一、精密、大型設(shè)備安裝基礎(chǔ)的要求

子課題1設(shè)備安裝基礎(chǔ)

1．用木屑吸干基礎(chǔ)油膩并清理干凈，去除表面松軟部分直到出現(xiàn)堅(jiān)硬、無油質(zhì)的水泥層為止。放置設(shè)備調(diào)整墊鐵部位應(yīng)平整、清潔和堅(jiān)硬。2．用熱堿水刷洗基礎(chǔ)表面并擦干，然后，重新澆灌符合規(guī)定要求的水泥漿。3．水泥漿處于半固態(tài)時(shí)，放置好調(diào)整墊鐵，同時(shí)用水平尺1和檢驗(yàn)平尺2找正上平面，如圖2-1-1所示，應(yīng)滿足如下要求：調(diào)整墊鐵縱向和橫向水平度允差為0.2mm/1000mm，兩面相鄰調(diào)整墊鐵在同一平面內(nèi)的允差為0.3mm/1000mm。圖2-1-2所示為修整前后的基礎(chǔ)。圖2-1-1調(diào)整墊鐵的找正1–水平尺2–檢驗(yàn)平尺3–墊鐵a）b）圖2-1-2修整前后的床身基礎(chǔ)a）修前b）修后二、恒溫及恒濕環(huán)境控制要求室內(nèi)空氣通過制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器進(jìn)行降溫、降濕，空氣中的含濕量就失去了一部分。降溫處理后的空氣再通過電加熱器升溫，直至達(dá)到恒定的干球溫度和濕球溫度，從而達(dá)到恒溫、恒濕的效果。恒溫與恒濕環(huán)境控制的要求：試驗(yàn)室、計(jì)量室、生產(chǎn)車間及恒溫恒濕的貯藏室等，需要建立具有特定的恒定溫度與相對(duì)濕度條件的人工氣候室。溫度范圍在20～25℃，控制精度最大誤差為±1℃；相對(duì)濕度為50%～70%，控制精度最大誤差為±10%。

三、設(shè)備的安裝環(huán)境

1．高處凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)分為4個(gè)級(jí)別，2~5m為一級(jí)高處作業(yè)，5~15m為二級(jí)高處作業(yè)，15~30m為三級(jí)高處作業(yè)，30m以上為特級(jí)高處作業(yè)。高處作業(yè)還可分為一般高處作業(yè)和特殊高處作業(yè)兩類。特殊高處作業(yè)又可分為強(qiáng)風(fēng)、異溫、雪天、雨天、夜間、帶電、懸空、搶救高處作業(yè)8種。一般高處作業(yè)是指特殊高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶，戴好安全帽，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，不準(zhǔn)投擲工具和材料。接近高壓線或裸導(dǎo)線排，或距離低壓線少于2.5m時(shí)，必須停電并在電閘上掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。登高梯子要符合安全要求，梯腳要防滑，上下端要放置牢靠，與地面夾角不應(yīng)大于60°。腳手板單人行道寬度不得小于0.6m，上下坡度不得大于1：3，板面要釘防滑條和安裝防護(hù)欄桿。板材要經(jīng)過檢查，保證強(qiáng)度足夠。使用安全網(wǎng)要張挺，注意質(zhì)量。

2．水下或潮濕進(jìn)入水下或潮濕環(huán)境工作的危險(xiǎn)性更大，如水下焊割時(shí)要查明工件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查明作業(yè)區(qū)的水文、氣象特點(diǎn)及周圍環(huán)境。水面風(fēng)力超過6級(jí)、作業(yè)區(qū)的水流速度超過0.1m/s時(shí)，禁止水下焊割作業(yè)。潛水焊割不能懸浮在水中作業(yè)，可事先安裝操作平臺(tái)，或在構(gòu)件上選擇一個(gè)安全的位置作為工作平臺(tái)。潛水焊割工與水面支持人員之間要有通信裝置。焊割炬要進(jìn)行絕緣性、水的密封性和工藝性能檢查。氧氣管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得黏附油脂。氣管與電纜每隔0.5m捆扎牢固，特別是入水后要整理好供氣管、電纜、設(shè)備、工具和信號(hào)繩等，使其處于安全位置。

3．高溫在工業(yè)生產(chǎn)中，常遇到高溫（38℃以上）、高溫伴強(qiáng)輻射熱，以及高溫伴有高濕的異常氣象條件，在這種環(huán)境下所從事的工作都是高溫作業(yè)。高溫作業(yè)按夏季室外通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度可分為兩類，每類按勞動(dòng)時(shí)間和室內(nèi)外溫差又可分為4級(jí)，高溫作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)是勞動(dòng)保護(hù)工作的管理標(biāo)準(zhǔn)。

