海南樓梯玻璃施工專項方案一、工程概況本項目為海南某商業(yè)綜合體樓梯玻璃護欄工程，位于?？谑袨I海新區(qū)，總建筑面積約8.5萬平方米。樓梯玻璃護欄共計12處，分布于裙樓商業(yè)中庭及塔樓疏散樓梯，采用全玻璃護欄設(shè)計，玻璃欄板高度1.1米，扶手采用304不銹鋼材質(zhì)，玻璃選用8+8夾膠鋼化玻璃，單塊玻璃最大尺寸為1200mm×1100mm。工程需滿足《海南省民用建筑外門窗工程技術(shù)標準》及抗臺風設(shè)計要求，基本風壓按2.0kPa取值，抗震設(shè)防烈度為6度。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點復核玻璃欄板與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點、不銹鋼扶手固定方式。針對海南臺風多發(fā)特點，增設(shè)玻璃底部防滑墊片及頂部限位裝置，優(yōu)化扶手與墻體連接節(jié)點，采用膨脹螺栓+預(yù)埋鋼板雙重固定方式。深化設(shè)計完成后報原設(shè)計單位及監(jiān)理單位審批，形成《玻璃護欄節(jié)點構(gòu)造詳圖》。專項施工方案編制編制包含抗風壓計算、玻璃安裝工藝、密封防水處理等內(nèi)容的專項方案，明確風荷載標準值按2.0kPa計算，玻璃撓度限值控制在L/200（L為玻璃跨度）。方案經(jīng)專家論證后實施，對施工人員進行技術(shù)交底，留存交底記錄。測量放線使用全站儀復核樓梯結(jié)構(gòu)尺寸，誤差控制在±3mm內(nèi)。在樓梯側(cè)墻彈出100cm水平控制線及護欄中心線，用紅漆標注預(yù)埋件位置，每5級臺階設(shè)置一個校核點，確保欄板安裝垂直度偏差不超過1.5mm/m。（二）材料準備主要材料性能指標玻璃：選用8+8mm夾膠鋼化玻璃，鋼化玻璃表面應(yīng)力≥90MPa，夾膠層厚度0.76mm，可見光透射比≥80%，符合GB15763.2-2005標準。玻璃邊緣進行倒棱磨邊處理，避免應(yīng)力集中。不銹鋼扶手：采用Φ50×1.2mm304不銹鋼管，含鎳量≥8%，表面光潔度Ra≤0.8μm，焊接采用氬弧焊工藝，焊口需進行拋光處理。結(jié)構(gòu)膠：選用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，位移能力等級25級，邵氏硬度35±5，拉伸強度≥1.0MPa，適用溫度范圍-40℃~80℃，提供產(chǎn)品出廠合格證及相容性檢測報告。材料進場檢驗建立材料進場驗收臺賬，每批玻璃需提供3C認證、抗沖擊性能檢測報告及夾膠層剝離試驗記錄。不銹鋼管材進行光譜分析，確認Cr含量≥18%。結(jié)構(gòu)膠需在有效期內(nèi)使用，儲存溫度控制在5℃~27℃，進場后抽樣送檢，檢測合格后方可使用。材料存放要求玻璃存放于通風干燥的室內(nèi)倉庫，地面鋪設(shè)50mm厚橡膠墊，玻璃立放角度75°~85°，每塊玻璃間用珍珠棉隔離，避免陽光直射。不銹鋼管材采用架空堆放，底部墊木方，表面覆蓋防塵布，防止鹽霧腐蝕。結(jié)構(gòu)膠及密封膠存放于陰涼處，遠離火源，與其他材料分區(qū)存放，設(shè)置防火隔離帶。（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求玻璃吸盤XPS-2004臺玻璃吊裝真空壓力≥0.08MPa，吸盤無裂紋氬弧焊機WS-4002臺不銹鋼扶手焊接電流調(diào)節(jié)范圍50-400A，焊槍無漏氣扭矩扳手CDI-200N·m2把螺栓緊固定期校準，誤差≤±3%水平儀DS321臺測量水平度每臺班校準一次，氣泡偏差≤1格玻璃磨邊機MM-12001臺玻璃邊緣處理砂輪片磨損量≤2mm臺風應(yīng)急工具箱定制2套臺風期間加固含防風纜繩、臨時支撐架、雨衣等三、主要施工工藝（一）預(yù)埋件安裝基層處理清理樓梯結(jié)構(gòu)側(cè)面混凝土基層，鑿除浮漿及松動石子，用高壓水槍沖洗干凈。