電線電纜維護規(guī)程指南一、概述

電線電纜是現(xiàn)代工業(yè)和民用設施中不可或缺的組成部分，其正常運行對電力傳輸、信號通信及設備安全至關重要。為確保電線電纜系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運行，制定并執(zhí)行科學的維護規(guī)程是必要的。本指南旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的電線電纜維護方法，涵蓋日常檢查、定期測試、故障處理及預防性維護等方面，以延長設備使用壽命，降低運營風險。

二、維護前的準備工作

在進行電線電纜維護前，需做好以下準備，確保操作安全高效：

（一）工具與設備準備

1.穿戴必要的個人防護裝備（PPE），如絕緣手套、安全鞋、護目鏡等。

2.準備檢測儀器，包括萬用表、兆歐表、接地電阻測試儀等。

3.準備維護工具，如絕緣膠帶、剝線鉗、壓線鉗、緊線器等。

（二）資料與記錄準備

1.收集相關設備的技術手冊、安裝圖紙及歷史維護記錄。

2.核對電纜型號、規(guī)格及敷設路徑，確保操作對象正確。

（三）安全確認

1.確認維護區(qū)域已斷電，并懸掛警示標識。

2.檢查作業(yè)環(huán)境，確保無潮濕、無腐蝕性氣體等危險因素。

三、日常維護與檢查

日常維護是預防故障的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下內容：

（一）外觀檢查

1.檢查電纜表面是否有破損、磨損、裂紋或絕緣層老化現(xiàn)象。

2.觀察電纜附件（如接頭、終端頭）是否牢固，有無松動、銹蝕。

3.檢查電纜是否有異常發(fā)熱跡象，可通過紅外測溫儀輔助判斷。

（二）連接點檢查

1.檢查電纜終端頭、中間接頭是否清潔，接觸面是否平整。

2.使用力矩扳手復核螺栓緊固力度，確保符合設計要求（示例：銅纜連接螺栓緊固力矩為80–120N·m）。

（三）環(huán)境因素監(jiān)控

1.定期檢查電纜敷設區(qū)域的通風情況，避免積聚灰塵或油污。

2.對埋地電纜進行土質檢測，防止外力破壞或化學腐蝕。

四、定期測試與評估

定期測試有助于發(fā)現(xiàn)潛在隱患，延長電纜使用壽命。

（一）絕緣電阻測試

1.使用兆歐表（500V–2500V檔位）測試電纜絕緣電阻。

2.新安裝電纜絕緣電阻應≥0.5MΩ/km，運行中電纜≥0.2MΩ/km（示例數(shù)據(jù)）。

（二）接地連續(xù)性測試

1.使用接地電阻測試儀檢測電纜接地線是否完好。

2.接地電阻應≤4Ω（根據(jù)系統(tǒng)要求調整）。

（三）泄漏電流監(jiān)測

1.對高壓電纜進行泄漏電流檢測，正常值應≤10μA。

2.記錄測試數(shù)據(jù)，對比歷史趨勢，異常時及時分析原因。

五、故障診斷與處理

電纜故障可分為短路、斷路、絕緣劣化等類型，處理步驟如下：

（一）故障定位

1.采用聲測法或振動法判斷故障點大致位置。

2.使用故障尋測儀（如CCTV電纜路徑探測儀）精確定位。

（二）故障類型判斷

1.測量電纜相間及對地電壓，區(qū)分短路或斷路故障。

2.通過絕緣電阻測試區(qū)分局部放電或全面擊穿。

（三）修復措施

1.短路故障：更換損壞段或重新絕緣處理。

2.斷路故障：焊接修復或更換電纜。

3.絕緣劣化：清除老化層后重新施加絕緣材料。

六、預防性維護策略

預防性維護能有效降低故障率，建議按以下計劃執(zhí)行：

（一）維護周期

1.日常巡檢：每周一次。

2.專項檢查：每季度一次（如接地系統(tǒng)檢查）。

3.全面測試：每年一次（絕緣、接地、泄漏電流）。

（二）重點維護項目

1.清理電纜溝積水和雜物，防止短路。

2.更新老化的電纜附件，采用符合標準的材料。

3.對運行超過10年的高壓電纜進行評估，必要時提前更換。

七、維護記錄與文檔管理

完整的維護記錄是優(yōu)化維護策略的基礎：

（一）記錄內容

1.維護日期、操作人員、設備編號。

2.檢查結果（如絕緣電阻數(shù)值、外觀缺陷描述）。

3.處理措施及測試數(shù)據(jù)。

（二）文檔歸檔

1.將記錄整理成電子文檔，分類存檔（如按電壓等級或區(qū)域分類）。

2.定期更新技術手冊，補充故障案例及改進措施。

八、總結

電線電纜維護是一項系統(tǒng)性工作，需結合定期檢查、科學測試及預防性措施，確保其長期穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的維護流程和精細化管理，可顯著提升設備可靠性，減少突發(fā)故障風險，為電力及通信系統(tǒng)的安全運行提供保障。

