土工格柵碎石樁復合地基施工方案一、工程概況本工程為軟土地基加固處理項目，采用碎石樁復合地基結合土工格柵加筋墊層的綜合處理方案。項目場地地質勘察顯示，場地土層主要由淤泥質黏土、松散粉土及粉質黏土構成，地下水位埋深1.2-2.5m，地基承載力特征值為60-80kPa，需通過地基處理將承載力提高至180kPa以上，以滿足上部結構對地基的要求。二、編制依據(jù)1.《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2012）2.《土工合成材料應用技術規(guī)范》（GB/T50290-2014）3.《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）4.項目地質勘察報告及設計圖紙5.施工現(xiàn)場實際踏勘數(shù)據(jù)三、施工準備（一）技術準備1.組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件，對施工班組進行專項培訓2.完成土工格柵及碎石材料的進場檢驗，主要檢測指標包括：土工格柵：單位面積質量（≥200g/m2）、網(wǎng)格尺寸（20×20mm）、縱向抗拉強度（≥80kN/m）、伸長率（≤10%）、2%應變下抗拉強度（≥50kN/m）碎石材料：粒徑5-30mm連續(xù)級配，含泥量≤5%，有機質含量≤2%，壓碎值≤30%3.編制測量控制方案，建立施工控制網(wǎng)，完成樁位放線及高程控制點布設（二）現(xiàn)場準備1.場地平整：清除地表植被及障礙物，挖除0.3m厚種植土，采用20t振動壓路機對原地面進行壓實處理，壓實度≥85%2.排水系統(tǒng)：沿場地周邊設置排水溝（截面尺寸500×600mm），每隔30m設置集水井（直徑800mm，深1.5m），配備Φ100mm污水泵進行降水3.材料堆放：劃分碎石堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、土工格柵存放區(qū)（架空防潮處理），材料進場后按"先檢后用"原則進行堆放管理4.臨時設施：搭建項目經(jīng)理部、施工班組宿舍、材料倉庫及機械設備停放區(qū)，總面積約600m2（三）設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)振動沉管樁機DZ603臺激振力600kN，樁管直徑400mm裝載機ZL502臺斗容3m3壓路機YZ181臺自重18t，激振力320kN全站儀TS061臺測角精度2"，測距精度2mm+2ppm水準儀DSZ22臺精度±2mm/km土工格柵鋪設機-1臺幅寬4m四、主要施工工藝（一）碎石樁施工測量放線根據(jù)設計樁位圖，采用全站儀進行樁位放樣，樁位偏差控制在±50mm以內采用Φ10mm鋼筋打入地下30cm作為樁位標記，每排樁位設置控制樁樁機就位移動振動沉管樁機至指定樁位，調整樁機垂直度（偏差≤1%），確保樁管中心與樁位標記重合檢查樁管長度及刻度標記，確保滿足設計樁長要求（設計樁長9m，有效樁長8.5m）沉管施工啟動振動錘，將樁管勻速沉入土中，沉管速度控制在1.5-2m/min沉管過程中監(jiān)測電流變化，當電流驟增或沉管困難時，可采用間斷沉管工藝，每次停頓時間≤30s沉管至設計深度后（樁底標高-9.5m），記錄沉管時間及電流變化曲線填料振密采用"連續(xù)填料、分層振密"工藝，每次填料量控制在0.3-0.4m3（約1.2倍樁管容積）填料后啟動振動錘，振動密實30-45s，拔管速度控制在0.8-1.2m/min，拔管過程中保持連續(xù)振動重復填料-振密-拔管工序，直至樁頂達到設計標高（樁頂標高-0.5m）樁頂處理樁體施工完成后，及時清理樁頂松散碎石，采用小型夯實機對樁頂30cm范圍內進行夯實處理記錄每根樁的施工參數(shù)，包括：沉管時間、填料量、振動時間、拔管速度等（二）土工格柵鋪設墊層施工碎石樁施工完成后，鋪設30cm厚碎石墊層（分兩層施工），第一層20cm采用18t壓路機靜壓2遍、振壓3遍，第二層10cm采用靜壓2遍墊層壓實度≥93%，平整度≤15mm/2m，鋪設范圍超出基礎邊緣1.5m格柵鋪設采用機械配合人工鋪設，格柵長幅沿線路橫斷面方向鋪設，鋪設前檢查墊層表面，確保無粒徑＞50mm的凸出物格柵搭接寬度20cm，采用U型釘（15×15cm）固定，釘距：邊緣處50cm，中間部位100cm，拐角處加密至30cm鋪設時確保格柵拉直、繃緊，無褶皺，與墊層表面緊密貼合，鋪設完成后48小時內完成上層覆蓋搭接處理縱向搭接：采用綁扎連接，綁扎點間距50cm，梅花形布置，使用18#鍍鋅鐵絲雙股綁扎橫向搭接：采用焊接連接，焊接溫度控制在180-220℃，焊接寬度≥5cm，焊接強度≥母材強度的80%鋪設多層格柵時（本工程設計2層），上下層接縫錯開距離≥50cm，呈梅花形布置上層墊層施工格柵鋪設完成并驗收合格后，鋪設20cm厚碎石墊層，采用"先兩邊后中間"的填筑順序采用YZ18壓路機靜壓1遍后振壓3遍，碾壓速度2-3km/h，碾壓方向由低到高，輪跡重疊1/3輪寬墊層頂面設置2%雙向排水坡，表面平整度≤10mm/2m五、質量控制措施（一）碎石樁質量控制材料控制碎石進場每200m3檢測1次，主要檢測粒徑、含泥量及壓碎值指標嚴禁使用風化巖、淤泥質碎石及含有機質的碎石材料施工過程控制樁位偏差：≤100mm（群樁），≤50mm（單排樁）樁身垂直度：≤1.5%樁徑偏差：±50mm樁長偏差：+100mm，-0mm單樁填料量：≥設計值（0.85