一、大型工件的劃線方法

大型工件的劃線

大型工件具有體積大、質(zhì)量大的特點(diǎn)。大型工件安放在平板上劃線，經(jīng)常會(huì)遇到平板長(zhǎng)度、寬度不夠等問題，可采用下列方法來滿足劃線要求。1．工件移位法當(dāng)工件的長(zhǎng)度超過劃線平臺(tái)平面長(zhǎng)度1/3時(shí)，可先在工件中部劃線，然后分別向左、右移動(dòng)工件，按以劃出的基準(zhǔn)線找正后，分別劃出工件兩端剩余線條。

2．平板拼接法常用的拼接方法是把幾塊平板緊密拼接成一個(gè)大型平板，用長(zhǎng)的平尺作米字型交接檢查檢測(cè)拼接平板的平面度，如圖1-1-12所示。3．條形墊鐵與平尺調(diào)整法將大型工件放置在調(diào)整墊鐵上，把兩根已加工好的條型墊鐵相互平行地放在大型工件的兩端，在條形墊鐵的端部和靠近大型工件的兩側(cè)，分別放置兩根平尺，以平尺工作面為基準(zhǔn)調(diào)整好工件，用劃線盤或游標(biāo)高度尺在平尺工作面上移動(dòng)完成劃線。圖1-12平板拼接法由于大型工件的體積大、質(zhì)量重，劃線時(shí)不易吊裝、調(diào)整，在劃線過程中必須注意以下幾點(diǎn)：1．正確選擇劃線基準(zhǔn)盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。2．合理選擇第一劃線位置第一劃線位置的選擇一般遵循以下幾項(xiàng)原則：（1）盡量選擇劃線面積較大的位置作為第一劃線位置。（2）應(yīng)選擇精度要求較高的面或主要加工面的加工線，作為第一劃線位置。（3）應(yīng)盡量選擇復(fù)雜面上需要?jiǎng)澗€較多的位置作為第一劃線位置。（4）應(yīng)盡量選擇工件上平行于劃線平板工作面的主要中心線或平行于劃線平板工件面的加工線作為第一劃線位置。二、大型工件劃線的工藝要點(diǎn)

3．正確選擇工件安置基面通常選擇安置基面的原則是：當(dāng)?shù)谝粍澗€位置確定后，應(yīng)選擇大而平直的面作為安置基面。圖1-1-13所示為大型蝸輪減速箱的箱體。選“P”面為安置基面比“Q”面有利。圖1-1-13大型蝸輪減速箱的箱體

4．正確借料借料時(shí)一般應(yīng)考慮下列因素：（1）保證各加工表面都有最低限度的加工余量。（2）應(yīng)考慮到加工面與非加工面之間的相互位置。（3）盡可能保證加工后工件外觀勻稱美觀。5．合理選擇支承點(diǎn)一般都采用三點(diǎn)支承，需要注意以下情況：（1）三個(gè)支承點(diǎn)應(yīng)盡可能分散。（2）劃線時(shí)，先用枕木或墊鐵支承，然后用千斤頂支頂并調(diào)整。（3）形狀特殊或偏重的大型工件，采用三點(diǎn)支承后，可增設(shè)幾處輔助支承。（4）某些大型工件，若需要操作者進(jìn)入工件內(nèi)部劃線時(shí)，應(yīng)采用已加工的墊鐵來支承工件。大型銑排工件如圖1-1-14所示。三、大型工件劃線實(shí)例操作步驟：

1．劃線前的分析劃線分兩次進(jìn)行。第一次劃線是檢驗(yàn)各加工表面的加工余量情況，劃出銑排兩端面的中心線，為加工中心孔用；第二次劃線是在外圓半精加工的基礎(chǔ)上，以外圓為基準(zhǔn)，劃出各表面的加工線。圖1-1-14大型銑排工件

2．第一次劃線第一次劃線是劃銑排坯件的中心線，其過程如下：（1）以外圓為基準(zhǔn)，放在劃線平臺(tái)等高的V形架上。（2）用兩只劃線盤分別在銑排矩形導(dǎo)軌的200mm處的上、下導(dǎo)軌面，沿縱向和橫向方向進(jìn)行找正，如圖1-1-15所示，并用劃線盤復(fù)查R67.5mm處上、下兩小平面和坯件外圓縱向的水平情況。（3）用劃線盤和游標(biāo)高度尺量出R67.5mm處上下兩小平面的高度尺寸a1，a2，經(jīng)換算得到中心高A，如圖1-1-15所示。（4）以定值A(chǔ)劃出中心線A—A。（5）將銑排坯件旋轉(zhuǎn)90°，使矩形導(dǎo)軌的開口向上，如圖1-1-16所示。用90°角尺找正銑排中心線A-A，直至重合為止。圖1-1-15銑排開口向右圖1-1-16銑排開口向上

（6）用劃線盤和游標(biāo)高度尺量出R35mm處上、下兩點(diǎn)的高度尺寸，并換算出中心高b。由b得到銑排中心高B。（7）以定值B劃出中心線B-B。（8）劃出兩端面外圓加工線。（9）打樣沖眼。3．第二次劃線第二次劃線是在半精車外圓后進(jìn)行，其劃線過程如下：（1）以半精車外圓為基準(zhǔn)，將它放在等高的V形架上，與第一次劃線方法相同，經(jīng)找平后，劃出中心線A-A（圖1-1-15）及Aˊ-Aˊ線（圖1-1-14），并劃出矩形導(dǎo)軌200mm尺寸加工線。

（2）將銑排坯件旋轉(zhuǎn)90°，使矩形導(dǎo)軌開口向上，如圖1-1-16所示。經(jīng)找平后，劃出中心線B-B、Bˊ-Bˊ和B1-B1線（圖1-1-14），并劃出矩形導(dǎo)軌K面的加工線。（3）再將銑排坯件旋轉(zhuǎn)90°，使矩形導(dǎo)軌開口呈水平位置，用90°角尺找平B-B線，直至重合為止，劃出矩形導(dǎo)軌面155mm加工尺寸線；劃出銑排兩端各孔加工線。（4）打樣沖眼。4．劃線的校驗(yàn)在劃線過程中，每一條線都要檢查校對(duì)，當(dāng)所有的線全部劃完后，還要進(jìn)行校驗(yàn)。（1）要校驗(yàn)所劃的基準(zhǔn)線以及它和各有關(guān)面、孔的關(guān)系是否符合圖樣要求，校驗(yàn)各加工孔、槽、面所劃的方向、角度和位置以及各加工部位之間的尺寸是否符合圖樣要求。

（2）自行校驗(yàn)時(shí)