九、電纜路徑與附屬設施檢查

（一）電纜路徑巡查

1.目的：確認電纜實際走向與圖紙一致，檢查路徑上是否存在新的物理損傷風險。

2.方法：

(1)沿電纜敷設路線進行徒步或車輛輔助巡查。

(2)使用電纜路徑探測儀（如GPR或電磁感應儀）輔助定位，特別是在植被覆蓋或地下結構復雜的區(qū)域。

(3)重點檢查電纜橋架、隧道、溝道等敷設區(qū)域的完整性。

3.檢查要點：

(1)電纜是否被過度牽引、捆扎或壓迫。

(2)電纜上方或下方是否有重型設備運行或施工活動。

(3)電纜標志牌是否清晰、無缺失。

（二）附屬設施檢查

1.目的：確保電纜附件（如接頭盒、終端頭、中間接頭）及其保護裝置處于良好狀態(tài)。

2.檢查項目：

(1)防水密封：

a.檢查接頭盒的密封膠墊、防水罩是否完好無損，無老化、裂紋。

b.對充油電纜的接頭盒，檢查油位計讀數(shù)是否正常（示例：油位應在油位計的1/4至3/4處），有無滲漏油跡象。

c.使用兆歐表測量接頭盒內各相間及相對地絕緣電阻，應符合規(guī)范要求（示例：≥500MΩ）。

(2)機械保護：

a.檢查接頭盒的金屬護套是否完好，有無變形、銹蝕。

b.確認保護盒蓋是否牢固鎖緊，無松動。

(3)環(huán)境適應性：

a.檢查戶外接頭是否有防鳥巢、防小動物侵入的措施。

b.對暴露在惡劣環(huán)境（如紫外線強烈、化學腐蝕）中的接頭，檢查有無特殊的防護涂層或措施是否失效。

十、電纜附件維護

（一）終端頭維護

1.目的：確保電纜終端頭絕緣性能和機械強度滿足運行要求。

2.檢查與維護步驟：

(1)外觀檢查：

a.檢查絕緣層是否光滑、無裂紋、起泡。

b.檢查屏蔽層與導體連接處是否牢固，有無斷裂或過度壓接。

c.檢查出線孔是否清潔，有無雜物或放電痕跡。

(2)連接緊固：

a.使用力矩扳手按制造商推薦力矩值（示例：高壓銅芯電纜終端頭主螺栓力矩為150-200N·m）復核所有連接螺栓。

b.檢查壓接件（如銅套）是否到位，有無滑動或變形。

(3)防污閃處理：

a.對運行年限較長的戶外終端頭，檢查防污閃涂料是否脫落或老化。

b.根據(jù)環(huán)境臟污程度，定期重新施加或補涂防污閃涂料。

（二）中間接頭維護

1.目的：保障接頭處電纜的電氣連續(xù)性和絕緣性能。

2.檢查與維護步驟：

(1)外觀與密封：

a.檢查接頭外殼有無變形、開裂、滲漏油（針對油浸紙絕緣電纜）。

b.檢查接頭兩端的電纜絕緣層是否被過度擠壓或損傷。

c.檢查接頭處的防水措施是否有效。

(2)絕緣處理：

a.對于熱縮式中間接頭，檢查熱縮管是否完整、無破損、無褶皺。

b.使用兆歐表測量接頭處的絕緣電阻，確保其符合標準（示例：≥300MΩ/km）。

(3)連接性能：

a.檢查接頭處的導體連接是否牢固，有無過熱跡象（可通過紅外熱成像儀檢測）。

b.必要時（如發(fā)現(xiàn)連接電阻異常），可考慮進行直流低電阻測試或交流阻抗測試。

十一、電纜附件的測試與維護

（一）測試項目與方法

1.絕緣電阻測試：

(1)使用兆歐表（電壓等級選擇：低壓電纜1000V，高壓電纜2500V/5000V）。

(2)測試對象：單個附件（斷開測試端）、一組附件（短接后測試）。

(3)允許偏差：測試值應不低于同長度電纜絕緣電阻的70%，且不低于技術標準規(guī)定值。

2.介質損耗角正切（tanδ）測試（適用于高壓電纜附件）：

(1)使用西林電橋（CapacitanceBridge）。

(2)測試頻率：通常為工頻（50Hz/60Hz）或100Hz。

(3)允許偏差：參考制造商數(shù)據(jù)和行業(yè)標準，一般要求tanδ值較低（示例：高壓電纜附件tanδ≤0.5%-1.0%）。

3.交流耐壓測試：

(1)使用專用電纜附件耐壓測試裝置。

(2)測試電壓：通常為額定電壓的1.5倍，持續(xù)時間1分鐘。

(3)注意：此測試具有破壞性，需在附件安裝后、大修或懷疑存在嚴重缺陷時謹慎進行。

4.接地連續(xù)性測試：

(1)使用接地電阻測試儀或萬用表。

(2)測試對象：附件的接地端子與電纜金屬屏蔽/護套的連接電阻。

(3)允許值：通常要求≤0.1Ω-1Ω，具體依據(jù)系統(tǒng)設計和規(guī)范。

（二）測試周期建議

1.新安裝附件：投運后1個月內、投運后1年。

2.運行中的附件：

(1)絕緣電阻測試：每年一次。

(2)tanδ測試：每3-5年一次，或根據(jù)絕緣狀況評估結果決定。

(3)接地連續(xù)性測試：每年一次。

十二、電纜附件的清潔與保養(yǎng)

（一）清潔方法

1.表面清潔：

(1)使用柔軟的干布或蘸有少量無水乙醇（需確保安全且通風良好）的布擦拭。

(2)避免使用腐蝕性強的溶劑。

(3)清潔后確保表面完全干燥。

2.絕緣表面處理：

(1)對于有放電痕跡或污漬的絕緣表面，可使用專用絕緣清潔劑和軟刷小心清理。

(2)清理時需避免刮傷絕緣層。

（二）保養(yǎng)措施

1.防潮處理：

(1)對于戶外或高濕度環(huán)境中的附件，定期檢查密封性能。

(2)必要時，在干燥季節(jié)對密封膠墊進行評估和更換。

2.熱縮管修復：

(1)發(fā)現(xiàn)熱縮管破損、老化時，使用與原規(guī)格相同或更優(yōu)等級的熱縮材料進行修復。

(2)修復步驟：清除原破損熱縮管，用清潔劑清潔內部，確保無水分和灰塵，然后依次安裝新的熱縮管并按規(guī)范進行加熱收縮（使用熱風槍，溫度和時間參照制造商說明）。

十三、特殊類型電纜維護要點

（一）高壓充油電纜維護

1.油位監(jiān)測：

(1)定期檢查充油電纜終端頭和中間接頭油位計。

(2)異常油位（過高或過低）需查明原因（如滲漏、油泵故障）。

2.油質分析：

(1)每年至少取樣一次，分析油中水分含量（應≤2%）、氣體含量（可使用氣相色譜法分析，關注總烴、氫氣、一氧化碳等氣體成分及比值）。

(2)油中水分過高或出現(xiàn)異常氣體，需及時處理（如補充合格電纜油、濾油、甚至更換接頭）。

3.油壓維護：

(1)監(jiān)控電纜油壓是否在正常范圍內（示例：±0.05MPa）。

(2)檢查油泵運行狀態(tài)，確保油路通暢。

（二）交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜維護

1.局部放電（PD）監(jiān)測：

(1)對于重要或長距離XLPE電纜，可安裝在線局部放電監(jiān)測系統(tǒng)。

(2)監(jiān)測方法：聲學檢測、電化學檢測、特高頻（UHF）檢測等。

(3)分析放電信號類型和位置，評估絕緣老化程度。

2.絕緣熱診斷：

(1)使用紅外熱成像儀定期檢測電纜附件、連接點等部位的溫度分布。

(2)溫度異常（如持續(xù)高于環(huán)境溫度或出現(xiàn)熱點）可能指示連接不良或絕緣缺陷。

十四、應急處理與報告

（一）緊急情況處理

1.發(fā)生電纜故障時：

(1)立即確認故障點，隔離故障區(qū)，防止事態(tài)擴大。

(2)根據(jù)故障類型（單相接地、相間短路、斷線等）采取初步措施（如調整運行方式、申請停電）。

(3)通知相關專業(yè)人員（如調度、運行、檢修）協(xié)同處理。

2.發(fā)現(xiàn)嚴重威脅安全的情況（如電纜劇烈發(fā)熱、附件嚴重破損、火災隱患）：

(1)立即采取措施消除隱患（如斷開連接、冷卻、加固）。

(2)必要時啟動應急預案，疏散相關區(qū)域人員。

（二）維護報告要求

1.內容應包括：

(1)維護日期、時間、地點、設備信息（編號、型號、路徑）。

(2)維護人員及職責。

(3)檢查發(fā)現(xiàn)的問題及詳細描述（如位置、程度、現(xiàn)象）。

(4)采取的處理措施及結果。

(5)測試數(shù)據(jù)記錄及分析。

(6)維護后的狀態(tài)評估及建議。

(7)備件消耗記錄。

2.報告形式：

(1)建立電子化維護管理系統(tǒng)，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析。

(2)對于重要維護或故障處理，編寫專項報告。

十五、人員培訓與安全

（一）人員培訓

1.培訓內容：

(1)電線電纜基本知識（結構、原理、性能）。

(2)常見故障類型及判斷方法。

(3)維護工具、儀器、設備的使用與維護。

(4)相關安全規(guī)程和操作規(guī)范。

(5)應急處理程序。

2.培訓方式：

(1)定期組織理論學習和實操演練。

(2)鼓勵員工參加專業(yè)技術和安全技能競賽。

(3)新員工必須經過崗前培訓考核合格后方可上崗。

（二）安全注意事項

1.作業(yè)前：

(1)嚴格執(zhí)行工作票制度和操作票制度。

(2)確認工作區(qū)域已設置完善的遮欄、圍繩和警示標識。

(3)辦理停電、驗電、掛接地線手續(xù)（即使是在帶電作業(yè)區(qū)，也需使用合格的絕緣工具和穿戴PPE）。

2.作業(yè)中：

(1)穿戴符合作業(yè)要求的個人防護裝備（PPE），包括但不限于絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、護目鏡等。

(2)使用工具時注意安全，防止工具滑落或損壞電纜。

(3)多人作業(yè)時，明確分工，保持溝通，協(xié)調行動。

(4)使用檢測儀器時，確保儀器狀態(tài)良好，操作方法正確，讀數(shù)可靠。

3.作業(yè)后：

(1)徹底清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留工具、雜物。

(2)撤除遮欄、圍繩和警示標識。

(3)撤銷工作票，恢復設備正常運行狀態(tài)。

(4)參與安全總結，分享經驗教訓。

一、概述

電線電纜是現(xiàn)代工業(yè)和民用設施中不可或缺的組成部分，其正常運行對電力傳輸、信號通信及設備安全至關重要。為確保電線電纜系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運行，制定并執(zhí)行科學的維護規(guī)程是必要的。本指南旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的電線電纜維護方法，涵蓋日常檢查、定期測試、故障處理及預防性維護等方面，以延長設備使用壽命，降低運營風險。

