模具吊模橫梁施工方案一、編制依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）二、工程概況2.1項(xiàng)目基本情況本工程為工業(yè)廠房模具加工車(chē)間改造項(xiàng)目，需在原有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上新增6榀模具吊模橫梁，用于大型模具的吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)。橫梁跨度8.5m，截面尺寸為300mm×800mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，縱向受力鋼筋采用HRB400E級(jí)直徑25mm鋼筋，箍筋采用HRB400E級(jí)直徑10mm鋼筋，間距150mm。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)橫梁設(shè)計(jì)荷載：恒載3.5kN/m2，活載5.0kN/m2混凝土保護(hù)層厚度：梁側(cè)25mm，梁底30mm吊模區(qū)域設(shè)置4個(gè)吊裝孔，孔徑150mm，配備可拆卸式鋼套管橫梁兩端與原有混凝土柱采用植筋連接，植筋深度≥15d（d為鋼筋直徑）2.3施工重難點(diǎn)高空作業(yè)量大，模板安裝高度達(dá)6.2m原有結(jié)構(gòu)與新增橫梁節(jié)點(diǎn)處理要求高吊裝孔位置需精準(zhǔn)定位，確保后期模具吊裝安全施工期間需保證車(chē)間部分區(qū)域正常生產(chǎn)，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)難度大三、施工總體部署3.1施工流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→植筋施工→鋼筋加工及安裝→模板體系搭設(shè)→吊裝孔鋼套管安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→成品保護(hù)3.2施工分區(qū)根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)情況，將施工區(qū)域劃分為A、B兩個(gè)作業(yè)段：A段：1-3軸橫梁，計(jì)劃施工工期25天B段：4-6軸橫梁，計(jì)劃施工工期25天兩段施工間隔7天，采用流水作業(yè)方式組織施工3.3資源配置勞動(dòng)力計(jì)劃木工：8人（含模板安裝4人、拆除2人、維護(hù)2人）鋼筋工：6人（含加工3人、安裝3人）混凝土工：4人架子工：3人起重工：2人普工：4人專職安全員：1人質(zhì)量檢查員：1人主要材料計(jì)劃C35商品混凝土：約38m3HRB400E鋼筋：φ25約8.5t，φ10約2.3t模板材料：18mm厚酚醛覆膜多層板120張，50×100mm方木320m，Φ48×3.5mm鋼管650m植筋膠：A級(jí)改性環(huán)氧型植筋膠50L鋼套管：Φ159×5mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度800mm，8根（含備用2根）對(duì)拉螺栓：Φ14mm穿墻螺栓60套，配套蝴蝶扣、螺母各120個(gè)主要機(jī)械設(shè)備塔式起重機(jī)：QTZ63（5013）1臺(tái)混凝土輸送泵：HBT60型1臺(tái)鋼筋加工機(jī)械：切斷機(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)手持電動(dòng)工具：沖擊鉆2臺(tái)，角磨機(jī)3臺(tái)，電錘2臺(tái)測(cè)量?jī)x器：全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，5m鋼卷尺5把四、施工方法與技術(shù)措施4.1測(cè)量放線采用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出橫梁軸線及邊線，誤差控制在±3mm內(nèi)在原有柱面上彈出橫梁底標(biāo)高控制線，用水準(zhǔn)儀校核，確保各點(diǎn)標(biāo)高偏差≤2mm吊裝孔位置采用十字線定位法，用紅油漆標(biāo)記中心點(diǎn)及輪廓線每道橫梁設(shè)置3個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，分別位于兩端及跨中位置4.2植筋施工鉆孔：采用電錘鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4-6mm，孔深225mm（15d，d=15mm），鉆孔垂直度偏差≤1°清孔：先用高壓氣泵吹凈孔內(nèi)浮塵，再用毛刷清理孔壁，最后用丙酮擦拭孔內(nèi)壁，確?？變?nèi)無(wú)油污、灰塵注膠：采用專用注射槍從孔底開(kāi)始注膠，注膠量為孔深的2/3，膠體應(yīng)連續(xù)均勻植筋：將鋼筋表面打磨除銹后緩慢旋入孔內(nèi)，直至達(dá)到規(guī)定深度，此時(shí)膠液應(yīng)從孔口溢出，植筋后24h內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)4.3鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等鋼筋切斷采用切斷機(jī)，切口應(yīng)平整，長(zhǎng)度允許偏差±10mm鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂紋，彎起鋼筋彎弧內(nèi)直徑≥5d梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋采用135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度≥10d鋼筋安裝縱向受力鋼筋采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度40d（d=25mm），搭接區(qū)域位于梁跨中1/3范圍內(nèi)鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，強(qiáng)度等級(jí)≥C35，墊塊間距≤1000mm箍筋開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為1.5hb（hb為梁高）吊裝孔周邊設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，采用Φ12mm鋼筋做環(huán)形加固，每個(gè)吊裝孔設(shè)置8根放射狀加強(qiáng)筋4.4模板工程模板體系設(shè)計(jì)面板：18mm厚酚醛覆膜多層板，周轉(zhuǎn)次數(shù)≤5次次楞：50×100mm方木，間距200mm主楞：雙Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm支撐體系：Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，水平桿步距1500mm，設(shè)置剪刀撐模板安裝模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，采用水性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻無(wú)漏刷模板接縫處采用雙面膠帶密封，防止漏漿梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓橫向間距600mm，豎向設(shè)置2道吊裝孔鋼套管固定采用定位鋼筋與梁主筋焊接，確保位置偏差≤5mm模板安裝完成后，應(yīng)檢查其平面位置、標(biāo)高、截面尺寸及垂直度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，且能保證其表面及棱角不受損傷底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）拆除順序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)，分類(lèi)堆放整齊4.5混凝土工程混凝土澆筑采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm澆筑前檢查模板接縫、支撐體系及鋼筋保護(hù)層厚度采用泵送方式澆筑，布料點(diǎn)間距≤3m，混凝土自由下落高度≤2m振搗采用插入式振搗棒，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落分層澆筑厚度≤500mm，上層混凝土振搗應(yīng)插入下層混凝土50mm以上混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，每天澆水次數(shù)不少于4次（氣溫高于30℃時(shí)不少于6次）同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在梁體附近，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前，不得在梁上堆放重物4.6吊裝孔施工鋼套管加工采用Φ159×5mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度800mm兩端焊接10mm厚法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)直徑200mm套管外壁涂刷防銹漆兩道，面漆一道套管內(nèi)填充泡沫塑料，防止混凝土進(jìn)入鋼套管安裝安裝前復(fù)核定位尺寸，確保與設(shè)計(jì)位置偏差≤5mm采用4根Φ12mm鋼筋將套管固定在梁鋼筋骨架上套管垂直度偏差≤1°，頂面標(biāo)高與梁面齊平混凝土澆筑完成后，初凝前轉(zhuǎn)動(dòng)套管2-3次，防止與混凝土粘結(jié)五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、外觀，并按規(guī)定取樣送檢，合格后方可使用模板材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查厚度、平整度及邊角完好情況，不合格品嚴(yán)禁使用植筋膠應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及型式檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查坍落度，每車(chē)必檢，并按規(guī)定留置試塊5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制植筋施工質(zhì)量控制鉆孔深度采用專用標(biāo)尺控制，每孔必檢植筋后7天進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)值≥設(shè)計(jì)值1.1倍不合格植筋應(yīng)立即返工，返工后重新檢測(cè)鋼筋安裝質(zhì)量控制鋼筋保護(hù)層厚度采用專用墊塊，確保準(zhǔn)確牢固梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集區(qū)采用BIM技術(shù)預(yù)拼裝，優(yōu)化鋼筋排布鋼筋綁扎完成后采用紅色油漆標(biāo)記檢查點(diǎn)，便于質(zhì)量追溯模板安裝質(zhì)量控制模板安裝完成后進(jìn)行荷載預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍預(yù)壓時(shí)間不少于24小時(shí)，沉降量≤2mm為合格模板接縫處采用塞尺檢查，縫隙≤1mm混凝土施工質(zhì)量控制混凝土澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，確保含水率≥80%混凝土試塊留置：標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3留置1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每梁留置1組混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁在其上踩踏或安裝模板及支架5.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程允許偏差受力鋼筋間距：±10mm保護(hù)層厚度：±5mm綁扎搭接長(zhǎng)度：+10mm，-5mm模板工程允許偏差軸線位置：5mm截面尺寸：+4mm，-5mm表面平整度：5mm標(biāo)高：±5mm混凝土工程允許偏差軸線位置：8mm截面尺寸：+8mm，-5mm表面平整度：8mm預(yù)埋件位置：10mm六、安全保證措施6.1安全教育與培訓(xùn)施工前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（起重工、架子工、焊工等）必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)審每日開(kāi)工前召開(kāi)班前安全技術(shù)交底會(huì)，明確當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容及安全注意事項(xiàng)每周組織一次安全生產(chǎn)例會(huì)，總結(jié)安全工作，分析隱患原因，制定整改措施6.2高空作業(yè)安全防護(hù)搭設(shè)滿堂腳手架時(shí)設(shè)置掃地桿、水平拉桿及剪刀撐，腳手板滿鋪并固定牢固作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿底部設(shè)置18cm高擋腳板高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用6m及以上作業(yè)面設(shè)置水平安全網(wǎng)，每隔兩層設(shè)置一道，安全網(wǎng)應(yīng)張掛牢固嚴(yán)禁在高