人防集中套管施工方案一、工程概況本工程為平戰(zhàn)結(jié)合的人防地下室項目，總建筑面積約8600㎡，防護(hù)等級為核6級、常6級，戰(zhàn)時功能為人員掩蔽所，平時作為地下車庫使用。項目場地地質(zhì)以石灰?guī)r殘積土為主，局部存在巖溶裂隙，地下水位埋深2.5-4.0m，年平均降水量1420mm，雨季集中在4-6月，最大小時降雨量達(dá)80mm。本工程需預(yù)埋防護(hù)密閉套管共計126處，涉及給排水、通風(fēng)、電氣等專業(yè)，具體參數(shù)如下：給排水套管：DN50-DN200，采用Q235B無縫鋼管，壁厚≥3mm，翼環(huán)寬度≥100mm，雙面滿焊通風(fēng)套管：DN300-DN800，采用鍍鋅鋼板卷制，壁厚≥4mm，設(shè)置3道環(huán)形肋板（間距300mm）電氣套管：SC50-SC150，采用熱鍍鋅鋼管，管端設(shè)置防護(hù)擋板（厚度≥6mm）針對項目地質(zhì)和氣候特點，套管施工需重點解決：巖溶區(qū)地基不均勻沉降對套管密封性的影響；高水位環(huán)境下的防水抗?jié)B措施；雨季施工的進(jìn)度保障與質(zhì)量控制。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織土建、機(jī)電、人防監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合審圖，重點核對套管坐標(biāo)（誤差允許±10mm）、標(biāo)高（允許±5mm）及與結(jié)構(gòu)鋼筋沖突問題，形成《人防套管預(yù)埋深化圖》。培訓(xùn)施工人員熟悉相關(guān)規(guī)范要求，重點掌握"防護(hù)密閉段套管一次澆筑"和"套管與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定"等關(guān)鍵規(guī)定。在地下一層?xùn)|側(cè)設(shè)置10m×5m樣板區(qū)，按1:1比例制作DN150給排水套管、DN500通風(fēng)套管樣板，經(jīng)人防質(zhì)監(jiān)站驗收合格后全面推廣。樣板區(qū)施工完成后組織現(xiàn)場技術(shù)交底，確保每個操作工人明確施工要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料準(zhǔn)備主要材料規(guī)格及驗收標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管（Q235B）：抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa，表面無砂眼、裂紋、毛刺止水翼環(huán)：100×10mm環(huán)形鋼板，焊接飽滿度≥95%，無氣孔夾渣密封膠：聚硫建筑密封膠（-40℃~80℃），延伸率≥300%，固化時間≤24h遇水膨脹橡膠圈：膨脹倍率≥200%，耐水性≥90%防水卷材：聚酯胎體，厚度≥4mm，拉力≥800N/50mm材料進(jìn)場后嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，查驗出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料存儲應(yīng)架空堆放，設(shè)置防雨棚覆蓋，密封膠等化學(xué)品需陰涼存儲（溫度≤25℃）。2.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置測量放線：全站儀、激光投線儀（精度±1mm）、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺（50m）切割加工：管道切割機(jī)、坡口機(jī)、磨光機(jī)、等離子切割機(jī)焊接設(shè)備：直流電焊機(jī)、焊接機(jī)器人（翼環(huán)自動焊接）、焊條烘干箱檢測工具：超聲波檢測儀、水平尺、線墜、焊接檢測尺輔助設(shè)備：空壓機(jī)、高壓清洗機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、注漿泵所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試和校驗，確保性能完好，計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。焊接機(jī)器人等特種設(shè)備需由專業(yè)人員操作，操作人員必須持證上崗。三、施工工藝3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→測量定位→鋼筋處理→套管固定→防水施工→隱蔽驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→清理修整3.2預(yù)制加工按設(shè)計圖紙在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)識，按標(biāo)識分段量出實際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工、校對。