二、維護前的準備工作

在進行電線電纜維護前，需做好以下準備，確保操作安全高效：

（一）工具與設備準備

1.穿戴必要的個人防護裝備（PPE），如絕緣手套、安全鞋、護目鏡等。

2.準備檢測儀器，包括萬用表、兆歐表、接地電阻測試儀等。

3.準備維護工具，如絕緣膠帶、剝線鉗、壓線鉗、緊線器等。

（二）資料與記錄準備

1.收集相關設備的技術手冊、安裝圖紙及歷史維護記錄。

2.核對電纜型號、規(guī)格及敷設路徑，確保操作對象正確。

（三）安全確認

1.確認維護區(qū)域已斷電，并懸掛警示標識。

2.檢查作業(yè)環(huán)境，確保無潮濕、無腐蝕性氣體等危險因素。

三、日常維護與檢查

日常維護是預防故障的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下內容：

（一）外觀檢查

1.檢查電纜表面是否有破損、磨損、裂紋或絕緣層老化現(xiàn)象。

2.觀察電纜附件（如接頭、終端頭）是否牢固，有無松動、銹蝕。

3.檢查電纜是否有異常發(fā)熱跡象，可通過紅外測溫儀輔助判斷。

（二）連接點檢查

1.檢查電纜終端頭、中間接頭是否清潔，接觸面是否平整。

2.使用力矩扳手復核螺栓緊固力度，確保符合設計要求（示例：銅纜連接螺栓緊固力矩為80–120N·m）。

（三）環(huán)境因素監(jiān)控

1.定期檢查電纜敷設區(qū)域的通風情況，避免積聚灰塵或油污。

2.對埋地電纜進行土質檢測，防止外力破壞或化學腐蝕。

四、定期測試與評估

定期測試有助于發(fā)現(xiàn)潛在隱患，延長電纜使用壽命。

（一）絕緣電阻測試

1.使用兆歐表（500V–2500V檔位）測試電纜絕緣電阻。

2.新安裝電纜絕緣電阻應≥0.5MΩ/km，運行中電纜≥0.2MΩ/km（示例數(shù)據(jù)）。

（二）接地連續(xù)性測試

1.使用接地電阻測試儀檢測電纜接地線是否完好。

2.接地電阻應≤4Ω（根據(jù)系統(tǒng)要求調整）。

（三）泄漏電流監(jiān)測

1.對高壓電纜進行泄漏電流檢測，正常值應≤10μA。

2.記錄測試數(shù)據(jù)，對比歷史趨勢，異常時及時分析原因。

五、故障診斷與處理

電纜故障可分為短路、斷路、絕緣劣化等類型，處理步驟如下：

（一）故障定位

1.采用聲測法或振動法判斷故障點大致位置。

2.使用故障尋測儀（如CCTV電纜路徑探測儀）精確定位。

（二）故障類型判斷

1.測量電纜相間及對地電壓，區(qū)分短路或斷路故障。

2.通過絕緣電阻測試區(qū)分局部放電或全面擊穿。

（三）修復措施

1.短路故障：更換損壞段或重新絕緣處理。

2.斷路故障：焊接修復或更換電纜。

3.絕緣劣化：清除老化層后重新施加絕緣材料。

六、預防性維護策略

預防性維護能有效降低故障率，建議按以下計劃執(zhí)行：

（一）維護周期

1.日常巡檢：每周一次。

2.專項檢查：每季度一次（如接地系統(tǒng)檢查）。

3.全面測試：每年一次（絕緣、接地、泄漏電流）。

（二）重點維護項目

1.清理電纜溝積水和雜物，防止短路。

2.更新老化的電纜附件，采用符合標準的材料。

3.對運行超過10年的高壓電纜進行評估，必要時提前更換。

七、維護記錄與文檔管理

完整的維護記錄是優(yōu)化維護策略的基礎：

（一）記錄內容

1.維護日期、操作人員、設備編號。

2.檢查結果（如絕緣電阻數(shù)值、外觀缺陷描述）。

3.處理措施及測試數(shù)據(jù)。

（二）文檔歸檔

1.將記錄整理成電子文檔，分類存檔（如按電壓等級或區(qū)域分類）。

2.定期更新技術手冊，補充故障案例及改進措施。

八、總結

電線電纜維護是一項系統(tǒng)性工作，需結合定期檢查、科學測試及預防性措施，確保其長期穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的維護流程和精細化管理，可顯著提升設備可靠性，減少突發(fā)故障風險，為電力及通信系統(tǒng)的安全運行提供保障。

九、電纜路徑與附屬設施檢查

（一）電纜路徑巡查

1.目的：確認電纜實際走向與圖紙一致，檢查路徑上是否存在新的物理損傷風險。

2.方法：

(1)沿電纜敷設路線進行徒步或車輛輔助巡查。

(2)使用電纜路徑探測儀（如GPR或電磁感應儀）輔助定位，特別是在植被覆蓋或地下結構復雜的區(qū)域。

(3)重點檢查電纜橋架、隧道、溝道等敷設區(qū)域的完整性。

3.檢查要點：

(1)電纜是否被過度牽引、捆扎或壓迫。

(2)電纜上方或下方是否有重型設備運行或施工活動。

(3)電纜標志牌是否清晰、無缺失。

（二）附屬設施檢查

1.目的：確保電纜附件（如接頭盒、終端頭、中間接頭）及其保護裝置處于良好狀態(tài)。

2.檢查項目：

(1)防水密封：

a.檢查接頭盒的密封膠墊、防水罩是否完好無損，無老化、裂紋。

b.對充油電纜的接頭盒，檢查油位計讀數(shù)是否正常（示例：油位應在油位計的1/4至3/4處），有無滲漏油跡象。

c.使用兆歐表測量接頭盒內各相間及相對地絕緣電阻，應符合規(guī)范要求（示例：≥500MΩ）。

(2)機械保護：

a.檢查接頭盒的金屬護套是否完好，有無變形、銹蝕。

b.確認保護盒蓋是否牢固鎖緊，無松動。

(3)環(huán)境適應性：

a.檢查戶外接頭是否有防鳥巢、防小動物侵入的措施。

b.對暴露在惡劣環(huán)境（如紫外線強烈、化學腐蝕）中的接頭，檢查有無特殊的防護涂層或措施是否失效。

十、電纜附件維護

（一）終端頭維護

1.目的：確保電纜終端頭絕緣性能和機械強度滿足運行要求。

2.檢查與維護步驟：

(1)外觀檢查：

a.檢查絕緣層是否光滑、無裂紋、起泡。

b.檢查屏蔽層與導體連接處是否牢固，有無斷裂或過度壓接。

c.檢查出線孔是否清潔，有無雜物或放電痕跡。

(2)連接緊固：

a.使用力矩扳手按制造商推薦力矩值（示例：高壓銅芯電纜終端頭主螺栓力矩為150-200N·m）復核所有連接螺栓。

b.檢查壓接件（如銅套）是否到位，有無滑動或變形。

(3)防污閃處理：

a.對運行年限較長的戶外終端頭，檢查防污閃涂料是否脫落或老化。

b.根據(jù)環(huán)境臟污程度，定期重新施加或補涂防污閃涂料。

（二）中間接頭維護

1.目的：保障接頭處電纜的電氣連續(xù)性和絕緣性能。

2.檢查與維護步驟：

(1)外觀與密封：

a.檢查接頭外殼有無變形、開裂、滲漏油（針對油浸紙絕緣電纜）。

b.檢查接頭兩端的電纜絕緣層是否被過度擠壓或損傷。

c.檢查接頭處的防水措施是否有效。

(2)絕緣處理：

a.對于熱縮式中間接頭，檢查熱縮管是否完整、無破損、無褶皺。

b.使用兆歐表測量接頭處的絕緣電阻，確保其符合標準（示例：≥300MΩ/km）。

(3)連接性能：

a.檢查接頭處的導體連接是否牢固，有無過熱跡象（可通過紅外熱成像儀檢測）。

b.必要時（如發(fā)現(xiàn)連接電阻異常），可考慮進行直流低電阻測試或交流阻抗測試。

十一、電纜附件的測試與維護

（一）測試項目與方法

1.絕緣電阻測試：

(1)使用兆歐表（電壓等級選擇：低壓電纜1000V，高壓電纜2500V/5000V）。

(2)測試對象：單個附件（斷開測試端）、一組附件（短接后測試）。

(3)允許偏差：測試值應不低于同長度電纜絕緣電阻的70%，且不低于技術標準規(guī)定值。

2.介質損耗角正切（tanδ）測試（適用于高壓電纜附件）：

(1)使用西林電橋（CapacitanceBridge）。

(2)測試頻率：通常為工頻（50Hz/60Hz）或100Hz。

(3)允許偏差：參考制造商數(shù)據(jù)和行業(yè)標準，一般要求tanδ值較低（示例：高壓電纜附件tanδ≤0.5%-1.0%）。

3.交流耐壓測試：

(1)使用專用電纜附件耐壓測試裝置。

(2)測試電壓：通常為額定電壓的1.5倍，持續(xù)時間1分鐘。

(3)注意：此測試具有破壞性，需在附件安裝后、大修或懷疑存在嚴重缺陷時謹慎進行。

4.接地連續(xù)性測試：

(1)使用接地電阻測試儀或萬用表。

(2)測試對象：附件的接地端子與電纜金屬屏蔽/護套的連接電阻。

(3)允許值：通常要求≤0.1Ω-1Ω，具體依據(jù)系統(tǒng)設計和規(guī)范。

（二）測試周期建議

1.新安裝附件：投運后1個月內、投運后1年。

2.運行中的附件：

(1)絕緣電阻測試：每年一次。

(2)tanδ測試：每3-5年一次，或根據(jù)絕緣狀況評估結果決定。

(3)接地連續(xù)性測試：每年一次。

十二、電纜附件的清潔與保養(yǎng)

