揚州地區(qū)地基高壓注漿加固施工方案一、工程概況1.1項目背景與地質(zhì)條件本工程位于揚州市邗江區(qū)，為既有建筑地基加固項目，場地地質(zhì)勘察顯示地基存在多層復雜土層分布，自上而下依次為：①素填土層（厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)）、②粉質(zhì)黏土層（厚1.5-3.0m，承載力特征值180kPa）、③圓礫層（厚2.0-4.5m，松散-稍密狀態(tài)）、④石灰?guī)r（中風化，溶洞發(fā)育段埋深5.8-12.3m）。鉆探揭露溶洞最大高度2.8m，充填物以流塑狀粉質(zhì)黏土為主，局部含碎石，地下水位埋深3.5-5.8m，對混凝土結構具弱腐蝕性。1.2加固范圍與設計要求本次注漿加固區(qū)域面積約1200㎡，采用梅花形布孔方式，孔距1.2m×1.0m，總計布設注漿孔862個，注漿深度自地面至基巖面以下1.0m，平均孔深9.5m。設計要求加固后地基承載力特征值不低于220kPa，壓縮模量提高30%以上，加固影響半徑不小于1.5m，溶洞充填密實度達到95%以上。1.3工程技術參數(shù)項目參數(shù)要求備注注漿方式袖閥管分段注漿分層加固，段長0.33m注漿材料水泥-水玻璃雙液漿摻加粉煤灰和膨潤土改性注漿壓力0.1-0.4MPa黏性土層0.1-0.3MPa，基巖0.3-0.4MPa漿液配比水灰比0.8:1-1.5:1起始稀漿，逐步加密單孔注漿量80-150L/節(jié)按地層孔隙率動態(tài)調(diào)整注漿結束標準吃漿量＜1-2L/min持續(xù)30min內(nèi)外排孔差異化控制二、施工準備2.1技術準備組織技術團隊進行圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證。施工前完成現(xiàn)場試注漿試驗，選取3個代表性孔位進行工藝參數(shù)驗證，確定最優(yōu)注漿壓力、漿液配比和提升速度等關鍵參數(shù)。建立測量控制網(wǎng)，采用全站儀進行孔位放樣，誤差控制在±50mm以內(nèi)，孔斜偏差不超過1.5%。2.2材料準備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，要求3天抗壓強度≥17MPa，28天抗壓強度≥42.5MPa，細度（80μm篩余）≤10%，每200t為一批次進行抽樣復試。水玻璃：模數(shù)2.4-3.0，波美度38-43°Bé，摻量為水泥用量的3-5%。外加劑：木質(zhì)素磺酸鈣減水劑（摻量0.2-0.3%）、粉煤灰（摻量15-20%）、膨潤土（摻量5-8%）。所有材料進場需提供出廠合格證及檢驗報告，建立材料臺賬，不合格材料嚴禁使用。2.3設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)地質(zhì)鉆機XY-1006臺最大鉆孔深度100m，孔徑Φ110mm高壓注漿泵ZJB-60/504臺工作壓力0-10MPa，排量0-60L/min漿液攪拌機JW-3504臺攪拌容量350L，轉(zhuǎn)速1440r/min袖閥管Φ50mm10000m帶單向閥管，耐壓≥1.0MPa注漿記錄儀ZJ-5002臺自動記錄壓力、流量、時間參數(shù)全站儀TS061臺放樣精度±2mm+2ppm水準儀DSZ22臺測量精度±0.5mm/km2.4現(xiàn)場準備清理場地障礙物，平整施工場地，做好排水系統(tǒng)。劃分材料堆放區(qū)、制漿區(qū)、鉆孔作業(yè)區(qū)，設置200m3蓄水池和封閉式水泥罐。對地下管線進行物探定位，采用人工探坑方式暴露地下管線，設置明顯警示標識。搭設臨時設施，包括辦公室、材料庫房、設備維修間等，配備消防器材和應急物資。三、施工工藝3.1鉆孔施工采用XY-100型地質(zhì)鉆機成孔，開孔直徑Φ146mm，下入Φ110mm套管護壁。鉆進過程中采用泥漿護壁，控制鉆進速度：黏土層60-80cm/min，卵石層30-50cm/min，基巖層20-30cm/min。終孔后進行清孔，確?？變?nèi)沉渣厚度＜10cm。鉆孔完成后立即下入袖閥管，管底距離孔底50cm，管周采用級配砂石回填封孔。