龍門銑床的安裝精度調(diào)整

一、工作臺移動（X軸線）在XY水平面內(nèi)的直線度

圖2–2–38工作臺移動（X軸線）在XY水平面內(nèi)的直線度檢驗簡圖

1．檢驗方法及誤差值的確定（1）將鋼絲固定在工作臺的兩端之間，使其平行于工作臺X軸線運動方向。（2）將顯微鏡安置在主軸箱上，工作臺沿X軸移動，測取讀數(shù)。

2．超差調(diào)整修刮工作臺下導(dǎo)軌面底面的導(dǎo)向定位側(cè)面至要求。

二、工作臺移動（X軸線）的角度偏差圖2–2–39工作臺移動（X軸線）的角度偏差檢驗簡圖

1．檢驗方法及誤差值的確定（1）將水平儀或光學(xué)測量裝置放在工作臺上，其中：圖2-2-39a（EBX：俯仰），即在ZX垂直平面內(nèi)沿X軸線方向垂直放置。圖2-2-39b（EAX：傾斜），即在YZ垂直平面內(nèi)沿Y軸線方向垂直放置。圖2-2-39c（ECX：偏擺），即在XY水平面內(nèi)沿Z軸線方向，自準(zhǔn)直儀水平放置。（2）當(dāng)X軸線運動引起主軸箱和工作臺同時產(chǎn)生角度偏差時，這兩種角度偏差應(yīng)分別測量并加以標(biāo)明。

（3）當(dāng)分別測量時，基準(zhǔn)水平儀應(yīng)放置在主軸箱上，且主軸箱應(yīng)位于行程的中間位置。（4）沿行程應(yīng)至少在行程的五個等距離的位置上進(jìn)行測量，而且要在每個位置上的兩個運動方向測取讀數(shù)。（5）在任意1m行程上測取讀數(shù)的最大代數(shù)差即為任意1m行程上的角度偏差；在全部行程上測取讀數(shù)的最大代數(shù)差即為全部行程上的角度偏差。

2．超差調(diào)整修刮工作臺下導(dǎo)軌面至要求。三、銑頭水平移動（Y軸線）的直線度圖2–2–40銑頭水平移動（Y軸線）的直線度檢驗簡圖1．檢驗方法及誤差值的確定（1）將橫梁在行程的中間位置固定，使工作臺位于行程的中間位置。（2）將平尺放在工作臺上，使其與銑頭的Y軸線移動方向相平行，并分別處在水平面內(nèi)（即圖2–2–40a）和垂直面內(nèi)（即圖2–2–40b）。（3）將指示表固定在銑頭上，使其測頭垂直于平尺的基準(zhǔn)面，在Y軸線方向沿測量長度（通常指兩立柱之間的長度并不是整個橫梁的長度）移動銑頭，測取讀數(shù)，讀數(shù)的最大差值即為直線度。2．超差調(diào)整修刮銑頭滑座的下導(dǎo)軌面至要求。

四、銑頭水平移動（Y軸線）的角度偏差圖2–2–41銑頭水平移動（Y軸線）的角度偏差檢驗簡圖1．檢驗方法及誤差值的確定（1）將水平儀或光學(xué)測量裝置放在銑頭上，其中：圖2-2-41a（EAY：俯仰），即在YZ垂直平面內(nèi)沿Y軸線方向垂直放置。圖2-2-41b（EBY：傾斜），即在ZX垂直平面內(nèi)沿X軸線方向垂直放置。圖2-2-41c（ECY：偏擺），即在XY水平面內(nèi)沿Z軸線方向，自準(zhǔn)直儀水平放置。（2）當(dāng)Y軸線運動引起主軸箱和工作臺同時產(chǎn)生角度偏差時，這兩種角度偏差應(yīng)分別測量并加以標(biāo)明。（3）當(dāng)分別測量時，基準(zhǔn)水平儀應(yīng)放置在工作臺上，且工作臺應(yīng)位于行程的中間位置。（4）沿行程應(yīng)至少在行程的五個等距離的位置上進(jìn)行測量，而且要在每個位置上的兩個運動方向測取讀數(shù)。（5）在任意300mm行程上測取讀數(shù)的最大代數(shù)差即為任意300mm行程上的角度偏差；在全部行程上測取讀數(shù)的最大代數(shù)差即為全部行程上的角度偏差。

