保護(hù)帽制作施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目基本信息本工程為鐵塔基礎(chǔ)保護(hù)帽制作工程，適用于地腳螺栓式鐵塔基礎(chǔ)，主要對(duì)塔腳及地腳螺栓進(jìn)行防護(hù)。保護(hù)帽設(shè)計(jì)為C30混凝土結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度等級(jí)需滿足設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B等級(jí)根據(jù)環(huán)境需求采用P6，單個(gè)保護(hù)帽尺寸統(tǒng)一為：寬度≥300mm，高度超出地腳螺栓頂部50-100mm，頂面設(shè)置2%排水坡度，確保排水通暢。工程范圍涵蓋110kV及以上架空線路工程中的鐵塔基礎(chǔ)，共計(jì)XX基鐵塔，每基鐵塔4個(gè)保護(hù)帽，總工程量約XXm3。（二）工程特點(diǎn)防護(hù)功能：保護(hù)帽需包裹塔腳板及地腳螺栓，防止雨水侵蝕、外力碰撞導(dǎo)致螺栓銹蝕或基礎(chǔ)損壞，確保鐵塔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。工藝統(tǒng)一性：同一工程中所有保護(hù)帽采用統(tǒng)一規(guī)格鋼模板、統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一表面處理工藝，確保外觀平整、棱角分明、色澤一致。環(huán)境適應(yīng)性：針對(duì)不同地質(zhì)條件（如酸性土壤、高水位區(qū)域），需采取防腐、抗?jié)B措施；高溫或低溫環(huán)境下需調(diào)整施工時(shí)間及養(yǎng)護(hù)方式。二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2020）《110kV-500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50233-2014）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2019）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2020）工程設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底文件施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場踏勘報(bào)告三、施工部署（一）施工進(jìn)度計(jì)劃總工期：自2025年XX月XX日至2025年XX月XX日，共計(jì)XX天，與鐵塔基礎(chǔ)工程同步完成。分階段計(jì)劃：施工準(zhǔn)備階段（3天）：材料進(jìn)場、模板加工、技術(shù)交底；主體施工階段（XX天）：按鐵塔基礎(chǔ)驗(yàn)收順序分批次澆筑，每基鐵塔保護(hù)帽澆筑時(shí)間≤8小時(shí)；養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收階段（7天）：覆蓋養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度檢測、外觀驗(yàn)收。（二）施工區(qū)域劃分按線路走向劃分為3個(gè)施工段，每個(gè)施工段配置1個(gè)作業(yè)班組，采用流水作業(yè)方式推進(jìn)，確保資源高效利用。（三）資源配置人員配置（每班組）：工作負(fù)責(zé)人1人（統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)督）；技術(shù)人員1人（配合比控制、工藝指導(dǎo)）；混凝土工4人（攪拌、澆筑、振搗）；模板工2人（支模、拆模）；養(yǎng)護(hù)工1人（灑水、覆蓋）；安全員1人（現(xiàn)場安全巡查）。機(jī)械設(shè)備配置：鋼模板：統(tǒng)一定制，每基4套（含加固件），模板接縫≤1mm，表面平整度≤2mm；振搗設(shè)備：插入式振搗棒（Φ30mm，功率1.1kW）2臺(tái)，備用1臺(tái)；攪拌工具：鐵皮攪拌平臺(tái)（2m×3m）1個(gè)，鐵鍬5把，水桶（5L）4個(gè)；測量工具：鋼卷尺（5m）2把，水準(zhǔn)儀1臺(tái)（控制頂面標(biāo)高）；養(yǎng)護(hù)設(shè)備：塑料薄膜（寬2m）、土工布（1m×1m）、灑水壺（2L）若干。材料配置：水泥：P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，每200t為一批次檢驗(yàn)；骨料：中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%）、碎石（5-20mm連續(xù)級(jí)配，含泥量≤1%）；外加劑：緩凝型減水劑（摻量1.0%-1.5%）、抗?jié)B劑（P6等級(jí)，摻量8%-10%）；水：飲用水或經(jīng)檢驗(yàn)合格的河水，pH值≥6.5。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)：委托第三方實(shí)驗(yàn)室出具C30混凝土配合比報(bào)告，基準(zhǔn)配合比為：水泥320kg、砂750kg、碎石1100kg、水165kg、減水劑4.0kg、抗?jié)B劑28.8kg（每m3用量），水膠比0.52，坍落度控制在120±20mm。技術(shù)交底：編制《保護(hù)帽施工技術(shù)交底卡》，明確模板安裝、混凝土攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序要求，組織施工人員進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目部→班組→個(gè)人），并簽署交底記錄。樣板引路：首基鐵塔保護(hù)帽施工前制作“樣板帽”，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基礎(chǔ)面處理：清理塔腳基礎(chǔ)表面雜物、浮漿，用高壓水槍沖洗干凈，確?；炷两Y(jié)合面無油污、泥土；檢查地腳螺栓外露長度、絲扣完好性，對(duì)變形螺栓進(jìn)行校正，絲扣部分包裹塑料薄膜保護(hù)。