水泥穩(wěn)定碎石施工招標技術(shù)規(guī)范一、總則本規(guī)范旨在明確水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標準及管理規(guī)定，確保工程質(zhì)量達到設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。凡參與本次招標項目水泥穩(wěn)定碎石施工的單位，均須嚴格遵守本規(guī)范及國家、行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標準。本規(guī)范適用于項目范圍內(nèi)所有水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層的施工，包括原材料控制、配合比設(shè)計、拌合、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生及質(zhì)量檢驗等各個環(huán)節(jié)。施工單位應建立健全質(zhì)量管理體系，強化過程控制，確保施工全過程處于受控狀態(tài)。二、原材料技術(shù)要求（一）水泥用于穩(wěn)定碎石的水泥品種應根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場氣候條件選用，宜采用初凝時間較長、終凝時間適宜的水泥，其各項性能指標應符合國家及行業(yè)現(xiàn)行標準。嚴禁使用快硬水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。水泥進場時，必須提供出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定批次進行取樣復試，合格后方可使用。（二）碎石碎石應選用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好的巖石軋制而成。其最大粒徑、顆粒組成、壓碎值、含泥量、針片狀顆粒含量等指標均需滿足設(shè)計及規(guī)范要求。碎石的級配應通過試驗確定，確保其連續(xù)、均勻，以保證混合料的密實度和強度。不同粒徑的碎石應分倉存放，嚴禁混雜。（三）水凡飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石的拌合與養(yǎng)生。若采用其他水源，其水質(zhì)需經(jīng)過檢驗，確保不含有害物質(zhì)，不影響水泥的正常凝結(jié)硬化及混合料的強度發(fā)展。三、配合比設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石的配合比設(shè)計應在開工前完成，由具有相應資質(zhì)的試驗機構(gòu)承擔。設(shè)計應滿足設(shè)計文件對抗壓強度、壓實度的要求，并結(jié)合施工工藝特點，綜合考慮經(jīng)濟性與可行性。配合比設(shè)計需經(jīng)過目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計及生產(chǎn)配合比驗證三個階段。試驗過程中應嚴格控制水泥劑量、最佳含水率等關(guān)鍵參數(shù)，并提交詳細的配合比設(shè)計報告，報監(jiān)理工程師審批后方可用于指導施工。四、施工準備（一）下承層檢查與處理施工前，應對下承層的平整度、高程、壓實度、橫坡度等進行全面檢查，確保其符合設(shè)計要求。對存在的松散、坑槽、彈簧等缺陷，應徹底處理，并灑水濕潤，必要時可灑布水泥凈漿，以增強上下層之間的粘結(jié)。（二）測量放樣采用全站儀進行精確放樣，按設(shè)計要求設(shè)置控制線和高程基準點。直線段每間隔一定距離、曲線段按加密間距設(shè)置中樁和邊樁，并在樁位處設(shè)置明顯的高程標記，以指導攤鋪作業(yè)。（三）拌合設(shè)備調(diào)試與標定拌合站應配備性能穩(wěn)定、計量準確的強制式拌合設(shè)備。正式拌合前，需對拌合設(shè)備的各項參數(shù)進行調(diào)試與標定，確保水泥、碎石、水等材料的計量誤差控制在允許范圍內(nèi)。同時，應進行試拌，檢驗混合料的均勻性、坍落度及含水率是否符合要求。（四）試驗段鋪筑在正式大面積施工前，應選擇合適路段鋪筑試驗段。試驗段的長度應根據(jù)現(xiàn)場情況確定，一般不宜小于100米。通過試驗段施工，確定合理的施工機械組合、攤鋪速度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、水泥用量、最佳含水率等施工參數(shù)，為后續(xù)大規(guī)模施工提供依據(jù)。試驗段施工完成后，應提交詳細的試驗總結(jié)報告，報監(jiān)理工程師審批。五、主要施工工藝（一）混合料拌合拌合時，應嚴格按照審批的配合比進行配料。碎石的含水率應經(jīng)常檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整拌合用水量，確保混合料的含水率略大于最佳含水率（具體數(shù)值根據(jù)氣候條件試驗確定）。