4．粉塵或有害、有毒物有毒物是指進(jìn)入人體血液后能導(dǎo)致疾病或死亡的一切物質(zhì)。（1）氣體常溫、常壓下呈氣態(tài)的物質(zhì)，如氯、氨、一氧化碳、二氧化硫等。（2）蒸氣由固體升華或液體蒸發(fā)時(shí)形成，如碘蒸氣、苯蒸氣、水銀蒸氣和丙酮蒸氣等。（3）霧混懸于空氣中的液體微粒，如硫酸、鉻酸、氰化物和鹽酸霧等。（4）煙直徑小于0.1μm的懸浮于空氣中的固體微粒，如熔融金屬的汽化物，燃料及有機(jī)物的不完全燃燒時(shí)產(chǎn)生的氧化鋅、氯化銨、氧化銅等煙塵，電焊時(shí)產(chǎn)生的金屬煙塵等。5．低溫冷處理的常用溫度為–80～–60℃，特殊情況下冷處理溫度甚至達(dá)–120℃。冷處理主要設(shè)備有兩類：一類是機(jī)械式冷凍機(jī)，溫度一般可達(dá)–80～–60℃；另一類為絕熱箱，直接用冷卻劑汽化來獲得低溫。用干冰（固體二氧化碳）汽化時(shí)可獲得–75～–65℃的低溫，用液態(tài)空氣蒸發(fā)可獲得的低溫為–183℃。冷處理時(shí)首先應(yīng)將工件仔細(xì)清洗和去油，再進(jìn)行烘干，因?yàn)橛秃退锌赡芘c冷卻劑發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，甚至引起爆炸。使用絕熱箱時(shí)嚴(yán)格遵守絕熱箱冷處理操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。

6．噪聲聲音是由物體的振動(dòng)而產(chǎn)生的，振動(dòng)的固體、液體或氣體稱為聲源。一般工廠發(fā)聲的機(jī)械設(shè)備都稱為噪聲源。下列范圍內(nèi)的噪聲不會(huì)對(duì)人體造成危害：頻率小于300Hz的低頻噪聲，允許強(qiáng)度為90～100dB（A）；頻率在300～800Hz的中頻噪聲，允許強(qiáng)度為85～90dB（A）；頻率大于800Hz的高頻噪聲，允許強(qiáng)度為75～85dB（A）。噪聲超過上述范圍將對(duì)人體造成傷害。噪聲頻率越高，強(qiáng)度越大，對(duì)人體造成的危害也越大。在很強(qiáng)的噪聲中工作或常在噪聲環(huán)境中工作，會(huì)引起聽覺障礙，甚至耳聾。此外，噪聲能引起血壓升高、心跳過速、使人厭倦煩躁等。子課題2磨床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求以外圓磨床為例，磨床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求如下。一、床身縱向?qū)к壍闹本€度1．在垂直平面內(nèi)（1）在1000mm內(nèi)，公差值為0.02mm。（2）每增加1000mm，公差值增加0.015mm。（3）最大公差值為0.05mm。（4）在任意250mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.006mm。2．在水平面內(nèi)同1。二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度1．最大磨削長(zhǎng)度≤500mm時(shí)，公差值為0.02mm/1000mm。2．最大磨削長(zhǎng)度＞500mm時(shí)，公差值為0.04mm/1000mm。三、頭、尾架移置導(dǎo)軌對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度1．在1000mm內(nèi)，公差值為0.01mm。2．每增加1000mm，公差值增加0.01mm。3．最大公差值為0.03mm。4．最大磨削直徑≤320mm時(shí)，在任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上公差值為0.005mm；最大磨削直徑＞320mm時(shí)，在任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上公差值為0.007mm。

四、頭架主軸端部的圓跳動(dòng)1．主軸定位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，公差值為0.005mm。2．主軸的軸向竄動(dòng)，公差值為0.005mm。3．主軸定位軸肩的軸向圓跳動(dòng)，公差值為0.01mm。五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)1．靠近主軸端部，公差值為0.005mm。2．距離主軸端部L處，（1）當(dāng)L=75mm時(shí)，公差值為0.008mm。（2）當(dāng)L=150mm時(shí)，公差值為0.01mm。（3）當(dāng)L=200mm時(shí)，公差值為0.012mm。（4）當(dāng)L=300mm時(shí)，公差值為0.015mm。六、頭架主軸軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度

