板連柱混凝土澆筑施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊對板連柱結(jié)構(gòu)圖、鋼筋布置圖進(jìn)行復(fù)核，重點核查主筋數(shù)量、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。采用全站儀按二級導(dǎo)線精度進(jìn)行軸線放樣，設(shè)置十字護(hù)樁控制軸線，用水準(zhǔn)儀測定承臺頂面高程，放樣誤差需控制在±15mm內(nèi)。編制《板連柱施工工藝手冊》，對鋼筋直螺紋連接、模板安裝精度、混凝土振搗工藝等進(jìn)行專項交底，留存影像記錄。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備對施工區(qū)域周邊5m范圍進(jìn)行硬化處理，采用20cm厚C20混凝土澆筑，設(shè)置2%排水坡度及截水溝，確保雨季無積水。承臺頂面浮漿鑿除深度不小于10mm，露出新鮮混凝土面，用高壓水槍沖洗后，采用無收縮灌漿料修補平整度，誤差控制在5mm/2m內(nèi)。搭設(shè)雙層防護(hù)腳手架，底層滿鋪5cm厚木板，上層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，安全通道寬度不小于1.5m，配備應(yīng)急爬梯。1.3材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場鋼筋需提供出廠合格證及復(fù)試報告，外觀檢查無銹蝕、裂紋，力學(xué)性能試驗合格。柱豎向筋采用直螺紋套筒連接，按規(guī)范要求同一斷面50%接頭位置錯開35d。箍筋采用HPB300級鋼筋，彎鉤角度135度，平直段長度不小于10d。模板：柱模板采用18mm厚覆塑竹膠板，拼縫處貼30mm寬膠帶防漏漿；支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，立柱間距≤600mm，底部設(shè)置掃地桿。模板運到現(xiàn)場后必須進(jìn)行試拼，要求拼合平整嚴(yán)密、無縫隙，試拼完成后上報驗收合格后方可投入使用?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒瑥?qiáng)度等級符合設(shè)計要求（如C35、C45等），提供出廠合格證及復(fù)試報告，坍落度控制為140~180mm。進(jìn)場時逐車檢測坍落度，超差或離析的混凝土嚴(yán)禁使用。1.4機(jī)具準(zhǔn)備插入式振搗器（棒長≥500mm）、平板振搗器需經(jīng)調(diào)試合格，備用振搗棒數(shù)量≥2根?；炷吝\輸罐車、泵車性能檢查完好，串筒、溜槽等輔助下料設(shè)備準(zhǔn)備齊全。測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺）經(jīng)計量檢定合格并在有效期內(nèi)。二、鋼筋工程2.1柱鋼筋綁扎套柱箍筋：將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)幫扣不少于3個，綁扣要向柱中心。根據(jù)圖紙要求計算每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。鋼筋連接：柱豎向筋采用直螺紋套筒連接，按規(guī)范要求同一斷面50%接頭位置錯開35d。連接前檢查絲頭質(zhì)量，確保無破損、油污，套筒擰緊力矩符合規(guī)范要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，注意箍筋加密范圍（柱端加密區(qū)長度為柱長邊尺寸、柱凈高1/6和500mm中的最大值）。綁扎箍筋：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋應(yīng)錯開彎鉤與主筋鴛鴦綁扎牢固。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。保護(hù)層設(shè)置：柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)卡在柱筋外皮上，間距一般為800mm左右，"L"、"T"形柱應(yīng)保證柱陰角20mm范圍有保護(hù)層塑料卡，防止陰角鋼筋貼模。2.2板鋼筋綁扎清理模板：清理模板上面的雜物，在模板上畫好主筋、分布筋的間距線。擺放鋼筋：按畫好的間距、先擺放受力主筋、后放分布筋。板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；板筋進(jìn)入梁中間或梁邊支座錨固時，均伸至梁邊-25mm，板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板筋平直部分長度為板厚扣除保護(hù)層厚度。綁扎固定：綁扎板筋時，用八字扣，板邊兩行鋼筋相交點均需滿扎，中間部分可梅花形綁扎。板底模驗收合格后，開始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊塑料墊塊，墊塊墊在縱橫底筋交叉點處，墊塊間距800mm梅花形墊放。上層鋼筋固定：為確保上部鋼筋的位置，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙，馬鐙采用Φ12鋼筋制作，間距600mm，梅花形布置。負(fù)彎矩筋每個相交點均要綁扎牢固。預(yù)埋件處理：板上預(yù)留洞口周邊鋼筋加強(qiáng)按設(shè)計要求施工，預(yù)埋件位置固定牢固，與鋼筋焊接或綁扎連接，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。2.3鋼筋驗收鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。主控項目：各底部受力筋接頭應(yīng)放置在支座內(nèi)，負(fù)筋接頭應(yīng)放置在梁跨的1/3位置。同一截面接頭，柱不允許超過50%，梁板不允許超過25%。一般項目：缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不集中；彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭搭接長度不小于31d，單面焊接10d；箍筋間距數(shù)量正確，彎鉤135度，彎鉤平直長度大于10d。三、模板工程3.1柱模板安裝施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→放線→安裝就位→檢核對角線、位移并糾正→集體柱模固定→安裝斜撐→預(yù)檢。模板安裝：保證柱模的長度符合模數(shù)，不切合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不切合模數(shù)部分放到柱根部位處理。安裝模板時，應(yīng)按次序吊裝就位。先安裝一側(cè)模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后安裝另一側(cè)的模板，并經(jīng)靠吊垂直后才能旋緊穿墻螺栓。