3.2漿液制備制漿流程：按配比將水注入攪拌機，加入水泥、粉煤灰、膨潤土干拌2min加入水玻璃和外加劑濕拌3min，檢測漿液密度（1.3-1.5g/cm3）漿液通過濾網(wǎng)過濾后進入儲漿桶，靜置時間不超過4h動態(tài)監(jiān)測漿液凝結時間，控制初凝時間5-10min，終凝時間30-60min漿液性能指標：黏度：20-30s（漏斗黏度計測定）密度：1.35-1.45g/cm3結石率：≥95%28天抗壓強度：≥8MPa3.3注漿施工3.3.1袖閥管注漿工藝下管作業(yè)：將加工好的袖閥管（帶花孔和橡皮套）逐節(jié)下入孔內(nèi)，采用絲扣連接，確保密封良好止?jié){塞安裝：在預定注漿段頂部安裝雙向密封止?jié){塞，打壓至0.5MPa檢驗密封性分段注漿：自下而上分段注漿，每段長度0.33m，注漿管提升速度2-3cm/min壓力控制：起始壓力0.1MPa，逐步升壓至設計值，穩(wěn)壓30min流量調(diào)節(jié)：控制注漿流量40-60L/min，避免漿液在孔內(nèi)過度擴散3.3.2注漿控制要點壓力突變處理：當壓力突然升高時，立即停止注漿，檢查管路是否堵塞；壓力驟降時，分析是否發(fā)生跑漿，采取間歇注漿或調(diào)整漿液配比串漿處理：發(fā)現(xiàn)串漿時，關閉串漿孔閥門，采用間隔注漿方式，待相鄰孔注漿完成24h后再施工串漿孔冒漿處理：地表冒漿時，采用降壓、限流、間歇注漿等措施，必要時采用速凝漿液封閉冒漿通道復灌工藝：對吃漿量大的孔位，在首次注漿完成12h后進行復灌，復灌壓力為設計壓力的80%3.4注漿結束與封孔當達到注漿結束標準后，先關閉注漿管閥門，再停機卸壓。采用壓力注漿封孔法，從孔底向上分段灌注純水泥漿（水灰比0.6:1），注漿壓力0.5MPa，穩(wěn)壓10min。封孔后切除地表以上袖閥管，采用C20混凝土回填孔口，高出地面5cm。四、質(zhì)量控制4.1過程控制建立"三檢制"質(zhì)量管控體系，每道工序經(jīng)班組自檢、質(zhì)檢員復檢、監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。注漿過程中實時監(jiān)測壓力、流量、吃漿量等參數(shù)，每孔形成完整的注漿記錄曲線。對注漿異?？孜唬杉夹g負責人組織分析，制定專項處理方案。4.2檢測方法檢測項目檢測方法檢測數(shù)量注漿效果標準貫入試驗總孔數(shù)的3%，不少于30點樁體完整性地質(zhì)雷達檢測每100㎡選取1個剖面承載力檢測平板載荷試驗3個代表性點位漿液結石體強度取芯抗壓試驗每200孔取1組芯樣地面沉降監(jiān)測水準儀監(jiān)測每50㎡設置1個監(jiān)測點4.3質(zhì)量標準項目允許偏差檢查方法孔位偏差≤50mm全站儀測量孔斜偏差≤1.5%測斜儀每5m檢測孔深偏差±200mm鋼尺量測樁體直徑≥設計值的90%開挖驗槽（抽檢5%）單樁承載力≥設計值1.2倍靜載試驗復合地基承載力≥220kPa復合地基載荷試驗五、安全措施5.1專項安全管理成立安全生產(chǎn)領導小組，配備3名專職安全員。編制安全專項施工方案，包括高空作業(yè)、臨時用電、機械設備等專項措施。對所有施工人員進行三級安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開展班前安全技術交底，每周組織安全隱患排查，建立隱患整改臺賬。5.2施工安全控制高壓作業(yè)安全：注漿管路系統(tǒng)定期進行耐壓試驗（1.5倍設計壓力），設置安全防護欄和警示標識，操作人員佩戴防護眼鏡和耐高壓手套用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（30mA/0.1s），電纜架空敷設高度≥2.5m機械安全：鉆機設置防傾覆裝置，傳動部位安裝防護罩，設備定期進行維護保養(yǎng)，作業(yè)時設專人指揮地下管線保護：機械開挖時保留30cm人工層，對暴露管線采用懸吊保護，設置沉降監(jiān)測點5.3應急管理編制應急預案，配備應急搶險隊伍（15人）和設備物資。設置3處應急集合點，配備應急車輛和通訊設備。每月組織應急演練，重點演練觸電、管涌、坍塌等事故處置?，F(xiàn)場儲備沙袋200袋、速凝混凝土5t、應急水泵4臺，確保突發(fā)情況下能夠快速響應。六、環(huán)境保護6.1揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，配備高壓沖洗設備。