子課題1精密、高速、大型設(shè)備導(dǎo)軌的修復(fù)與調(diào)整一、精密、高速設(shè)備導(dǎo)軌的修復(fù)與調(diào)整一般精密、高速設(shè)備的床身是沒有地腳螺栓的，其安裝屬于自然調(diào)平，有很高的幾何精度，因此不允許對床身有強制調(diào)平的內(nèi)應(yīng)力。

1．高精度、高速設(shè)備的刮削要求高精度、高速設(shè)備的刮削一般都在恒溫狀態(tài)下進(jìn)行，以消除溫差變形，并且床身導(dǎo)軌均用刮削達(dá)到所要求的幾何精度。SS30X型磨齒機床身的刮削如圖3-6-1所示。圖3-6-1SS30X型磨齒機床身的刮削1-光學(xué)自準(zhǔn)直儀2-平墊板3、5-水平儀4-90°V型墊板6-反光鏡（1）床身放置可靠，所支承的可調(diào)墊鐵均受力。（2）檢查床身導(dǎo)軌的原有幾何精度，記錄數(shù)值，必要時作出圖形，以供參考和制定修復(fù)方案。準(zhǔn)備工、檢、量具或儀器，尤其是研具，必須是0級橋形平尺或方形平尺。（3）設(shè)備上有一平導(dǎo)軌和一V形導(dǎo)軌，根據(jù)預(yù)檢情況選擇刮削基準(zhǔn)面。使用的量具為0.01mm/1000mm精度的水平儀和0.005mm/1000mm精度的光學(xué)自準(zhǔn)直儀。（4）先刮V形導(dǎo)軌A1兩面。水平儀作為半精測量，光學(xué)自準(zhǔn)直儀作為精測量。垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度要求為0.005mm/1000mm，0.01mm/全長。垂直面內(nèi)只許外凸，刮研點數(shù)20～22點/（25mm×25mm）。

（5）刮平導(dǎo)軌A，以A1導(dǎo)軌為基準(zhǔn)測量兩導(dǎo)軌的扭曲度，在專用橋板上放水平儀，平面度要求0.005mm/1000mm，0.01mm/全長。直線度只許中凸，要求直線度0.005mm/1000mm，0.01mm/全長。

2．刮削時應(yīng)注意的問題（1）若沒有恒溫條件，只是在室內(nèi)操作，測量導(dǎo)軌精度時必須在相同室溫下測量，誤差為±2℃，以減小溫差變形。（2）用光學(xué)自準(zhǔn)直儀測量時，為消除視覺誤差，反射鏡應(yīng)由近到遠(yuǎn)逐擋測量，記錄數(shù)字。測量完后應(yīng)由遠(yuǎn)到近抽擋復(fù)查，特別是最近的零位，誤差應(yīng)不超過±2格（旋鈕刻度值）。二、大型設(shè)備導(dǎo)軌的修復(fù)及調(diào)整大型設(shè)備床身導(dǎo)軌的特點是大、長，多采用機械加工。修復(fù)大型設(shè)備導(dǎo)軌時要特別注意。1．大型設(shè)備的導(dǎo)軌都比較長，安裝多采用強制調(diào)平，即用地腳螺栓來調(diào)整直線度和平行度。強制調(diào)平的內(nèi)應(yīng)力釋放是保證安裝精度的最大難題。如一種龍門刨床的床身有6.3m長，在8m導(dǎo)軌磨床上磨削完成后，在基礎(chǔ)上安裝調(diào)平則要經(jīng)過粗調(diào)、半精調(diào)和精調(diào)，即要經(jīng)過一天調(diào)兩次，一天調(diào)一次，三天調(diào)一次以至達(dá)到最后精度穩(wěn)定的階段。這個階段還要考慮室溫變化對刨床的影響。

2．多段對接的較長床身，如B228-14型龍門刨床的床身是由五段對接的，若沒有設(shè)備來加工全長，只能分段加工，這就要保證五段床身導(dǎo)軌的幾何形狀、空間位置完全對應(yīng)，一般是采取作樣板為基準(zhǔn)的方法。先磨削中間最長段，以此作樣板，再用樣板去檢驗另外兩段床身導(dǎo)軌的幾何形狀。對接后要重新擴鉸定位銷孔，以可靠連接。也有采取以工作臺導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，對研床身導(dǎo)軌刮削的方法，這是最原始、勞動強度最大，但最簡單、可靠的方法。子課題2滾動導(dǎo)軌的裝配與調(diào)試