對蜂窩麻面處采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，修補厚度超過5mm時分層施工，每層養(yǎng)護24小時?；鶎悠秸绕羁刂圃?mm/2m內(nèi)，干燥度測試≤8%（采用濕度計檢測）。預(yù)埋件固定按放線位置鉆孔，孔徑比膨脹螺栓直徑大2mm，孔深≥10d（d為螺栓直徑）。植入M12×120mm后擴底型膨脹螺栓，螺栓間距≤500mm，每個預(yù)埋件不少于4顆螺栓。安裝10mm厚預(yù)埋鋼板（100×150mm），調(diào)整水平度后擰緊螺栓，扭矩值控制在45-50N·m。鋼板與基層間隙用無收縮灌漿料填充，灌漿料抗壓強度≥60MPa。防腐處理預(yù)埋件表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道（干膜厚度≥60μm），焊接部位打磨除銹后補涂底漆及面漆。預(yù)埋件外露部分采用塑料蓋板保護，避免后續(xù)施工污染。（二）鋼骨架安裝龍骨加工采用50×50×5mm鍍鋅方鋼加工骨架，切割長度誤差≤2mm，切口垂直度偏差≤0.5mm。在方鋼上預(yù)鉆Φ14mm安裝孔，孔距偏差≤3mm。骨架焊接采用E43型焊條，焊腳高度≥5mm，焊接后進行24小時自然時效處理。骨架固定將方鋼骨架與預(yù)埋鋼板焊接，焊接采用三面圍焊，焊縫長度≥80mm，焊后用角磨機打磨平整。安裝過程中用水平儀控制骨架垂直度，偏差≤1mm/m，每安裝3米進行一次校核。骨架間距按玻璃寬度設(shè)置，最大間距≤1200mm，確保玻璃荷載均勻傳遞。防銹處理焊接完成后清除焊渣，涂刷兩道紅丹防銹漆（干膜厚度≥80μm），干燥后安裝1.5mm厚不銹鋼裝飾蓋板，蓋板與骨架采用自攻螺絲固定，螺絲間距≤200mm。（三）玻璃安裝玻璃預(yù)處理玻璃到場后進行外觀檢查，表面不得有爆邊、劃痕（深度≤0.1mm），邊緣無缺角。用專用清潔劑（異丙醇:水=1:1）擦拭玻璃表面，去除油污及灰塵，干燥時間≥30分鐘。在玻璃底部粘貼3mm厚氯丁橡膠墊片，墊片寬度50mm，沿玻璃長度方向通長布置。玻璃吊裝使用雙吸盤吊裝設(shè)備（承重≥500kg），由2名持證起重工操作，吊裝半徑控制在2m內(nèi)。玻璃起吊時設(shè)置牽引繩，避免與結(jié)構(gòu)碰撞。安裝時先將玻璃插入底部U型槽，調(diào)整位置后臨時固定，再安裝頂部不銹鋼夾具，夾具與玻璃間隙用2mm厚硅膠墊填充。密封處理玻璃與鋼骨架間隙采用中性硅酮耐候膠密封，膠縫寬度10mm，深度8mm，施工前粘貼美紋紙，確保膠縫平整光滑。膠槍移動速度控制在10-15cm/s，施膠后用專用刮板壓實，表面形成圓弧過渡。膠縫固化期間（≥7天）采取防雨措施，避免雨水進入未固化的膠層。（四）不銹鋼扶手安裝扶手加工不銹鋼管采用機械彎弧，彎曲半徑偏差≤1mm，接口處用坡口機加工45°斜角，組對后縫隙≤0.5mm。扶手連接件采用3mm厚不銹鋼板沖壓成型，與扶手焊接采用氬弧焊，焊絲選用ER308，直徑1.2mm，焊接電流80-120A。扶手固定扶手與玻璃頂部預(yù)留槽口采用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，膠層厚度5mm，長度100mm，間距500mm設(shè)置一個固定點。扶手兩端與墻體連接采用Φ16不銹鋼穿墻螺栓，螺栓套3mm厚橡膠圈，增強抗震性能。安裝后扶手直線度偏差≤2mm/m，高度偏差±3mm。表面處理焊接完成后用不銹鋼專用拋光片（目數(shù)180#→320#→600#）進行三道拋光，表面粗糙度Ra≤0.4μm。