1．在垂直平面內(nèi)（1）在300mm測(cè)量長(zhǎng)度上，主軸不可回轉(zhuǎn)為0.025mm。（2）在300mm測(cè)量長(zhǎng)度上，主軸可回轉(zhuǎn)為0.01mm。注意：檢驗(yàn)棒自由端均只許向砂輪和向上偏。

2．在水平面內(nèi)同1。七、頭架回轉(zhuǎn)時(shí)主軸軸線的同軸度1．當(dāng)最大磨削直徑≤200mm時(shí)，公差值為0.015mm。2．當(dāng)200mm＜最大磨削直徑≤320mm時(shí)，公差值為0.02mm。3．當(dāng)最大磨削直徑＞320mm時(shí)，公差值為0.03mm。八、尾架套筒錐孔軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度

1．在垂直平面內(nèi)在300mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.015mm（檢驗(yàn)棒自由端只許向砂輪和向上偏）。

2．在水平面內(nèi)同1。九、頭、尾架頂尖中心連線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)平行度

1．在垂直平面內(nèi)公差值為0.02mm（只許尾座高）。2．在水平面內(nèi)同1。

3．工作臺(tái)移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度（磨削長(zhǎng)度大于1500mm機(jī)床的增檢項(xiàng)目）公差值為0.03mm。十、砂輪架主軸端部的圓跳動(dòng)1．主軸定心錐面的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.005mm（兩處）。2．主軸的軸向竄動(dòng)公差值為0.005mm。十一、砂輪架主軸軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度1．在垂直平面內(nèi)在100mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.01mm（檢驗(yàn)套筒自由端只許向上偏）。2．在水平面內(nèi)同1。十二、砂輪架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的垂直度1．當(dāng)行程長(zhǎng)度≤100mm時(shí)，公差值為0.01mm。2．當(dāng)100mm＜行程長(zhǎng)度≤200mm時(shí)，公差值為0.015mm。3．當(dāng)行程長(zhǎng)度＞200mm時(shí)，公差值為0.02mm。十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度公差值為0.3mm。十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)平行度1．在垂直平面內(nèi)在100mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.015mm（檢驗(yàn)棒自由端只許向上偏）。2．在水平面內(nèi)同1。十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對(duì)頭架主軸軸線的同軸度公差值為0.02mm。十六、砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度1．當(dāng)最大磨削直徑≤320mm時(shí)，公差值為0.002mm。2．當(dāng)320mm＜最大磨削直徑≤500mm時(shí)，公差值為0.003mm。3．當(dāng)最大磨削直徑＞500mm時(shí)，公差值為0.004mm。子課題3鏜床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求以臥式鏜床為例，鏜床安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求如下。一、工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度1．工作臺(tái)縱向移動(dòng)（1）在工作臺(tái)每1m行程上，公差值為0.01mm。（2）在工作臺(tái)的全部行程上1）當(dāng)工作臺(tái)行程≤2m時(shí)，公差值為0.03mm。2）當(dāng)工作臺(tái)行程≤3m時(shí)，公差值為0.04mm。3）當(dāng)工作臺(tái)行程≤4m時(shí)，公差值為0.05mm。4）當(dāng)工作臺(tái)行程≤6m時(shí)，公差值為0.06mm。2．工作臺(tái)橫向移動(dòng)（1）在工作臺(tái)每1m行程上，公差值為0.02mm。（2）在工作臺(tái)的全部行程上，當(dāng)工作臺(tái)行程≤2m時(shí)，公差值為0.05mm。二、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)的傾斜度1．工作臺(tái)縱向移動(dòng)。在工作臺(tái)每1m行程上，公差值為0.02mm。2．在工作臺(tái)全部行程上：（1）當(dāng)工作臺(tái)行程≤3m時(shí)，公差值為0.03mm。（2）當(dāng)工作臺(tái)行程≤4m時(shí)，公差值為0.04mm。（3）當(dāng)工作臺(tái)行程≤6m時(shí)，公差值為0.06mm。三、工作臺(tái)移動(dòng)在水平平面內(nèi)的直線度1．工作臺(tái)縱向移動(dòng)（1）在工作臺(tái)每1m行程上，公差值為0.02mm。（2）在工作臺(tái)全部行程上1）當(dāng)工作臺(tái)行程≤2m時(shí)，公差值為0.03mm。2）當(dāng)工作臺(tái)行程≤3m時(shí)，公差值為0.04mm。3）當(dāng)工作臺(tái)行程≤4m時(shí)，公差值為0.05mm。4）當(dāng)工作臺(tái)行程≤6m時(shí)，公差值為0.06mm。