一、滾動導(dǎo)軌的特點及其應(yīng)用1．摩擦系數(shù)小，動、靜摩擦系數(shù)差值??；運轉(zhuǎn)輕便靈活，運動所需功率??；摩擦發(fā)熱少，磨損小。2．精度高，精度保持性好；低速運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象。3．潤滑簡單，高速運動時不會因動壓效應(yīng)而使移動部件飄浮。4．結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造較困難，抗振性較差，對臟物較敏感。滾動導(dǎo)軌在機床中應(yīng)用比較廣泛，如：仿形機床，坐標(biāo)鏜床，外圓及螺紋磨床的砂輪架。二、滾動導(dǎo)軌的類別

1．按材料和熱處理方式不同分（1）鑄鐵（HB200～220）制的導(dǎo)軌用于輕載和中等載荷。（2）淬硬鋼導(dǎo)軌具有很高的強度和耐磨性，在預(yù)緊的情況下能承受較大載荷。

2．按滾動體形式不同分（1）滾珠導(dǎo)軌如圖3-6-2所示，一般用在輕小型靈敏度要求高的場合。圖3-6-2滾珠導(dǎo)軌1、2、5、6-形塊3-限位塊4-滾動體7-螺釘8-螺母（2）滾柱導(dǎo)軌如圖3-6-3所示，是V—平面組合的開式滾柱導(dǎo)軌。對滾柱導(dǎo)軌的平行度（扭曲度）要求較高。滾柱應(yīng)做成中間直徑比兩端大0.02mm的腰鼓形。（3）滾針導(dǎo)軌滾針導(dǎo)軌的尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，在同樣長度內(nèi)可排更多的滾針以提高剛性，具有較大的承載能力，但摩擦系數(shù)也相應(yīng)大了些。滾針多用于燕尾形導(dǎo)軌。

圖3-6-3滾柱導(dǎo)軌三、滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊通過預(yù)緊，增大滾動導(dǎo)軌的接觸剛度，消除間隙，減小磨損，提高導(dǎo)軌的運動精度。預(yù)加載荷（預(yù)緊力）的滾動導(dǎo)軌，按其加載方法的不同分為兩大類。

1．采用過盈配合如圖3-6-4a。過盈量δ可以直接測出，預(yù)緊力的大小與壓板螺釘?shù)乃删o無關(guān)。

2．采用調(diào)整元件使用專門的調(diào)整件加載，使被夾緊件和夾緊件之間產(chǎn)生垂直于導(dǎo)軌方向的微量位移，如圖3-6-4b，通常在預(yù)緊力調(diào)整妥當(dāng)之后，才把它固定在殼體上。可調(diào)導(dǎo)軌的微量位移又可以用螺釘來調(diào)整。圖3-6-4預(yù)緊力的加載方法1-壓緊螺釘2-調(diào)整導(dǎo)軌3-固定導(dǎo)軌增大預(yù)緊力可以提高剛度，但也使拖動力增大。高質(zhì)量的導(dǎo)軌最理想的法向預(yù)緊量δ為0.005～0.006mm，它能保證運動的均勻性，又能保證預(yù)期的精度和靈敏度。導(dǎo)軌的拖動力不應(yīng)超過30～50N。預(yù)緊量的測量方法有：測量導(dǎo)軌元件的執(zhí)行尺寸；加載時測量可調(diào)導(dǎo)軌的位移量；測量各調(diào)整元件上的預(yù)加載荷。具體用哪種，要視導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)而定，有時需兩種方法同時采用。四、螺紋磨床砂輪架滾動導(dǎo)軌的特點滾動導(dǎo)軌的精度高、剛性較差、振動敏感性強。對高精度導(dǎo)軌，必須保持其幾何精度和相互位置精度，找出影響精度的因素，以便加以控制。從工件定位時限制自由度的角度來分析。根據(jù)一V一平的一組導(dǎo)軌的情況，平面可以限制三個自由度；V形面可以限制四個自由度，可能在兩個自由度上發(fā)生過定位。如果兩條導(dǎo)軌的平面度、直線度和相互平行精度較高，并沒有干涉現(xiàn)象，這時過定位是允許存在的。V導(dǎo)軌與平導(dǎo)軌出現(xiàn)平行度誤差，就會導(dǎo)致降低導(dǎo)軌的精度而影響工件精度。

