加壓水管施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為加壓水管安裝項(xiàng)目，主要涉及從市政供水管網(wǎng)接入點(diǎn)至用戶終端的加壓管道系統(tǒng)施工。項(xiàng)目位于[具體區(qū)域]，覆蓋面積約[XX]平方米，服務(wù)對象包括居民小區(qū)、商業(yè)綜合體及工業(yè)廠區(qū)等。管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力為1.6MPa，設(shè)計(jì)流量為[XX]m3/h，采用環(huán)狀與枝狀相結(jié)合的管網(wǎng)布置形式，主管管徑范圍DN100-DN300，支管管徑范圍DN50-DN80，總長度約[XX]米。1.2工程內(nèi)容管道敷設(shè)：包括地下直埋敷設(shè)、架空敷設(shè)及管溝敷設(shè)三種方式，其中地下直埋段占比約60%，架空段占比30%，管溝段占比10%。設(shè)備安裝：安裝加壓水泵3臺（2用1備），型號為[具體型號]，單臺功率[XX]kW；安裝變頻控制柜1套，配套壓力傳感器、流量計(jì)等監(jiān)測設(shè)備。附屬設(shè)施：設(shè)置閥門井25座、排氣閥井8座、泄水閥井5座，安裝伸縮器12個(gè)、過濾器8個(gè)。防腐保溫：對架空管道及閥門進(jìn)行防腐處理，采用環(huán)氧煤瀝青涂料三層防腐；對室外直埋管道采用聚氨酯泡沫塑料保溫，外護(hù)管為高密度聚乙烯套管。1.3工程地質(zhì)條件施工區(qū)域地下水位埋深[XX]米，土壤類型主要為粉質(zhì)黏土，地下障礙物包括既有給水管、排水管、電力電纜及通信光纜等。架空管道需跨越[XX]條道路及[XX]條河道，最大跨度為[XX]米。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行會審，重點(diǎn)審查管道走向、管徑選擇、設(shè)備選型及與其他管線的交叉處理等內(nèi)容，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計(jì)單位簽字確認(rèn)。施工方案編制：根據(jù)工程特點(diǎn)編制詳細(xì)的施工方案，包括各分項(xiàng)工程的施工工藝、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求，并進(jìn)行專家論證。技術(shù)交底：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工流程、關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)，交底記錄需雙方簽字確認(rèn)。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清理施工場地內(nèi)的障礙物，平整場地并做好排水設(shè)施，確保施工區(qū)域無積水。測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用全站儀進(jìn)行管道中心線及高程測量放線，每隔50米設(shè)置一個(gè)控制樁，在閥門井、排氣閥井等關(guān)鍵部位設(shè)置加密樁，并做好標(biāo)記。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建臨時(shí)辦公室、材料倉庫、工具房及宿舍，面積約[XX]平方米；設(shè)置臨時(shí)供水、供電系統(tǒng)，安裝配電箱3臺，配備柴油發(fā)電機(jī)1臺作為備用電源。2.3材料準(zhǔn)備材料采購：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料采購計(jì)劃，選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的供應(yīng)商，主要材料包括：管道：采用無縫鋼管（材質(zhì)20#），符合GB/T8163-2018標(biāo)準(zhǔn)；閥門：采用閘閥（Z41H-16C）、蝶閥（D371X-16Q）及止回閥（H44T-16），符合GB/T12234-2019標(biāo)準(zhǔn)；水泵：選用立式多級離心泵，效率不低于85%，符合GB/T13006-2018標(biāo)準(zhǔn)。材料檢驗(yàn)：材料進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書及檢驗(yàn)報(bào)告，對管道進(jìn)行外觀檢查，無裂紋、凹陷、腐蝕等缺陷；對閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別為公稱壓力的1.5倍和1.1倍，保壓時(shí)間分別為30分鐘和15分鐘，無滲漏為合格。2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注挖掘機(jī)PC2002臺土方開挖配備破碎錘裝載機(jī)ZL501臺土方回填、材料轉(zhuǎn)運(yùn)吊車25t1臺管道及設(shè)備吊裝電焊機(jī)ZX7-4004臺管道焊接配備防雨棚套絲機(jī)TQ1002臺鋼管套絲試壓泵3DSY-401臺管道壓力試驗(yàn)量程0-4MPa水準(zhǔn)儀DS31臺高程測量全站儀TS061臺平面位置測量保溫管成型機(jī)BW-20001臺管道保溫層制作三、施工工藝3.1測量放線控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置一級導(dǎo)線點(diǎn)5個(gè)，水準(zhǔn)點(diǎn)3個(gè)，控制點(diǎn)精度滿足國家二級導(dǎo)線及四等水準(zhǔn)測量要求。管線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀放出管道中心線，在中心線上每隔20米打一個(gè)木樁，并用紅漆標(biāo)記。在管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，在閥門井、排氣閥井等構(gòu)筑物位置設(shè)置中心樁。高程控制：用水準(zhǔn)儀測量管道敷設(shè)高程，在木樁側(cè)面標(biāo)注開挖深度，開挖深度=地面高程-管底高程+管壁厚+墊層厚度。