2．超差調(diào)整修刮銑頭溜板滑座的下導(dǎo)軌面至要求。五、銑頭水平移動（Y軸線）對工作臺移動（X軸線）的垂直度圖2–2–42銑頭水平移動（Y軸線）對工作臺移動（X軸線）的垂直度檢驗簡圖1．檢驗方法及誤差值的確定（1）將橫梁鎖緊在其行程的中間位置。（2）把指示表安置在銑頭上，再把平尺水平放在工作臺上，并使其平行于工作臺移動方向（X軸線）。（3）把直角尺的一邊緊貼平尺放置，并使指示表測頭觸及直角尺的另一邊，沿測量長度（通常指兩立柱之間的長度，并不是整個橫梁的長度）移動銑頭，至少在五個等距離的位置測取讀數(shù)，并記錄讀數(shù)最大差值。（4）將直角尺回轉(zhuǎn)180°，如上述再檢驗一次。（5）計算每個測點讀數(shù)的平均值，則最大差值即為垂直度誤差。2．超差調(diào)整修刮銑頭溜板滑座的下導(dǎo)軌面至要求。六、銑頭垂向移動（Z軸線）對工作臺移動（X軸線）的垂直度和對銑頭水平移動（Y軸線）的垂直度圖2–2–43銑頭垂向移動（Z軸線）對工作臺移動（X軸線）的垂直度和對銑頭水平移動（Y軸線）的垂直度檢驗簡圖1．檢驗方法及誤差值的確定（1）把平板放置在工作臺面上，并使其頂平面與X軸線和Y軸線相平行，再將圓柱形直角尺安置在平板上。（2）將指示表放置在主軸上（主軸能夠鎖緊的情況下），否則就放置在銑頭上且靠近主軸處，再把銑頭溜板（Y軸線）鎖緊在橫梁上。（3）將指示表測頭在X方向觸及圓柱形直角尺，沿測量長度a1a2移動銑頭，并記錄指示表讀數(shù)的最大差值。（4）將圓柱形直角尺回轉(zhuǎn)180°，如上再檢驗一次。（5）兩次最大差值的平均值即為銑頭垂向移動（Z軸線）對工作臺移動（X軸線）的垂直度偏差。（6）同樣在Y方向，沿測量長度b1b2進(jìn)行檢驗，即可獲得銑頭垂向移動（Z軸線）對銑頭水平移動方向移動（Y軸線）的垂直度偏差。

2．超差調(diào)整修刮銑頭溜板滑動導(dǎo)軌面至要求。七、橫梁垂向移動（W軸線或R軸線）對工作臺移動（X軸線）的垂直度和對銑頭水平移動（Y軸線）的垂直度1．檢驗方法及誤差值的確定（圖2-2-44）基本與六中的1相同，故略去。

2．超差調(diào)整修刮橫梁下導(dǎo)軌面（即與兩個立柱相滑動的面）至要求。圖2–2–44橫梁垂向移動（W軸線或R軸線）對工作臺移動（X軸線）的垂直度和對銑頭水平移動（Y軸線）的垂直度檢驗簡圖八、橫梁在XY垂直平面內(nèi)沿W軸線或R軸線移動的角度變化圖2–2–45橫梁在XY垂直平面內(nèi)沿W軸線或R軸線移動的角度變化檢驗簡圖1．檢驗方法及誤差值的確定（1）把水平儀放置在橫梁上平面的中間位置，在低、中、高三個位置測取讀數(shù)。（2）當(dāng)W軸線或R軸線運動引起橫梁和工作臺同時產(chǎn)生角度偏差時，這兩種角度偏差應(yīng)分別測量并給予標(biāo)注。（3）當(dāng)分別測量時，應(yīng)將基準(zhǔn)水平儀放置在工作臺上，且工作臺應(yīng)位于行程的中間位置。（4）橫梁上若有兩個垂直銑頭，則應(yīng)與工作臺對稱放置，若具有一個垂直銑頭，則應(yīng)位于橫梁中間位置。（5）測量時，橫梁在低、中、高各位置均應(yīng)鎖緊。

