蓄冰池內(nèi)襯鋼板施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為商業(yè)綜合體地下蓄冰池內(nèi)襯鋼板施工項目，蓄冰池總?cè)莘e4012m3，內(nèi)襯面積352m2，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基底+不銹鋼內(nèi)襯鋼板（316L材質(zhì)，厚度6mm）的復合防腐體系。設(shè)計溫度范圍-8℃~5℃，運行壓力≤0.1MPa，設(shè)計使用年限20年。1.2編制依據(jù)《波紋鋼板裝配式蓄水池技術(shù)標準》（T/CXCY0009-2025）《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50212-2020）《不銹鋼焊接技術(shù)規(guī)程》（YB/T4756-2022）項目設(shè)計圖紙及技術(shù)交底文件二、施工準備2.1材料準備與驗收2.1.1主材選型內(nèi)襯鋼板：選用316L奧氏體不銹鋼板，屈服強度≥205MPa，延伸率≥40%，表面光潔度Ra≤1.6μm，需提供材質(zhì)證明書及第三方檢測報告。焊接材料：匹配E316L-16型不銹鋼焊條，直徑φ3.2mm/φ4.0mm，烘干溫度250℃×1h，保溫桶存儲。輔材：食品級硅酮密封膠（耐低溫-50℃）、不銹鋼膨脹螺栓（M10×80mm，316材質(zhì)）、噴砂用石英砂（粒徑0.5~1.0mm，含泥量＜1%）。2.1.2材料驗收鋼板進場時檢查表面無劃痕、銹蝕、變形，尺寸偏差≤±2mm；焊接材料需核對批號、有效期，受潮焊條嚴禁使用；輔材需提供出廠合格證及環(huán)保檢測報告。2.2機具配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控等離子切割機LGK-1002臺鋼板下料氬弧焊機WS-4004臺鋼板焊接角磨機100mm/125mm6臺坡口加工、焊縫打磨真空吸盤吊具200kg/臺2套鋼板吊裝電火花檢測儀DJ-6B（30kV）1臺防腐層針孔檢測超聲波測厚儀TT3001臺鋼板厚度檢測2.3作業(yè)條件池體混凝土結(jié)構(gòu)驗收合格，內(nèi)壁平整度≤5mm/2m，陰陽角圓弧半徑≥50mm；施工區(qū)域溫度≥5℃，相對濕度≤85%，通風良好，設(shè)置防爆照明及消防器材；內(nèi)壁預埋件（間距1.5m×1.5m）位置復核完畢，表面除銹等級達Sa2.5級。三、主要施工工藝3.1基層處理3.1.1表面清理機械除銹：采用噴砂處理，壓縮空氣壓力0.6~0.8MPa，噴嘴距基面50~100mm，呈45°角移動，除銹等級達Sa2.5級，表面呈現(xiàn)均勻的金屬灰白色；油污處理：局部油污采用丙酮擦拭，再用清水沖洗，干燥時間≥4h；缺陷修補：蜂窩麻面采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，養(yǎng)護7d后打磨平整。3.1.2底漆施工涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），采用無氣噴涂，噴嘴直徑0.4mm，噴涂速度30~50cm/s，間隔4h后復涂第二道，總厚度≥120μm；底漆實干后（≥24h），采用電火花檢測儀檢測，無針孔（檢測電壓20kV）。3.2鋼板加工與安裝3.2.1排版設(shè)計按“大面整板、小塊錯縫”原則排版，標準板塊尺寸2m×3m，接縫寬度≤2mm，陰陽角處采用扇形板過渡（半徑R=500mm）；繪制排版圖，編號標注（如“池壁A-01”“池底B-03”），確保每塊鋼板定位唯一。3.2.2下料與成型數(shù)控切割下料，尺寸偏差≤±1mm，邊緣垂直度≤0.5mm/m，坡口角度30°±2°，鈍邊1.5mm；異形件（如管口、預埋件處）采用CAD放樣后激光切割，預留20mm安裝余量。3.2.3安裝固定池底安裝：從中心向四周鋪設(shè)，鋼板與基層間隙≤3mm，采用不銹鋼膨脹螺栓（間距500mm）臨時固定，螺栓頭部涂刷密封膠；池壁安裝：自下而上分層施工，每層鋼板搭接長度100mm，采用“臨時點焊+螺栓固定”，垂直度偏差≤3mm/2m；吊裝作業(yè)：真空吸盤吊具起吊，專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，鋼板就位后采用臨時支撐（316L角鋼）加固。3.3焊接施工3.3.1焊接工藝焊接方法：采用GTAW（氬弧焊）打底+SMAW（手工電弧焊）填充蓋面，背面充氬保護（純度≥99.99%），流量8~12L/min；參數(shù)控制：打底電流80~100A，電壓10~12V；填充電流120~150A，電壓22~26V，焊接速度80~120mm/min。