如果采用雙V形導(dǎo)軌作為支承與導(dǎo)向，限制自由度達(dá)八個，除沿移動外的五個自由度均被限制，四個為過定位。因此就需要配制或配磨，以提高接觸支承面精度，以使導(dǎo)軌運動平穩(wěn)。雙V形導(dǎo)軌要求的幾何精度有傾斜、中心距、水平面內(nèi)的平行度和垂直面內(nèi)的平行度。雙V形導(dǎo)軌的形位誤差情況如圖3-6-5所示。各種組合導(dǎo)軌在空間的關(guān)系較為復(fù)雜。如把個別的V形導(dǎo)軌刮到平尺的水平，只僅僅得兩條平直和正90°的V形。為使兩個V形彼此達(dá)到預(yù)想的幾何關(guān)系，還必須經(jīng)過一系列的檢測和糾正，如圖3-6-5所提到的各種形位誤差。圖3-6-5導(dǎo)軌的定位及形位誤差a）一V一平導(dǎo)軌的定位b）雙V形導(dǎo)軌的形位誤差

90°V形導(dǎo)軌被廣泛采用，是因為它與平面導(dǎo)軌的關(guān)系比較單純，易于復(fù)制與檢測，只要接觸精度達(dá)到規(guī)定的貼合要求就可以了。在組合導(dǎo)軌中，只有雙V形導(dǎo)軌能調(diào)頭自檢，可利用研刮或磨削提高精度，可見一V一平、雙V形導(dǎo)軌各有優(yōu)點。螺紋磨床砂輪架多用高精度滾動導(dǎo)軌以求靈敏及保持運動精度。裝修時必須使橫導(dǎo)軌達(dá)到各項技術(shù)要求，橫向?qū)к壘仁锹菁y磨床基礎(chǔ)精度之一，在裝修縱向?qū)к墪r也必須考慮橫向?qū)к壍陌惭b精度?？v橫導(dǎo)軌刮前分別用橋板和方框式水平儀將縱、橫導(dǎo)軌安裝水平調(diào)至0.02mm/1000mm以內(nèi)。五、Y7520W螺紋磨床砂輪架導(dǎo)軌裝修工藝砂輪架的導(dǎo)軌與床身橫向?qū)к壟浜?，兩?dǎo)軌間裝有滾柱組成的滾動導(dǎo)軌副，它是機床橫向進(jìn)給量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性的決定因素，直接影響工件的中經(jīng)尺寸精度。橫向?qū)к壗咏ぷ髋_的一段導(dǎo)軌面，因磨削時塵霧飛濺的影響比縱向?qū)к壌?。如果砂輪主軸中心線與頭架主軸中心線不等高，超差較多時，應(yīng)及時更換滾柱。其尺寸關(guān)系從圖3-6-6可知：△L=1.414△d式中△L—中心線的升高量，mm；△d—滾柱直徑的增加量，mm。圖3-6-6V-平導(dǎo)軌滾柱尺寸關(guān)系圖

1．滾柱要按滾柱零件圖（圖3-6-7）和表3-6-1進(jìn)行檢測，如果超差值在0.015mm以內(nèi)，可在研磨盤中研磨，修復(fù)至要求。如果超差過多，則應(yīng)先在無心磨床上磨削滾柱圓柱面，然后再進(jìn)行研磨。新制作的滾柱，可以幾件同體加工、淬硬后，超精磨削外圓，切開。圖3-6-7滾柱滾柱的技術(shù)要求：（1）圓度誤差不得超過0.002mm，允許中間凸起。（2）任意截面直徑差不得超過0.001mm。（3）每套中滾柱直徑差不超過0.002mm。（4）熱處理：HRC63。

