水磨石地面施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥。白色或淺色水磨石面層采用白水泥，深色面層宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5級(jí)。同一顏色的面層應(yīng)使用同一批次水泥，確保色澤均勻一致。石粒：選用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成的石碴，粒徑宜為6-16mm，潔凈無(wú)雜物，含泥量不大于1%。防靜電水磨石和不發(fā)火水磨石所用石碴需符合相關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)。石粒使用前需分別過(guò)篩、洗凈，按不同粒徑分類(lèi)堆放。顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。摻入量為水泥重量的3%-6%，由試驗(yàn)確定最佳配比。同一彩色面層使用同廠、同批顏料，確保顏色均勻一致。顏料應(yīng)提前與水泥干拌均勻，過(guò)篩后備用。分格條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用銅條、玻璃條或彩色塑料條。玻璃條采用3mm厚平板玻璃裁制，寬度10mm；銅條厚度1-2mm，寬度10mm，使用前需調(diào)直調(diào)平。分格條長(zhǎng)度按分塊尺寸確定，銅條需鉆眼穿22號(hào)鐵絲，以便固定。其他材料：中砂需過(guò)8mm孔徑篩，含泥量不大于3%；草酸（塊狀或粉狀）用于清洗面層；白蠟用于打蠟上光；拌合用水符合JGJ63的規(guī)定。1.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備：水磨石機(jī)（配備不同目數(shù)金剛石磨片）、混凝土或鐵制滾筒（直徑200-250mm，長(zhǎng)度600-700mm）、手推車(chē)、砂漿攪拌機(jī)。手工工具：5mm孔徑篩子、刮桿、木抹子、鐵抹子、靠尺（2m）、水平尺、鋼卷尺、彈線(xiàn)工具、毛刷、鋼絲刷、小水桶、膠皮水管、掃帚、油石（粗、中、細(xì)三種規(guī)格）、打蠟用抹布或拋光機(jī)。1.3作業(yè)條件施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：頂棚、墻面抹灰已完成并驗(yàn)收合格，屋面防水層施工完畢；門(mén)框安裝就位并做好防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線(xiàn)已安裝固定，管洞堵塞嚴(yán)實(shí)，辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；地面墊層施工完成，按標(biāo)高留出水磨石面層厚度（普通水磨石12-18mm，高級(jí)水磨石按設(shè)計(jì)要求）；基層表面平整度、標(biāo)高經(jīng)檢查符合要求，彈好+50cm標(biāo)高控制線(xiàn)；施工前制作樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)后作為大面積施工的標(biāo)準(zhǔn)。二、施工工藝流程2.1基層處理將混凝土基層表面的雜物、油污、浮土清理干凈，用鋼絲刷和鏨子剔除表面凸起物及水泥漿皮，低洼處用1:3水泥砂漿修補(bǔ)平整。基層表面應(yīng)粗糙、潔凈，灑水濕潤(rùn)但不得有積水。對(duì)水泥類(lèi)基層，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa，鋪設(shè)前宜涂刷一道界面處理劑，增強(qiáng)基層與找平層的粘結(jié)力。2.2找標(biāo)高、彈線(xiàn)根據(jù)墻上+50cm標(biāo)高控制線(xiàn)，向下量測(cè)水磨石面層標(biāo)高，彈在四周墻面或柱面上。按設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，在基層上彈分格線(xiàn)，彈出十字控制線(xiàn)和分塊線(xiàn)，分格時(shí)以美觀大方為原則，常見(jiàn)分格尺寸為1000×1000mm，特殊圖案需預(yù)先放樣。2.3鋪抹找平層砂漿基層潤(rùn)濕：鋪抹找平層前一天，對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，確?；鶎映浞治?，但表面無(wú)積水?；绎炘O(shè)置：按標(biāo)高線(xiàn)，每1.5-2m間距做灰餅，灰餅采用1:3干硬性水泥砂漿，大小約8-10cm見(jiàn)方，厚度根據(jù)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高確定。鋪抹砂漿：按灰餅高度，鋪設(shè)1:3干硬性水泥砂漿找平層，厚度約15-20mm。用刮桿沿灰餅刮平，木抹子搓揉壓實(shí)，表面平整度允許偏差不大于3mm。找平層施工完成后，常溫下養(yǎng)護(hù)3天，養(yǎng)護(hù)期間避免上人踩踏。2.4鑲分格條彈線(xiàn)定位：在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出分格線(xiàn)，確保分格條位置準(zhǔn)確，線(xiàn)條順直。