2．超差調(diào)整修刮橫梁下導(dǎo)軌面（即與兩個立柱相滑動的面）至要求。九、工作臺面的平面度圖2–2–46工作臺面的平面度檢驗簡圖1．檢驗方法及誤差值的確定（1）使工作臺位于行程的中間位置。（2）把精密水平儀和橋板放置在工作臺上，沿O—X和O—Y兩個方向，在間距為500mm的不同位置進(jìn)行測量，并測取讀數(shù)，進(jìn)而得出工作臺面的平面度偏差。2．超差調(diào)整視平面度超差情況，可先精刨或?qū)к壞バ拚?，再精刨工作臺表面至要求，或直接精刨工作臺表面至要求。十、工作臺面對工作臺移動（X軸線）的平行度和對銑頭移動（Y軸線）的平行度1．工作臺面對工作臺移動（X軸線）的平行度如圖2–2–47a所示。圖2–2–47工作臺面對工作臺移動（X軸線）的平行度和對銑頭移動（Y軸線）的平行度檢驗簡圖（1）檢驗方法及誤差值的確定1）將指示表固定在主軸上或靠近主軸處的銑頭上，使其測頭垂直觸及工作臺面或量塊表面。2）將橫梁鎖緊在行程的中間位置，使銑頭位于Y向行程的中間位置。3）沿X方向移動工作臺，并記錄下指示表讀數(shù)的最大差值。4）把銑頭放在與中間位置相對稱的其他兩個位置（即靠近工作臺兩側(cè)邊緣處）分別如上再各檢驗一次，并記錄下指示表讀數(shù)的最大差值。5）以上述三個最大差值中的最大值作為平行度偏差。（2）超差調(diào)整修刮工作臺下導(dǎo)軌面至要求。2．工作臺面對銑頭移動（Y軸線）的平行度如圖2–2–47b所示。（1）檢驗方法及誤差值的確定1）同上述1的（1）中的1）。2）將橫梁鎖緊在行程的中間位置，使工作臺位于行程的中間位置。3）沿Y方向移動銑頭，并記錄下指示表讀數(shù)的最大差值。4）將工作臺置于與中間位置相對稱的其他兩個位置分別如上再各檢驗一次，并記錄下指示表讀數(shù)的最大差值。5）以上述三個最大差值中的最大值作為平行度偏差。（2）超差調(diào)整修刮銑頭溜板滑座下導(dǎo)軌面的水平導(dǎo)向面至要求。十一、中央或基準(zhǔn)T形槽對工作臺移動（X軸線）的平行度圖2–2–48中央或基準(zhǔn)T形槽對工作臺移動（X軸線）的平行度檢驗簡圖

1．檢驗方法及誤差值的確定（1）把指示表安置在機床一固定部件上，使其測頭觸及基準(zhǔn)T形槽測量面或T形角尺檢驗面。2）移動工作臺進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為平行度偏差。2．超差調(diào)整修刮工作臺下導(dǎo)軌面至要求。十二、主軸錐孔的徑向圓跳動圖2–2–49主軸錐孔的徑向圓跳動檢驗簡圖1．檢驗方法及誤差值的確定（1）將指示表固定在銑頭上，把檢驗棒插入主軸錐孔中。（2）使指示表測頭觸及盡可能靠近主軸端部的檢驗棒的表面上，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為在主軸端部主軸錐孔的徑向圓跳動偏差。（3）在距主軸端部300mm處如上再檢驗，即可得出距主軸端部300mm處主軸錐孔的徑向圓跳動偏差。2．超差調(diào)整調(diào)整主軸前軸承的間隙至要求。十三、主軸定心軸徑的徑向圓跳動、軸向圓跳動及周期性軸向竄動圖2–2–50主軸定心軸徑的徑向圓跳動、軸向圓跳動及周期性軸向竄動檢驗簡圖