2．砂輪架的橫向?qū)к壢鐖D3-6-8的1、2，裝修時的測量基準(zhǔn)可利用橫向進(jìn)給絲杠托架支承孔。砂輪架導(dǎo)軌與床身橫向?qū)к墝ρ校扪猩拜喖軐?dǎo)軌至要求。其要點是將圖3-6-9所示檢驗工具放入圖3-6-8中托架支承孔內(nèi)，以支承孔為基準(zhǔn)，百分表座在平導(dǎo)軌上移動，檢查導(dǎo)軌2對托架支承孔的垂直度。精度要求：在200mm長度上為0.03mm，與床身橫向?qū)к壍慕佑|點為16點/25mm×25mm。圖3-6-8砂輪架導(dǎo)軌示意圖圖3-6-9檢驗工具1-測量板2-心軸

3．拉力試驗對已裝好滾柱的導(dǎo)軌，可利用彈簧秤、測微儀測量砂輪架移動時拉力的大小，以便掌握橫向進(jìn)給時的穩(wěn)定性。（1）在作砂輪架起動拉力試驗時，應(yīng)將砂輪架上裝上電動機等部件，拆下砂輪架上的拉力彈簧，通過彈簧秤測量砂輪架移動時的拉力大小。砂輪架手輪的啟動拉力為30N，如圖3-6-10所示。圖3-6-10砂輪架起動拉力試驗（2）裝上橫向進(jìn)給機構(gòu)及快速進(jìn)給機構(gòu)，對手輪和快速進(jìn)給手柄啟動拉力用彈簧秤進(jìn)行測量，啟動拉力為78N，如圖3-6-11所示。圖3-6-11快速進(jìn)刀手柄啟動拉力試驗（3）對快速進(jìn)給穩(wěn)定性要求連續(xù)拉十次，每次快速進(jìn)給量的穩(wěn)定性在0.005mm以內(nèi)，拉時要求均勻平穩(wěn)，如圖3-6-12所示。圖3-6-12快速進(jìn)給量的穩(wěn)定性試驗子課題3靜壓導(dǎo)軌的裝配與調(diào)試

一、靜壓導(dǎo)軌的特點在靜壓導(dǎo)軌的油腔中輸入具有一定壓力的潤滑油后，使相互接觸的導(dǎo)軌面間充滿一層潤滑油膜而處于純液體摩擦狀態(tài)。靜壓導(dǎo)軌具有壽命長、摩擦系數(shù)?。?.0005）、拖動功率小、工作精度高、運動平穩(wěn)均勻，低速下不爬行，速度變化及載荷變化對油膜剛度影響小，工作穩(wěn)定和抗振性好的優(yōu)點。近年來在一些大型、精密機床導(dǎo)軌上有所采用，在機床的技術(shù)改造中采用靜壓導(dǎo)軌也是途徑之一。二、靜壓導(dǎo)軌的分類

1．按導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式分有開式靜壓導(dǎo)軌如圖3-6-13a，閉式靜壓導(dǎo)軌如圖3-6-13b兩種。圖3-6-13靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)原圖a）開式導(dǎo)軌b）閉式導(dǎo)軌

2．按供油情況分（1）定壓式靜壓導(dǎo)軌進(jìn)入導(dǎo)軌油腔的油壓隨工作臺載荷的大小而變化，使工作臺面與導(dǎo)軌間始終保持一定的間隙，目前應(yīng)用較為廣泛。（2）定量式靜壓導(dǎo)軌保證流經(jīng)油腔的潤滑油流量為一定值，此種結(jié)構(gòu)需要較大的定量油泵，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，采用較少。（3）毛細(xì)管節(jié)流開式靜壓導(dǎo)軌可調(diào)螺旋毛細(xì)管節(jié)流器（如圖3-6-14a）和不可調(diào)節(jié)的螺旋毛細(xì)管節(jié)流器（如圖3-6-14b），螺旋槽可加工成三角形、矩形或梯形截面。圖3-6-14螺旋毛細(xì)管節(jié)流器a）可調(diào)節(jié)b）不可調(diào)節(jié)（4）單面薄膜開式靜壓導(dǎo)軌圖3-6-15為單面薄膜節(jié)流的結(jié)構(gòu)原理圖。圖3-6-15單面薄膜節(jié)流的工作原理

