單片梁現(xiàn)澆施工專項方案一、工程概況本項目為單片預(yù)制箱梁現(xiàn)澆施工，梁體設(shè)計為預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁，跨度30m，梁高2.0m，頂寬2.4m，底寬1.0m。梁體混凝土強度等級C50，采用后張法施工工藝，設(shè)計荷載等級為公路-Ⅰ級。梁體縱向布置12束鋼絞線，每束由7根φs15.2mm高強度低松弛鋼絞線組成，錨具采用YM15-7型錨具。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查梁體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、預(yù)應(yīng)力孔道坐標、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵信息，形成圖紙會審記錄并及時與設(shè)計單位溝通解決疑問。施工方案編制根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，編制詳細的施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標準，報監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底施工前組織技術(shù)交底會議，向施工班組詳細講解施工流程、操作要點、質(zhì)量標準及安全注意事項，形成書面交底記錄并簽字確認。（二）材料準備原材料采購與檢驗水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣送檢，主要檢測項目包括強度、安定性、凝結(jié)時間等。鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時核對規(guī)格、外觀，并按批次進行力學(xué)性能及重量偏差檢驗，合格后方可使用。鋼絞線：采用φs15.2mm高強度低松弛鋼絞線，抗拉強度標準值1860MPa，進場時需檢測其屈服強度、極限強度、彈性模量及松弛性能。砂石料：粗骨料選用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1.0%；細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤2.0%，進場后按規(guī)定進行篩分、含泥量等指標檢驗。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.0-1.5%，需檢測其減水率、泌水率比、抗壓強度比等性能。材料存儲水泥、外加劑等材料需存儲于干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，地面架空防潮，水泥按批次分開堆放，有效期不超過3個月。鋼筋、鋼絞線需分類堆放，底部墊高30cm以上，表面覆蓋防雨布，防止銹蝕。（三）機械設(shè)備準備主要施工設(shè)備模板系統(tǒng)：采用定型鋼模板，面板厚度6mm，支撐系統(tǒng)采用型鋼及滿堂腳手架，模板接縫處加裝橡膠密封條，確保嚴密不漏漿。混凝土施工設(shè)備：混凝土攪拌站（HZS90型）、混凝土輸送泵（HBTS60型）、布料機、振搗棒（φ50mm、φ30mm各4臺）。預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備：智能張拉設(shè)備（2臺套）、真空輔助壓漿設(shè)備（1臺套）、千斤頂（YCW250型，2臺）、油表（0.4級精度，已標定）。其他設(shè)備：鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、電焊機、砂輪切割機、木工電鋸等。設(shè)備檢查與調(diào)試施工前對所有機械設(shè)備進行全面檢查與調(diào)試，確保性能完好，計量器具（如千斤頂、油表、天平）需在檢定有效期內(nèi)使用。（四）場地準備預(yù)制臺座施工臺座采用C30混凝土澆筑，長度30.5m，寬度1.05m，厚度30cm，臺座表面鋪設(shè)5mm厚鋼板，兩側(cè)設(shè)置5cm×5cm倒角，臺座兩端設(shè)擴大基礎(chǔ)，以承受預(yù)應(yīng)力張拉時的反力。臺座施工時按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度，跨中預(yù)拱度值為2.5cm，按二次拋物線布置。施工便道與排水場地內(nèi)修筑6m寬施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置排水溝，確保排水暢通，防止場地積水。三、主要施工流程（一）模板工程模板安裝安裝前對模板進行清理、除銹，并涂刷脫模劑（采用機油與柴油混合液，比例1:3），確保涂刷均勻，無漏刷。采用滿堂腳手架支撐模板，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm，掃地桿距地面20cm，每道剪刀撐寬度不大于4跨，與地面夾角45-60°。模板安裝順序：先安裝底模，調(diào)整標高及預(yù)拱度，再安裝側(cè)模，最后安裝端模，模板接縫處用雙面膠帶密封，確保接縫平整嚴密。模板檢查模板安裝完成后，檢查其平面位置、高程、垂直度、接縫嚴密性及支撐穩(wěn)定性，允許偏差如下：軸線位置：±5mm頂面高程：±10mm截面尺寸：+5mm，-2mm垂直度：≤3mm/m（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污等，加工前進行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有局部彎曲。