拋光后用不銹鋼清潔劑擦拭，去除拋光膏殘留，最后噴涂一層納米防護劑，提高抗指紋及耐鹽霧性能。四、質(zhì)量標準與驗收（一）主控項目材料性能玻璃抗沖擊性能檢測（227g鋼球1m高度自由下落不破損）、夾膠層粘結(jié)強度≥7.5MPa，不銹鋼扶手鹽霧試驗480小時無銹蝕。每批次材料抽樣送檢，檢測報告需包含CMA認證標識。安裝牢固性扶手抗水平荷載≥0.5kN/m，欄板抗垂直荷載≥1.0kN/m。采用1kN力水平推扶手中點，最大位移≤10mm，卸載后無永久變形。預(yù)埋件拉拔試驗值≥15kN，每個檢驗批隨機抽取3個點檢測?？癸L壓性能模擬風荷載2.0kPa作用下，玻璃最大撓度≤5.5mm（按1200mm跨度計算），采用位移計實時監(jiān)測，測試持續(xù)時間30分鐘，膠縫無開裂，連接件無松動。（二）一般項目項目允許偏差檢驗方法玻璃垂直度≤1.5mm/m2m靠尺+塞尺膠縫寬度±1mm游標卡尺（每5m測一點）扶手高度±3mm水準儀（每10m測一處）表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺接縫直線度≤3mm/5m拉5m線（不足5m拉通線）（三）驗收程序分項工程驗收玻璃安裝完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收，驗收內(nèi)容包括玻璃外觀質(zhì)量、膠縫飽滿度、扶手牢固性等，留存影像資料。監(jiān)理驗收合格后簽署《分項工程驗收記錄》?？⒐を炇展こ掏旯ず蠼M織五方責任主體進行竣工驗收，提交《玻璃護欄抗風壓性能檢測報告》《不銹鋼扶手焊接探傷報告》等資料，驗收合格后辦理《工程竣工驗收證明書》。五、安全與文明施工措施（一）臺風防控專項措施預(yù)警響應(yīng)建立臺風預(yù)警三級響應(yīng)機制：藍色預(yù)警（風力≥6級）時檢查臨時設(shè)施加固情況；黃色預(yù)警（風力≥8級）時停止高空作業(yè)，撤離施工人員；橙色預(yù)警（風力≥10級）前完成玻璃臨時固定，采用防風纜繩將玻璃與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，纜繩拉力控制在5kN以內(nèi)。應(yīng)急物資儲備現(xiàn)場儲備2臺柴油發(fā)電機（功率50kW）、應(yīng)急照明燈具20套、雨衣雨鞋50套、急救箱3個。在樓梯間設(shè)置應(yīng)急避難區(qū)，配備飲用水及應(yīng)急食品，可容納50人臨時避險。（二）高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架作為操作平臺，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐。腳手板采用50mm厚木腳手板，滿鋪且固定牢固，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)第三方檢測，承載力≥2kN/m2。個人防護施工人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在獨立生命繩上，生命繩采用Φ12mm鋼絲繩，每2m設(shè)置一個固定點。玻璃安裝時使用防墜器，防墜器額定荷載≥150kg，使用前進行墜落試驗（100kg重物自由下落2m，制動距離≤1.5m）。（三）消防安全動火管理焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2個8kg干粉滅火器，作業(yè)點下方設(shè)置接火斗（采用防火帆布制作），與易燃物保持5m以上距離。作業(yè)完成后30分鐘內(nèi)派人巡查，確認無火災(zāi)隱患后方可離開。