套管切割采用機(jī)械切割或氧氣-乙炔焰切割，切割后管口應(yīng)用磨光機(jī)打磨，保證管口平齊。DN150以下套管的管徑比管道管徑大兩號，DN150及以上套管的管徑比管道管徑大一號。防水套管止水翼環(huán)采用鋼板切割后焊接，D≤300mm止水翼環(huán)采用δ=10mm厚鋼板制作，D＞300mm止水翼環(huán)采用δ=15mm厚鋼板制作，止水環(huán)高度為60mm，止水翼環(huán)與套管要求雙面焊接。焊接完成后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊口應(yīng)平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。重要部位焊縫需進(jìn)行超聲波檢測，合格率要求達(dá)到98%以上。3.3測量定位采用"雙控法"定位——以結(jié)構(gòu)軸線為基準(zhǔn)，利用全站儀測設(shè)套管中心坐標(biāo)，再用激光投線儀復(fù)核垂直度（偏差≤1°）。根據(jù)樓板及墻體鋼筋綁扎進(jìn)度進(jìn)行預(yù)留，在鋼筋上標(biāo)注構(gòu)造標(biāo)高線，根據(jù)構(gòu)造標(biāo)高線與建筑標(biāo)高線的關(guān)系，按照圖紙要求的建筑標(biāo)高預(yù)留預(yù)埋。測量放線完成后，應(yīng)做好標(biāo)記保護(hù)，避免后續(xù)施工破壞。每個套管位置應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識，標(biāo)注套管編號、規(guī)格、標(biāo)高和坐標(biāo)，便于后續(xù)施工核對。3.4套管安裝固定3.4.1鋼筋處理當(dāng)套管與結(jié)構(gòu)主筋沖突時，采用"筋繞管"原則（禁止截斷主筋），增設(shè)Φ16@500mm加強(qiáng)筋（長度≥1000mm）。被穿墻管割斷的鋼筋應(yīng)點焊在穿墻管上，確保結(jié)構(gòu)受力不受影響。300mm以下預(yù)留孔洞嚴(yán)禁斷筋，如果需要斷筋需及時與專業(yè)工長和土建專業(yè)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行溝通，并交由專業(yè)施工人員進(jìn)行加固。3.4.2固定方法預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)主筋直接焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定后焊接或綁扎牢固。水平套管：采用Φ12鋼筋抱箍與結(jié)構(gòu)箍筋焊接（間距≤500mm）垂直套管：底部設(shè)置型鋼支架（L50×5角鋼），頂部采用花籃螺栓與頂板模板固定群管排列：當(dāng)多根套管集中排列時，應(yīng)設(shè)置整體型鋼支架，確保套管間距均勻，排列整齊固定完成后，應(yīng)檢查套管的坐標(biāo)、標(biāo)高和垂直度，偏差應(yīng)符合要求：坐標(biāo)允許偏差±10mm，標(biāo)高允許偏差±5mm，垂直度允許偏差≤1°。3.5防水抗?jié)B施工3.5.1套管本體處理管外壁涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度≥1.5mm），實干后進(jìn)行閉水試驗（水頭1.5m，30min無滲漏）。翼環(huán)與混凝土接觸面粘貼20mm厚遇水膨脹止水條（搭接長度≥50mm），止水條應(yīng)固定牢固，避免澆筑混凝土?xí)r移位。3.5.2特殊部位處理底板套管：根部設(shè)置300mm×300mm×10mm鋼板止水帶，與套管翼環(huán)滿焊；在套管周圍500mm范圍內(nèi)，混凝土中摻加膨脹劑，補(bǔ)償收縮。側(cè)墻套管：迎水面設(shè)置500mm寬防水卷材附加層（采用熱熔滿粘法）；背水面設(shè)置20mm厚聚合物防水砂漿保護(hù)層，范圍為套管周圍300mm。頂板套管：管周混凝土應(yīng)振搗密實，初凝后進(jìn)行二次振搗；終凝后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。3.5.3巖溶區(qū)特殊處理對套管位置采用地質(zhì)雷達(dá)掃描，發(fā)現(xiàn)直徑≥300mm的溶洞時，采用C25細(xì)石混凝土（摻膨脹劑）回填，頂部設(shè)置Φ12@200mm鋼筋網(wǎng)。在巖溶發(fā)育段（如地下水位以下1m范圍），套管與管道之間增設(shè)30mm厚遇水膨脹橡膠圈（膨脹倍率≥200%）。3.6混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)3.6.1澆筑前準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)清理套管內(nèi)雜物，并用塑料布或木板封堵管口，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)。