固結(jié)注漿專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1工程地質(zhì)條件本工程位于XX區(qū)域，場地地層主要由第四系松散堆積物及基巖組成。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)）；②粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，可塑狀態(tài)，含少量碎石）；③中風(fēng)化砂巖（揭露厚度5.8-8.2m，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體完整性指數(shù)0.55-0.65）。地下水位埋深6.8-8.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2注漿目的針對中風(fēng)化砂巖裂隙發(fā)育導(dǎo)致的巖體完整性不足問題，通過固結(jié)注漿提高巖體力學(xué)性能，具體目標(biāo)包括：降低巖體滲透系數(shù)至1×10??cm/s以下；提高巖體單軸抗壓強(qiáng)度至30MPa以上；增強(qiáng)地基承載力，滿足上部結(jié)構(gòu)荷載要求（地基承載力特征值≥250kPa）。1.3注漿范圍與工程量注漿區(qū)域?yàn)橹黧w結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底面以下3.0m范圍，注漿孔按梅花形布置，孔距2.0m，排距1.5m，共計(jì)布設(shè)注漿孔126個(gè)，總注漿量約850m3。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)注漿孔位坐標(biāo)、孔深、注漿壓力等參數(shù)，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。方案交底：編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，對施工班組進(jìn)行三級交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)人員）。試驗(yàn)段施工：選取代表性區(qū)域（10m×10m）進(jìn)行試驗(yàn)段注漿，驗(yàn)證注漿參數(shù)合理性，試驗(yàn)內(nèi)容包括漿液擴(kuò)散半徑、初凝時(shí)間、結(jié)石體強(qiáng)度等。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)用量（t）普通硅酸鹽水泥P.O42.5R初凝≥45min，終凝≤600min，強(qiáng)度≥42.5MPa680水玻璃模數(shù)2.4-3.0波美度38-42°Be'52粉煤灰Ⅱ級細(xì)度（45μm篩余）≤25%120速凝劑鋁酸鹽型初凝≤5min，終凝≤10min8.5材料進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）用途地質(zhì)鉆機(jī)XY-1003鉆孔施工注漿泵BW-2502漿液輸送攪拌機(jī)JS5001水泥漿攪拌注漿記錄儀ZJ-5001實(shí)時(shí)監(jiān)測注漿壓力、流量全站儀TS061孔位放樣設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好，注漿泵需進(jìn)行壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍）。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整場地并碾壓密實(shí)，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層作為鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)。臨時(shí)設(shè)施：搭建水泥庫房（防雨、防潮，容量≥50t）、漿液攪拌站（設(shè)置沉淀池，尺寸3m×2m×1.5m）及臨時(shí)排水溝（坡度≥3‰）。測量放樣：采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣注漿孔位，用木樁標(biāo)記并編號，孔位偏差不得大于50mm。三、施工工藝3.1施工流程鉆孔→清孔→下注漿管→漿液制備→注漿→封孔→質(zhì)量檢測3.2鉆孔施工鉆進(jìn)方式：采用地質(zhì)鉆機(jī)金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，開孔直徑110mm，終孔直徑91mm，鉆孔垂直度偏差≤1%?？咨羁刂疲喊丛O(shè)計(jì)孔深（8.5m）施工，每鉆進(jìn)1.0m測量一次孔斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。巖芯取樣：對中風(fēng)化砂巖段每2.0m取巖芯樣，測定巖體裂隙發(fā)育情況，巖芯采取率應(yīng)≥85%。清孔處理：鉆孔完成后采用高壓空氣（0.6MPa）洗孔，清除孔內(nèi)巖粉及碎屑，確?？變?nèi)干凈。3.3注漿管安裝注漿管材質(zhì)：采用Φ50mm無縫鋼管，壁厚3.5mm，底部2.0m范圍開設(shè)注漿孔（孔徑8mm，梅花形布置，間距150mm），孔口設(shè)置絲扣接頭。安裝工藝：注漿管采用人工壓入法安裝，管底距孔底500mm，管外用粒徑5-10mm碎石填充，頂部2.0m范圍采用M30水泥砂漿封孔。3.4漿液制備配合比設(shè)計(jì)：采用水泥-水玻璃雙液漿，基漿配合比（重量比）為水泥:粉煤灰:水=1:0.2:1.1，水玻璃摻量為水泥用量的8%，速凝劑根據(jù)注漿需要調(diào)整（摻量0.5%-1.0%）。攪拌流程：先向攪拌機(jī)加入定量水，再加入水泥和粉煤灰，攪拌2min后加入水玻璃及速凝劑，繼續(xù)攪拌30s即可使用，漿液攪拌時(shí)間不得超過4min。性能檢測：每臺(tái)班檢測漿液初凝時(shí)間（控制在15-30min）、黏度（漏斗黏度計(jì)測定，控制在25-35s），不合格漿液嚴(yán)禁使用。3.5注漿施工注漿方式：采用分段注漿法，自上而下分3段施工（第1段：8.5-6.0m，第2段：6.0-3.5m，第3段：3.5-0.5m），段長均為2.5m，上段注漿完成后需待凝4h方可進(jìn)行下段施工。注漿壓力：起始壓力0.5MPa，逐步升壓至設(shè)計(jì)壓力（1.2-1.5MPa），穩(wěn)壓時(shí)間≥10min，注漿過程中壓力波動(dòng)范圍控制在±0.1MPa內(nèi)。