PEC鋼板墻施工方案一、材料特性與技術參數（一）PEC鋼板墻核心構成PEC鋼板墻是由鋼結構框架、內置鋼筋（或栓釘）、灌注混凝土及貫穿鋼管組成的復合墻體系統(tǒng)。鋼結構采用H型鋼或薄壁箱體作為外部支撐框架，內部腔體植入鋼筋網片（H型鋼體系）或栓釘群（薄壁箱體體系），經混凝土澆筑形成整體受力構件。貫穿墻體的鋼管作為樓板鋼筋連接通道，管徑較樓板鋼筋大2-3mm，確保鋼筋順利穿設。（二）材料性能指標項目指標要求檢測標準鋼結構屈服強度≥345MPaGB/T1591-2018混凝土強度等級C30-C40（根據設計要求）GB50010-2010（2015版）鋼筋保護層厚度≥20mmGB50204-2015鋼管壁厚≥3mmGB/T3091-2015墻體耐火極限≥2小時GB/T9978.1-2008（三）材料運輸與存儲要求運輸保護：采用專用運輸架，確保墻板平放時支點間距≤1.5m，立放時傾斜角度≤15°，鋼管端口采用塑料封蓋保護，防止混凝土殘渣堵塞。存儲條件：場地需平整硬化，設置100mm×100mm方木墊條，疊放高度≤3層，每層間墊木位置對應，避免產生附加彎矩。防潮措施：露天堆放時需覆蓋防雨布，堆放區(qū)四周設置排水溝，防止積水浸泡基礎。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化：根據設計圖紙繪制墻板排版圖，明確L型、一字型等不同類型墻板的安裝位置，標注鋼管定位坐標及樓板鋼筋穿設方向。BIM建模：建立墻板與結構主體的三維模型，模擬碰撞檢查，重點核查墻板與梁柱、機電管線的空間關系。技術交底：編制專項交底文件，對吊裝工藝、鋼筋連接、混凝土澆筑等關鍵工序進行詳細說明，留存影像記錄。（二）機具準備設備名稱規(guī)格型號數量用途汽車吊25t（帶吊裝平衡梁）1臺墻板吊裝激光投線儀精度±1mm/10m2臺垂直度、軸線控制扭矩扳手0-300N·m2把高強螺栓緊固混凝土振搗棒Φ50mm2臺腔體混凝土振搗鋼筋切斷機GQ401臺樓板鋼筋調整超聲波探傷儀CTS-90031臺鋼結構焊縫檢測（三）現(xiàn)場準備測量放線：在樓板面彈出墻板安裝定位線、200mm控制線及標高控制線，采用紅油漆標識鋼管中心位置?；鶎犹幚恚呵謇戆惭b面雜物，采用1:3水泥砂漿找平，平整度誤差控制在±3mm/2m范圍內。臨時支撐：準備可調節(jié)鋼支撐（長度1.5-3m），每塊墻板配置不少于2組，底部設置防滑底座。三、主要施工流程（一）墻板吊裝吊具安裝：采用專用吊裝梁，吊點設置在墻板頂部1/3高度處，對稱布置2個吊點，使用雙肢吊索（安全系數≥6）連接。吊裝就位：吊裝時墻板垂直度偏差≤1°，緩慢落位至安裝線內，通過撬棍微調使定位線與墻板邊緣對齊，誤差≤2mm。臨時固定：每塊墻板安裝2組斜撐，支撐點距板頂、板底各300mm，采用經緯儀校核垂直度后緊固支撐螺栓。（二）節(jié)點連接施工鋼結構連接：H型鋼框架采用高強螺栓連接，摩擦面處理采用噴砂后生赤銹工藝，扭矩系數按0.11-0.15控制。節(jié)點處焊縫高度≥8mm，采用雙面角焊縫，焊后24小時內進行100%超聲波探傷檢測。樓板鋼筋穿設：從墻板一側鋼管口穿入樓板鋼筋，穿設前清理鋼管內雜物，采用鋼筋導向器輔助穿設。鋼筋穿出長度≥300mm，與樓板鋼筋采用綁扎連接（綁扎長度≥35d）或機械連接（套筒外露絲扣1-2牙）?；炷翝仓翰捎米悦軐嵒炷粒〝U展度≥650mm），通過墻板頂部澆筑口分層灌注，每層高度≤500mm。振搗棒插入深度至腔體底部，振搗時間15-20s/點，直至表面泛漿無氣泡溢出，澆筑完成后2小時內進行二次振搗。