檢查套管固定情況，對松動的固定件進(jìn)行加固。與土建施工單位協(xié)調(diào)，明確澆筑順序和振搗要求。3.6.2澆筑工藝套管周邊混凝土采用"分層對稱澆筑法"，每層厚度≤500mm，使用Φ30振搗棒（振搗半徑150mm），避免直接沖擊套管。防護(hù)密閉段套管應(yīng)與門框墻一同澆筑，采用抗?jié)B等級P8的防水混凝土（摻粉煤灰15%）。澆筑過程中，應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)套管位置，如發(fā)現(xiàn)移位、變形等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r處理。振搗時應(yīng)確保套管周圍混凝土密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。3.6.3養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥14d），保持混凝土表面濕潤。環(huán)境溫度低于5℃時采用電熱毯保溫（確?；炷林行臏囟取?0℃），防止溫度裂縫產(chǎn)生。后澆帶處套管應(yīng)設(shè)置可拆卸式止水環(huán)（寬度200mm），后澆帶封閉前清理管內(nèi)雜物并涂刷防銹漆。四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場的管材應(yīng)具有材料出廠合格證及進(jìn)場驗收記錄。鋼管應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩。鋼板應(yīng)平整，無銹蝕，符合設(shè)計厚度要求。材料進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測項目包括：鋼管的化學(xué)成分和力學(xué)性能；鋼板的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；焊接材料的熔敷金屬力學(xué)性能；防水材料的物理性能等。4.2過程質(zhì)量控制4.2.1預(yù)制加工質(zhì)量控制套管加工尺寸偏差應(yīng)符合要求：管徑允許偏差±2mm，壁厚允許偏差±0.5mm，長度允許偏差±5mm。翼環(huán)與套管垂直度偏差≤1°，焊接高度應(yīng)不小于母材厚度，焊口應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，Ⅱ級以上焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測。4.2.2安裝過程控制預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)主筋直接焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定后焊接或綁扎牢固。在預(yù)留過程中，以鋼筋上的構(gòu)造標(biāo)高線為準(zhǔn)，根據(jù)構(gòu)造標(biāo)高線與建筑標(biāo)高線的關(guān)系，按照圖紙規(guī)定的建筑標(biāo)高預(yù)留預(yù)埋。親密關(guān)注土建專業(yè)的墻體和樓板鋼筋綁扎進(jìn)度及合模進(jìn)度及時安排施工。300mm以下預(yù)留孔洞嚴(yán)禁斷筋，如果需要斷筋需及時與專業(yè)工長和土建專業(yè)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行溝通，并交由專業(yè)施工人員進(jìn)行加固。4.2.3隱蔽工程驗收每批次套管預(yù)埋后，監(jiān)理單位需檢查：翼環(huán)焊接質(zhì)量（超聲波檢測Ⅰ級合格）坐標(biāo)、標(biāo)高偏差（合格率100%）固定牢固性（抗拔力≥5kN）防水措施完整性驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。4.3試驗檢測4.3.1水壓試驗結(jié)構(gòu)拆模后進(jìn)行套管專項試水：給排水套管注水至管頂以上200mm，觀測24h水位下降≤5mm為合格。試驗前應(yīng)封堵管口，緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，檢查接口處有無滲漏。4.3.2氣密性試驗通風(fēng)套管采用0.2MPa氣壓試驗，30min壓降≤5%為合格。試驗時應(yīng)在套管兩端封堵，緩慢充氣，達(dá)到試驗壓力后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，開始計時，記錄壓力變化。4.4常見質(zhì)量問題處理4.4.1套管偏移現(xiàn)象：套管中心位置偏差超過20mm。原因：模板變形、固定不牢固、混凝土澆筑時沖擊過大。處理：鑿除周邊混凝土，采用型鋼支架糾偏后重新澆筑，加強(qiáng)固定措施。4.4.2翼環(huán)焊縫滲漏現(xiàn)象：水壓試驗時翼環(huán)與套管連接處滲漏。原因：焊接電流過小、咬邊、未焊透、有氣孔夾渣。