模板加固：柱模安裝就位后，立刻用四根支撐或有張緊器花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié)，并校訂此中心線和偏斜，全面檢查合格后，再集體固定。高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四周支撐。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。防漏漿措施：柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防備跑漿；模板拼縫處貼30mm寬雙面膠帶，確保拼縫嚴(yán)密。模板下部抹找平層砂漿，待砂漿凝結(jié)后再安裝模板；或在柱根部用專用模具，先澆筑高5～10cm的混凝土導(dǎo)墻，而后再安裝模板。3.2板模板安裝支架搭設(shè)：板模板支架采用滿堂腳手架，立桿間距≤1200mm，橫桿步距≤1800mm，立桿底部設(shè)置墊板和掃地桿，剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置，確保支架穩(wěn)定。鋪設(shè)模板：模板采用18mm厚覆塑竹膠板，鋪設(shè)時從四周向中間鋪設(shè)，模板接縫處采用硬拼，縫隙≤2mm，板縫處貼膠帶密封。標(biāo)高控制：根據(jù)水準(zhǔn)儀測設(shè)的標(biāo)高控制點，在立桿上標(biāo)出模板底標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)立桿頂托使模板達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。模板鋪設(shè)完成后，檢查模板表面平整度（允許偏差5mm）、標(biāo)高（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差+4mm,-5mm）。模板預(yù)檢：模板安裝完成后，檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、模板拼縫嚴(yán)密性、標(biāo)高及截面尺寸等，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。三、模板工程3.1柱模板安裝施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→放線→安裝就位→檢核對角線、位移并糾正→集體柱模固定→安裝斜撐→預(yù)檢。模板安裝：保證柱模的長度符合模數(shù)，不切合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不切合模數(shù)部分放到柱根部位處理。安裝模板時，應(yīng)按次序吊裝就位。先安裝一側(cè)模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后安裝另一側(cè)的模板，并經(jīng)靠吊垂直后才能旋緊穿墻螺栓。模板加固：柱模安裝就位后，立刻用四根支撐或有張緊器花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié)，并校訂此中心線和偏斜，全面檢查合格后，再集體固定。高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四周支撐。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。防漏漿措施：柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防備跑漿；模板拼縫處貼30mm寬雙面膠帶，確保拼縫嚴(yán)密。模板下部抹找平層砂漿，待砂漿凝結(jié)后再安裝模板；或在柱根部用專用模具，先澆筑高5～10cm的混凝土導(dǎo)墻，而后再安裝模板。3.2板模板安裝支架搭設(shè)：板模板支架采用滿堂腳手架，立桿間距≤1200mm，橫桿步距≤1800mm，立桿底部設(shè)置墊板和掃地桿，剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置，確保支架穩(wěn)定。鋪設(shè)模板：模板采用18mm厚覆塑竹膠板，鋪設(shè)時從四周向中間鋪設(shè)，模板接縫處采用硬拼，縫隙≤2mm，板縫處貼膠帶密封。標(biāo)高控制：根據(jù)水準(zhǔn)儀測設(shè)的標(biāo)高控制點，在立桿上標(biāo)出模板底標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)立桿頂托使模板達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。模板鋪設(shè)完成后，檢查模板表面平整度（允許偏差5mm）、標(biāo)高（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差+4mm,-5mm）。模板預(yù)檢：模板安裝完成后，檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、模板拼縫嚴(yán)密性、標(biāo)高及截面尺寸等，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。四、混凝土工程4.1混凝土澆筑順序板連柱混凝土澆筑采用"先柱后板、分層澆筑、連續(xù)推進(jìn)"的施工順序。先澆筑柱混凝土至梁底標(biāo)高以下20mm處，待柱混凝土初凝后再澆筑梁板混凝土，確保柱與梁板結(jié)合處混凝土密實。4.2柱混凝土澆筑基層處理：柱模封好后柱底部采用砂漿擦縫，模板少量澆水濕潤，保證濕潤模板即可。澆筑同配比砂漿：向柱內(nèi)倒入同配比去石子砂漿（厚度30～50mm），防止?fàn)€根。注漿時注意砂漿的流動性，不得太干。分層澆筑：6m以下柱子一次澆筑至設(shè)計標(biāo)高，6m以上柱子分層澆筑：首次澆筑高度不得大于1.5米，以后每層高度≤500mm，采用"分段退澆法"，上層混凝土需在下層初凝前覆蓋（間隔≤1.5小時）。下料控制：混凝土自由下落高度超過2m時采用串筒或軟管輔助下料，防止離析。串筒底口距混凝土澆筑面高度≤1.5m。振搗密實：使用插入式振搗器振搗，快插慢拔，插點間距≤400mm，插入下層混凝土50mm，振搗時間20～30秒（表面泛漿、無氣泡）。嚴(yán)禁振動棒直接放在鋼筋上振動。鋼筋密集區(qū)采用Φ30mm細(xì)振搗棒，配合敲擊模板輔助密實，嚴(yán)禁觸碰預(yù)埋件。表面處理：澆筑至梁底標(biāo)高以下20mm，初凝前用刮杠刮平，木抹子搓毛兩遍，防止表面開裂。4.3板混凝土澆筑混凝土運輸：混凝土運輸罐車攪拌轉(zhuǎn)速24r/min，到場溫度≤35℃，初凝前完成澆筑。澆筑方向：板混凝土澆筑從一端開始，沿長邊方向連續(xù)推進(jìn)，采用"趕漿法"澆筑，確保混凝土密實。厚度控制：按模板上標(biāo)出的標(biāo)高控制線，采用插簽法控制混凝土澆筑厚度，確保板厚符合設(shè)計要求。