（三）防水與保溫施工接縫防水：墻板間縫隙采用PE棒填塞（直徑為縫寬1.2倍），外側涂抹2mm厚聚氨酯防水涂料，附加100mm寬無紡布增強層。保溫處理：當設計要求保溫時，在墻板外側粘貼80mm厚巖棉板（容重≥140kg/m3），采用粘錨結合工藝，錨栓間距≤500mm。四、質量控制要點（一）關鍵工序控制標準工序名稱允許偏差檢查方法檢查頻率墻板軸線位置±3mm全站儀復核每塊板垂直度≤5mm/全高2m靠尺+塞尺每塊板接縫寬度2-5mm卡尺測量每道縫混凝土強度達到設計值100%回彈法+鉆芯取樣每檢驗批鋼筋保護層厚度+10mm，-5mm電磁感應儀每100m2不少于5點（二）常見質量問題防治墻板安裝偏差超標：原因：測量控制線偏差、吊裝微調不到位。防治：設置閉合導線控制網，吊裝時采用雙經緯儀雙向監(jiān)控，偏差超限時松卸臨時支撐重新調整。鋼管堵塞：原因：混凝土澆筑時漿液流入、運輸過程雜物進入。防治：澆筑前安裝臨時堵頭，采用高壓空氣（0.6MPa）吹掃鋼管，確保通暢。熱橋結露：原因：鋼結構導熱系數大，冬季內表面溫度低于露點。防治：在墻板內側粘貼30mm厚XPS保溫板，接縫處采用鋁箔膠帶密封，形成連續(xù)隔汽層。（三）驗收程序分項驗收：每樓層墻板安裝完成后，由監(jiān)理組織結構驗收，重點檢查鋼結構連接節(jié)點、鋼筋穿設質量及混凝土外觀質量。隱蔽工程記錄：留存焊縫檢測報告、混凝土試塊強度報告、鋼筋連接檢驗記錄等資料，形成可追溯的質量檔案。五、安全文明施工（一）吊裝作業(yè)安全吊裝半徑控制：設置警戒區(qū)，半徑≥吊裝高度1.5倍，配備專職安全員旁站監(jiān)督，使用對講機進行吊裝指揮。吊具檢查：每次吊裝前檢查吊索磨損情況（斷絲數≤10%）、吊鉤保險裝置完整性，定期進行靜載試驗（1.25倍額定荷載）。高空作業(yè)：安裝人員需佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺設置1.2m高防護欄桿，腳手板滿鋪并固定牢固。（二）消防安全動火管理：焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2具5kg干粉滅火器，設置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作），作業(yè)后1小時復查有無火種。易燃材料存放：油漆、稀料等危險品設置專用庫房，與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離，實行"雙人雙鎖"管理。（三）環(huán)保措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止進行振搗作業(yè)，必要時設置聲屏障。揚塵治理：切割作業(yè)采用濕法施工，建筑垃圾及時分類清運，裸土覆蓋率達100%。六、成品保護撞擊防護：墻板安裝完成后，在陽角部位粘貼50mm厚海綿條，高度1.8m，通道兩側設置警示標識。水電施工保護：管線開槽需采用專用切割鋸，深度≤20mm，嚴禁橫向開槽（長度≤300mm），槽內填充防火巖棉后采用聚合物砂漿封堵。交叉作業(yè)管理：后續(xù)工序施工時，嚴禁在墻板上搭設腳手架，如需固定臨時設施，應采用膨脹螺栓（直徑≤8mm）固定在鋼結構框架上。七、應急預案吊裝失穩(wěn)處理：當墻板傾斜超過5°時，立即啟動應急吊裝方案，采用2臺吊車聯(lián)合矯正，緩慢調整至安全位置，檢查吊具無損傷后方可重新作業(yè)?；炷翝仓袛啵阂蛟O備故障導致澆筑中斷超過1小時，需在施工縫處設置φ16@200mm插筋（長度≥60