模板安裝：模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1:3混合液），涂刷均勻且不流淌；采用“四角定位法”安裝模板，確保保護(hù)帽各面與基礎(chǔ)面平行，垂直度偏差≤3mm，用鋼管腳手架及對(duì)拉螺栓加固，模板底部縫隙用水泥砂漿封堵。材料堆放：水泥、砂、石分類堆放，底部墊高30cm并鋪設(shè)防雨布，砂、石堆料場設(shè)置隔離墻，防止混料。（三）試驗(yàn)準(zhǔn)備現(xiàn)場制作混凝土試塊，每100m3混凝土制作3組（7d、28d強(qiáng)度各1組，抗?jié)B試塊1組），試塊尺寸150mm×150mm×150mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后送檢。五、施工工藝（一）混凝土攪拌攪拌流程：采用人工攪拌，嚴(yán)格按配合比計(jì)量（水泥、外加劑用臺(tái)秤稱量，砂、石用體積法控制），攪拌順序?yàn)椋荷?水泥→干拌2次→加水+外加劑→濕拌3次→加碎石→攪拌4次，總攪拌時(shí)間≥2min，確保色澤均勻、無離析。質(zhì)量控制：每盤混凝土攪拌完成后，測試坍落度（允許偏差±20mm），不合格時(shí)調(diào)整用水量（±5kg范圍內(nèi)），嚴(yán)禁隨意增減水泥用量。（二）混凝土澆筑與振搗澆筑方法：從模板一角開始，分層連續(xù)澆筑，每層厚度≤300mm，采用“斜面分層法”推進(jìn)，避免出現(xiàn)施工縫。澆筑過程中，混凝土下料高度≤500mm，防止骨料分離。振搗工藝：振搗棒插入間距≤300mm，呈梅花形布置，插入下層混凝土50mm，做到“快插慢拔”，振搗時(shí)間20-30s（以表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)）；模板邊角及螺栓周圍采用搗固釬輔助振搗，防止漏振導(dǎo)致蜂窩、麻面；澆筑至頂面時(shí)，略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm，待混凝土初凝前（約2h）用鋁合金刮杠找平，確保排水坡度符合要求。（三）表面處理收光工藝：分三次收光，第一次在澆筑完成后用木抹子粗平，第二次在初凝前（手指按壓無明顯痕跡）用鐵抹子壓光，第三次在終凝前（約4h后）用海綿抹子收光，確保表面光滑、無裂紋。螺栓孔處理：地腳螺栓周圍混凝土需細(xì)心找平，螺栓外露部分用塑料帽密封，防止混凝土漿液污染絲扣。（四）拆模與養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)間：常溫（20℃）下24h后拆模，低溫（5-15℃）時(shí)延長至48h，拆模時(shí)輕敲模板，避免損傷棱角，拆模后及時(shí)清理模板表面水泥漿。養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋：拆模后立即覆蓋土工布+塑料薄膜（四周壓實(shí)），保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期≥7d；灑水：高溫天氣（≥30℃）每2h灑水1次，低溫天氣（≤5℃）采取覆蓋棉被保溫，禁止直接灑水；特殊養(yǎng)護(hù)：抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)期延長至14d，確保強(qiáng)度及抗?jié)B性能達(dá)標(biāo)。六、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6，試塊合格率100%；幾何尺寸：寬度、高度偏差±10mm，頂面平整度≤3mm，排水坡度偏差±0.5%；外觀質(zhì)量：表面無蜂窩、麻面、裂縫，棱角完整，色澤一致，螺栓保護(hù)完好。（二）檢驗(yàn)方法材料檢驗(yàn)：水泥、砂、石、外加劑進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)合格證，按批次進(jìn)行復(fù)試；過程檢驗(yàn)：每基保護(hù)帽澆筑前檢查模板尺寸、加固情況，澆筑中抽查坍落度、振搗密實(shí)度；驗(yàn)收檢驗(yàn)：拆模后采用目測法檢查外觀，用鋼卷尺、水準(zhǔn)儀測量尺寸及標(biāo)高，按10%比例抽樣檢測混凝土強(qiáng)度（回彈法）。（三）常見問題及處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施蜂窩、麻面振搗不密實(shí)、模板漏漿局部鑿除松散混凝土，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)表面裂縫收光不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)不到位初凝前覆蓋保濕，裂縫寬度≤0.2mm時(shí)涂刷環(huán)氧樹脂尺寸偏差過大模板定位不準(zhǔn)、加固不牢拆除重新支模，超差部分打磨或修補(bǔ)七、安全措施（一）人員防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，攪拌混凝土?xí)r戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套，防止水泥飛濺灼傷皮膚；高處作業(yè)（基礎(chǔ)頂面≥2m）時(shí)系安全帶，搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁臨邊拋物。（二）設(shè)備安全振搗棒使用前檢查電纜絕緣性，作業(yè)時(shí)由專人操作，移動(dòng)時(shí)禁止拖拽電纜；模板安裝后需經(jīng)安全員驗(yàn)收，確認(rèn)加固牢固后方可澆筑混凝土，大風(fēng)天氣（≥6級(jí)）停止作業(yè)。（三）環(huán)境安全攪拌平臺(tái)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后排放，禁止直接流入農(nóng)田或河道；施工垃圾（廢棄混凝土、包裝袋）集中收集，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，做到“工完料清”。（四）應(yīng)急措施配備急救箱（含創(chuàng)可貼、碘伏、繃帶等），發(fā)生輕微劃傷時(shí)現(xiàn)場處理，嚴(yán)重傷害立即送醫(yī)；混凝土運(yùn)輸途中遇堵車導(dǎo)致初凝時(shí)，嚴(yán)禁使用，需重新攪拌新料，廢棄混凝土運(yùn)至棄渣場處理。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀驗(yàn)收：表面平整光