處理：碳弧氣刨清根后，重新多層多道焊接，焊后進(jìn)行滲透檢測。4.4.3管內(nèi)堵塞現(xiàn)象：混凝土進(jìn)入套管內(nèi)造成堵塞。原因：未設(shè)置防護(hù)擋板、封堵不嚴(yán)密。處理：采用高壓水沖洗（壓力≤0.5MPa），嚴(yán)重時需更換套管。4.4.4防水失效現(xiàn)象：套管周邊出現(xiàn)滲漏。原因：防水材料質(zhì)量不合格、施工不規(guī)范、混凝土振搗不密實。處理：表面滲漏可采用注漿處理，嚴(yán)重時需返工重做防水構(gòu)造。4.5特殊區(qū)域質(zhì)量控制4.5.1防巖溶塌陷每50m設(shè)置沉降觀測點，監(jiān)測頻率為澆筑后1次/天（持續(xù)14d），累計沉降超5mm時啟動應(yīng)急預(yù)案（注漿加固）。對套管周圍3m范圍內(nèi)進(jìn)行定期觀察，發(fā)現(xiàn)裂縫及時處理。4.5.2防霉變銹蝕套管內(nèi)壁涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm），端口采用密封蓋（PE材質(zhì)）保護(hù)，安裝前進(jìn)行電火花檢測（電壓30kV無擊穿）。在高濕度環(huán)境中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，降低空氣濕度，防止金屬套管銹蝕。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施5.1.1高空作業(yè)安全3m以上預(yù)埋作業(yè)設(shè)置操作平臺（滿鋪50mm厚木板），平臺四周設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m），掛密目安全網(wǎng)。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5.1.2焊接作業(yè)安全配備移動式焊煙凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h），減少焊接煙塵危害。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火點間距≥10m，嚴(yán)禁暴曬。焊接作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套和防火鞋。5.1.3有限空間作業(yè)地下室作業(yè)時，設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5次/h換氣），保證空氣流通。配備四合一氣體檢測儀（氧含量19.5%-23.5%為合格），進(jìn)入封閉空間前必須進(jìn)行氣體檢測。5.1.4臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合規(guī)范要求，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，實行"一機(jī)一閘一漏"制。電動工具必須有可靠接地，潮濕環(huán)境作業(yè)應(yīng)使用安全電壓（≤36V）。5.2文明施工措施5.2.1材料管理材料堆放應(yīng)分類有序，設(shè)置標(biāo)識牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。鋼管、鋼板等應(yīng)架空堆放，防止銹蝕。廢料應(yīng)及時清理，分類回收，保持施工現(xiàn)場整潔。5.2.2噪聲控制夜間（22:00-6:00）禁止焊接作業(yè)，晝間噪聲≤70dB（采用低噪聲焊機(jī)）。對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振、隔聲措施，減少對周邊環(huán)境的影響。5.2.3揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路應(yīng)硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場必須沖洗干凈。切割、打磨作業(yè)應(yīng)采取濕法施工，減少揚塵產(chǎn)生。5.2.4水土保持施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，泥漿水禁止直接排入市政管網(wǎng)。雨季施工應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井，防止雨水沖刷造成水土流失。5.3雨季施工措施5.3.1排水系統(tǒng)場地周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝（坡度1%），配備Φ150污水泵（揚程≥10m），確保地下水位低于作業(yè)面500mm。雨后應(yīng)及時清理排水溝，保證排水暢通。5.3.2材料防護(hù)套管堆放區(qū)搭設(shè)防雨棚（高度≥2.5m），地面鋪設(shè)200mm厚碎石墊層+防雨布，設(shè)置排水溝。焊接材料應(yīng)存放在干燥環(huán)境中，使用前應(yīng)烘干處理。