2．工作臺(tái)橫向移動(dòng)（1）在工作臺(tái)每1m行程上，公差值為0.04mm。（2）在工作臺(tái)全部行程上，當(dāng)工作臺(tái)行程≤2m時(shí)，公差值為0.05mm。四、工作臺(tái)面的平面度1．當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在每1m測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.03mm。2．當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，在每1m測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.04mm。3．當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，在每1m測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.05mm。上述三種情況，工作臺(tái)面只許凹。五、主軸箱垂直移動(dòng)的直線度1．工作臺(tái)面縱向（1）當(dāng)主軸直徑≤100mm，主軸箱行程≤1.5m時(shí)，在主軸箱每1m行程上，公差值為0.03mm。（2）當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)1）當(dāng)主軸箱行程≤1.5m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.04mm。2）當(dāng)主軸箱行程≤2m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.05mm。3）當(dāng)主軸箱行程≤3m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.06mm。4）當(dāng)主軸箱行程≤5m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.10mm。（3）當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)1）當(dāng)主軸箱行程≤1.5m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.05mm。2）當(dāng)主軸箱行程≤2m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.06mm。3）當(dāng)主軸箱行程≤3m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.08mm。4）當(dāng)主軸箱行程≤5m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.10mm。2．工作臺(tái)橫向移動(dòng)同1。六、主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度1．工作臺(tái)面縱向（1）當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)1）在主軸箱每1m行程上，公差值為0.03mm。2）立柱上端只許向工作臺(tái)偏，公差值為0.03mm。（2）當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)1）在主軸箱每1m行程上，公差值為0.05mm。2）立柱上端只許向工作臺(tái)偏，公差值為0.05mm。2．工作臺(tái)面橫向同1。七、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對(duì)前立柱導(dǎo)軌的垂直度1．當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度為1m時(shí)，公差值為0.03mm。2．當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度為2m時(shí)，公差值為0.04mm。八、主軸移動(dòng)的直線度1．在垂直平面內(nèi)（1）當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在50mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.03mm。（2）當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，在50mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.04mm。（3）當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，在50mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.05mm。2．在水平平面內(nèi)（1）當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在主軸全部行程上，公差值為0.02mm。（2）當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，在主軸全部行程上，公差值為0.03mm。（3）當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，在主軸全部行程上，公差值為0.05mm。九、工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度1．工作臺(tái)縱向移動(dòng)（1）當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在工作臺(tái)每1m行程上，公差值為0.03mm。（2）當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，在工作臺(tái)每1m行程上，公差值為0.04mm。2．工作臺(tái)橫向移動(dòng)同1。十、工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)橫向移動(dòng)的垂直度在500mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.02mm。十一、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)后工作臺(tái)面的水平度1．當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0.02mm/1000mm。2．當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，公差值為0.03mm/1000mm。十二、主軸的徑向圓跳動(dòng)1．當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在300mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.025mm。2．當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，在400mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.03mm。3．當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，在600mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.04mm。十三、主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng)

1．單獨(dú)回轉(zhuǎn)主軸（1）當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)1）靠近主軸端部，公差值為0.02mm。2）距離主軸端部300mm，公差值為0.04mm。（2）當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)1）靠近主軸端部，公差值為0.025mm。2）距離主軸端部300mm，公差值為0.05mm。（3）當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)1）靠近主軸端部，公差值為0.03mm。2）距離主軸端部300mm，公差值為0.06mm。2．主軸與平旋盤同時(shí)回轉(zhuǎn)（1）當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)1）靠近主軸端部，公差值為0.02mm。2）距離主軸端部300mm，公差值為0.04mm。（2）當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)1）靠近主軸端部，公差值為0.03mm。2）距離主軸端部300mm，公差值為0.05mm。（3）當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)1）靠近主軸端部，公差值為0.04mm。2）距離主軸端部300mm，公差值為0.06mm。十四、主軸的軸向竄動(dòng)1．當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0.015mm。2．當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，公差值為0.02mm。3．當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，公差值為0.03mm。十五、平旋盤的圓跳動(dòng)1．平旋盤端面的圓跳動(dòng)（1）當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0.02mm。（2）當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，公差值為0.025mm。（3）當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，公差值為0.035mm。2．平旋盤定位凸輪的圓跳動(dòng)（1）當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0.02mm。（2）當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，公差值為0.025mm。（3）當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，公差值為0.035mm。十六、工作臺(tái)面對(duì)主軸中心線的平行度1．當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在5倍主軸直徑的測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.03mm。2．當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，在5倍主軸直徑的測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.04mm。3．當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，在5倍主軸直徑的測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.05mm。上述三種情況，主軸自由端只許向上偏。十七、工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)主軸中心線的垂直度1．當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度為1m時(shí)，公差值為0.03mm。2．當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度為2m時(shí)，公差值為0.04mm。十八、平旋盤徑向刀架移動(dòng)對(duì)主軸中心線垂直度當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在5倍主軸直徑的測(cè)量長(zhǎng)度上：1．在100mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.015mm。2．在300mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.02mm。3．在500mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.03mm。上述三種情況，刀架移向中心時(shí)，只許向主軸箱偏。十九、工作臺(tái)在0°和180°位置時(shí)中央T形槽對(duì)主軸中心線的垂直度以及工作臺(tái)在90°和270°位置時(shí)中央T形槽對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向的平行度