m3/樁）的95%檢測要求低應變檢測：總樁數(shù)的10%，且不少于3根復合地基承載力檢測：每300根樁一組，每組3點，采用平板載荷試驗樁體密實度檢測：采用重型動力觸探（N63.5），貫入30cm擊數(shù)≥10擊（二）土工格柵質量控制材料驗收每批次土工格柵進場時查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按5000m2為一批次進行抽樣送檢檢測項目包括：單位面積質量、拉伸強度、伸長率、CBR頂破強力等鋪設質量控制搭接寬度：≥200mm，允許偏差±20mm鋪設平整度：≤15mm/2m固定點間距：邊緣≤500mm，中間≤1000mm格柵破損率：≤1%（每100m2破損點≤1個）成品保護格柵鋪設后嚴禁機械直接碾壓，第一層填料采用人工攤鋪，厚度≥30cm后方可采用機械碾壓施工人員穿軟底鞋作業(yè)，嚴禁在格柵上拖拽工具或材料雨天停止鋪設作業(yè)，已鋪設未覆蓋的格柵采取防雨措施六、施工進度計劃（一）進度安排施工準備階段：15天（含場地平整、設備進場、材料檢驗）碎石樁施工階段：45天（3臺樁機同步施工，每天完成80根樁，總樁數(shù)3200根）墊層及格柵施工階段：20天（分區(qū)分段流水施工）檢測及驗收階段：10天總工期：90天（含不可預見因素備用工期5天）（二）進度保證措施組織保證成立進度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進度協(xié)調會實行三班制連續(xù)作業(yè)（碎石樁施工），確保設備利用率≥85%資源保證備用振動錘2臺、樁管5根，確保設備故障時30分鐘內更換碎石材料儲備量≥7天用量（約2800m3），與供應商簽訂應急供貨協(xié)議技術保證對沉管困難區(qū)域，提前制定預鉆孔方案（Φ300mm螺旋鉆引孔）采用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化施工順序，減少交叉作業(yè)干擾七、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓所有施工人員進場前進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗每日開工前開展"三交三查"活動（交任務、交安全、交技術；查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）專項安全防護樁機作業(yè)區(qū)設置1.8m高防護圍欄，懸掛警示標志，非作業(yè)人員嚴禁入內振動設備安裝防振墊，操作人員佩戴防振手套及耳塞臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱實行"一機一閘一漏"保護應急預案編制觸電、機械傷害、基坑坍塌等專項應急預案，每季度組織1次應急演練現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶等急救物品）及AED除顫儀（二）文明施工措施揚塵控制場區(qū)主要道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），配備灑水車（1輛）每日灑水3次碎石堆場設置6m高防塵網(wǎng)，出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池）噪音控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設置隔音屏障振動設備采取基礎減振措施，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB廢棄物管理施工垃圾分類存放，建筑垃圾分類回收，生活垃圾集中清運油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤八、驗收標準與流程（一）分項工程驗收碎石樁驗收主控項目：樁體密實度、樁長、復合地基承載力一般項目：樁位偏差、樁徑、垂直度、單樁填料量驗收程序：施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→設計單位確認土工格柵驗收主控項目：材料性能、搭接寬度、鋪設方向、連接質量一般項目：鋪設平整度、固定點數(shù)量、表面破損情況驗收程序：班組自檢→技術員復檢→監(jiān)理平行檢驗（二）竣工驗收施工單位提交竣工驗收申請報告及完整的技術資料監(jiān)理單位組織初步驗收，提出整改意見并督促落實建設單位組織設計、勘察、監(jiān)理及施工單位進行竣工驗收驗收合格后簽署《地基處理工程竣工驗收記錄》，辦理交接手續(xù)九、質量記錄與資料歸檔（一）質量記錄內容原材料質量證明文件及檢驗報告施工測量放線記錄碎石樁施工記錄（每樁一記）土工格柵鋪設檢驗記錄壓實度檢測報告復合地基承載力檢測報告隱蔽工程驗收記錄質量評定資料（二）資料歸檔要求資料整理執(zhí)行《建設工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）竣工資料一式五份，其中原件三份（建設單位、監(jiān)理單位、城建檔案館各一份）資料歸檔前由項目技術負責人審核簽字，確保資料的真實性、完整性和規(guī)范性十、施工注意事項雨季施工時，應及時清理排水溝，確保排水暢通，雨后復工前需重新檢測地基含水率碎石樁施工順序采用"由內向外、隔