液堿儲罐區(qū)圍堰專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為液堿儲罐區(qū)配套圍堰設施建設，旨在防止液堿泄漏引發(fā)環(huán)境污染及安全事故。儲罐區(qū)設計存儲規(guī)模為3臺500m3立式鋼制儲罐，單罐直徑8.5m，高度10.2m，存儲介質為30%氫氧化鈉溶液（常溫）。根據(jù)規(guī)范要求，需建設單罐獨立圍堰及整體防護系統(tǒng)，確保滿足泄漏收集、防腐隔離及應急處理功能。1.2工程地質條件場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質黏土（厚2.5-4.0m，承載力特征值180kPa）→③石灰?guī)r（中風化，承載力特征值2500kPa）。地下水位埋深3.5m，對混凝土結構具弱腐蝕性（pH值7.8-8.2）。1.3主要技術參數(shù)項目設計指標依據(jù)規(guī)范圍堰有效容積單罐圍堰≥550m3（500m3×110%）GB50351-2005圍堰高度1.5m（含防浪墻0.3m）SH/T3007-2014儲罐間距≥1.0m（圍堰內(nèi)壁至罐壁距離）HG20546-2009防腐層厚度聚脲涂層≥3mm，玻璃鱗片≥2mmHG/T20696-1999地面坡度2%坡向集液坑GB50074-2022二、施工總體部署2.1施工流程測量放樣→基礎處理→鋼筋混凝土結構施工→防腐層施工→排水系統(tǒng)安裝→驗收及試運行2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設置水泥、砂石料分區(qū)堆放場（硬化處理+防雨棚），F(xiàn)RP板材及防腐材料專庫存放（溫度控制5-35℃）。加工區(qū)：配置鋼筋加工棚（30m×6m）、模板堆放區(qū)（硬化+木枋墊層）。排水系統(tǒng)：沿圍堰周邊設置環(huán)形排水溝（300mm×300mm），每50m設集水井（1.5m×1.5m×2.0m）。2.3施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點施工準備7材料進場檢驗、設備調試基礎處理10地基承載力檢測（≥200kPa）混凝土結構施工21模板拆除、結構驗收防腐工程14電火花檢測（15kV無擊穿）系統(tǒng)調試7閉水試驗、泵組聯(lián)動測試三、主要施工工藝3.1基礎處理土方開挖：采用反鏟挖掘機分層開挖（每層≤1.5m），邊坡按1:0.5放坡，基底預留300mm人工清槽。地基加固：對②層粉質黏土采用20t振動壓路機碾壓（壓實度≥93%），局部軟弱區(qū)域采用級配砂石換填（厚度500mm，分層碾壓）。澆筑100mm厚C15混凝土墊層（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3），表面壓光處理。3.2鋼筋混凝土圍堰施工3.2.1模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（尺寸1.22m×2.44m），背楞為50mm×100mm木枋（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地200mm）。模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封條，外側采用對拉螺栓加固（Φ14mm，間距600mm×600mm，螺栓中部設3mm厚止水環(huán)）。3.2.2鋼筋工程圍堰墻體配筋：縱向受力筋Φ12@150（HRB400），分布筋Φ8@200，保護層厚度50mm（迎水面）、30mm（背水面）。鋼筋連接：直徑≥16mm采用直螺紋套筒連接（Ⅰ級接頭），其余采用綁扎搭接（搭接長度35d），同一截面接頭率≤25%。3.2.3混凝土工程強度等級C30P8（抗?jié)B等級），采用商品混凝土（坍落度180±20mm），摻加膨脹劑（UEA-H，摻量8%）。澆筑方式：分層連續(xù)澆筑（每層厚度≤500mm），采用Φ50插入式振搗棒（振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s）。養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護≥14天，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。3.3防腐工程施工3.3.1基層處理混凝土表面采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，修補蜂窩麻面（環(huán)氧膩子，平整度≤2mm/2m）。