（一）清潔方法

1.表面清潔：

(1)使用柔軟的干布或蘸有少量無水乙醇（需確保安全且通風良好）的布擦拭。

(2)避免使用腐蝕性強的溶劑。

(3)清潔后確保表面完全干燥。

2.絕緣表面處理：

(1)對于有放電痕跡或污漬的絕緣表面，可使用專用絕緣清潔劑和軟刷小心清理。

(2)清理時需避免刮傷絕緣層。

（二）保養(yǎng)措施

1.防潮處理：

(1)對于戶外或高濕度環(huán)境中的附件，定期檢查密封性能。

(2)必要時，在干燥季節(jié)對密封膠墊進行評估和更換。

2.熱縮管修復：

(1)發(fā)現(xiàn)熱縮管破損、老化時，使用與原規(guī)格相同或更優(yōu)等級的熱縮材料進行修復。

(2)修復步驟：清除原破損熱縮管，用清潔劑清潔內部，確保無水分和灰塵，然后依次安裝新的熱縮管并按規(guī)范進行加熱收縮（使用熱風槍，溫度和時間參照制造商說明）。

十三、特殊類型電纜維護要點

（一）高壓充油電纜維護

1.油位監(jiān)測：

(1)定期檢查充油電纜終端頭和中間接頭油位計。

(2)異常油位（過高或過低）需查明原因（如滲漏、油泵故障）。

2.油質分析：

(1)每年至少取樣一次，分析油中水分含量（應≤2%）、氣體含量（可使用氣相色譜法分析，關注總烴、氫氣、一氧化碳等氣體成分及比值）。

(2)油中水分過高或出現(xiàn)異常氣體，需及時處理（如補充合格電纜油、濾油、甚至更換接頭）。

3.油壓維護：

(1)監(jiān)控電纜油壓是否在正常范圍內（示例：±0.05MPa）。

(2)檢查油泵運行狀態(tài)，確保油路通暢。

（二）交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜維護

1.局部放電（PD）監(jiān)測：

(1)對于重要或長距離XLPE電纜，可安裝在線局部放電監(jiān)測系統(tǒng)。

(2)監(jiān)測方法：聲學檢測、電化學檢測、特高頻（UHF）檢測等。

(3)分析放電信號類型和位置，評估絕緣老化程度。

2.絕緣熱診斷：

(1)使用紅外熱成像儀定期檢測電纜附件、連接點等部位的溫度分布。

(2)溫度異常（如持續(xù)高于環(huán)境溫度或出現(xiàn)熱點）可能指示連接不良或絕緣缺陷。

十四、應急處理與報告

（一）緊急情況處理

1.發(fā)生電纜故障時：

(1)立即確認故障點，隔離故障區(qū)，防止事態(tài)擴大。

(2)根據(jù)故障類型（單相接地、相間短路、斷線等）采取初步措施（如調整運行方式、申請停電）。

(3)通知相關專業(yè)人員（如調度、運行、檢修）協(xié)同處理。

2.發(fā)現(xiàn)嚴重威脅安全的情況（如電纜劇烈發(fā)熱、附件嚴重破損、火災隱患）：

(1)立即采取措施消除隱患（如斷開連接、冷卻、加固）。

(2)必要時啟動應急預案，疏散相關區(qū)域人員。

（二）維護報告要求

1.內容應包括：

(1)維護日期、時間、地點、設備信息（編號、型號、路徑）。

(2)維護人員及職責。

(3)檢查發(fā)現(xiàn)的問題及詳細描述（如位置、程度、現(xiàn)象）。

(4)采取的處理措施及結果。

(5)測試數(shù)據(jù)記錄及分析。

(6)維護后的狀態(tài)評估及建議。

(7)備件消耗記錄。

2.報告形式：

(1)建立電子化維護管理系統(tǒng)，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析。

(2)對于重要維護或故障處理，編寫專項報告。

十五、人員培訓與安全

（一）人員培訓

1.培訓內容：

(1)電線電纜基本知識（結構、原理、性能）。

(2)常見故障類型及判斷方法。

(3)維護工具、儀器、設備的使用與維護。

(4)相關安全規(guī)程和操作規(guī)范。

(5)應急處理程序。

2.培訓方式：

(1)定期組織理論學習和實操演練。

(2)鼓勵員工參加專業(yè)技術和安全技能競賽。

(3)新員工必須經過崗前培訓考核合格后方可上崗。

（二）安全注意事項

1.作業(yè)前：

(1)嚴格執(zhí)行工作票制度和操作票制度。

(2)確認工作區(qū)域已設置完善的遮欄、圍繩和警示標識。

(3)辦理停電、驗電、掛接地線手續(xù)（即使是在帶電作業(yè)區(qū)，也需使用合格的絕緣工具和穿戴PPE）。

2.作業(yè)中：

(1)穿戴符合作業(yè)要求的個人防護裝備（PPE），包括但不限于絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、護目鏡等。

(2)使用工具時注意安全，防止工具滑落或損壞電纜。

(3)多人作業(yè)時，明確分工，保持溝通，協(xié)調行動。

(4)使用檢測儀器時，確保儀器狀態(tài)良好，操作方法正確，讀數(shù)可靠。

3.作業(yè)后：

(1)徹底清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留工具、雜物。

(2)撤除遮欄、圍繩和警示標識。

(3)撤銷工作票，恢復設備正常運行狀態(tài)。

(4)參與安全總結，分享經驗教訓。

一、概述

電線電纜是現(xiàn)代工業(yè)和民用設施中不可或缺的組成部分，其正常運行對電力傳輸、信號通信及設備安全至關重要。為確保電線電纜系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運行，制定并執(zhí)行科學的維護規(guī)程是必要的。本指南旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的電線電纜維護方法，涵蓋日常檢查、定期測試、故障處理及預防性維護等方面，以延長設備使用壽命，降低運營風險。

二、維護前的準備工作

在進行電線電纜維護前，需做好以下準備，確保操作安全高效：

（一）工具與設備準備

1.穿戴必要的個人防護裝備（PPE），如絕緣手套、安全鞋、護目鏡等。

2.準備檢測儀器，包括萬用表、兆歐表、接地電阻測試儀等。

3.準備維護工具，如絕緣膠帶、剝線鉗、壓線鉗、緊線器等。

（二）資料與記錄準備

1.收集相關設備的技術手冊、安裝圖紙及歷史維護記錄。

2.核對電纜型號、規(guī)格及敷設路徑，確保操作對象正確。

（三）安全確認

1.確認維護區(qū)域已斷電，并懸掛警示標識。

2.檢查作業(yè)環(huán)境，確保無潮濕、無腐蝕性氣體等危險因素。

三、日常維護與檢查

日常維護是預防故障的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下內容：

（一）外觀檢查

1.檢查電纜表面是否有破損、磨損、裂紋或絕緣層老化現(xiàn)象。

2.觀察電纜附件（如接頭、終端頭）是否牢固，有無松動、銹蝕。

3.檢查電纜是否有異常發(fā)熱跡象，可通過紅外測溫儀輔助判斷。

（二）連接點檢查

1.檢查電纜終端頭、中間接頭是否清潔，接觸面是否平整。

2.使用力矩扳手復核螺栓緊固力度，確保符合設計要求（示例：銅纜連接螺栓緊固力矩為80–120N·m）。

（三）環(huán)境因素監(jiān)控

1.定期檢查電纜敷設區(qū)域的通風情況，避免積聚灰塵或油污。

2.對埋地電纜進行土質檢測，防止外力破壞或化學腐蝕。

四、定期測試與評估

定期測試有助于發(fā)現(xiàn)潛在隱患，延長電纜使用壽命。

（一）絕緣電阻測試

1.使用兆歐表（500V–2500V檔位）測試電纜絕緣電阻。

2.新安裝電纜絕緣電阻應≥0.5MΩ/km，運行中電纜≥0.2MΩ/km（示例數(shù)據(jù)）。

（二）接地連續(xù)性測試

1.使用接地電阻測試儀檢測電纜接地線是否完好。

2.接地電阻應≤4Ω（根據(jù)系統(tǒng)要求調整）。

（三）泄漏電流監(jiān)測

1.對高壓電纜進行泄漏電流檢測，正常值應≤10μA。

2.記錄測試數(shù)據(jù)，對比歷史趨勢，異常時及時分析原因。

五、故障診斷與處理

電纜故障可分為短路、斷路、絕緣劣化等類型，處理步驟如下：

（一）故障定位

1.采用聲測法或振動法判斷故障點大致位置。

2.使用故障尋測儀（如CCTV電纜路徑探測儀）精確定位。

（二）故障類型判斷

1.測量電纜相間及對地電壓，區(qū)分短路或斷路故障。

2.通過絕緣電阻測試區(qū)分局部放電或全面擊穿。

（三）修復措施

1.短路故障：更換損壞段或重新絕緣處理。

2.斷路故障：焊接修復或更換電纜。

3.絕緣劣化：清除老化層后重新施加絕緣材料。

六、預防性維護策略

預防性維護能有效降低故障率，建議按以下計劃執(zhí)行：

（一）維護周期

1.日常巡檢：每周一次。

2.專項檢查：每季度一次（如接地系統(tǒng)檢查）。

3.全面測試：每年一次（絕緣、接地、泄漏電流）。

（二）重點維護項目

1.清理電纜溝積水和雜物，防止短路。

2.更新老化的電纜附件，采用符合標準的材料。

3.對運行超過10年的高壓電纜進行評估，必要時提前更換。

七、維護記錄與文檔管理

完整的維護記錄是優(yōu)化維護策略的基礎：

（一）記錄內容

1.維護日期、操作人員、設備編號。

2.檢查結果（如絕緣電阻數(shù)值、外觀缺陷描述）。

3.處理措施及測試數(shù)據(jù)。

（二）文檔歸檔

1.將記錄整理成電子文檔，分類存檔（如按電壓等級或區(qū)域分類）。

2.定期更新技術手冊，補充故障案例及改進措施。

八、總結

電線電纜維護是一項系統(tǒng)性工作，需結合定期檢查、科學測試及預防性措施，確保其長期穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的維護流程和精細化管理，可顯著提升設備可靠性，減少突發(fā)故障風險，為電力及通信系統(tǒng)的安全運行提供保障。

