B01田間作業(yè)機(jī)械技術(shù)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)2002-05-10發(fā)布2002-07-01實(shí)施 Ⅱ1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4鏵式犁 5圓盤(pán)式平地合墑器 6柵條型懸掛四鏵犁 7深松機(jī) 8圓盤(pán)耙 9旋耕機(jī) 10懸掛式壟作七鏵犁 11V型鎮(zhèn)壓器 12煙地施肥起壟犁 13谷物條播機(jī) 14機(jī)械式精密播種機(jī)(包括穴播機(jī)) 15氣吸式播種機(jī) (8)16旋轉(zhuǎn)鋤 (8)17懸掛式噴霧機(jī) (8)18割曬機(jī)(牽引或前懸掛) 23水田犁 本標(biāo)準(zhǔn)與DB23/T165.1-93相比主要變化——本標(biāo)準(zhǔn)中使用的量值范圍表示方式更改為物理量的數(shù)值與單位緊緊銜接；——增加了標(biāo)準(zhǔn)的前言、規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義；——修改了原標(biāo)準(zhǔn)的主題內(nèi)容與適用范圍；——?jiǎng)h除了每章中各種機(jī)具的型號(hào)；——聯(lián)合收割機(jī)合并為一章編寫(xiě)；——?jiǎng)h除了精量點(diǎn)播機(jī)和壟作三鏵犁的技術(shù)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)；——秸稈切碎機(jī)和小型根茬切碎還田機(jī)的名稱更改為秸稈粉碎機(jī)和小型根茬粉碎還田機(jī)。 DB23/T165.1-93。田間作業(yè)機(jī)械技術(shù)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耕整地、播種、中耕管理、收獲等農(nóng)業(yè)田間作業(yè)機(jī)械的技術(shù)狀態(tài)要求。下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T14225.1鏵式犁型式與參數(shù)GB/T5668.1旋耕機(jī)械下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。單位時(shí)間內(nèi)噴頭噴出水的體積，單位為m3/h或1/min。拉桿與農(nóng)具間球鉸聯(lián)結(jié)的中心點(diǎn)。提升桿調(diào)到最短，下懸掛點(diǎn)公共軸線處于橫向水平最高提升位置時(shí)，下懸掛點(diǎn)至地面的垂直距離。3.6下懸掛點(diǎn)下拉桿與農(nóng)具間球鉸聯(lián)結(jié)的中心點(diǎn)。3.7聯(lián)合收割機(jī)聯(lián)合收割機(jī)是將收割機(jī)和脫粒機(jī)用中間輸送裝置連接成一體的機(jī)械。它能在田間一次完成切割、脫粒、分離和清選等項(xiàng)作業(yè)，以直接獲得清潔的子粒。3.8割曬機(jī)收割時(shí)，將谷物放成“順向條鋪”,適于裝有拾禾器的聯(lián)合收獲機(jī)拾禾脫谷。4鏵式犁4.1犁架不傾斜，主梁互相平行，相鄰兩梁間在每3m范圍內(nèi)平行度±3mm。左右順梁與水平面高度差≤5mm。相鄰兩順梁平行度±3mm。自水平基面到主梁底平面高度應(yīng)為(565±5)mm。4.2工作狀態(tài)時(shí)，犁體刃部的高度差≤15mm。相鄰兩犁體的重耕量≤10mm。