（5）定量供油開式靜壓導(dǎo)軌定量供油系統(tǒng)的工作范圍較大。用安全閥限制壓力的過分升高，以防油泵過載。這種導(dǎo)軌工作比較可靠，剛度和穩(wěn)定性好，過載能力強。定量供油系統(tǒng)多用于重型機床。缺點是多聯(lián)定量泵的制造和裝配較復(fù)雜，油溫會影響油膜厚度。（6）卸荷開式導(dǎo)軌卸荷開式導(dǎo)軌是用油膜承載能力卸去導(dǎo)軌的一部分載荷，以減小磨損，其接觸剛度較大。這種導(dǎo)軌相對滑動面仍然直接接觸，但又像靜壓導(dǎo)軌那樣開有油腔，只是向油腔供給壓力不大的油液。三、靜壓導(dǎo)軌的裝配調(diào)試1．由于靜壓導(dǎo)軌面較長，封油面的實際間隙又不一定處處相等，故應(yīng)有良好的導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)，而且還要采用逐段校正方法加以調(diào)整以保證床身安裝后的穩(wěn)定。2．導(dǎo)軌的刮研精度和表面質(zhì)量，一般通過接觸點檢查，導(dǎo)軌接觸點應(yīng)符合靜壓導(dǎo)軌接觸點要求并應(yīng)控制刮刀刀痕深度，以免影響到油膜強度，見表3-6-2。表3-6-2靜壓導(dǎo)軌接觸點3．油腔須在導(dǎo)軌面刮好后加工，避免油腔四周邊緣造成刮刀深痕。油腔不得外露，以保證油液的一定壓力。油腔一般開在動導(dǎo)軌上。每條導(dǎo)軌上的油腔數(shù)不少于兩個，要根據(jù)動導(dǎo)軌長度、剛度及其所受載荷的均勻分布情況來確定，導(dǎo)軌長、剛性差、載荷分布不均勻則油腔數(shù)多些，反之則少些。4．靜壓導(dǎo)軌的調(diào)整（1）啟動油泵后，需調(diào)整各油腔的節(jié)流器，使導(dǎo)軌的不同位置浮起量一致。對開式導(dǎo)軌，如壓力升到一定值，臺面仍無浮起，應(yīng)檢查節(jié)流器是否堵塞或油腔是否有大量漏油現(xiàn)象。對閉式導(dǎo)軌，要注意是否由于主副導(dǎo)軌各油腔差別很大，工作臺受到變形力矩作用，而產(chǎn)生上抬、下拉。（2）檢查油腔壓力是否符合要求數(shù)值，以保持導(dǎo)軌面浮起量一致，并注意壓力比。（3）調(diào)整油膜剛度。油膜剛度是指工作臺在載荷作用下，導(dǎo)軌間隙產(chǎn)生變化所能承受載荷的大小，它是決定導(dǎo)軌工作性能好壞的重要參數(shù)之一?？梢酝ㄟ^改變導(dǎo)軌間隙、供油壓力和壓力比來調(diào)整油膜剛度，在調(diào)整時應(yīng)注意節(jié)流比β對油膜剛度的影響。1）調(diào)整供油壓力和節(jié)流阻力，使導(dǎo)軌間隙不變，以保持油腔中壓力P和h不變。但是，當(dāng)節(jié)流比β=4時，供油壓力再大，對油膜剛度的影響也不大。在工作臺由于結(jié)構(gòu)限制，尺寸與重量不能隨便增加時采用。2）固定節(jié)流器，最大的油膜剛度是節(jié)流比β=3，這是在節(jié)流阻力和油腔壓力不變的條件下，調(diào)整供油壓力和改變導(dǎo)軌間隙而獲得的。3）調(diào)節(jié)β值接近最佳值，但不得使有的油腔壓力為零或等于供油壓力。（4）調(diào)整部位及參數(shù)1）調(diào)控和提高供油壓力，可以提高導(dǎo)軌剛度。2）調(diào)整節(jié)流器。固定式節(jié)流器直接調(diào)整節(jié)流口長度，可變式節(jié)流器則要反復(fù)調(diào)整膜片厚度及原始開口量。