九、電纜路徑與附屬設施檢查

（一）電纜路徑巡查

1.目的：確認電纜實際走向與圖紙一致，檢查路徑上是否存在新的物理損傷風險。

2.方法：

(1)沿電纜敷設路線進行徒步或車輛輔助巡查。

(2)使用電纜路徑探測儀（如GPR或電磁感應儀）輔助定位，特別是在植被覆蓋或地下結構復雜的區(qū)域。

(3)重點檢查電纜橋架、隧道、溝道等敷設區(qū)域的完整性。

3.檢查要點：

(1)電纜是否被過度牽引、捆扎或壓迫。

(2)電纜上方或下方是否有重型設備運行或施工活動。

(3)電纜標志牌是否清晰、無缺失。

（二）附屬設施檢查

1.目的：確保電纜附件（如接頭盒、終端頭、中間接頭）及其保護裝置處于良好狀態(tài)。

2.檢查項目：

(1)防水密封：

a.檢查接頭盒的密封膠墊、防水罩是否完好無損，無老化、裂紋。

b.對充油電纜的接頭盒，檢查油位計讀數(shù)是否正常（示例：油位應在油位計的1/4至3/4處），有無滲漏油跡象。

c.使用兆歐表測量接頭盒內各相間及相對地絕緣電阻，應符合規(guī)范要求（示例：≥500MΩ）。

(2)機械保護：

a.檢查接頭盒的金屬護套是否完好，有無變形、銹蝕。

b.確認保護盒蓋是否牢固鎖緊，無松動。

(3)環(huán)境適應性：

a.檢查戶外接頭是否有防鳥巢、防小動物侵入的措施。

b.對暴露在惡劣環(huán)境（如紫外線強烈、化學腐蝕）中的接頭，檢查有無特殊的防護涂層或措施是否失效。

十、電纜附件維護

（一）終端頭維護

1.目的：確保電纜終端頭絕緣性能和機械強度滿足運行要求。

2.檢查與維護步驟：

(1)外觀檢查：

a.檢查絕緣層是否光滑、無裂紋、起泡。

b.檢查屏蔽層與導體連接處是否牢固，有無斷裂或過度壓接。

c.檢查出線孔是否清潔，有無雜物或放電痕跡。

(2)連接緊固：

a.使用力矩扳手按制造商推薦力矩值（示例：高壓銅芯電纜終端頭主螺栓力矩為150-200N·m）復核所有連接螺栓。

b.檢查壓接件（如銅套）是否到位，有無滑動或變形。

(3)防污閃處理：

a.對運行年限較長的戶外終端頭，檢查防污閃涂料是否脫落或老化。

b.根據(jù)環(huán)境臟污程度，定期重新施加或補涂防污閃涂料。

（二）中間接頭維護

1.目的：保障接頭處電纜的電氣連續(xù)性和絕緣性能。

2.檢查與維護步驟：

(1)外觀與密封：

a.檢查接頭外殼有無變形、開裂、滲漏油（針對油浸紙絕緣電纜）。

b.檢查接頭兩端的電纜絕緣層是否被過度擠壓或損傷。

c.檢查接頭處的防水措施是否有效。

(2)絕緣處理：

a.對于熱縮式中間接頭，檢查熱縮管是否完整、無破損、無褶皺。

b.使用兆歐表測量接頭處的絕緣電阻，確保其符合標準（示例：≥300MΩ/km）。

(3)連接性能：

a.檢查接頭處的導體連接是否牢固，有無過熱跡象（可通過紅外熱成像儀檢測）。

b.必要時（如發(fā)現(xiàn)連接電阻異常），可考慮進行直流低電阻測試或交流阻抗測試。

十一、電纜附件的測試與維護

（一）測試項目與方法

1.絕緣電阻測試：

(1)使用兆歐表（電壓等級選擇：低壓電纜1000V，高壓電纜2500V/5000V）。

(2)測試對象：單個附件（斷開測試端）、一組附件（短接后測試）。

(3)允許偏差：測試值應不低于同長度電纜絕緣電阻的70%，且不低于技術標準規(guī)定值。

2.介質損耗角正切（tanδ）測試（適用于高壓電纜附件）：

(1)使用西林電橋（CapacitanceBridge）。

(2)測試頻率：通常為工頻（50Hz/60Hz）或100Hz。

(3)允許偏差：參考制造商數(shù)據(jù)和行業(yè)標準，一般要求tanδ值較低（示例：高壓電纜附件tanδ≤0.5%-1.0%）。

3.交流耐壓測試：

(1)使用專用電纜附件耐壓測試裝置。

(2)測試電壓：通常為額定電壓的1.5倍，持續(xù)時間1分鐘。

(3)注意：此測試具有破壞性，需在附件安裝后、大修或懷疑存在嚴重缺陷時謹慎進行。

4.接地連續(xù)性測試：

(1)使用接地電阻測試儀或萬用表。

(2)測試對象：附件的接地端子與電纜金屬屏蔽/護套的連接電阻。

(3)允許值：通常要求≤0.1Ω-1Ω，具體依據(jù)系統(tǒng)設計和規(guī)范。

（二）測試周期建議

1.新安裝附件：投運后1個月內、投運后1年。

2.運行中的附件：

(1)絕緣電阻測試：每年一次。

(2)tanδ測試：每3-5年一次，或根據(jù)絕緣狀況評估結果決定。

(3)接地連續(xù)性測試：每年一次。

十二、電纜附件的清潔與保養(yǎng)

（一）清潔方法

1.表面清潔：

(1)使用柔軟的干布或蘸有少量無水乙醇（需確保安全且通風良好）的布擦拭。

(2)避免使用腐蝕性強的溶劑。

(3)清潔后確保表面完全干燥。

2.絕緣表面處理：

(1)對于有放電痕跡或污漬的絕緣表面，可使用專用絕緣清潔劑和軟刷小心清理。

(2)清理時需避免刮傷絕緣層。

（二）保養(yǎng)措施

1.防潮處理：

(1)對于戶外或高濕度環(huán)境中的附件，定期檢查密封性能。

(2)必要時，在干燥季節(jié)對密封膠墊進行評估和更換。

2.熱縮管修復：

(1)發(fā)現(xiàn)熱縮管破損、老化時，使用與原規(guī)格相同或更優(yōu)等級的熱縮材料進行修復。

(2)修復步驟：清除原破損熱縮管，用清潔劑清潔內部，確保無水分和灰塵，然后依次安裝新的熱縮管并按規(guī)范進行加熱收縮（使用熱風槍，溫度和時間參照制造商說明）。