在1m測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.04mm。二十、后立柱導(dǎo)軌對(duì)前立柱導(dǎo)軌的平行度

1．在縱向直立平面內(nèi)（1）當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0.05mm/1000mm。（2）當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，公差值為0.07mm/1000mm。（3）當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，公差值為0.10mm/1000mm。2．在橫向直立平面內(nèi)（1）當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0.03mm/1000mm。（2）當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，公差值為0.04mm/1000mm。（3）當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，公差值為0.05mm/1000mm。二十一、后立柱支架軸承孔中心線和主軸中心線的重合度1．當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0.03mm。2．當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，公差值為0.04mm。3．當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，公差值為0.05mm。子課題4龍門銑床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求以固定式龍門銑床為例，龍門銑床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求如下。一、工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）在XY水平面內(nèi)的直線度1．在200mm測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.02mm。2．測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000mm，公差增加0.01mm。3．最大公差為0.10mm。4．在任意1000mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差值為0.010mm。二、工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的角度偏差

1．在ZX垂直平面內(nèi)（EBX：俯仰）（1）當(dāng)X≤4000mm時(shí)，公差為0.04mm/1000mm；（2）當(dāng)X＞4000mm時(shí)，公差為0.06mm/1000mm。2．在YZ垂直平面內(nèi)（EAX：傾斜）（1）當(dāng)X≤4000mm時(shí)，公差為0.02mm/1000mm；（2）當(dāng)X＞4000mm時(shí)，公差為0.04mm/1000mm。3．在XY水平面內(nèi)（ECX：偏擺）（1）當(dāng)X≤4000mm時(shí)，公差為0.04mm/1000mm；（2）當(dāng)X＞4000mm時(shí)，公差為0.06mm/1000mm。三、銑頭水平移動(dòng)（Y軸線）的直線度1．在XY水平面內(nèi)（EXY）（1）在1000mm測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)，公差為0.02mm。（2）測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000mm，公差增加0.01mm。（3）最大公差為0.04mm。（4）在任意500mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差為0.010mm。2．在YZ垂直平面內(nèi)（EZY）同1。

四、銑頭水平移動(dòng)（Y軸線）的角度偏差1．在YZ垂直平面內(nèi)（EAY：俯仰）（1）公差為0.04mm/1000mm。（2）在任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差0.02mm/1000mm。2．在ZX垂直平面內(nèi)（EBY：傾斜）同1。3．在XY水平面內(nèi)（ECY：偏擺）同1。五、銑頭水平移動(dòng)（Y軸線）對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的垂直度1．當(dāng)工作臺(tái)寬度≤3000mm時(shí)，測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)，公差為0.03mm。2．當(dāng)工作臺(tái)寬度＞3000mm時(shí)，公差由供應(yīng)商/制造商和用戶協(xié)商規(guī)定。六、銑頭垂向移動(dòng)（Z軸線）對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）垂直度和對(duì)銑頭水平移動(dòng)（Y軸線）垂直度在300mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差為0.02mm。七、橫梁垂向移動(dòng)（W軸線或R軸線）對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的垂直度和對(duì)銑頭水平移動(dòng)（Y軸線）的垂直度在500mm測(cè)量長(zhǎng)度上，公差為0.02mm。八、橫梁在YX垂直平面內(nèi)沿W軸線或R軸線移動(dòng)的角度變化1．在較低位置，公差為0.02mm/1000mm。2．在中間位置，公差同1）。3．在較高位置，公差同1）。九、工作臺(tái)面的平面度當(dāng)Y≤3000mm和X≤10000mm時(shí)：1．1000mm測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)，公差為0.02mm。2．測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000mm，公差增加0.01mm。3．最大公差為0.10mm。十、工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的平行度和對(duì)銑頭移動(dòng)（Y軸線）的平行度1．2000mm測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)，公差為0.02mm。2．測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000mm，公差增加0.005mm。3．最大公差為0.05mm。十一、中央或基準(zhǔn)T形槽對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的平