拌合過程中，應保證各種材料混合均勻，無明顯離析現(xiàn)象。水泥劑量應嚴格控制，其偏差不得超出規(guī)范要求。（二）混合料運輸運輸車輛應根據(jù)拌合能力、攤鋪速度及運距合理配置，確保攤鋪作業(yè)連續(xù)不間斷。裝料前，車廂內(nèi)應清理干凈，并適當灑水濕潤，但不得有積水。裝料時，應分多次卸料，避免混合料離析。運輸過程中，應采取覆蓋措施，防止水分蒸發(fā)和揚塵污染，同時避免混合料遺撒。（三）攤鋪作業(yè)攤鋪前，下承層表面應灑水濕潤。采用瀝青混凝土攤鋪機或水泥穩(wěn)定土攤鋪機進行連續(xù)、均勻攤鋪。攤鋪機應保持勻速前進，避免中途停頓。攤鋪速度應與拌合能力相匹配，并根據(jù)試驗段確定的參數(shù)進行調(diào)整。攤鋪過程中，應派專人對攤鋪厚度、高程、平整度進行實時監(jiān)測，并及時調(diào)整攤鋪機的工作狀態(tài)。對于邊角、異形部位等攤鋪機無法作業(yè)的區(qū)域，可采用人工補料、找平，但應確保壓實度和平整度。（四）碾壓成型混合料攤鋪后，應在水泥初凝時間內(nèi)及時進行碾壓。碾壓應遵循“先輕后重、先慢后快、先邊后中（或先低后高）”的原則，確保壓實均勻、無死角。碾壓機械的選型及組合應根據(jù)混合料的性質(zhì)、厚度及試驗段確定的參數(shù)進行。碾壓遍數(shù)應足夠，直至達到要求的壓實度。碾壓過程中，壓路機不得在未碾壓成型或已成型的路段上急剎車、急轉(zhuǎn)彎或掉頭。碾壓表面應保持平整，不得出現(xiàn)輪跡、推移、起皮等現(xiàn)象。碾壓過程中，應及時檢測混合料的含水率，如發(fā)現(xiàn)含水率過低，應適當灑水補充；如含水率過高，應采取晾曬等措施處理。（五）接縫處理橫向接縫應采用平接方式。當天施工結(jié)束或因故中斷施工時，應設(shè)置橫向施工縫。施工縫的位置應盡量避開結(jié)構(gòu)薄弱部位。接縫處應將末端混合料碾壓密實，然后用切縫機將末端不合格部分切除，并清理干凈。下次攤鋪前，應在接縫處灑布水泥凈漿，以保證接縫粘結(jié)緊密。縱向接縫應盡量避免，若不可避免，應采用梯隊作業(yè)方式，將已攤鋪混合料部分留10-20厘米寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，待后攤鋪部分完成后，一起進行碾壓。（六）養(yǎng)生碾壓成型后，應立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生方式可采用覆蓋土工布、麻袋、草簾等保濕材料，并及時灑水，保持表面濕潤。養(yǎng)生期應根據(jù)水泥品種、氣溫及混合料強度增長情況確定，一般不少于7天。養(yǎng)生期間，除灑水車外，嚴禁任何車輛通行，并設(shè)置明顯的禁行標志。六、質(zhì)量檢驗與驗收（一）原材料檢驗對進場的水泥、碎石等主要原材料，應按規(guī)定頻率進行抽樣檢驗，檢驗項目包括物理力學性能、化學指標等，確保其符合設(shè)計及規(guī)范要求。（二）混合料檢驗在拌合過程中，應定期對混合料的水泥劑量、含水率、級配等進行抽檢。同時，應制作標準試件，進行無側(cè)限抗壓強度試驗，檢驗其強度是否滿足設(shè)計要求。（三）施工過程檢驗施工過程中，應對攤鋪厚度、壓實度、平整度、高程、橫坡度等指標進行實時監(jiān)控和檢測。壓實度檢測應采用灌砂法或環(huán)刀法等規(guī)范認可的方法，每作業(yè)段或規(guī)定面積內(nèi)至少檢測一點。（四）驗收標準水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）的驗收應符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行相關(guān)標準的要求。主要驗收項目包括：壓實度、平整度、高程、寬度、厚度、橫坡度、強度等。所有檢驗項目均需達到合格標準，方可通過驗收。七、安全文明施工與環(huán)境保護（一）安全生產(chǎn)施工單位應建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員，加強對施工人員的安全教育培訓。施工現(xiàn)場應設(shè)置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入。施工機械操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。拌合站、攤鋪現(xiàn)場等區(qū)域應采取有效的防火、防爆措施。（二）文明施工施工現(xiàn)場應保持整潔有序，材料堆放整齊，標識清晰。運輸車輛應加蓋篷布，出場前應沖洗干凈，避免揚塵和遺撒。施工便道應定期維護，確保暢通。（三）環(huán)境保護施工過程中應采取有效措施減少對周邊環(huán)境的影響。拌合站應設(shè)置防塵設(shè)施，廢水排放應符合環(huán)保要求。棄渣、廢棄物應集中處理，不得隨意丟棄。施工結(jié)束后，應及時清理場地，恢復原貌。八、其他本規(guī)范未盡事宜，應嚴格按照國