十三、特殊類型電纜維護要點

（一）高壓充油電纜維護

1.油位監(jiān)測：

(1)定期檢查充油電纜終端頭和中間接頭油位計。

(2)異常油位（過高或過低）需查明原因（如滲漏、油泵故障）。

2.油質分析：

(1)每年至少取樣一次，分析油中水分含量（應≤2%）、氣體含量（可使用氣相色譜法分析，關注總烴、氫氣、一氧化碳等氣體成分及比值）。

(2)油中水分過高或出現(xiàn)異常氣體，需及時處理（如補充合格電纜油、濾油、甚至更換接頭）。

3.油壓維護：

(1)監(jiān)控電纜油壓是否在正常范圍內（示例：±0.05MPa）。

(2)檢查油泵運行狀態(tài)，確保油路通暢。

（二）交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜維護

1.局部放電（PD）監(jiān)測：

(1)對于重要或長距離XLPE電纜，可安裝在線局部放電監(jiān)測系統(tǒng)。

(2)監(jiān)測方法：聲學檢測、電化學檢測、特高頻（UHF）檢測等。

(3)分析放電信號類型和位置，評估絕緣老化程度。

2.絕緣熱診斷：

(1)使用紅外熱成像儀定期檢測電纜附件、連接點等部位的溫度分布。

(2)溫度異常（如持續(xù)高于環(huán)境溫度或出現(xiàn)熱點）可能指示連接不良或絕緣缺陷。

十四、應急處理與報告

（一）緊急情況處理

1.發(fā)生電纜故障時：

(1)立即確認故障點，隔離故障區(qū)，防止事態(tài)擴大。

(2)根據(jù)故障類型（單相接地、相間短路、斷線等）采取初步措施（如調整運行方式、申請停電）。

(3)通知相關專業(yè)人員（如調度、運行、檢修）協(xié)同處理。

2.發(fā)現(xiàn)嚴重威脅安全的情況（如電纜劇烈發(fā)熱、附件嚴重破損、火災隱患）：

(1)立即采取措施消除隱患（如斷開連接、冷卻、加固）。

(2)必要時啟動應急預案，疏散相關區(qū)域人員。

（二）維護報告要求

1.內容應包括：

(1)維護日期、時間、地點、設備信息（編號、型號、路徑）。

(2)維護人員及職責。

(3)檢查發(fā)現(xiàn)的問題及詳細描述（如位置、程度、現(xiàn)象）。

(4)采取的處理措施及結果。

(5)測試數(shù)據(jù)記錄及分析。

(6)維護后的狀態(tài)評估及建議。

(7)備件消耗記錄。

2.報告形式：

(1)建立電子化維護管理系統(tǒng)，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析。

(2)對于重要維護或故障處理，編寫專項報告。

十五、人員培訓與安全

（一）人員培訓

1.培訓內容：

(1)電線電纜基本知識（結構、原理、性能）。

(2)常見故障類型及判斷方法。

(3)維護工具、儀器、設備的使用與維護。

(4)相關安全規(guī)程和操作規(guī)范。

(5)應急處理程序。

2.培訓方式：

(1)定期組織理論學習和實操演練。

(2)鼓勵員工參加專業(yè)技術和安全技能競賽。

(3)新員工必須經過崗前培訓考核合格后方可上崗。

（二）安全注意事項

1.作業(yè)前：

(1)嚴格執(zhí)行工作票制度和操作票制度。

(2)確認工作區(qū)域已設置完善的遮欄、圍繩和警示標識。

(3)辦理停電、驗電、掛接地線手續(xù)（即使是在帶電作業(yè)區(qū)，也需使用合格的絕緣工具和穿戴PPE）。

2.作業(yè)中：

(1)穿戴符合作業(yè)要求的個人防護裝備（PPE），包括但不限于絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、護目鏡等。

(2)使用工具時注意安全，防止工具滑落或損壞電纜。

(3)多人作業(yè)時，明確分工，保持溝通，協(xié)調行動。

(4)使用檢測儀器時，確保儀器狀態(tài)良好，操作方法正確，讀數(shù)可靠。

3.作業(yè)后：

(1)徹底清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留工具、雜物。

(2)撤除遮欄、圍繩和警示標識。

(3)撤銷工作票，恢復設備正常運行狀態(tài)。

(4)參與安全總結，分享經驗教訓。

一、概述

電線電纜是現(xiàn)代工業(yè)和民用設施中不可或缺的組成部分，其正常運行對電力傳輸、信號通信及設備安全至關重要。為確保電線電纜系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運行，制定并執(zhí)行科學的維護規(guī)程是必要的。本指南旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的電線電纜維護方法，涵蓋日常檢查、定期測試、故障處理及預防性維護等方面，以延長設備使用壽命，降低運營風險。

二、維護前的準備工作

在進行電線電纜維護前，需做好以下準備，確保操作安全高效：

（一）工具與設備準備

1.穿戴必要的個人防護裝備（PPE），如絕緣手套、安全鞋、護目鏡等。

2.準備檢測儀器，包括萬用表、兆歐表、接地電阻測試儀等。

3.準備維護工具，如絕緣膠帶、剝線鉗、壓線鉗、緊線器等。

（二）資料與記錄準備

1.收集相關設備的技術手冊、安裝圖紙及歷史維護記錄。

2.核對電纜型號、規(guī)格及敷設路徑，確保操作對象正確。

（三）安全確認

1.確認維護區(qū)域已斷電，并懸掛警示標識。

2.檢查作業(yè)環(huán)境，確保無潮濕、無腐蝕性氣體等危險因素。

三、日常維護與檢查

日常維護是預防故障的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下內容：

（一）外觀檢查

1.檢查電纜表面是否有破損、磨損、裂紋或絕緣層老化現(xiàn)象。

2.觀察電纜附件（如接頭、終端頭）是否牢固，有無松動、銹蝕。

3.檢查電纜是否有異常發(fā)熱跡象，可通過紅外測溫儀輔助判斷。

（二）連接點檢查

1.檢查電纜終端頭、中間接頭是否清潔，接觸面是否平整。

2.使用力矩扳手復核螺栓緊固力度，確保符合設計要求（示例：銅纜連接螺栓緊固力矩為80–120N·m）。

（三）環(huán)境因素監(jiān)控

1.定期檢查電纜敷設區(qū)域的通風情況，避免積聚灰塵或油污。

2.對埋地電纜進行土質檢測，防止外力破壞或化學腐蝕。

四、定期測試與評估

定期測試有助于發(fā)現(xiàn)潛在隱患，延長電纜使用壽命。

（一）絕緣電阻測試

1.使用兆歐表（500V–2500V檔位）測試電纜絕緣電阻。

2.新安裝電纜絕緣電阻應≥0.5MΩ/km，運行中電纜≥0.2MΩ/km（示例數(shù)據(jù)）。

（二）接地連續(xù)性測試

1.使用接地電阻測試儀檢測電纜接地線是否完好。

2.接地電阻應≤4Ω（根據(jù)系統(tǒng)要求調整）。

（三）泄漏電流監(jiān)測

1.對高壓電纜進行泄漏電流檢測，正常值應≤10μA。

2.記錄測試數(shù)據(jù)，對比歷史趨勢，異常時及時分析原因。

五、故障診斷與處理

電纜故障可分為短路、斷路、絕緣劣化等類型，處理步驟如下：

（一）故障定位

1.采用聲測法或振動法判斷故障點大致位置。

2.使用故障尋測儀（如CCTV電纜路徑探測儀）精確定位。

（二）故障類型判斷

1.測量電纜相間及對地電壓，區(qū)分短路或斷路故障。

2.通過絕緣電阻測試區(qū)分局部放電或全面擊穿。

（三）修復措施

1.短路故障：更換損壞段或重新絕緣處理。

2.斷路故障：焊接修復或更換電纜。

3.絕緣劣化：清除老化層后重新施加絕緣材料。

六、預防性維護策略

預防性維護能有效降低故障率，建議按以下計劃執(zhí)行：

（一）維護周期

1.日常巡檢：每周一次。

2.專項檢查：每季度一次（如接地系統(tǒng)檢查）。

3.全面測試：每年一次（絕緣、接地、泄漏電流）。

（二）重點維護項目

1.清理電纜溝積水和雜物，防止短路。

2.更新老化的電纜附件，采用符合標準的材料。

3.對運行超過10年的高壓電纜進行評估，必要時提前更換。

七、維護記錄與文檔管理

完整的維護記錄是優(yōu)化維護策略的基礎：

（一）記錄內容

1.維護日期、操作人員、設備編號。

2.檢查結果（如絕緣電阻數(shù)值、外觀缺陷描述）。

3.處理措施及測試數(shù)據(jù)。

（二）文檔歸檔

1.將記錄整理成電子文檔，分類存檔（如按電壓等級或區(qū)域分類）。

2.定期更新技術手冊，補充故障案例及改進措施。

八、總結

電線電纜維護是一項系統(tǒng)性工作，需結合定期檢查、科學測試及預防性措施，確保其長期穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的維護流程和精細化管理，可顯著提升設備可靠性，減少突發(fā)故障風險，為電力及通信系統(tǒng)的安全運行提供保障。