鉆孔作業(yè)采用濕法施工，水泥罐安裝除塵裝置，材料運輸車輛覆蓋篷布。場區(qū)主要道路硬化處理，每日灑水降塵3次，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。6.2廢水處理設置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），鉆孔廢水經(jīng)沉淀處理后回用，不外排。制漿區(qū)設置防滲池（滲透系數(shù)＜1×10??cm/s），防止?jié){液滲漏污染土壤。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。6.3噪聲控制選用低噪聲設備，對鉆機、注漿泵等設備安裝隔音罩，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）和午休時間進行高噪聲作業(yè)，確需夜間施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。6.4固廢處理建筑垃圾分類存放，鉆孔棄渣運至指定消納場，廢漿液經(jīng)脫水處理后運至建筑垃圾資源化利用廠。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。危險廢物（廢油、廢手套等）單獨存放，委托有資質(zhì)單位處置。七、監(jiān)測與驗收7.1施工監(jiān)測地表沉降監(jiān)測：布設52個監(jiān)測點，采用水準儀按二等水準測量精度觀測，注漿期間1次/d，穩(wěn)定后1次/周，控制沉降量≤10mm，沉降速率≤2mm/d地下水位監(jiān)測：設置8個水位觀測孔，每日監(jiān)測水位變化，防止注漿引起地下水位異常波動孔隙水壓力監(jiān)測：在典型區(qū)域埋設孔隙水壓力計，監(jiān)測注漿對周邊土體的擾動影響建筑物變形監(jiān)測：對周邊100m范圍內(nèi)建筑物設置沉降觀測點，監(jiān)測頻率同地表沉降7.2驗收標準主控項目：水泥及外加劑質(zhì)量符合設計要求，進場檢驗合格率100%注漿壓力和注漿量達到設計要求，偏差≤5%樁體強度≥8MPa，地基承載力≥220kPa注漿固結體完整性良好，無空洞、斷樁現(xiàn)象一般項目：孔位偏差≤50mm，合格率≥95%孔深偏差±200mm，合格率≥90%漿液配比偏差≤3%，攪拌時間≥5min施工記錄完整規(guī)范，簽字齊全7.3驗收程序施工單位自檢合格后，提交驗收申請報告及相關資料。監(jiān)理單位組織初驗，重點檢查施工資料完整性和實體質(zhì)量。建設單位組織設計、勘察、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收，通過現(xiàn)場檢測、資料審查、功能測試等方式綜合評定工程質(zhì)量。驗收合格后簽署驗收記錄，辦理工程移交手續(xù)。八、施工組織8.1項目管理機構成立項目經(jīng)理部，設項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、施工員3人、質(zhì)檢員2人、安全員3人、材料員2人、預算員1人。下設3個施工班組（鉆孔班、注漿班、制漿班），每個班組配置15名作業(yè)人員，實行兩班制連續(xù)施工。8.2施工進度計劃總工期45天，采用網(wǎng)絡圖計劃管理，關鍵線路為：施工準備→鉆孔施工→注漿施工→檢測驗收。具體進度安排如下：施工準備：7天（含設備進場、場地平整、技術準備）鉆孔施工：20天（6臺鉆機并行作業(yè)，日完成45孔）注漿施工：30天（4套注漿設備，日完成30孔）檢測驗收：5天（含檢測、資料整理、驗收）8.3資源配置人力資源：高峰期投入管理人員12人，作業(yè)人員60人，后勤保障人員8人設備資源：鉆機6臺，注漿泵4臺，攪拌機4臺，配套設備若干材料資源：水泥800t，水玻璃120t，粉煤灰200t，膨潤土50t，袖閥管10000m資金保障：編制資金使用計劃，確保材料采購、設備租賃、人工工資等費用及時支付九、注意事項注漿施工應遵循"先外圍后內(nèi)部、隔孔跳打"的原則，相鄰孔注漿間隔時間≥24h雨天施工時，停止室外作業(yè)，對已鉆孔位進行覆蓋保護，防止雨水進入孔內(nèi)夏季高溫施工時，采取遮陽措施，漿液溫度控制在5-35℃，必要時加入緩凝劑冬季施工時，制漿用水加熱至20-30℃，漿液采