滁州溫室施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于安徽省滁州市南譙區(qū)現代農業(yè)產業(yè)園內，總占地面積約5600平方米，規(guī)劃建設三連棟薄膜溫室3棟，單棟跨度8米，肩高4.5米，脊高6.8米，總建筑面積4800平方米。配套建設智能控制系統(tǒng)、灌溉系統(tǒng)、配電系統(tǒng)及附屬管理用房，建成后將作為集育苗、種植、科研于一體的現代化農業(yè)示范基地。1.2氣候條件分析滁州屬北亞熱帶濕潤季風氣候，年均氣溫15.4℃，極端高溫39.8℃，極端低溫-13.9℃，年降水量973.9毫米，主要集中在6-8月。施工需重點考慮夏季高溫、梅雨季節(jié)及冬季低溫對鋼結構焊接、薄膜安裝等工序的影響，合理規(guī)劃施工時段。1.3主要技術參數項目技術指標材料規(guī)格主體結構熱浸鍍鋅輕鋼骨架主拱架Φ32×2.0mm熱鍍鋅管覆蓋材料雙層防霧滴PO膜外層0.15mm，內層0.12mm通風系統(tǒng)頂開窗+側開窗頂開窗面積≥20%，側開窗高1.8m溫控系統(tǒng)風機水簾降溫+燃油熱風機降溫效率≥85%，升溫速率2℃/h二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的《施工組織設計》及《專項施工方案》，重點明確：鋼結構吊裝專項方案（含吊點設置、吊裝順序、應急預案）薄膜安裝防風措施（當風力≥4級時停止安裝作業(yè)）智能控制系統(tǒng)調試方案（分階段進行單機調試、聯動調試）2.2材料準備主要材料進場計劃：鋼結構材料：熱鍍鋅鋼管、C型鋼檁條等，需提供材質證明書及鍍鋅層檢測報告，鋅層厚度≥85μm覆蓋材料：PO膜需滿足透光率≥90%，使用壽命≥5年，提供抗老化檢測報告配套設備：齒輪齒條開窗機（推力≥3000N）、軸流風機（風量≥45000m3/h）、水簾（蜂窩紙厚度150mm）2.3現場準備場地平整：使用GPS定位系統(tǒng)進行標高測量，按±0.000標高平整場地，壓實度≥90%臨時設施：搭建材料倉庫（30m×6m）、加工車間（20m×8m）及辦公區(qū)，配置380V/220V臨時配電箱，安裝防雷接地裝置（接地電阻≤4Ω）測量放線：采用全站儀進行軸線定位，設置永久性控制樁6個，建立施工坐標系三、主要施工流程3.1基礎工程（工期25天）3.1.1獨立基礎施工基坑開挖：采用機械開挖+人工清底，基底尺寸1000×800mm，深度1200mm，邊坡坡度1:0.5地基處理：鋪設300mm厚級配砂石墊層，分層夯實（壓實系數≥0.94）鋼筋綁扎：基礎承臺鋼筋采用Φ12@150雙層雙向布置，預埋M20地腳螺栓（外露長度350mm）模板安裝：采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，間距≤800mm混凝土澆筑：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，使用振搗棒分層振搗，養(yǎng)護期≥14天3.1.2排水溝施工沿溫室四周及內部種植區(qū)設置U型排水溝，溝寬300mm，深400mm，采用C25混凝土現澆，內表面抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平，安裝Φ110PVC排水管道，坡度0.5%。3.2鋼結構工程（工期40天）3.2.1構件加工下料切割：采用數控等離子切割機，切割精度控制在±1mm焊接工藝：主拱架采用二氧化碳氣體保護焊，焊腳高度≥6mm，一級焊縫需進行UT探傷檢測除銹處理：焊接部位打磨后噴涂鋅含量≥95%的冷噴鋅涂料，干膜厚度≥60μm3.2.2結構安裝立柱安裝：采用25T汽車吊吊裝，垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），最大偏差≤15mm桁架安裝：采用"先中間后兩邊"的順序，每榀桁架安裝后立即安裝水平支撐，形成穩(wěn)定體系檁條安裝：C型鋼檁條采用螺栓連接，間距1.5m，安裝后撓度≤L/200（L為檁條跨度）3.3覆蓋系統(tǒng)安裝（工期15天）3.3.1薄膜安裝安裝順序：先安裝內層膜，后安裝外層膜，從脊部向兩側對稱鋪設固定方式：采用鋁合金壓膜槽+彈簧卡固定，壓膜槽間距≤500mm，每間隔3m設置