振搗密實：先用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器縱橫交錯振搗一遍，振搗器移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。表面處理：混凝土初凝前用刮杠按標(biāo)高刮平，待混凝土收水后用木抹子搓毛兩遍，防止表面裂縫。4.4施工縫處理施工縫留置：柱施工縫留置在梁底標(biāo)高以下20mm處，板施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)置垂直于主筋的鋼板網(wǎng)。施工縫處理：下次澆筑混凝土前，施工縫處混凝土表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用高壓水槍沖洗干凈。澆筑前先鋪一層同配比去石子砂漿，然后澆筑混凝土，振搗密實。五、質(zhì)量控制5.1鋼筋工程質(zhì)量控制主控項目：各底部受力筋接頭應(yīng)放置在支座內(nèi)，負(fù)筋接頭應(yīng)放置在梁跨的1/3位置。同一截面接頭，柱不允許超過50%，梁板不允許超過25%。一般項目：缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不集中；彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭搭接長度不小于31d，單面焊接10d；箍筋間距數(shù)量正確，彎鉤135度，彎鉤平直長度大于10d；允許偏差：骨架寬高±5mm，受力鋼筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，預(yù)埋件位移5mm，保護(hù)層厚度梁柱±5mm，墻板±3mm。5.2模板工程質(zhì)量控制主控項目：模板安裝必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確；模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。一般項目：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；允許偏差：軸線位置5mm，底模上表面標(biāo)高±5mm，截面內(nèi)部尺寸+4mm,-5mm，表面平整度5mm，相鄰兩板表面高低差2mm。5.3混凝土工程質(zhì)量控制主控項目：混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求；混凝土抗裂性能、耐久性必須符合設(shè)計要求；結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。一般項目：混凝土表面應(yīng)平整、密實，不得有蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷；混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線位置8mm，垂直度5mm（層高≤5m），標(biāo)高±10mm，截面尺寸+8mm,-5mm，表面平整度8mm。六、養(yǎng)護(hù)與拆模6.1混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。養(yǎng)護(hù)方法：柱采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，板采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃。養(yǎng)護(hù)措施：安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，每日灑水次數(shù)不少于4次（氣溫高于30℃時不少于6次），確保混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。6.2模板拆除拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模。板模板拆除順序：松動頂托→拆除橫桿→拆除立桿→拆除模板。拆除時間：柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除（一般≥1.2MPa）；板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%（跨度≤2m）、100%（跨度>8m）時方可拆除。拆除要求：模板拆除時不得硬撬、硬砸，防止損傷混凝土表面和棱角。拆除的模板及時清理干凈，涂刷隔離劑，堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。七、安全措施7.1腳手架安全腳手架搭設(shè)必須由持特種作業(yè)證人員操作，搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格方可使用。腳手架立桿基礎(chǔ)必須牢固，設(shè)置墊板和掃地桿，立桿間距、橫桿步距符合規(guī)范要求。腳手架外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，操作層鋪設(shè)腳手板并固定牢固。7.2高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。作業(yè)平臺寬度不小于0.8m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，平臺腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。垂直運輸設(shè)備必須有可靠的制動裝置，嚴(yán)禁超載運行。7.3用電安全施工現(xiàn)場臨時用電必須符合"三級配電、兩級保護(hù)"要求，配電箱、開關(guān)箱設(shè)置防雨棚，實行"一機(jī)一閘一漏"。振搗器等電動工具必須有可靠接地，操作人員必須佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，照明燈具高度不低于2.5m，金屬外殼接地可靠。7.4消防安全施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，每50m2配備不少于2具滅火器，消防器材完好有效。易燃材料（如隔離劑、脫模劑等）單獨存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置禁火標(biāo)志。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，防止火花引燃易燃物。八、質(zhì)量驗收8.1鋼筋工程驗收隱蔽驗收：鋼筋綁扎完成后，組織監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量、接頭位置等。驗收標(biāo)準(zhǔn)：主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%，允許偏差項目符合規(guī)范要求。8.2模板工程