固定分格條：用水泥稠漿（加少量與面層同色顏料）在分格條兩側(cè)抹成八字形灰埂，高度比分格條低5mm，灰埂寬度10-15mm，確保分格條牢固、平直。銅條需用穿鐵絲固定，鐵絲埋入灰埂內(nèi)。分格條十字交叉處應(yīng)留出2-3mm縫隙，避免水磨時(shí)邊角破損。鑲條完成后，常溫養(yǎng)護(hù)1-2天，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后方可鋪設(shè)面層。2.5拌制水磨石拌合料配合比：水泥與石粒的比例為1:1.5-1:2.5，根據(jù)石粒粒徑調(diào)整，確保石粒均勻分布。彩色水磨石先將水泥與顏料干拌均勻，過(guò)篩2-3次，再摻入石粒拌合。攪拌要求：采用機(jī)械攪拌，先將水泥、顏料、石粒干拌2分鐘，再加水?dāng)嚢柚辆鶆?。拌合料稠度約60mm，以手握成團(tuán)、落地即散為宜。不同顏色的拌合料應(yīng)分開(kāi)攪拌，避免混色。2.6涂刷水泥漿結(jié)合層鋪設(shè)水磨石拌合料前，在找平層表面均勻涂刷水灰比0.4-0.5的水泥漿結(jié)合層，涂刷面積不宜過(guò)大，隨刷隨鋪拌合料，防止水泥漿干涸。2.7鋪水磨石拌合料鋪設(shè)順序：按分格塊依次鋪設(shè)，先鋪深色拌合料，后鋪淺色拌合料，避免顏色污染。同一分格塊內(nèi)一次鋪?zhàn)?，不得留施工縫。鋪設(shè)厚度：拌合料高出分格條1-2mm，用鐵抹子將拌合料鋪入分格條方框內(nèi)，由中間向邊角推進(jìn)，確保分格條四周飽滿(mǎn)。滾壓密實(shí)：用滾筒沿同一方向往返滾壓，直至表面出漿。滾壓時(shí)用力均勻，邊角處用木抹子拍實(shí)。若表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒石粒，再用抹子拍平。抹平收光：待表面出漿后，用鐵抹子將高出分格條的拌合料刮平，再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光，使表面平整光滑，分格條清晰外露。2.8養(yǎng)護(hù)鋪設(shè)完成24小時(shí)后，覆蓋濕潤(rùn)鋸末或草袋養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)3-5天，每天灑水2-3次，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人行走或堆放物品。2.9試磨根據(jù)氣溫和水泥強(qiáng)度確定試磨時(shí)間，一般在鋪設(shè)后2-3天進(jìn)行。用磨石機(jī)在邊角處試磨，以石粒不松動(dòng)、表面無(wú)明顯痕跡為宜。若試磨時(shí)石粒松動(dòng)，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2.10磨光粗磨：使用60-90號(hào)金剛石磨片，磨至全部分格條外露，表面平整，石子均勻顯露。邊磨邊加水沖洗，及時(shí)清理磨屑。磨后用同色水泥漿滿(mǎn)涂表面，填補(bǔ)細(xì)小孔隙和凹痕，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行下一遍磨光。細(xì)磨：采用90-120號(hào)金剛石磨片，磨至表面光滑，無(wú)明顯磨痕。磨后清理表面，補(bǔ)涂水泥漿，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。精磨：高級(jí)水磨石需增加磨光遍數(shù)，采用200號(hào)及以上金剛石磨片，直至表面石子粒粒顯露，平整光滑，無(wú)砂眼細(xì)孔。普通水磨石磨光不少于3遍，高級(jí)水磨石根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加至5-7遍，最后一遍使用1000號(hào)磨片。機(jī)磨不到的部位，用手工油石打磨，確保整體平整度一致。2.11草酸清洗磨光完成后，用草酸溶液（草酸:水=1:10）均勻涂刷表面，再用240-360號(hào)油石磨至出白漿，以清除表面殘留的水泥漿和污漬。最后用清水徹底沖洗干凈，晾干。2.12打蠟上光打蠟：在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行。將白蠟加熱熔化，加入少量煤油（蠟:煤油=1:4）和松香水調(diào)成稀糊狀，用抹布均勻涂在水磨石表面，薄厚一致。拋光：待蠟干后，用裝有細(xì)帆布或毛氈的磨盤(pán)拋光，或手工用粗布、細(xì)帆布打磨，直至表面光滑潔亮。打蠟后鋪鋸末養(yǎng)護(hù)2-3天，避免硬物劃傷。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目材料質(zhì)量：水泥、石粒、顏料等原材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。面層與基層結(jié)合：水磨石面層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓?？展拿娣e不大于400cm2且每檢查范圍內(nèi)不多于2處者，可不計(jì)。強(qiáng)度要求：水磨石面層的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于M10，配合比符合設(shè)計(jì)要求。