5.3.3進(jìn)度保障雨季施工應(yīng)合理安排作業(yè)計劃，晴天多安排室外作業(yè)，雨天安排室內(nèi)預(yù)制加工。儲備200m彩條布、50個沙袋及2臺柴油發(fā)電機(jī)（功率50kW），應(yīng)對突發(fā)暴雨或停電。5.4成品保護(hù)套管在混凝土澆注前要加以保護(hù)、封堵，防止灰漿污染管道。安裝完成的套管應(yīng)及時清理管口，采用塑料布包裹，防止雜物進(jìn)入和損壞。嚴(yán)禁在套管上施焊、懸掛重物或作為腳手架支撐點。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗收依據(jù)《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》《人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件經(jīng)審批的施工方案6.2驗收內(nèi)容6.2.1主控項目套管材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求（抽樣送檢合格率100%）翼環(huán)與管道焊接牢固，焊縫高度≥母材厚度防水措施完整，試水試驗無滲漏坐標(biāo)、標(biāo)高偏差符合設(shè)計要求（合格率100%）6.2.2一般項目套管內(nèi)壁光滑，無毛刺、雜物焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔管端防護(hù)措施到位，無損壞套管排列整齊，固定牢固6.3驗收流程分項驗收：施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，填寫《人防套管隱蔽工程檢查記錄》，監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場核查和資料審查。專項驗收：由人防質(zhì)監(jiān)站組織，重點檢查口部、防護(hù)密閉段套管，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、防水措施和試驗記錄?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず螅山ㄔO(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、人防等單位進(jìn)行竣工驗收，驗收合格后簽署《人防工程竣工驗收記錄》。備案：竣工驗收合格后，按規(guī)定向人防主管部門辦理備案手續(xù)，提交相關(guān)技術(shù)資料。6.4驗收資料驗收時應(yīng)提供以下資料：施工組織設(shè)計及審批文件材料出廠合格證、試驗報告隱蔽工程驗收記錄焊接質(zhì)量檢測報告試水試驗記錄施工記錄及質(zhì)量評定資料其他需要提供的文件七、施工進(jìn)度計劃7.1施工階段劃分準(zhǔn)備階段：7天（圖紙會審、技術(shù)交底、材料進(jìn)場、樣板制作）預(yù)制加工階段：15天（套管切割、焊接、防腐處理）安裝階段：30天（地下室底板、墻體、頂板套管安裝）驗收階段：5天（分項驗收、整改、專項驗收）7.2資源配置勞動力計劃：管理人員：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)量員1人，安全員1人作業(yè)人員：測量工2人，焊工4人，管工6人，普工8人，防水工3人主要材料計劃：Q235B無縫鋼管：1200m鋼板（δ=10mm）：500㎡熱鍍鋅鋼管：800m防水材料：3000㎡焊條：500kg機(jī)械設(shè)備計劃：焊接設(shè)備：4臺切割設(shè)備：3臺測量儀器：2套檢測設(shè)備：1套輔助設(shè)備：若干7.3進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，實行流水作業(yè)，提高施工效率。加強(qiáng)與土建、機(jī)電等專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，及時解決交叉作業(yè)問題。做好材料采購計劃，保證材料供應(yīng)及時，避免因材料短缺影響進(jìn)度。配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工。加強(qiáng)進(jìn)度檢查，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時調(diào)整進(jìn)度計劃。八、應(yīng)急預(yù)案8.1巖溶塌陷應(yīng)急處理當(dāng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)沉降超過預(yù)警值（5mm）時，立即停止施工，啟動應(yīng)急預(yù)案：疏散施工人員，設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。采用地質(zhì)雷達(dá)查明塌陷范圍和程度，制定注漿加固方案。采用雙液注漿（水泥-水玻璃）進(jìn)行加固，注漿壓力控制在0.5-1.0MP