相鄰兩犁體的犁鏵尖縱向垂直距離為(800±25)mm。4.3犁鏵與犁壁工作面光潔。鏵刃(直線部分)的厚度應(yīng)為(0.5～1)mm,鑿形部分允許2mm,犁鏵刃口磨刃寬度為(122±2)mm,當(dāng)磨損量>20mm時(shí)應(yīng)更換。犁鏵與犁壁結(jié)合應(yīng)平滑過(guò)渡，犁壁不得高出犁鏵(從脛刃起2/3接縫處),犁鏵高出犁間隙(從脛刃起2/3接縫處)≤1mm。4.4犁鏵、犁壁、犁托、后犁托與犁柱及后犁柱與犁踵相固定的螺栓頭部，不得凸出工作表面。4.5犁鏵、犁壁與犁托貼合緊密，在螺栓聯(lián)接處無(wú)間隙。犁鏵與犁托的中部間隙4.6犁體與基線的垂直間隙為(25±5)mm,水平間隙為(12±5)mm。尾輪減磨墊厚度≥1mm。4.10活可靠。棘輪式離合器分離時(shí)，卡鐵與棘輪間的間隙≥3mm,耕深調(diào)節(jié)絲杠不彎曲變形。滾輪與水平調(diào)節(jié)框間隙為(0.5～7.5)mm。4.11牽引裝置安全銷作標(biāo)準(zhǔn)插銷(材料A3,10×75mm),并穿上3mm×25mm的開(kāi)口銷。4.12調(diào)整緩沖彈簧時(shí)，使拖拉機(jī)牽引犁緩慢進(jìn)行，搬動(dòng)起落手杠落犁，當(dāng)滾輪跳出月牙卡鐵時(shí)，緩沖彈簧應(yīng)處于拉緊狀態(tài)。4.13圓犁刀回轉(zhuǎn)自如，軸向游動(dòng)量和軸向擺動(dòng)量≤2mm。圓犁刀旋轉(zhuǎn)面垂直于地面。圓犁刀刃厚為(0.3～1)mm,刃角20°±2°。犁刀架在犁刀柱上轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其軸向游動(dòng)量≤3mm。允許加墊調(diào)整。犁鏵與犁壁連接的螺栓頭部應(yīng)與工作面平齊，允許凹下0.5mm。4.16懸掛四鏵犁技術(shù)狀態(tài)與五鏵犁基本相同，不同之下有以下5條：4.16.2犁鏵和前犁壁沿接縫方向測(cè)量允許犁鏵凸出5mm,而前犁壁不得凸出犁鏵。4.16.3犁體以水平面為基準(zhǔn)檢查，沿鏵刃直線部分后端不低于前端，后端高于前4.16.4鏵尖向犁體左側(cè)基面凸出5mm,并低于水平基面14mm。4.16.5運(yùn)輸間隙≥435mm,傾斜角為20°。5.2圓盤(pán)刃口允許有長(zhǎng)≤3mm,深≤1mm的損傷，但不得超過(guò)2處。5.5圓盤(pán)在斜梁上裝好后，所有圓盤(pán)工作面的最低點(diǎn)在同一平面內(nèi)，所有圓盤(pán)刃口與此平面的局部間隙≤10mm。5.6圓盤(pán)盤(pán)刃的軸向擺動(dòng)量±3mm。5.7安裝后檢查工作狀態(tài)下的前開(kāi)口為(1010±40)mm,后開(kāi)口為(1000±40)mm。5.8安裝后檢查開(kāi)墑位置的前開(kāi)口為(390±40)mm,后開(kāi)口為(600±40)mm。5.9安裝后檢查合墑位置的前開(kāi)口為(750±40)mm,后開(kāi)口為(155±40)mm。6柵條型懸掛四鏵犁6.1犁鏵工作表面光潔。鏵刃厚度為(0.5～1)mm。6.4.1犁鏵刃直線部分與犁體垂直基面的夾角偏差為±1°。6.4.2犁鏵、鏵胸、柵條及犁托應(yīng)貼合緊密，犁鏵與犁托間隙為±2mm;條與犁托間隙≤4mm。6.4.3犁體固定在犁梁上，組合鑿形犁鏵的鏵尖低于犁體水平基面(8～25)mm。鏵尖突出犁體垂直基面未耕地側(cè)(40～10)mm。6.4.4鏵刃線前端與水平基面接觸，末端高于水平面(35±5)mm。6.5犁梁、犁架及犁體安裝面全長(zhǎng)平面度為±2mm。