1．檢驗方法及誤差值的確定（1）將指示表測頭垂直觸及主軸軸頸母線，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為徑向圓跳動偏差。（2）將指示表測頭觸及盡可能靠近主軸端面的外邊緣M處，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗，記錄下指示表讀數(shù)的最大差值（3）然后將指示表測頭移至N處，如上再檢驗一次，并記錄下指示表讀數(shù)的最大差值。（4）兩次最大差值的平均值即為軸向圓跳動偏差。（5）將一鋼球放入主軸中心孔內(nèi)；使指示表測頭觸及鋼球表面，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為周期性軸向竄動偏差。2．超差調(diào)整調(diào)整主軸前軸承和后軸承的間隙至要求。十四、垂直銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺沿X軸線移動的垂直度和對銑頭沿Y軸線移動的垂直度圖2–2–51垂直銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺沿X軸線移動的垂直度和對銑頭沿Y軸線移動的垂直度檢驗簡圖1．垂直銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺沿X軸線移動的垂直度（1）檢驗方法及誤差值的確定1）在工作臺放置一平尺，使其在垂直平面內(nèi)且與平行于X軸線的移動方向相平行。2）將工作臺和橫梁均鎖緊在各自行程的中間位置，使套筒或滑枕從銑頭伸出1/3行程。3）將指示表固定在銑頭上面，使其測頭觸及平尺檢驗面，記錄下指示表的讀數(shù)。4）然后將主軸回轉(zhuǎn)180°，再記錄下指示表的讀數(shù)，則兩次讀數(shù)的差值除以兩測點間的距離所得結(jié)果即為垂直度偏差。（2）超差調(diào)整修刮工作臺下導(dǎo)軌面至要求。2．垂直銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對銑頭沿Y軸線移動的垂直度（1）檢驗方法及誤差值的確定將平尺平行于Y軸線移動方向放置，如上再一次進(jìn)行檢驗，即可獲得垂直度偏差。（2）超差調(diào)整修刮銑頭溜板滑座的下導(dǎo)軌面的水平導(dǎo)向面至要求。十五、回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動（X軸線）的平行度圖2–2–52回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動（X軸線）的平行度檢驗簡圖1．檢驗方法及誤差值的確定（1）將平板放在工作臺面上，使其頂面與X軸線和Y軸線移動方向均相平行。（2）將直角尺放在平板上，使其垂直面平行于Y軸線移動方向。（3）將橫梁和銑頭溜板均鎖緊在各自行程的中間位置（4）把指示表固定在銑頭上，使其測頭置于距銑頭回轉(zhuǎn)軸線500mm處，并在X軸線方向觸及直角尺，轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)銑頭進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的差值即為平行度偏差。2．超差調(diào)整修刮工作臺下導(dǎo)軌面至要求。十六、水平銑頭在立柱上垂直移動（W軸線）對垂直銑頭移動（Y軸線）的垂直度和對工作臺移動（X軸線）的垂直度圖2–2–53水平銑頭在立柱上垂直移動（W軸線）對垂直銑頭移動（Y軸線）的垂直度和對工作臺移動（X軸線）的垂直度檢驗簡圖1．水平銑頭在立柱上垂直移動（W軸線）對垂直銑頭移動（Y軸線）的垂直度（1）檢驗方法及誤差值的確定1）將一平板放在工作臺面上，使其頂面與X軸線和Y軸線移動方向相平行。2）然后把圓柱形直角尺放置在平板上。3）將指示表固定在銑頭A上，使其測頭在Y方向觸及圓柱形直角尺檢驗面，沿測量長度a1a2移動銑頭進(jìn)行檢驗，記錄下指示表讀數(shù)的最大差值。4）將圓柱形直角尺回轉(zhuǎn)180°，如上再檢驗一次，記錄下指示表讀數(shù)的最大差值，兩次最大差值的平均值即為垂直度偏差。（2）超差調(diào)整修刮水平銑頭溜板滑座下導(dǎo)軌面至要求。2．水平銑頭在立柱上垂直移動（W軸線）對工作臺移動（X軸線）的垂直度（1）檢驗方法及誤差值的確定同樣在X方向上，沿測量長度b1b2進(jìn)行檢驗，即可得出垂直度偏差。（2）超差調(diào)整修刮水平銑頭溜板滑座下導(dǎo)軌面。十七、水平銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對垂直銑頭水平