材料防火油漆、稀料等易燃材料單獨存放于危險品倉庫，庫存量不超過100L，倉庫設(shè)置防爆燈具及通風設(shè)備。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設(shè)置20個禁煙標識，每50m2配備1組滅火器。（四）文明施工揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽（長6m×寬3m×深0.3m），配備高壓水槍及三級沉淀池。切割作業(yè)采用濕法施工，玻璃打磨時開啟吸塵器，粉塵排放濃度≤2mg/m3。噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲超標時采取限時作業(yè)措施，向周邊居民公告施工時間，設(shè)置投訴電話。六、質(zhì)量通病防治（一）玻璃破裂原因分析玻璃邊緣存在微裂紋、安裝時應(yīng)力集中、溫度變化引起熱脹冷縮。防治措施玻璃加工時進行倒棱磨邊，去除邊緣毛刺，存放時避免碰撞。安裝時底部設(shè)置彈性墊片，允許玻璃橫向位移3mm。膠縫寬度按玻璃厚度的1.5倍設(shè)計，確保溫度變形時膠縫可自由伸縮。（二）膠縫開裂原因分析膠縫深度不足、密封膠與玻璃相容性差、施工環(huán)境溫度過低。防治措施采用“三面粘結(jié)，一面自由”原則，膠縫深度不小于寬度的0.8倍。施工前進行密封膠與玻璃的相容性試驗，合格后方可使用。環(huán)境溫度低于5℃時停止施膠，或采用電加熱毯預(yù)熱玻璃至15℃。（三）扶手晃動原因分析預(yù)埋件松動、扶手與玻璃連接不牢固、焊接質(zhì)量不合格。防治措施預(yù)埋件采用后擴底型膨脹螺栓，安裝后進行拉拔試驗。扶手與玻璃采用結(jié)構(gòu)膠+機械固定雙重連接，間距≤500mm。焊接后進行100%滲透探傷，Ⅱ級以上焊縫比例≥95%。七、成品保護（一）玻璃保護玻璃安裝完成后貼覆專用保護膜（厚度≥0.05mm），保護膜邊緣超出玻璃邊緣50mm，用膠帶密封。禁止在玻璃表面放置重物，施工通道處設(shè)置防護欄桿，高度1.2m，欄桿與玻璃之間用30mm厚泡沫板隔離。清潔玻璃時使用中性清潔劑，禁止用酸性或堿性溶液，清潔工具采用軟質(zhì)抹布，避免劃傷玻璃表面。（二）不銹鋼扶手保護扶手安裝后纏繞3層珍珠棉，外用PVC管套裝，接口處用膠帶密封。焊接完成后48小時內(nèi)避免碰撞，禁止在扶手上懸掛重物（荷載≤50N）。驗收前拆除保護措施，用不銹鋼保養(yǎng)劑擦拭，恢復表面光澤。八、施工進度計劃本工程總工期45天，具體進度計劃如下：第1-3天：施工準備、測量放線第4-10天：預(yù)埋件安裝及驗收第11-18天：鋼骨架制作安裝第19-30天：玻璃加工及安裝第31-38天：不銹鋼扶手安裝第39-42天：清潔及成品保護第43-45天：竣工驗收九、驗收資料清單《玻璃護欄深化設(shè)計圖紙》及審批文件主要材料出廠合格證、檢測報告（玻璃3C認證、不銹鋼材質(zhì)證明等）抗風壓性能計算書及檢測報告隱蔽工程驗收記錄（預(yù)埋件、焊接節(jié)點等）分項工程檢驗批驗收記錄施工影像資料（各工序過程照片及視頻）《工程竣工驗收報告》十、應(yīng)急預(yù)案（一）臺風應(yīng)急臺風預(yù)警發(fā)布后，立即停止室外作業(yè)，將施工人員撤離至安全區(qū)域。對已安裝的玻璃采用鋼管腳手架臨時加固，間距1.5m設(shè)置一道橫向支撐，支撐與玻璃之間墊30mm厚木板。臺風過后檢查玻璃有無破損、膠縫是否開裂，確認安全后方可復工。（二）玻璃墜落應(yīng)急若發(fā)生玻璃墜落事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案：封鎖