流量控制：單孔注漿流量30-50L/min，當(dāng)流量突然增大或壓力驟降時(shí)，立即停止注漿，檢查是否發(fā)生串漿或漏漿。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：滿足以下條件之一即可終止注漿：①注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值且穩(wěn)定10min；②注入量達(dá)到理論計(jì)算值的120%；③吸漿量＜5L/min且持續(xù)30min。3.6封孔處理注漿完成后，立即采用M30水泥砂漿（水灰比0.5）進(jìn)行封孔，注漿管拔出后用水泥漿回填至孔口，并高出地面50mm，做好標(biāo)記。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制水泥、粉煤灰等材料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，每200t水泥抽樣送檢1次，檢測項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性等。水玻璃進(jìn)場時(shí)測定波美度和模數(shù)，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用。4.2施工過程控制鉆孔質(zhì)量：每孔施工完成后檢查孔深、孔徑、垂直度，不合格孔需重新鉆孔。漿液性能：每臺(tái)班制作3組（70.7mm×70.7mm×70.7mm）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后測定抗壓強(qiáng)度，要求≥20MPa。注漿記錄：詳細(xì)記錄每孔注漿時(shí)間、壓力、流量、注漿量等參數(shù)，填寫《注漿施工記錄表》，由質(zhì)檢員簽字確認(rèn)。4.3質(zhì)量檢測無損檢測：采用地質(zhì)雷達(dá)對注漿區(qū)域進(jìn)行掃描，檢測巖體完整性，波速提升率應(yīng)≥30%。鉆孔取芯：按總孔數(shù)的5%隨機(jī)抽取6個(gè)孔進(jìn)行取芯，觀察結(jié)石體分布情況，結(jié)石體強(qiáng)度≥25MPa。壓水試驗(yàn)：選取3個(gè)代表性孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，測定滲透系數(shù)，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。五、安全措施5.1施工安全管理安全教育：對所有施工人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（鉆機(jī)操作工、注漿泵司機(jī)等）必須持證上崗。安全交底：每日班前開展“三交三查”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)），做好記錄。5.2專項(xiàng)安全措施用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。機(jī)械安全：鉆機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)置防護(hù)欄（高度1.2m），注漿泵壓力表定期校驗(yàn)（有效期6個(gè)月），嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。高空作業(yè)：孔口作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），平臺(tái)腳手板鋪滿并固定牢固。5.3應(yīng)急管理編制《注漿施工應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資（急救箱、滅火器、備用注漿泵等），每季度組織1次應(yīng)急演練。若發(fā)生孔內(nèi)坍塌，立即停止鉆進(jìn)，采用高壓注漿填充塌孔段；若出現(xiàn)漿液泄漏，及時(shí)采用速凝劑封堵，并調(diào)整注漿參數(shù)。六、環(huán)保要求6.1廢水處理攪拌站設(shè)置三級沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀（停留時(shí)間≥2h）后回用，不外排；沉淀池污泥定期清理（每周1次），運(yùn)至指定棄渣場處理。6.2揚(yáng)塵控制水泥庫房采用密閉式結(jié)構(gòu)，裝卸水泥時(shí)采取降塵措施（設(shè)置霧炮機(jī)）；場地內(nèi)道路每日灑水3次（早中晚各1次），保持路面濕潤。6.3噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，鉆機(jī)、注漿泵設(shè)置隔音罩，噪聲限值晝間≤70dB，夜間≤55dB；夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，并提前告知周邊居民。6.4固廢處理鉆孔棄渣分類堆放，可利用的碎石用于場地回填，其余棄渣運(yùn)至合規(guī)landfill處理；廢棄注漿管、包裝袋等回收后交由專業(yè)單位處置。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排施工總工期45d，其中：施工準(zhǔn)備：5d（含試驗(yàn)段施工）鉆孔施工：15d（3臺(tái)鉆機(jī)并行作業(yè)，日均完成8-10孔）注漿施工：20d（分區(qū)域流水作業(yè)，單孔注漿時(shí)間約4h）質(zhì)量檢測及驗(yàn)收：5d7.2保障措施資源保障：備用注漿泵1臺(tái)，水泥儲(chǔ)備量滿足5d施工需求，避免材料短缺影響進(jìn)度。進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，滯后工序及時(shí)采取趕工措施（增加作業(yè)班次、優(yōu)化施工流程等）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項(xiàng)目注漿孔位偏差≤50mm，孔深偏差≤100mm；注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值且穩(wěn)壓時(shí)間≥10min；結(jié)石體抗壓強(qiáng)度≥25MPa，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。8.2