3.2一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：表面光滑，無(wú)裂紋、砂眼、磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直、清晰。允許偏差：表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）；踢腳線(xiàn)上口平直≤3mm（5m線(xiàn)檢查）；縫格順直≤3mm（5m線(xiàn)檢查）。排水坡度：有排水要求的地面，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。四、常見(jiàn)問(wèn)題處理4.1空鼓原因分析：基層清理不干凈，有油污或浮灰；結(jié)合層水泥漿涂刷過(guò)早，風(fēng)干后起隔離作用；鋪拌合料時(shí)滾壓不密實(shí)；分格條兩側(cè)灰埂不牢固，磨時(shí)松動(dòng)。預(yù)防措施：基層徹底清理干凈，油污用堿水清洗；結(jié)合層隨刷隨鋪拌合料；滾壓時(shí)確保邊角處密實(shí)；分格條固定牢固，灰埂飽滿(mǎn)。處理方法：空鼓面積較小時(shí)，可灌注水泥漿修補(bǔ)；空鼓面積較大時(shí)，應(yīng)剔除空鼓部位，重新鋪設(shè)拌合料。4.2石粒不勻、不顯露原因分析：石粒級(jí)配不當(dāng)，粗細(xì)不均；拌合料中水泥用量過(guò)多；鋪料時(shí)用刮桿刮平，將石粒埋入灰漿中；磨光遍數(shù)不足。預(yù)防措施：石粒按粒徑分類(lèi)使用，拌合時(shí)確保均勻；控制水泥與石粒配合比；鋪料時(shí)避免用刮桿用力刮平，采用拍實(shí)、滾壓方法；嚴(yán)格按要求進(jìn)行磨光。處理方法：局部石粒不顯露處，補(bǔ)撒石粒后重新磨光；嚴(yán)重不勻時(shí)，需局部返工處理。4.3分格條顯露不清原因分析：分格條固定不牢固，磨時(shí)移位；灰埂高度不夠，磨時(shí)將分格條磨斷；拌合料鋪設(shè)過(guò)高，分格條被覆蓋。預(yù)防措施：分格條固定牢固，灰埂高度比分格條低5mm；控制拌合料鋪設(shè)厚度，高出分格條1-2mm；磨光時(shí)及時(shí)清理磨屑，觀察分格條位置。處理方法：分格條磨斷處，重新鑲嵌分格條；顯露不清處，用小鑿子輕鑿出分格條輪廓，再用細(xì)磨石磨平。4.4表面裂紋原因分析：基層開(kāi)裂導(dǎo)致面層裂縫；拌合料收縮過(guò)大；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)期過(guò)短；分格條間距過(guò)大，未按規(guī)定設(shè)置伸縮縫。預(yù)防措施：基層強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，表面平整；控制拌合料水灰比，避免過(guò)??；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間和濕度；大面積地面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫。處理方法：表面細(xì)小裂紋，可采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥修補(bǔ)；較深裂紋應(yīng)剔除后重新鋪設(shè)，必要時(shí)設(shè)置分格條。五、成品保護(hù)施工過(guò)程中，對(duì)門(mén)框、管線(xiàn)等成品進(jìn)行包裹或覆蓋，防止污染和損壞。磨光時(shí)，避免磨石機(jī)碰撞墻面、柱面和門(mén)框，邊角處采用手工打磨。打蠟完成后，鋪鋸末或彩條布保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員走動(dòng)和重物碾壓。后續(xù)工序施工時(shí)，避免在水磨石地面上堆放尖銳或沉重物品，施工工具輕拿輕放。六、安全與環(huán)保措施6.1安全措施操作人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，磨光時(shí)戴防護(hù)眼鏡和口罩。電氣設(shè)備有可靠接地，電線(xiàn)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地浸泡在水中。使用磨石機(jī)時(shí)，設(shè)專(zhuān)人操作，開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)維修。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。6.2環(huán)保措施拌合料攪拌時(shí)采取降塵措施，避免粉塵飛揚(yáng)。施工廢水經(jīng)沉淀后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。磨石機(jī)噪聲控制在規(guī)定范圍內(nèi)，夜間施工避免噪聲擾民。建筑垃圾及時(shí)清理，分類(lèi)堆放，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。七、施工組織與管理7.1組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員組成的管理小組，明確各崗位職責(zé)，確保施工順利進(jìn)行。7.2施工進(jìn)度計(jì)