6.6地輪徑向跳動(dòng)為輪緣外徑的1%;端面跳動(dòng)為輪緣外徑的1.2%;軸向游動(dòng)量≤6.7裝配技術(shù)要求6.7.1工作位置時(shí)，各犁體工作幅寬誤差不大于設(shè)計(jì)幅寬的2.5%;相鄰犁體鏵尖縱向距離誤差不大于縱向距離的1%;各犁體水平基面到犁梁底面高度差≤2%。6.7.4地輪裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其調(diào)整范圍向上保證犁能達(dá)到最大設(shè)計(jì)耕深，向下有一定的支撐余量。7深松機(jī)7.1深松鏟和深松鏟柄(中型)符合部標(biāo)準(zhǔn)《深松鏟和深松鏟柄》中的具體規(guī)定。7.3大深松柄表面平直，2—11孔中心線應(yīng)與鏟柄對(duì)稱中心重合，允許兩孔中心線向同一側(cè)7.4深松鏟和深松鏟柄裝配后，二者的對(duì)稱中心面重合，偏差≤2mm。7.5深松鏟與深松鏟裝配后，使深松鏟柄上端無(wú)頂絲窩一側(cè)面和后面與平臺(tái)垂直，雙翼鏟刃后7.6固定深松鏟的螺栓尾部不得過(guò)長(zhǎng)，露出螺母的長(zhǎng)度≤3mm。7.7地輪裝配后，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。地輪柄上下串動(dòng)自如，固定后地輪回轉(zhuǎn)面與機(jī)架上表面垂直度±2mm。7.8全面深松狀態(tài)時(shí)，各鏟尖應(yīng)在與機(jī)架平行的同一平面內(nèi)，允差±5mm。8.1機(jī)架8.1.1機(jī)件完整齊全，安裝正確，緊固可靠，無(wú)裂紋，無(wú)開(kāi)焊。8.1.2牽引主梁，后列耙側(cè)連桿的直線度±1.5mm,其他桿件的直線度±1mm。8.1.3耙架、拉桿、牽引架或懸掛機(jī)構(gòu)連接可靠，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。8.1.4需鎖定的零部件，鎖定裝置齊全可靠。8.1.5液壓機(jī)構(gòu)工作可靠，無(wú)滲漏。8.2.1各耙組轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，黃油嘴齊全，潤(rùn)滑良好。8.2.3前后列耙片工作軌跡不重合。方軸不變形，直線度允差≤5mm。方軸與耙片接觸部件磨損量允差深度為2mm,寬度為6mm。8.2.4耙片不松曠，同組合耙片直徑偏差±3mm。8.2.5耙片不變形，耙片刃邊線端面跳動(dòng)±3mm,同一耙組上各耙片相互平行，耙8.2.6缺口耙相鄰耙片的缺口互相錯(cuò)開(kāi)。8.2.7耙片表面光滑，刃口厚度圓盤(pán)耙片≤1mm,缺口耙片≤1.5mm。耙片刃角：輕型片為(37±2)°;缺口耙片為(45±2)°。8.2.8耙片刃部損傷深度≤1.5mm,長(zhǎng)度≤15mm的缺口不得超過(guò)3處。8.2.9刮泥片齊全，工作邊緣與耙片凹面的間隙(3～8)mm。刮泥板刃厚≤1mm,刃角41片耙為(45±2)°,缺口耙為30°。9.1整機(jī)9.1.1外觀整潔，零部件齊全，安裝正確，聯(lián)結(jié)可靠，無(wú)缺損、裂紋、變形。9.1.3縱向、橫向，水平調(diào)整有效，無(wú)卡滯，鎖定可靠，提升高度控制可靠。9.2.1機(jī)架、懸掛架無(wú)變形、開(kāi)焊，各聯(lián)結(jié)部件緊固可靠。9.3旋耕刀及刀軸9.3.1刀軸不變形，徑向和軸向均不松曠，潤(rùn)滑良好。9.3.2旋耕刀數(shù)量齊全，規(guī)格符合要求，無(wú)裂紋和變形；刃口厚度≤1.5mm,刃口曲線過(guò)度平滑，每把刀刃口深度>2mm的缺口不超過(guò)2處。