3）控制油膜厚度。導(dǎo)軌的油膜應(yīng)薄一些，因油膜厚度與剛度成反比。為實現(xiàn)純液體摩擦，油膜厚度應(yīng)大于導(dǎo)軌表面的形狀誤差。大型機床空載時油膜厚度為0.03～0.06mm，中小型機床為0.01～0.025mm。5．供油系統(tǒng)的裝接（1）過濾節(jié)流器對過濾質(zhì)量要求較高。油液經(jīng)兩次精密過濾后的精度，中小型機床3～10μm，重型機床10～20μm。若過濾質(zhì)量差，油中雜質(zhì)堆積和粘附在節(jié)流通道壁上，通油截面減小，使速度減慢，或使導(dǎo)軌調(diào)整困難，運動中油膜自行減薄，造成時浮時落的波動而影響運動精度。（2）節(jié)流器安裝位置考慮到調(diào)整和檢修時的方便，節(jié)流器的油管應(yīng)避免過長或拐彎過多。在系統(tǒng)中可增設(shè)排氣閥，避免壓力變化及跳動。四、靜壓導(dǎo)軌副的刮研、裝配調(diào)試1．床身安裝在機床可調(diào)墊鐵上，調(diào)好安裝水平后檢測導(dǎo)軌精度。2．對檢測、分析后的導(dǎo)軌按其刮研方法、步驟，對導(dǎo)軌進(jìn)行復(fù)原性刮削，使之達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。3．按導(dǎo)軌副配研刮削的方法，對導(dǎo)軌副進(jìn)行刮研，達(dá)技術(shù)要求。4．加工油腔及進(jìn)油孔，清除油腔周圍銳邊毛刺及完成裝配前的清理工作。5．完成導(dǎo)軌與導(dǎo)軌副裝配及有關(guān)工作。6．完成液壓系統(tǒng)的裝接工作后，還需做好下列工作：（1）節(jié)流器應(yīng)安裝在便于調(diào)整、方便檢修，便于排除系統(tǒng)中空氣而又不使油管過長或拐彎過多的地方。（2）檢查回油是否順暢。（3）檢查經(jīng)兩次過濾后油液的清潔程度是否達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。（4）檢查各油路接頭是否滲漏。

7．靜壓導(dǎo)軌的調(diào)整方法、步驟：（1）檢查調(diào)控上浮量（油膜厚度）啟動液壓泵，調(diào)整溢流閥，控制系統(tǒng)總壓力（油泵輸出壓力）；將百分表裝在臺面的四角和中部兩側(cè)處，調(diào)整控制各油腔節(jié)流器調(diào)好油膜厚度。（2）調(diào)整油膜剛度。在實現(xiàn)純液體摩擦前提下使油膜剛度達(dá)較佳值且油膜厚度一致，較薄。注意控制各油腔壓力與供油壓力最佳的節(jié)流比β。（3）工作臺運動時，總壓力表及油腔壓力表均無變動。子課題4T68型鏜床平旋盤的修理一、平旋盤的傳動與結(jié)構(gòu)

T68鏜床的平旋盤采用固定式結(jié)構(gòu)，如圖3-6-16所示。主軸屬于三層結(jié)構(gòu)，平旋盤采用內(nèi)孔定心，其特點是：1.平旋盤主軸轉(zhuǎn)動。2.平旋盤裝在平旋盤主軸端部，依靠圓柱或圓錐孔定心。3.平旋盤主軸一般為兩個支承點。4.軸承外環(huán)固定在主軸箱殼孔內(nèi)。5.平旋盤的內(nèi)孔與空心主軸直接接觸。圖3-6-16平旋盤結(jié)構(gòu)圖主軸傳動機構(gòu)經(jīng)差動機構(gòu)將合成運動傳給平旋盤，通過蝸輪副降速使平旋盤滑塊實現(xiàn)徑向進(jìn)給，如圖3-6-17所示。平旋盤滑塊、滑座導(dǎo)軌呈燕尾狀，采用鑲條調(diào)整運動間隙，如圖3-6-18和圖3-6-19所示。圖3-6-17差動機構(gòu)原理圖3、5、6-中心齒輪2、8-行星輪4-轉(zhuǎn)臂7-大齒輪