九、電纜路徑與附屬設施檢查

（一）電纜路徑巡查

1.目的：確認電纜實際走向與圖紙一致，檢查路徑上是否存在新的物理損傷風險。

2.方法：

(1)沿電纜敷設路線進行徒步或車輛輔助巡查。

(2)使用電纜路徑探測儀（如GPR或電磁感應儀）輔助定位，特別是在植被覆蓋或地下結構復雜的區(qū)域。

(3)重點檢查電纜橋架、隧道、溝道等敷設區(qū)域的完整性。

3.檢查要點：

(1)電纜是否被過度牽引、捆扎或壓迫。

(2)電纜上方或下方是否有重型設備運行或施工活動。

(3)電纜標志牌是否清晰、無缺失。

（二）附屬設施檢查

1.目的：確保電纜附件（如接頭盒、終端頭、中間接頭）及其保護裝置處于良好狀態(tài)。

2.檢查項目：

(1)防水密封：

a.檢查接頭盒的密封膠墊、防水罩是否完好無損，無老化、裂紋。

b.對充油電纜的接頭盒，檢查油位計讀數(shù)是否正常（示例：油位應在油位計的1/4至3/4處），有無滲漏油跡象。

c.使用兆歐表測量接頭盒內各相間及相對地絕緣電阻，應符合規(guī)范要求（示例：≥500MΩ）。

(2)機械保護：

a.檢查接頭盒的金屬護套是否完好，有無變形、銹蝕。

b.確認保護盒蓋是否牢固鎖緊，無松動。

(3)環(huán)境適應性：

a.檢查戶外接頭是否有防鳥巢、防小動物侵入的措施。

b.對暴露在惡劣環(huán)境（如紫外線強烈、化學腐蝕）中的接頭，檢查有無特殊的防護涂層或措施是否失效。

十、電纜附件維護

（一）終端頭維護

1.目的：確保電纜終端頭絕緣性能和機械強度滿足運行要求。

2.檢查與維護步驟：

(1)外觀檢查：

a.檢查絕緣層是否光滑、無裂紋、起泡。

b.檢查屏蔽層與導體連接處是否牢固，有無斷裂或過度壓接。

c.檢查出線孔是否清潔，有無雜物或放電痕跡。

(2)連接緊固：

a.使用力矩扳手按制造商推薦力矩值（示例：高壓銅芯電纜終端頭主螺栓力矩為150-200N·m）復核所有連接螺栓。

b.檢查壓接件（如銅套）是否到位，有無滑動或變形。

(3)防污閃處理：

a.對運行年限較長的戶外終端頭，檢查防污閃涂料是否脫落或老化。

b.根據(jù)環(huán)境臟污程度，定期重新施加或補涂防污閃涂料。

（二）中間接頭維護

1.目的：保障接頭處電纜的電氣連續(xù)性和絕緣性能。

2.檢查與維護步驟：

(1)外觀與密封：

a.檢查接頭外殼有無變形、開裂、滲漏油（針對油浸紙絕緣電纜）。

b.檢查接頭兩端的電纜絕緣層是否被過度擠壓或損傷。

c.檢查接頭處的防水措施是否有效。

(2)絕緣處理：

a.對于熱縮式中間接頭，檢查熱縮管是否完整、無破損、無褶皺。

b.使用兆歐表測量接頭處的絕緣電阻，確保其符合標準（示例：≥300MΩ/km）。

(3)連接性能：

a.檢查接頭處的導體連接是否牢固，有無過熱跡象（可通過紅外熱成像儀檢測）。

b.必要時（如發(fā)現(xiàn)連接電阻異常），可考慮進行直流低電阻測試或交流阻抗測試。

十一、電纜附件的測試與維護

（一）測試項目與方法

1.絕緣電阻測試：

(1)使用兆歐表（電壓等級選擇：低壓電纜1000V，高壓電纜2500V/5000V）。

(2)測試對象：單個附件（斷開測試端）、一組附件（短接后測試）。

(3)允許偏差：測試值應不低于同長度電纜絕緣電阻的70%，且不低于技術標準規(guī)定值。

2.介質損耗角正切（tanδ）測試（適用于高壓電纜附件）：

(1)使用西林電橋（CapacitanceBridge）。

(2)測試頻率：通常為工頻（50Hz/60Hz）或100Hz。

(3)允許偏差：參考制造商數(shù)據(jù)和行業(yè)標準，一般要求tanδ值較低（示例：高壓電纜附件tanδ≤0.5%-1.0%）。

3.交流耐壓測試：

(1)使用專用電纜附件耐壓測試裝置。

(2)測試電壓：通常為額定電壓的1.5倍，持續(xù)時間1分鐘。

(3)注意：此測試具有破壞性，需在附件安裝后、大修或懷疑存在嚴重缺陷時謹慎進行。

4.接地連續(xù)性測試：

(1)使用接地電阻測試儀或萬用表。

(2)測試對象：附件的接地端子與電纜金屬屏蔽/護套的連接電阻。

(3)允許值：通常要求≤0.1Ω-1Ω，具體依據(jù)系統(tǒng)設計和規(guī)范。

（二）測試周期建議

1.新安裝附件：投運后1個月內、投運后1年。

2.運行中的附件：

(1)絕緣電阻測試：每年一次。

(2)tanδ測試：每3-5年一次，或根據(jù)絕緣狀況評估結果決定。

(3)接地連續(xù)性測試：每年一次。

十二、電纜附件的清潔與保養(yǎng)

（一）清潔方法

1.表面清潔：

(1)使用柔軟的干布或蘸有少量無水乙醇（需確保安全且通風良好）的布擦拭。

(2)避免使用腐蝕性強的溶劑。

(3)清潔后確保表面完全干燥。

2.絕緣表面處理：

(1)對于有放電痕跡或污漬的絕緣表面，可使用專用絕緣清潔劑和軟刷小心清理。

(2)清理時需避免刮傷絕緣層。

（二）保養(yǎng)措施

1.防潮處理：

(1)對于戶外或高濕度環(huán)境中的附件，定期檢查密封性能。

(2)必要時，在干燥季節(jié)對密封膠墊進行評估和更換。

2.熱縮管修復：

(1)發(fā)現(xiàn)熱縮管破損、老化時，使用與原規(guī)格相同或更優(yōu)等級的熱縮材料進行修復。

(2)修復步驟：清除原破損熱縮管，用清潔劑清潔內部，確保無水分和灰塵，然后依次安裝新的熱縮管并按規(guī)范進行加熱收縮（使用熱風槍，溫度和時間參照制造商說明）。

十三、特殊類型電纜維護要點

（一）高壓充油電纜維護

1.油位監(jiān)測：

(1)定期檢查充油電纜終端頭和中間接頭油位計。

(2)異常油位（過高或過低）需查明原因（如滲漏、油泵故障）。

2.油質分析：

(1)每年至少取樣一次，分析油中水分含量（應≤2%）、氣體含量（可使用氣相色譜法分析，關注總烴、氫氣、一氧化碳等氣體成分及比值）。

(2)油中水分過高或出現(xiàn)異常氣體，需及時處理（如補充合格電纜油、濾油、甚至更換接頭）。

3.油壓維護：

(1)監(jiān)控電纜油壓是否在正常范圍內（示例：±0.05MPa）。

(2)檢查油泵運行狀態(tài)，確保油路通暢。

（二）交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜維護

1.局部放電（PD）監(jiān)測：

(1)對于重要或長距離XLPE電纜，可安裝在線局部放電監(jiān)測系統(tǒng)。

(2)監(jiān)測方法：聲學檢測、電化學檢測、特高頻（UHF）檢測等。

(3)分析放電信號類型和位置，評估絕緣老化程度。

2.絕緣熱診斷：

(1)使用紅外熱成像儀定期檢測電纜附件、連接點等部位的溫度分布。

(2)溫度異常（如持續(xù)高于環(huán)境溫度或出現(xiàn)熱點）可能指示連接不良或絕緣缺陷。

十四、應急處理與報告

（一）緊急情況處理

1.發(fā)生電纜故障時：

(1)立即確認故障點，隔離故障區(qū)，防止事態(tài)擴大。

(2)根據(jù)故障類型（單相接地、相間短路、斷線等）采取初步措施（如調整運行方式、申請停電）。

(3)通知相關專業(yè)人員（如調度、運行、檢修）協(xié)同處理。

2.發(fā)現(xiàn)嚴重威脅安全的情況（如電纜劇烈發(fā)熱、附件嚴重破損、火災隱患）：

(1)立即采取措施消除隱患（如斷開連接、冷卻、加固）。

(2)必要時啟動應急預案，疏散相關區(qū)域人員。

（二）維護報告要求

1.內容應包括：

(1)維護日期、時間、地點、設備信息（編號、型號、路徑）。

(2)維護人員及職責。

(3)檢查發(fā)現(xiàn)的問題及詳細描述（如位置、程度、現(xiàn)象）。

(4)采取的處理措施及結果。

(5)測試數(shù)據(jù)記錄及分析。

(6)維護后的狀態(tài)評估及建議。

(7)備件消耗記錄。

2.報告形式：

(1)建立電子化維護管理系統(tǒng)，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析。

(2)對于重要維護或故障處理，編寫專項報告。

十五、人員培訓與安全

（一）人員培訓

1.培訓內容：

(1)電線電纜基本知識（結構、原理、性能）。

(2)常見故障類型及判斷方法。

(3)維護工具、儀器、設備的使用與維護。

(4)相關安全規(guī)程和操作規(guī)范。

(5)應急處理程序。

2.培訓方式：

(1)定期組織理論學習和實操演練。

(2)鼓勵員工參加專業(yè)技術和安全技能競賽。

(3)新員工必須經過崗前培訓考核合格后方可上崗。

（二）安全注意事項

1.作業(yè)前：

(1)嚴格執(zhí)行工作票制度和操作票制度。

(2)確認工作區(qū)域已設置完善的遮欄、圍繩和警示標識。

(3)辦理停電、驗電、掛接地線手續(xù)（即使是在帶電作業(yè)區(qū)，也需使用合格的絕緣工具和穿戴PPE）。

2.作業(yè)中：

(1)穿戴符合作業(yè)要求的個人防護裝備（PPE），包括但不限于絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、護目鏡等。