鋼筋切斷采用切斷機，切口平整，長度誤差±10mm；彎曲采用彎曲機，彎起點位置誤差±20mm，彎后尺寸誤差±5mm。鋼筋綁扎綁扎順序：先綁扎底板及腹板鋼筋，再綁扎頂板鋼筋，最后安裝預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件。鋼筋綁扎采用20#鐵絲，綁扎點間距：板筋20cm，梁筋15cm，交叉點全部綁扎，綁扎牢固，不得松動。鋼筋保護層厚度：底板40mm，腹板35mm，頂板30mm，采用C50混凝土墊塊，墊塊強度不低于梁體混凝土強度，每平方米布置4-6個。預(yù)應(yīng)力孔道安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用φ90mm塑料波紋管，按設(shè)計坐標進行安裝，采用定位鋼筋固定，定位鋼筋間距直線段100cm，曲線段50cm，確?？椎牢恢闷睢?0mm。波紋管接頭處采用大一號同型波紋管連接，長度30cm，兩端用膠帶密封，防止混凝土漿滲入。（三）混凝土工程混凝土配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求及原材料性能，委托第三方檢測機構(gòu)進行配合比設(shè)計，C50混凝土配合比（重量比）為：水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.20:0.42:0.012，坍落度控制在180±20mm?；炷翑嚢枧c運輸攪拌時嚴格控制原材料計量，水泥、外加劑計量誤差±1%，砂石料±2%，攪拌時間不少于90s，確保混凝土拌合物均勻?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運輸，運輸時間≤1h，運輸過程中保持攪拌筒低速轉(zhuǎn)動，防止離析，到場后檢測坍落度，不符合要求時不得使用。混凝土澆筑澆筑順序：從梁體一端向另一端分層澆筑，分層厚度30cm，采用斜向分段、水平分層的方式進行，每層澆筑時間間隔不超過2h。振搗方式：采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡溢出為止，避免過振或漏振。頂板混凝土澆筑完成后，采用抹面機抹平，初凝前進行二次抹面，防止表面收縮裂縫。混凝土養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。當環(huán)境溫度低于5℃時，采取冬季施工措施，采用蒸汽養(yǎng)護或覆蓋保溫被，確保混凝土強度達到設(shè)計強度的75%前不凍結(jié)。（四）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉張拉條件：梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的90%，且齡期不少于7d，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行張拉。張拉順序：按設(shè)計要求采用兩端對稱張拉，先張拉腹板束，后張拉頂板束，各束張拉順序為N1→N2→N3→N4（從下到上）。張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固，張拉過程中采用應(yīng)力與伸長值雙控，實際伸長值與理論伸長值偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)?？椎缐簼{壓漿前準備：清理孔道內(nèi)雜物及積水，檢查錨具密封情況，采用真空輔助壓漿工藝，真空度控制在-0.06～-0.10MPa。水泥漿配合比：水灰比0.35-0.40，摻加0.01%鋼纖維，流動度控制在18-25s，抗壓強度≥30MPa。壓漿工藝：壓漿從孔道低端向高端進行，壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓2min，確保壓漿飽滿，壓漿完成后及時封堵錨具壓漿孔。（五）模板拆除拆除時間側(cè)模：在混凝土強度達到2.5MPa以上，且能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時拆除，一般為澆筑后3-5d。底模及支架：當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，且預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可拆除，拆除順序為從跨中向兩端對稱拆除。拆除方法模板拆除時應(yīng)輕拆輕放，避免碰撞梁體，拆除后的模板及時清理、修復(fù)，涂刷脫模劑后堆放整齊，以備下次使用。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進場檢驗制度，嚴格執(zhí)行“先檢驗、后使用”原則，不合格材料嚴禁用于工程，建立原材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、檢驗結(jié)果等信息。（二）工序質(zhì)量控制模板工程模板安裝完成后，由技術(shù)負責(zé)人組織自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序。