圖3-6-18滑塊表面示意圖圖3-6-19平旋盤表面示意圖差動齒輪機構(gòu)接通兩個運動實現(xiàn)平旋盤徑向刀架的進(jìn)給運動，其原理如圖3-6-17所示。二、平旋盤的精度要求T68鏜床平旋盤主要有以下三項精度：

1．平旋盤滑塊移動對主軸中心線的垂直度。

2．平旋盤端面的跳動。

3．平旋盤徑向定位面的徑向跳動。三、T68平旋盤修理工藝T68鏜床平旋盤修理的內(nèi)容是對一些平面或?qū)к?，通過磨削或刮研達(dá)到形狀和位置精度的要求，通過修刮裝配后按精密機床組件精度檢查方法檢查。修理時，按圖3-6-18和圖3-6-19所標(biāo)出的號數(shù)順序進(jìn)行。

1．磨滑塊平面1、4（參見圖3-6-18）修理要求見表3-6-3。表3-6-3滑塊表面1、4的精度要求（1）先將平面1、4的毛刺清理，用互為基準(zhǔn)的方法，在平面磨床上磨平1、4平面。然后用平板對研后涂色檢查1面的平面度。其公差為0.01mm。（2）將4面支承于三個螺旋千斤頂上，如圖3-6-20所示，調(diào)整水平后將水平儀放在1面上，測量其在垂直平面內(nèi)的平行度，公差0.04:1000。（3）4面對1面的平行度可用百分表檢查，也可以放在檢驗平臺上用百分表測量。公差為0.02mm。（4）用百分表直接檢查1面對6面的平行度，全長上公差為0.02mm。圖3-6-201面在垂直面內(nèi)的平行度測量

2．刮削平旋盤座8面（圖3-6-19）對主軸中心線的垂直度公差，全長上為0.03mm。（1）將磨好的滑塊與8面合研配刮到要求。（2）垂直度測量如圖3-6-21所示。（3）應(yīng)使A處高于B處。

3．刮平旋盤座7面精度要求：直線度公差全長上0.01mm，接觸點8～10點/25mm×25mm，用角形平尺刮研表面7，用平尺保證直線度，涂色研點檢查。圖3-6-218面對主軸中心線的垂直度測量

4．刮平旋盤座9面精度要求：對7面的平行度（圖3-6-19），全長上公差0.02mm，接觸點8～10點/25mm×25mm。（1）用角形平尺刮削表面9，用平尺保證直線度，涂色研點檢查接觸點。（2）如圖3-6-22所示，測量7、9兩面的平行度。圖3-6-227、9面平行度的測量

5．刮滑塊2、5面（圖3-6-18，圖3-6-19，圖3-6-23）精度要求：接觸點8～10點/25mm×25mm。（1）以平旋盤燕尾導(dǎo)軌面7為基準(zhǔn)，將滑塊放入配研修刮滑塊9面，檢查接觸點。（2）將刮好的鑲條裝入滑塊與平旋盤配研，修刮滑塊7面，檢查接觸點。（3）平旋盤座10面待總裝后，在工作臺上安裝刀具或磨具來加工，在保證位置精度的同時，達(dá)表面粗糙度Ra0.8μm以內(nèi)。

6．修理平旋盤的注意事項（1）T68鏜床采用固定式平旋盤，在裝配后是不卸下的。內(nèi)徑定心盤座的安裝孔基本不磨損，在修理時應(yīng)以安裝孔為修理基準(zhǔn)，使修后各面仍與安裝孔保持原來的工藝要求。（2）平旋盤的磨損規(guī)律：圖3-6-21中所示的8面接近平旋盤座圓周處與滑塊接觸，由于磨損較多，致使滑塊移動對主軸中心線的垂直度變差。此外，滑塊與盤座接觸面的磨損均勻；而滑塊上齒條安裝面6為不磨損面，表面4是刀座安裝面，其磨損也甚少基本上是變形或碰傷。（3）根據(jù)以上1、2點的分析。修理滑塊1面、4面時可用平面磨削以提高生產(chǎn)率，保證修磨精度。1、4平面可用互為基準(zhǔn)的加工方法經(jīng)磨削達(dá)精度要求，但需要照顧與6面的位置精度以保證斜齒條副的嚙合質(zhì)量。同理，刮斜面6也應(yīng)照顧對齒條安裝側(cè)面平行度的要求，以保證嚙合時