3.3.2焊接順序先焊縱縫，后焊環(huán)縫，由中心向兩側(cè)對稱施焊；每條焊縫分三段退步焊接，層間溫度≤150℃，層間清根采用角磨機打磨至露出金屬光澤；陰陽角處焊縫連續(xù)成型，避免弧坑，收弧時填滿熔池。3.3.3焊縫檢驗外觀檢查：焊縫余高0~2mm，寬度比坡口寬2~4mm，無咬邊（深度≤0.5mm）、氣孔、裂紋；無損檢測：縱縫100%UT（Ⅱ級合格），環(huán)縫20%UT抽檢，T型接頭進行MT檢測；水壓試驗：焊接完成后注水至設(shè)計水位（3.5m），保壓24h，滲漏量≤0.05L/(m2·d)。3.4防腐與密封3.4.1焊縫防腐焊縫打磨至與母材齊平，表面粗糙度Ra≤3.2μm；涂刷聚脲彈性體防腐層（SPUA-200），干膜厚度≥200μm，分兩道施工，間隔4h。3.4.2伸縮縫處理池體溫度伸縮縫處設(shè)置不銹鋼波紋補償器（δ=1.2mm，波高50mm），兩端與鋼板焊接，間隙填充防火巖棉，表面覆蓋不銹鋼蓋板；蓋板與鋼板之間采用硅酮密封膠嵌縫，膠縫寬度10mm，深度8mm，打膠前清理油污并涂刷底涂。3.4.3驗收標準防腐層附著力≥5MPa（劃格法測試）；電火花檢測無擊穿（30kV電壓下）；密封膠表面光滑連續(xù)，無氣泡、脫開。四、質(zhì)量控制要點4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率基層處理Sa2.5級，表面粗糙度50~80μm對比樣塊、粗糙度儀每50m21點鋼板焊接一次合格率≥98%，UT/MT檢測合格無損檢測、外觀檢查100%焊縫防腐層施工厚度≥200μm，針孔數(shù)=0測厚儀、電火花檢測每10m21點整體密封性24h滲漏量≤0.05L/(m2·d)滿水試驗1次/池4.2常見質(zhì)量問題及防治焊接變形：采用剛性固定法（工裝夾具），控制單層焊接厚度≤3mm，焊后24h內(nèi)嚴禁錘擊；焊縫氣孔：焊條烘干后使用，風速＞8m/s時設(shè)置防風棚，氬氣純度不足時更換氣瓶；密封膠開裂：基層含水率≤6%，施工溫度≥10℃，膠縫采用“二次施膠法”確保飽滿。4.3質(zhì)量記錄材料進場驗收記錄、焊接工藝評定報告（PQR）、無損檢測報告、隱蔽工程驗收單、滿水試驗記錄等資料需同步整理，歸檔保存。五、安全文明施工5.1安全防護作業(yè)人員佩戴不銹鋼防護手套、護目鏡、防塵口罩，焊工配備絕緣鞋及防火面罩；臨時用電采用“三級配電兩級保護”，設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m；受限空間作業(yè)前進行氣體檢測（O2≥19.5%，可燃氣體＜0.5%），設(shè)置強制通風系統(tǒng)（風量≥3次/h）。5.2環(huán)保措施切割廢料分類回收（不銹鋼/碳鋼分開），焊接煙塵采用移動式凈化器處理（收集效率≥95%）；油漆、膠黏劑等危險品設(shè)專用庫房，廢棄容器交由有資質(zhì)單位處置；施工噪聲≤70dB（晝間）/55dB（夜間），夜間施工辦理許可并公告周邊。5.3應急管理配備應急藥箱（含燒傷、止血藥品）及應急照明，制定火災、觸電應急預案并演練；現(xiàn)場設(shè)置“安全警示區(qū)”，非施工人員嚴禁入內(nèi)，焊接作業(yè)配備看火人及滅火器材。六、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容備注施工準備7材料進場、機具調(diào)試、技術(shù)交底需業(yè)主提供材料堆放場地基層處理5噴砂除銹、底漆施工交叉作業(yè)需協(xié)調(diào)土建單位鋼板安裝焊接20下料、吊裝、焊接、無損檢測高峰期投入焊工8人防腐密封8焊縫防腐、伸縮縫處理、密封膠施工需晴好天氣驗收整改5滿水試驗、缺陷修復、資料歸檔業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗收總工期：45日歷天（不含不可抗力影響）七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《波紋鋼板裝配式蓄水池技術(shù)標準》（T/CXCY0009-2025）《不銹鋼焊接規(guī)范》（GB/T12467.3）《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50212）7.2驗收流程分項驗收：基層處理→鋼板安裝→焊接施工→防腐密封，每道工序經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進行下道；竣工驗收：施工單位自檢合格后提交驗收申請，業(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理、第三方檢測單位共同驗收；資料移交：提供竣工圖、隱蔽記錄、檢測報告等資料，裝訂成冊歸檔。7.3合格標準外觀：鋼板表面平整，色澤一致，焊縫光滑，無明顯變形；性能：滿水試驗24h無滲漏，防腐層無破損，密封膠無開裂；資料：齊全