3.2土方工程3.2.1溝槽開挖開挖方式：深度小于3米的溝槽采用放坡開挖，坡度1:0.5；深度大于3米的溝槽采用鋼板樁支護(hù)，鋼板樁型號為拉森Ⅲ型，長度6米，間距0.5米，采用振動錘打入。開挖尺寸：溝槽底寬=管道外徑+0.6米（兩側(cè)工作面寬度），溝槽上口寬根據(jù)開挖深度及放坡坡度計(jì)算確定。土方堆放：溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，距離槽邊不小于1.5米，堆土高度不超過1.5米。對挖出的淤泥、腐殖土等不合格土應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)處理?；滋幚恚簻喜坶_挖至設(shè)計(jì)高程后，清除基底浮土，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度不小于90%。對于軟弱地基，采用級配砂石換填處理，換填厚度[XX]米，分層夯實(shí)，每層厚度不超過300mm。3.2.2墊層鋪設(shè)基底驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)100mm厚中粗砂墊層，用平板振動器振搗密實(shí)，表面平整度誤差不超過±10mm。對于管徑大于DN200的管道，在砂墊層上鋪設(shè)200mm厚C15混凝土墊層，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行管道安裝。3.2.3土方回填回填時(shí)間：管道安裝完成并經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填，回填前清除溝槽內(nèi)的雜物和積水。回填材料：采用原土回填，當(dāng)原土含水量過高或含有石塊、磚塊等雜物時(shí)，采用級配砂石回填。回填方法：分層回填，每層厚度不超過300mm，采用蛙式打夯機(jī)或壓路機(jī)夯實(shí)，管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)，壓實(shí)度要求：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不小于95%，管頂500mm以上至地面不小于90%。3.3管道安裝3.3.1鋼管焊接管道切割：采用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)切割鋼管，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺及氧化鐵等缺陷，切口平面與管道中心線垂直度偏差不大于1mm/m。坡口加工：采用角磨機(jī)加工坡口，坡口形式為V型，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙1-2mm。坡口表面應(yīng)光滑，無分層、夾渣等缺陷。組對焊接：管道組對前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，露出金屬光澤。采用手工電弧焊，焊條型號E4303，直徑3.2mm或4.0mm，焊接電流90-120A（3.2mm焊條）或140-180A（4.0mm焊條）。焊接時(shí)應(yīng)采取多層多道焊，打底焊采用斷弧焊，填充焊及蓋面焊采用連弧焊，焊道高度不超過管道表面2mm，寬度每側(cè)超出坡口邊緣2-3mm。焊接完成后，清除焊渣及飛濺物，進(jìn)行外觀檢查，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，焊縫咬邊深度不大于0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%。焊縫檢測：對管徑大于DN200的管道焊縫進(jìn)行無損檢測，采用X射線探傷，探傷比例為10%，Ⅲ級為合格；對所有焊縫進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。3.3.2管道敷設(shè)下管方法：采用吊車下管，吊點(diǎn)設(shè)置在管道重心位置，用專用吊具吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁管道。對于DN200以下的管道，可采用人工下管，用滾杠將管道緩慢放入溝槽。管道接口：鋼管采用焊接接口，鑄鐵管采用承插式接口，橡膠圈密封；塑料管采用熱熔連接或電熔連接，接口處應(yīng)平整、無折皺，熔融對接壓力為[XX]MPa，加熱時(shí)間為[XX]秒。管道坡度：管道敷設(shè)坡度為0.003，坡向排水方向，在管道最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥，最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。管道支吊架：架空管道支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，DN100管道支架間距為6米，DN150管道為8米，DN200管道為10米。支吊架安裝應(yīng)牢固，與管道之間設(shè)置防腐木墊，防止冷橋結(jié)露。3.4設(shè)備安裝3.4.1水泵安裝基礎(chǔ)施工：水泵基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，尺寸為[XX]mm×[XX]mm×[XX]mm，基礎(chǔ)表面平整度誤差不超過±5mm，預(yù)埋地腳螺栓，螺栓露出基礎(chǔ)表面長度為螺栓直徑的1.5倍。設(shè)備就位：用吊車將水泵吊裝就位，調(diào)整水泵水平度，采用水平儀在水泵進(jìn)出口法蘭面上測量，水平度誤差不超過0.1mm/m。管路連接：水泵進(jìn)出口管道采用柔性連接，安裝橡膠軟接頭，與水泵連接的管道支架應(yīng)設(shè)置限位支架，防止管道重量傳遞至水泵。單機(jī)調(diào)試：水泵安裝完成后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，檢查水泵轉(zhuǎn)向、振動、噪聲及軸承溫度等，運(yùn)行30分鐘無異常現(xiàn)象，流量、揚(yáng)程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.2閥門安裝閥門檢查：安裝前檢查閥門型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。