空拋擲物料，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，作業(yè)面材料堆放不宜超過(guò)2kN/m26.3臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，手持式電動(dòng)工具應(yīng)使用Ⅱ類(lèi)工具夜間施工照明采用36V安全電壓，潮濕環(huán)境照明采用12V安全電壓電線電纜應(yīng)架空或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地或被碾壓6.4消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度≥3.5m，保持暢通無(wú)阻每個(gè)作業(yè)區(qū)設(shè)置2組滅火器（每組2具4kg干粉滅火器），消防器材周?chē)?m內(nèi)不得堆放物料施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標(biāo)識(shí)動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)扇嘉铮鋫淇椿鹑思皽缁鹌鞑亩ㄆ跈z查消防設(shè)施完好情況，確保有效使用七、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施7.1施工進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備階段：5天（含圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、材料進(jìn)場(chǎng)）測(cè)量放線：2天植筋施工：3天（含鉆孔、清孔、注膠、植筋）鋼筋工程：7天（含加工3天、安裝4天）模板工程：6天（含支架搭設(shè)3天、模板安裝3天）隱蔽工程驗(yàn)收：1天混凝土澆筑：1天養(yǎng)護(hù)期：14天模板拆除：2天成品保護(hù)：3天7.2進(jìn)度保證措施組織保證成立進(jìn)度管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，每周檢查進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況實(shí)行節(jié)點(diǎn)考核制度，對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)懲加強(qiáng)與各施工班組協(xié)調(diào)，合理安排工序銜接資源保證材料提前7天進(jìn)場(chǎng)，確保施工連續(xù)性高峰期適當(dāng)增加作業(yè)人員，必要時(shí)組織夜間施工（22:00前結(jié)束）備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)，確保停電時(shí)關(guān)鍵工序正常施工技術(shù)保證采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化施工順序?qū)﹃P(guān)鍵工序采用技術(shù)革新，如鋼筋采用工廠化加工，提高效率提前與設(shè)計(jì)單位溝通，及時(shí)解決圖紙問(wèn)題，避免影響施工八、成品保護(hù)措施混凝土澆筑完成后在梁體兩側(cè)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁碰撞養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在梁上堆放材料或設(shè)備，如需臨時(shí)堆放，應(yīng)在梁底增設(shè)臨時(shí)支撐模板拆除時(shí)采用專用工具，嚴(yán)禁硬撬硬砸，防止損傷混凝土表面吊裝孔鋼套管在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可取出，取出后清理干凈妥善保管橫梁成品表面采用塑料薄膜覆蓋保護(hù)，防止污染和劃傷交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置隔離防護(hù)設(shè)施，避免上方作業(yè)對(duì)下方成品造成損壞嚴(yán)禁在橫梁上隨意開(kāi)洞或焊接，確需施工時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并采取相應(yīng)加固措施九、應(yīng)急預(yù)案9.1高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，撥打120急救電話對(duì)受傷人員進(jìn)行初步處理，如止血、固定骨折部位等保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，分析事故原因，采取防范措施按規(guī)定上報(bào)事故情況，配合事故調(diào)查處理9.2物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案立即停止作業(yè)，將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地帶檢查傷情，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，同時(shí)聯(lián)系醫(yī)療單位清理現(xiàn)場(chǎng)散落物料，消除二次事故隱患查明事故原因，制定整改措施，防止類(lèi)似事故再次發(fā)生9.3模板坍塌事故應(yīng)急預(yù)案立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域?qū)κ軅藛T進(jìn)行救援，同時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)對(duì)未坍塌部分模板進(jìn)行加固，防止事故擴(kuò)大組織專家對(duì)模板坍塌原因進(jìn)行分析，制定處理方案待事故穩(wěn)定后，按照批準(zhǔn)的方案進(jìn)行處理，合格后方可恢復(fù)施工9.4觸電事故應(yīng)急預(yù)案立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識(shí)和呼吸，如無(wú)呼吸心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇撥打120急救電話，送醫(yī)院進(jìn)一步救治查明觸電原因，整改電氣安全隱患，對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥35MPa鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm模板接縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿現(xiàn)象，軸線位置偏差≤5mm植筋抗拔試驗(yàn)結(jié)果≥設(shè)計(jì)值1.1倍一