施工過程中定期檢查模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，防止模板變形、移位。鋼筋工程鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及綁扎牢固性，重點檢查預(yù)應(yīng)力孔道位置是否準確。混凝土工程混凝土澆筑過程中，安排專人值班，監(jiān)控混凝土坍落度、澆筑速度及振搗質(zhì)量，做好施工記錄。按規(guī)定制作混凝土試塊，每澆筑50m3制作1組標準養(yǎng)護試塊，另制作2組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗拆模強度及張拉強度。預(yù)應(yīng)力工程張拉前對千斤頂、油表進行標定，張拉過程中實時監(jiān)測張拉力及伸長值，發(fā)現(xiàn)異常及時停止張拉，查明原因并處理后方可繼續(xù)。壓漿前檢查水泥漿配合比及流動度，壓漿過程中做好壓漿記錄，包括壓漿時間、壓力、水泥漿用量等。（三）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫控制混凝土坍落度及澆筑速度，避免過振；加強養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間及濕度；夏季施工時采取遮陽措施，降低混凝土入模溫度。鋼筋保護層厚度不足采用高強度混凝土墊塊，確保墊塊強度及數(shù)量；綁扎鋼筋時確保墊塊固定牢固，避免移位。預(yù)應(yīng)力孔道堵塞波紋管安裝時確保接頭密封嚴密；混凝土澆筑時嚴禁振搗棒直接碰撞波紋管；澆筑完成后及時通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。五、安全保證措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（如焊工、起重工、張拉工）必須持證上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險源辨識及應(yīng)急處置措施等。（二）施工現(xiàn)場安全管理高處作業(yè)安全腳手架搭設(shè)完成后需經(jīng)驗收合格方可使用，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，高度超過2m的作業(yè)平臺設(shè)置防護欄桿。預(yù)應(yīng)力施工安全張拉區(qū)域設(shè)置警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入；張拉時千斤頂后方嚴禁站人，操作人員站在側(cè)面操作；張拉設(shè)備定期檢查，防止漏油或爆裂。用電安全施工現(xiàn)場用電設(shè)備必須有可靠接地，配電箱安裝漏電保護器，嚴禁私拉亂接電線；電工定期檢查用電設(shè)備及線路，確保用電安全。（三）應(yīng)急預(yù)案編制施工應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資（如急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等），定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。六、環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場揚塵控制對施工便道及材料堆場進行硬化處理，出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎；砂石料堆場采用密閉棚罩覆蓋，攪拌站安裝降塵裝置。噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間施工；對高噪聲設(shè)備（如攪拌機、振搗棒）采取隔聲措施，降低噪聲污染。廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，混凝土養(yǎng)護廢水及沖洗廢水經(jīng)沉淀后回用，嚴禁直接排放。固體廢棄物處理建筑垃圾分類回收，可回收利用的材料（如鋼筋頭、廢模板）集中堆放，統(tǒng)一處理；生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。七、施工進度計劃（一）工期安排本單片梁現(xiàn)澆施工總工期為28d，具體工期安排如下：施工準備：3d模板安裝：4d鋼筋綁扎及孔道安裝：5d混凝土澆筑：1d混凝土養(yǎng)護：7d預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿：3d模板拆除及場地清理：5d（二）進度保證措施合理安排施工工序，優(yōu)化資源配置，確保各工序銜接順暢。加強機械設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率，避免因設(shè)備故障影響施工進度。制定雨季施工措施，提前儲備防雨物資，確保雨天施工正常進行。八、驗收標準與程序（一）驗收標準梁體施工完成后，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）及設(shè)計要求進行驗收，主要驗收項目包括：梁體外形尺寸：長度±30mm，寬度±10mm，高度±5mm混凝土強度：達到設(shè)計強度100%預(yù)應(yīng)力張拉：張拉力偏差±1%，伸長值偏差±6%孔道壓漿：壓漿飽滿，無空洞（二）驗收程序施工單位自檢：施工完成后，施工單位組織自檢，自檢合格后