9.3.4旋耕刀安裝符合技術(shù)要求，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)最大回轉(zhuǎn)半徑和最小回轉(zhuǎn)半徑之差9.4傳動(dòng)部件9.4.1萬(wàn)向節(jié)安裝正確，各鎖銷作用可靠。9.4.2旋耕機(jī)提升到最高位置時(shí)，萬(wàn)向節(jié)的內(nèi)、外傳動(dòng)軸不頂死，無(wú)卡滯，在正常工作狀態(tài)時(shí)其接觸長(zhǎng)度≥150mm。作用可靠，操縱靈活。9.5.2液壓提升限位可靠，旋耕機(jī)升起時(shí)，萬(wàn)向節(jié)的最大夾角在使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的最大夾角范圍內(nèi)。9.6.1擋泥罩無(wú)銹穿和嚴(yán)重變形，與機(jī)架聯(lián)結(jié)10.1整機(jī)安裝后，機(jī)架前、后梁保持平行并在同一平面內(nèi)，在4.5mm范圍內(nèi)平行度和平面度±2mm,彎曲度和扭曲度±3mm。上、下懸掛臂中心線與梁架垂直，其垂直度允差≤2:100。10.2兩組地輪分別安裝在與第二、第五組起壟部件對(duì)應(yīng)的位置上，輪距為壟距的4倍；地輪徑向?qū)ΨQ平面與機(jī)架垂直，垂直度允差為2:100;地輪徑向間隙≤0.5mm,軸向間隙≤1mm?！?mm,并保證與機(jī)架垂直，垂直允差為2:100。10.5深松部件(Ⅱ型)、深松施肥部件(I型)安裝后與機(jī)架垂直，垂直度允差為2:100;11.1機(jī)架完整無(wú)裂紋，各螺栓緊固良好。11.2機(jī)架的牽引直梁、橫梁在全長(zhǎng)上的直線度±3mm。裝入軸架座孔中牢靠，不得松動(dòng)，間隙≤3mm。11.4鎮(zhèn)壓輪軸在100mm長(zhǎng)度上的直線度±0.5mm,軸徑35mm的最大磨損量≤5mm。11.6鎮(zhèn)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，平面無(wú)損壞、無(wú)裂紋。11.7前、后軸上的環(huán)輪錯(cuò)開(kāi)排列，每個(gè)環(huán)輪壓出的軌跡不重合。11.8鎮(zhèn)壓輪和軸組裝后，調(diào)節(jié)圈和輪側(cè)的間隙為(3～5)mm。鎮(zhèn)壓輪在軸上能單獨(dú)地旋轉(zhuǎn)，輪組又要能繞軸公轉(zhuǎn)。12煙地施肥起壟犁下懸掛臂中心面與主梁垂直，其垂直度公差為2:100。12.2深松施肥部件裝配后，深松鏟柄垂直于平臺(tái)，深松鏟的入土角度為(23±)1°。開(kāi)溝施肥焊合件兩個(gè)導(dǎo)肥管之中心與深松鏟柄中心對(duì)稱，對(duì)稱度允差為3mm。12.3松土培壟部件裝配后，鏵柄垂直與平臺(tái)，松土鏵兩翼尖和鼻梁兩翼尖各自與平臺(tái)間垂直高度應(yīng)相等，其偏差≤3mm;松土鏵入土角為(25±1)°。12.4兩個(gè)肥箱裝配后，排肥軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，箱蓋能自由開(kāi)啟并關(guān)閉嚴(yán)密，排肥輪工作長(zhǎng)度一致，12.5深松施肥，松土培壟，鎮(zhèn)壓輪等部件裝于機(jī)架后行距一致，誤差≤10mm。同時(shí)各部件與機(jī)架中心線左、右對(duì)稱，其對(duì)稱度±3mm。