涂刷環(huán)氧封閉底漆（干膜厚度≥80μm），間隔4小時后進行下道工序。3.3.2聚脲涂層施工采用高壓無氣噴涂設備（壓力20-25MPa），分兩道噴涂：底漆層（1mm）+面漆層（2mm），總厚度≥3mm。施工環(huán)境：溫度5-40℃，相對濕度≤85%，雨、霧天嚴禁施工。每道涂層實干后進行電火花檢測（15kV，無擊穿）。3.3.3變形縫處理沿圍堰周長每20m設伸縮縫（寬20mm），內(nèi)嵌Φ20mm泡沫棒，表面采用聚硫密封膠（寬度100mm，厚度8mm）。3.4排水系統(tǒng)安裝集液坑施工：采用C30鋼筋混凝土澆筑（尺寸2m×2m×2.5m），內(nèi)壁涂刷玻璃鱗片防腐層（2mm），安裝液位計（超聲波式，量程0-3m）。排水泵配置：2臺耐腐蝕潛水泵（Q=50m3/h，H=15m，316L不銹鋼材質），一用一備，自動/手動雙控。管道安裝：采用DN150FRP管道（壓力等級1.0MPa），承插式連接（環(huán)氧樹脂膠黏劑+玻璃纖維布加強），坡度3‰坡向集液坑。四、質量控制措施4.1材料質量控制水泥：采用P.O42.5R水泥，進場檢驗強度、安定性，每200t為一批次。聚脲材料：提供出廠合格證及第三方檢測報告（耐堿性能：10%NaOH溶液浸泡30天，失重率≤1%）。鋼筋：按60t為一批次進行力學性能檢驗，直螺紋接頭每500個為一批次做拉伸試驗。4.2過程質量檢驗檢驗項目檢驗頻率允許偏差檢驗方法模板垂直度每20m檢查1點≤5mm吊線+鋼尺混凝土強度每100m3留置1組≥設計強度100%標準養(yǎng)護試塊抗壓試驗防腐層厚度每50㎡測1點-5%設計厚度磁性測厚儀滲透系數(shù)每單位工程1次≤1×10??cm/s現(xiàn)場注水試驗4.3驗收標準結構驗收：表面平整度≤5mm/2m，預埋件位置偏差≤10mm，無蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。防腐驗收：附著力≥5MPa（拉開法測試），電火花檢測（15kV無擊穿），耐堿浸泡試驗合格。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護高處作業(yè)：設置1.2m高防護欄桿（橫桿兩道），滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m）。應急準備：配備200m3應急事故池，儲備中和藥劑（稀鹽酸，濃度5%）、吸附棉（100kg）及防爆工具。5.2環(huán)境保護噪聲控制：破碎機、振搗棒等設備設置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00禁止強噪聲作業(yè)）。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（10m3）處理后回用，pH值調節(jié)至6-9后排入市政管網(wǎng)。固廢管理：建筑垃圾分類存放，危險廢物（廢防腐涂料桶）交由有資質單位處置，建立轉移聯(lián)單制度。六、應急預案6.1泄漏應急處理預警響應：當液位計報警或發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即啟動應急預案，關閉儲罐進出口閥門，疏散下風向人員（半徑50m）。泄漏控制：少量泄漏：采用耐堿吸附棉覆蓋，使用塑料鏟收集至專用容器（PE材質，50L）。大量泄漏：啟動應急泵抽排至事故池，用稀鹽酸中和（pH值調節(jié)至7-9），中和液經(jīng)處理達標后排放。6.2坍塌事故處置立即停止施工，撤離作業(yè)人員，設置警戒區(qū)（半徑10m）。采用全站儀監(jiān)測邊坡位移（每小時1次），若位移速率≤5mm/天，采用坡頂卸載（卸載寬度2m）+坡腳堆載反壓（袋裝砂石料）處理；若位移持續(xù)增大，立即啟動搶險隊采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m）。七、驗收標準與流程7.1驗收內(nèi)容結構驗收：尺寸偏差、混凝土強度、鋼筋保護層厚度、預埋件位置。功能驗收：閉水試驗（滿水24小時，滲水量≤0.01m3/m2·d）、泵組聯(lián)動測試、防腐層完整性檢測。7.2驗收程序施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測（結構回彈、防腐層厚度檢測）→業(yè)主組織竣工驗收→資料歸檔（含隱蔽工程記錄、試驗報告、應急預案備案證明）。八、技術創(chuàng)新與應用8.1BIM技術應用采用Revit建立圍堰三維模型，進行碰撞檢測（重點檢查管道與結構沖突），優(yōu)化集液坑位置及排水坡度設計，減少返工率30%以上。8.2新型材料應用推廣使用聚脲-玻璃鱗片復合防腐體系（聚脲彈性體+玻璃鱗片剛性層