防風壓膜帶接縫處理：膜與膜之間采用熱合機焊接，搭接寬度≥100mm，焊接溫度控制在180-200℃3.3.2開窗系統(tǒng)安裝齒輪齒條安裝：定位誤差≤±2mm，運行時噪音≤65dB密封處理：窗扇四周安裝三元乙丙膠條，壓縮量控制在3-5mm調試要求：全開/全關時間≤45秒，重復定位精度±5mm3.4配套系統(tǒng)安裝（工期30天）3.4.1灌溉系統(tǒng)主管路：采用Φ110mmPE管，工作壓力0.8MPa，埋地深度≥800mm支管布置：每行種植區(qū)設置Φ32mm滴灌帶，滴頭間距300mm，流量2L/h施肥系統(tǒng)：安裝全自動水肥一體機（施肥精度±1%），配套2000L母液桶2個3.4.2電氣系統(tǒng)配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱1臺，分配電箱4臺，漏電動作電流≤30mA照明系統(tǒng)：每100㎡配置2盞200WLED植物生長燈，色溫5500K，照度≥20000lux智能控制：安裝環(huán)境傳感器（監(jiān)測溫濕度、光照、CO?濃度），數據采集間隔≤10分鐘四、質量控制措施4.1鋼結構工程質量控制原材料進場驗收：每批鋼材需進行力學性能試驗，屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥375MPa焊接質量控制：焊工需持特種設備操作證上崗，每200個焊點做一組拉伸試驗安裝精度控制：使用全站儀進行三維定位，主拱架撓度允許偏差±10mm4.2覆蓋系統(tǒng)質量控制薄膜檢測：每批次抽樣檢測透光率、霧度、拉伸強度（縱向≥18MPa，橫向≥16MPa）安裝質量：膜面張力控制在15-20N/cm，無明顯褶皺，接縫處水密性試驗無滲漏4.3設備安裝質量控制風機水簾：風機與水簾間距≤30m，形成有效空氣循環(huán)，降溫系統(tǒng)運行時室內溫差≤2℃控制系統(tǒng)：模擬極端天氣條件進行系統(tǒng)聯動測試，連續(xù)運行72小時無故障五、施工進度計劃5.1進度計劃表施工階段起止時間關鍵節(jié)點工期保障措施基礎工程3.1-3.25基礎混凝土澆筑完成準備防雨棚應對梅雨天氣鋼結構加工3.10-4.15主拱架焊接檢測完成增加2臺焊接設備鋼結構安裝4.1-5.10主體結構封頂劃分3個作業(yè)面平行施工覆蓋系統(tǒng)5.11-5.25薄膜安裝完成配備2套安裝班組設備安裝5.20-6.19智能系統(tǒng)調試完成廠家技術人員駐場指導竣工驗收6.20-6.25項目整體交付提前7天進行預驗收5.2進度保障措施資源保障：投入50T汽車吊1臺、施工人員65人（鋼結構班組25人、安裝班組20人、水電班組20人）技術保障：BIM技術應用于施工模擬，提前發(fā)現碰撞點38處并優(yōu)化制度保障：實行周進度考核與獎懲制度，延誤超3天啟動預警機制六、安全文明施工6.1安全管理體系設立安全管理小組，配備專職安全員2名，特種作業(yè)人員持證上崗率100%編制《高處作業(yè)專項方案》，設置安全生命線（承重≥15kN），作業(yè)層滿掛密目安全網6.2文明施工措施材料堆放：劃分鋼材區(qū)、膜材區(qū)等6個功能區(qū)，材料標識率100%揚塵控制：場區(qū)主要道路硬化處理，出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池）噪音控制：夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，設置隔音屏障6.3應急預案防風應急：配備4臺柴油發(fā)電機（總功率200kW），臺風預警時快速收攏薄膜防汛應急：儲備沙袋2000袋，抽水泵6臺（揚程≥15m）醫(yī)療急救：現場設置醫(yī)務室，配備AED及常用急救藥品，與最近醫(yī)院建立綠色通道七、驗收標準與流程7.1分部分項驗收基礎工程：混凝土強度達到設計值100%，預埋件位置偏差≤10mm鋼結構工程：進行靜載試驗（加載1.2倍設計荷載），殘余變形≤L/2000覆蓋系統(tǒng)：雨后檢查無滲漏，膜面最大撓度≤跨度的1/1507.2竣工驗收資料需提交的技術文件包括：竣工圖（含設計變更單37份）材料合格證及檢測報告（鋼材12份、膜材3份、設備28份）隱蔽工程驗收記錄（共26項）系統(tǒng)