挑出平臺(tái)專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合體項(xiàng)目，總建筑面積約86000㎡，地上18層，地下2層，建筑高度78.6m。挑出平臺(tái)分布于3-15層?xùn)|西兩側(cè)，主要作為施工期間材料轉(zhuǎn)運(yùn)及作業(yè)人員臨時(shí)操作平臺(tái)使用。平臺(tái)懸挑長(zhǎng)度1.5m，寬度2.4m，采用型鋼懸挑式結(jié)構(gòu)，單個(gè)平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載限值2.0kN/㎡，具體位置詳見(jiàn)施工平面布置圖。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目具體參數(shù)懸挑主梁16#工字鋼，長(zhǎng)度4.5m（外挑1.5m+錨固3.0m）次梁10#槽鋼，間距600mm平臺(tái)面板50mm厚木腳手板，滿鋪固定防護(hù)欄桿φ48×3.5mm鋼管，高度1.2m，設(shè)兩道橫桿鋼絲繩6×19+1鋼絲繩，直徑12mm，安全系數(shù)K≥10錨固方式主梁采用4根M20膨脹螺栓固定于結(jié)構(gòu)樓板1.3工程重難點(diǎn)高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：平臺(tái)安裝高度22.5-58.8m，屬懸空作業(yè)，需嚴(yán)格控制吊裝及安裝過(guò)程安全；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：需通過(guò)抗傾覆驗(yàn)算確保平臺(tái)在風(fēng)荷載及活荷載作用下的穩(wěn)定性；工序交叉作業(yè)：平臺(tái)使用期間需與幕墻安裝、外墻保溫等工序協(xié)調(diào)，避免相互干擾。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)、安全、施工部門(mén)進(jìn)行專項(xiàng)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核懸挑梁錨固節(jié)點(diǎn)、鋼絲繩吊點(diǎn)位置及防護(hù)設(shè)施布置；方案交底：編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家論證，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，留存書(shū)面記錄；翻樣加工：出具詳細(xì)的型鋼加工圖，明確切割、鉆孔、焊接等工藝參數(shù)，委托具備資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作。2.2材料準(zhǔn)備鋼材：工字鋼、槽鋼進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，屈服強(qiáng)度≥235MPa；連接件：膨脹螺栓、鋼絲繩卡、卸扣等配件需符合GB/T3098.1標(biāo)準(zhǔn)，鋼絲繩破斷拉力≥93.2kN；防護(hù)材料：腳手板采用松木材質(zhì)，含水率≤18%，厚度偏差±2mm；安全網(wǎng)為密目式阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車(chē)吊25t1臺(tái)平臺(tái)吊裝交流電焊機(jī)BX1-5002臺(tái)型鋼焊接扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制手持切割機(jī)Φ125mm2臺(tái)材料切割三、主要施工工藝3.1加工制作流程型鋼加工：主梁工字鋼按4.5m定尺切割，錨固端焊接50×50×5mm鋼板作為抗滑移擋板；次梁槽鋼兩端開(kāi)14mm螺栓孔，與主梁采用M16螺栓連接；所有焊接節(jié)點(diǎn)采用E43型焊條，焊縫高度≥6mm，長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）。平臺(tái)組裝：在地面胎架上進(jìn)行平臺(tái)預(yù)組裝，確保次梁間距偏差≤10mm，對(duì)角線誤差≤5mm；腳手板采用12#鐵絲雙股綁扎固定，搭接長(zhǎng)度≥150mm，每隔300mm設(shè)置一道綁扎點(diǎn)；防護(hù)欄桿與主梁焊接固定，立桿間距≤1.5m，底部設(shè)置200mm高擋腳板。3.2安裝施工工藝測(cè)量放線：在結(jié)構(gòu)樓板上彈出主梁定位線，偏差控制在±5mm內(nèi)；采用全站儀復(fù)核吊點(diǎn)與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的相對(duì)位置，確保鋼絲繩垂直度偏差≤1°。錨固安裝：鉆孔直徑22mm，深度≥120mm，清孔后植入膨脹螺栓，扭矩扳手緊固至450N·m；主梁與樓板間隙采用楔形鋼板塞緊，焊接固定防止滑移。吊裝就位：吊裝前檢查吊具連接，設(shè)置2根溜繩控制平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)；起吊角度控制在60°以內(nèi)，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專人指揮吊裝；平臺(tái)就位后立即安裝鋼絲繩斜拉體系，繩卡數(shù)量≥3個(gè)，方向一致，間距100mm。防護(hù)搭設(shè)：平臺(tái)外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度≥100mm，采用16#鐵絲綁扎；出入口設(shè)置1.8m高防護(hù)門(mén)，懸掛"限載2000kg"警示牌及驗(yàn)收合格牌。