安裝位置：閥門安裝位置應(yīng)便于操作和維修，閥門手輪應(yīng)朝向操作側(cè)，距離地面高度1.2-1.5米。安裝方法：法蘭閥門與管道法蘭連接，兩法蘭面應(yīng)平行，間隙均勻，螺栓對稱緊固，緊固力矩符合規(guī)范要求；螺紋閥門與管道螺紋連接，纏繞生料帶，擰緊后外露螺紋2-3扣。閥門井施工：閥門井采用磚砌或混凝土澆筑，井壁厚度240mm，井底鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，安裝鑄鐵井蓋，井蓋頂面與地面齊平。3.5防腐保溫施工3.5.1管道防腐表面處理：采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，表面粗糙度50-80μm。涂料施工：環(huán)氧煤瀝青涂料施工采用刷涂或噴涂，第一道底漆實(shí)干后涂第二道底漆，底漆實(shí)干后涂第一道面漆，面漆實(shí)干后涂第二道面漆，最后涂一道罩面漆，總厚度不小于0.4mm。每道涂層施工間隔時(shí)間不少于4小時(shí)，施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度不大于85%。3.5.2管道保溫保溫材料：采用聚氨酯泡沫塑料，密度不小于60kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.03W/(m·K)，保溫層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，主管保溫厚度為50mm，支管為30mm。施工方法：直埋管道采用預(yù)制保溫管，保溫管與管道之間采用熱熔連接；架空管道采用現(xiàn)場發(fā)泡保溫，先在管道表面涂刷界面劑，然后安裝模具，注入聚氨酯發(fā)泡料，發(fā)泡完成后拆除模具，修整保溫層表面，最后安裝高密度聚乙烯外護(hù)管，外護(hù)管采用搭接焊連接，搭接寬度不小于100mm。3.6壓力試驗(yàn)3.6.1試驗(yàn)準(zhǔn)備管道安裝完成后，拆除所有臨時(shí)支撐，關(guān)閉閥門，打開排氣閥，向管道內(nèi)注水，排除管道內(nèi)的空氣，待排氣閥出水且無氣泡后關(guān)閉排氣閥。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，精度不低于1.5級，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，數(shù)量不少于2塊，分別安裝在試驗(yàn)段兩端。3.6.2強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，即2.4MPa。用試壓泵緩慢升壓，升壓速度不超過0.2MPa/min，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停泵檢查，無異常現(xiàn)象后繼續(xù)升壓。壓力升至試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，期間壓力下降不得超過0.05MPa，同時(shí)檢查管道接口、閥門等部位無滲漏為合格。3.6.3嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，保壓24小時(shí)，壓力下降不得超過0.02MPa，且無滲漏為合格。試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即降壓，查明原因并修復(fù)后重新試驗(yàn)。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)分部分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；管道壓力試驗(yàn)一次合格；設(shè)備安裝調(diào)試一次成功；工程質(zhì)量符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）及設(shè)計(jì)要求，達(dá)到國家或行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級。4.2質(zhì)量控制點(diǎn)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法測量放線管道中心線、高程中心線偏差≤10mm，高程偏差±20mm全站儀、水準(zhǔn)儀測量溝槽開挖基底高程、壓實(shí)度基底高程偏差±30mm，壓實(shí)度≥90%水準(zhǔn)儀測量、環(huán)刀法取樣管道焊接焊縫外觀、無損檢測焊縫無氣孔、夾渣、裂紋，X射線探傷Ⅲ級合格目測、X射線探傷管道安裝接口嚴(yán)密性、坡度接口無滲漏，坡度偏差±0.001壓力試驗(yàn)、水準(zhǔn)儀測量設(shè)備安裝水平度、垂直度水平度偏差≤0.1mm/m，垂直度偏差≤0.5mm/m水平儀、百分表測量防腐保溫涂層厚度、保溫層厚度防腐涂層厚度≥0.4mm，保溫層厚度偏差±5mm涂層測厚儀、鋼直尺測量壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力，保壓24小時(shí)壓力表讀數(shù)、計(jì)時(shí)4.3質(zhì)量保證措施原材料控制：建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，對每批進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料不得使用，材料臺賬與實(shí)物相符，具有可追溯性。工序控制：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，工序檢驗(yàn)記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。試驗(yàn)檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)對管道焊縫、防腐涂層、保溫層等進(jìn)行抽樣檢測，檢測報(bào)告作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。質(zhì)量通病防治：針對管道焊接氣孔、夾渣，接口滲漏，管道變形等質(zhì)量通病，制定專項(xiàng)防治措施，如加強(qiáng)焊接工藝控制、嚴(yán)格接口處理、合理設(shè)置支吊架等。