(2)使用工具時注意安全，防止工具滑落或損壞電纜。

(3)多人作業(yè)時，明確分工，保持溝通，協(xié)調行動。

(4)使用檢測儀器時，確保儀器狀態(tài)良好，操作方法正確，讀數(shù)可靠。

3.作業(yè)后：

(1)徹底清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留工具、雜物。

(2)撤除遮欄、圍繩和警示標識。

(3)撤銷工作票，恢復設備正常運行狀態(tài)。

(4)參與安全總結，分享經驗教訓。

一、概述

電線電纜是現(xiàn)代工業(yè)和民用設施中不可或缺的組成部分，其正常運行對電力傳輸、信號通信及設備安全至關重要。為確保電線電纜系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運行，制定并執(zhí)行科學的維護規(guī)程是必要的。本指南旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的電線電纜維護方法，涵蓋日常檢查、定期測試、故障處理及預防性維護等方面，以延長設備使用壽命，降低運營風險。

二、維護前的準備工作

在進行電線電纜維護前，需做好以下準備，確保操作安全高效：

（一）工具與設備準備

1.穿戴必要的個人防護裝備（PPE），如絕緣手套、安全鞋、護目鏡等。

2.準備檢測儀器，包括萬用表、兆歐表、接地電阻測試儀等。

3.準備維護工具，如絕緣膠帶、剝線鉗、壓線鉗、緊線器等。

（二）資料與記錄準備

1.收集相關設備的技術手冊、安裝圖紙及歷史維護記錄。

2.核對電纜型號、規(guī)格及敷設路徑，確保操作對象正確。

（三）安全確認

1.確認維護區(qū)域已斷電，并懸掛警示標識。

2.檢查作業(yè)環(huán)境，確保無潮濕、無腐蝕性氣體等危險因素。

三、日常維護與檢查

日常維護是預防故障的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下內容：

（一）外觀檢查

1.檢查電纜表面是否有破損、磨損、裂紋或絕緣層老化現(xiàn)象。

2.觀察電纜附件（如接頭、終端頭）是否牢固，有無松動、銹蝕。

3.檢查電纜是否有異常發(fā)熱跡象，可通過紅外測溫儀輔助判斷。

（二）連接點檢查

1.檢查電纜終端頭、中間接頭是否清潔，接觸面是否平整。

2.使用力矩扳手復核螺栓緊固力度，確保符合設計要求（示例：銅纜連接螺栓緊固力矩為80–120N·m）。

（三）環(huán)境因素監(jiān)控

1.定期檢查電纜敷設區(qū)域的通風情況，避免積聚灰塵或油污。

2.對埋地電纜進行土質檢測，防止外力破壞或化學腐蝕。

四、定期測試與評估

定期測試有助于發(fā)現(xiàn)潛在隱患，延長電纜使用壽命。

（一）絕緣電阻測試

1.使用兆歐表（500V–2500V檔位）測試電纜絕緣電阻。

2.新安裝電纜絕緣電阻應≥0.5MΩ/km，運行中電纜≥0.2MΩ/km（示例數(shù)據(jù)）。

（二）接地連續(xù)性測試

1.使用接地電阻測試儀檢測電纜接地線是否完好。

2.接地電阻應≤4Ω（根據(jù)系統(tǒng)要求調整）。

（三）泄漏電流監(jiān)測

1.對高壓電纜進行泄漏電流檢測，正常值應≤10μA。

2.記錄測試數(shù)據(jù)，對比歷史趨勢，異常時及時分析原因。

五、故障診斷與處理

電纜故障可分為短路、斷路、絕緣劣化等類型，處理步驟如下：

（一）故障定位

1.采用聲測法或振動法判斷故障點大致位置。

2.使用故障尋測儀（如CCTV電纜路徑探測儀）精確定位。

（二）故障類型判斷

1.測量電纜相間及對地電壓，區(qū)分短路或斷路故障。

2.通過絕緣電阻測試區(qū)分局部放電或全面擊穿。

（三）修復措施

1.短路故障：更換損壞段或重新絕緣處理。

2.斷路故障：焊接修復或更換電纜。

3.絕緣劣化：清除老化層后重新施加絕緣材料。

六、預防性維護策略

預防性維護能有效降低故障率，建議按以下計劃執(zhí)行：

（一）維護周期

1.日常巡檢：每周一次。

2.專項檢查：每季度一次（如接地系統(tǒng)檢查）。

3.全面測試：每年一次（絕緣、接地、泄漏電流）。

（二）重點維護項目

1.清理電纜溝積水和雜物，防止短路。

2.更新老化的電纜附件，采用符合標準的材料。

3.對運行超過10年的高壓電纜進行評估，必要時提前更換。

七、維護記錄與文檔管理

完整的維護記錄是優(yōu)化維護策略的基礎：

（一）記錄內容

1.維護日期、操作人員、設備編號。

2.檢查結果（如絕緣電阻數(shù)值、外觀缺陷描述）。

3.處理措施及測試數(shù)據(jù)。

（二）文檔歸檔

1.將記錄整理成電子文檔，分類存檔（如按電壓等級或區(qū)域分類）。

2.定期更新技術手冊，補充故障案例及改進措施。

八、總結

電線電纜維護是一項系統(tǒng)性工作，需結合定期檢查、科學測試及預防性措施，確保其長期穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的維護流程和精細化管理，可顯著提升設備可靠性，減少突發(fā)故障風險，為電力及通信系統(tǒng)的安全運行提供保障。

九、電纜路徑與附屬設施檢查

（一）電纜路徑巡查

1.目的：確認電纜實際走向與圖紙一致，檢查路徑上是否存在新的物理損傷風險。

2.方法：

(1)沿電纜敷設路線進行徒步或車輛輔助巡查。

(2)使用電纜路徑探測儀（如GPR或電磁感應儀）輔助定位，特別是在植被覆蓋或地下結構復雜的區(qū)域。

(3)重點檢查電纜橋架、隧道、溝道等敷設區(qū)域的完整性。

3.檢查要點：

(1)電纜是否被過度牽引、捆扎或壓迫。

(2)電纜上方或下方是否有重型設備運行或施工活動。

(3)電纜標志牌是否清晰、無缺失。

（二）附屬設施檢查

1.目的：確保電纜附件（如接頭盒、終端頭、中間接頭）及其保護裝置處于良好狀態(tài)。

2.檢查項目：

(1)防水密封：

a.檢查接頭盒的密封膠墊、防水罩是否完好無損，無老化、裂紋。

b.對充油電纜的接頭盒，檢查油位計讀數(shù)是否正常（示例：油位應在油位計的1/4至3/4處），有無滲漏油跡象。

c.使用兆歐表測量接頭盒內各相間及相對地絕緣電阻，應符合規(guī)范要求（示例：≥500MΩ）。

(2)機械保護：

a.檢查接頭盒的金屬護套是否完好，有無變形、銹蝕。

b.確認保護盒蓋是否牢固鎖緊，無松動。

(3)環(huán)境適應性：

a.檢查戶外接頭是否有防鳥巢、防小動物侵入的措施。

b.對暴露在惡劣環(huán)境（如紫外線強烈、化學腐蝕）中的接頭，檢查有無特殊的防護涂層或措施是否失效。

十、電纜附件維護

（一）終端頭維護

1.目的：確保電纜終端頭絕緣性能和機械強度滿足運行要求。

2.檢查與維護步驟：

(1)外觀檢查：

a.檢查絕緣層是否光滑、無裂紋、起泡。

b.檢查屏蔽層與導體連接處是否牢固，有無斷裂或過度壓接。

c.檢查出線孔是否清潔，有無雜物或放電痕跡。

(2)連接緊固：

a.使用力矩扳手按制造商推薦力矩值（示例：高壓銅芯電纜終端頭主螺栓力矩為150-200N·m）復核所有連接螺栓。

b.檢查壓接件（如銅套）是否到位，有無滑動或變形。

(3)防污閃處理：

a.對運行年限較長的戶外終端頭，檢查防污閃涂料是否脫落或老化。

b.根據(jù)環(huán)境臟污程度，定期重新施加或補涂防污閃涂料。

（二）中間接頭維護

1.目的：保障接頭處電纜的電氣連續(xù)性和絕緣性能。

2.檢查與維護步驟：

(1)外觀與密封：

a.檢查接頭外殼有無變形、開裂、滲漏油（針對油浸紙絕緣電纜）。

b.檢查接頭兩端的電纜絕緣