3.3拆除工藝拆除順序：安全網(wǎng)→防護(hù)欄桿→腳手板→次梁→主梁→錨固系統(tǒng)；作業(yè)要求：拆除前清理平臺(tái)上所有物料，設(shè)置警戒區(qū)，配備2名監(jiān)護(hù)人員；采用分段拆除法，每段重量≤500kg，嚴(yán)禁整體推倒；型鋼構(gòu)件分類(lèi)堆放，焊接點(diǎn)采用角磨機(jī)打磨處理后回收利用。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法焊接質(zhì)量焊縫飽滿度≥95%，無(wú)夾渣、氣孔外觀檢查+超聲波探傷螺栓緊固扭矩值400-450N·m扭矩扳手檢測(cè)平臺(tái)平整度允許偏差≤10mm/2m2m靠尺檢查鋼絲繩張緊度垂度≤1/200水準(zhǔn)儀測(cè)量4.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：加工驗(yàn)收：對(duì)型鋼尺寸、焊縫質(zhì)量進(jìn)行100%檢查，出具檢驗(yàn)報(bào)告；安裝驗(yàn)收：每完成3層平臺(tái)安裝，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，留存影像資料。聯(lián)合驗(yàn)收：平臺(tái)投入使用前，由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載至2.5kN/㎡持荷1小時(shí)，結(jié)構(gòu)無(wú)塑性變形；驗(yàn)收合格后懸掛"驗(yàn)收合格"標(biāo)牌，注明驗(yàn)收日期、荷載限值及責(zé)任人。五、安全管理體系5.1防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，連接至結(jié)構(gòu)可靠節(jié)點(diǎn)；平臺(tái)邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，橫桿間距600mm，底部設(shè)18cm高擋腳板；安裝防墜器，確保墜落制動(dòng)距離≤1.5m。防火措施：焊接作業(yè)配備2個(gè)4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗防止火花墜落；易燃材料堆放與作業(yè)點(diǎn)保持≥5m距離，嚴(yán)禁在平臺(tái)上存放氧氣瓶、乙炔瓶。5.2操作規(guī)程荷載控制：材料堆放均勻，單個(gè)堆放點(diǎn)面積≤0.5㎡，高度≤1.2m；嚴(yán)禁超載使用，每日班前由安全員檢查限載標(biāo)識(shí)及荷載情況。檢查制度：日常檢查：安全員每日檢查鋼絲繩張緊度、螺栓松動(dòng)情況；定期檢查：每周組織對(duì)焊縫、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，留存檢查記錄；惡劣天氣后檢查：大風(fēng)（≥6級(jí)）、暴雨后需重新驗(yàn)收方可使用。5.3應(yīng)急預(yù)案墜落事故應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)含止血帶、擔(dān)架等急救物品；發(fā)生墜落事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)；平臺(tái)失穩(wěn)處理：發(fā)現(xiàn)平臺(tái)傾斜、異響等異常情況，立即組織人員撤離，設(shè)置警戒線；采用臨時(shí)支撐加固后，由技術(shù)部門(mén)分析原因并制定整改措施。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間持續(xù)時(shí)間資源配置材料加工第1-5天5天鋼結(jié)構(gòu)工4人測(cè)量放線第6天1天測(cè)量工2人平臺(tái)安裝（3-8層）第7-15天9天起重工2人、普工6人驗(yàn)收及荷載試驗(yàn)第16天1天技術(shù)、安全部門(mén)平臺(tái)拆除結(jié)構(gòu)封頂后10天7天架子工4人6.2保證措施資源保障：配備2套加工設(shè)備，確保型鋼構(gòu)件按期供應(yīng)；工序穿插：與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行平臺(tái)安裝準(zhǔn)備，滯后結(jié)構(gòu)施工2層；進(jìn)度考核：將平臺(tái)施工納入周進(jìn)度考核，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制。七、文明施工與環(huán)保措施7.1現(xiàn)場(chǎng)管理材料堆放：型鋼、腳手板分類(lèi)碼放，設(shè)置防雨棚，標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量；垃圾處理：焊接廢料、包裝材料每日清理，分類(lèi)存放至指定回收點(diǎn)；噪音控制：切割作業(yè)安排在8:00-18:00進(jìn)行，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障。7.2綠色施工節(jié)能措施：電焊機(jī)采用節(jié)能型設(shè)備，空載時(shí)及時(shí)斷電；節(jié)水措施：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置循環(huán)水池，用于降塵灑水；揚(yáng)塵控制：加工區(qū)采取封閉措施，出入口設(shè)置洗車(chē)槽，車(chē)輛沖洗后出場(chǎng)。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與記錄8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：型鋼撓度≤L/250（L為懸挑長(zhǎng)度）；焊接節(jié)點(diǎn)抗剪強(qiáng)度≥120MPa；錨固螺栓抗拔力≥15kN/個(gè)。安全設(shè)施驗(yàn)收：防護(hù)欄桿承載力≥1.0kN/m；安全網(wǎng)沖擊試驗(yàn)合格（10m高度5kg砂袋墜落不破）。8.2資