五、安全措施5.1安全目標(biāo)杜絕死亡事故、重傷事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)；杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故、火災(zāi)事故及環(huán)境污染事故；爭創(chuàng)“安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”。5.2安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位人員的安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。制定安全生產(chǎn)管理制度，包括安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、安全檢查制度、事故報(bào)告制度等。5.3專項(xiàng)安全措施5.3.1溝槽開挖安全溝槽開挖前探明地下管線位置，設(shè)置明顯標(biāo)志，必要時(shí)采用人工開挖，防止損壞既有管線。溝槽邊緣設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，夜間設(shè)置警示燈。溝槽內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，配備潛水泵排水，保持溝槽干燥。上下溝槽設(shè)置專用爬梯，嚴(yán)禁攀登邊坡或腳手架。5.3.2高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿綁牢，設(shè)置防護(hù)欄桿。遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)。架空管道安裝時(shí)，下方設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁行人、車輛通行。5.3.3焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴電焊面罩、絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品。焊接現(xiàn)場配備滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。焊接作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后方可離開。5.3.4機(jī)械設(shè)備安全機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好，安全防護(hù)裝置齊全有效。吊車作業(yè)時(shí)，支腿墊實(shí)，嚴(yán)禁超載，起重臂下方嚴(yán)禁站人。5.4應(yīng)急預(yù)案編制觸電、高處墜落、物體打擊、溝槽坍塌等事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和器材，定期組織應(yīng)急演練。發(fā)生事故后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事態(tài)發(fā)展，保護(hù)事故現(xiàn)場，并按規(guī)定上報(bào)有關(guān)部門。六、進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為[XX]天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-7天，完成圖紙會審、技術(shù)交底、材料進(jìn)場等工作。測量放線階段：第8-10天，完成控制網(wǎng)建立及管線定位。溝槽開挖階段：第11-30天，完成全部溝槽開挖及基底處理。管道安裝階段：第31-60天，完成主管及支管安裝。設(shè)備安裝階段：第61-70天，完成水泵、控制柜等設(shè)備安裝。防腐保溫階段：第71-85天，完成管道防腐保溫施工。壓力試驗(yàn)階段：第86-90天，完成管道壓力試驗(yàn)。土方回填階段：第91-100天，完成溝槽回填及場地平整。竣工驗(yàn)收階段：第101-105天，完成工程清理及竣工驗(yàn)收。6.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度控制小組，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)，各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本專業(yè)進(jìn)度控制，每周召開進(jìn)度例會，分析進(jìn)度偏差原因，制定糾偏措施。資源保證：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃配備足夠的人力、物力和財(cái)力，高峰期投入施工人員不少于50人，確保材料、設(shè)備按時(shí)進(jìn)場。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)，如管道預(yù)制化施工、焊接自動化等，提高施工效率。制度保證：實(shí)行進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任制，將進(jìn)度計(jì)劃分解到各班組，與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵，對延誤工期的進(jìn)行處罰。6.3進(jìn)度檢查與調(diào)整每周進(jìn)行進(jìn)度檢查，對比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度，計(jì)算進(jìn)度偏差，分析偏差原因。當(dāng)進(jìn)度偏差影響總工期時(shí)，及時(shí)采取調(diào)整措施，如增加資源投入、調(diào)整工序搭接關(guān)系、優(yōu)化施工流程等，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）及設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：管道安裝允許偏差：中心線位置±50mm，高程±3