12.6深松鏟柄、鏵柄與機(jī)架平面垂直，垂直度誤差為1:100;各鏟尖在同一直線上，偏差12.7地輪上的14齒鏈輪與肥箱9齒鏈輪在同一垂直平面內(nèi)，偏差≤3mm。12.8深松鏟、松土鏵和松土鏟之刃口12.9地輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輪胎徑向跳動(dòng)量±4mm,軸向串動(dòng)量±0.5mm。12.10所有軸承及傳動(dòng)部位注黃油；所有緊固件緊固；開(kāi)口銷劈開(kāi)。13.1機(jī)架平整，不允許有扭曲變形，前、后梁保持平行并在同一平面內(nèi)，平面度±2.5mm。上、下懸掛臂中心面與主梁垂直，其垂直度公差2:100。13.2牽引架不扭曲，牽引梁直線度±5mm,牽引板垂直調(diào)節(jié)孔，單側(cè)磨損量≤3mm。13.4排種輪完整，其工作面邊緣無(wú)損壞。同一排種軸上各排種輪長(zhǎng)度相等，允差±1mm。13.5排種輪與阻塞輪間隙≤0.5mm,阻塞輪與排種杯壁間隙≤1.5mm,排種輪擋圈在排種杯凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。13.6各排種口種子流量誤差±2%;各排肥口肥料流量誤差±3%。13.7排肥軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，主、被動(dòng)圓錐齒輪嚙合長(zhǎng)度不小于齒長(zhǎng)的3/4。13.9排種輪工作長(zhǎng)度在“0”到最大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。13.10播量調(diào)節(jié)桿移動(dòng)靈活，空行程≤2小格，軸向間隙≤2mm,徑向間隙≤1mm。13.12圓盤(pán)刃口損壞不得超過(guò)3處，每處深度≤1.5mm,長(zhǎng)度≤15mm。圓盤(pán)刃口斜面寬度為(6~13.13開(kāi)溝器圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擺差<3mm。兩圓盤(pán)交點(diǎn)處最大間隙≤5mm。用手時(shí)，交點(diǎn)處間隙：48行播種機(jī)≤5mm,24行播種機(jī)≤3mm。13.14刮板與兩側(cè)圓盤(pán)間隙≤3mm。13.15開(kāi)溝器三角拉桿不彎扭不變形，各鉸鏈點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，聯(lián)結(jié)可靠。13.16開(kāi)溝器升降臂不準(zhǔn)扭曲和變形，升降臂端部橫向擺動(dòng)量≤5mm。升降臂距離相等，端部距離偏差≤5mm,同列升降臂在同一水平面上，其頂端允差≤5mm。13.17開(kāi)溝器距離相等，偏差為±5mm。同列開(kāi)溝器在運(yùn)輸位置時(shí)，最低13.18伸縮桿不歪斜，無(wú)變形和斷裂，彈簧彈力相等。13.19排種軸和起落方軸不變形，不扭曲，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，起落方軸軸向游動(dòng)量≤4mm。13.20嚙合齒輪或同一回路的鏈輪在同一平面內(nèi)，偏差≤3mm。齒頂齒根的間隙為(2.5～3)mm。13.21起落機(jī)構(gòu)升降靈活、可靠。13.22行走輪幅條不斷、不開(kāi)焊，輪緣不變形，輪緣圓跳動(dòng)±7mm,徑向跳動(dòng)±7mm,刮土板與輪緣無(wú)碰擦，間隙為(15～20)mm。13.23種子箱與肥料箱無(wú)損壞，無(wú)銹蝕，內(nèi)表面清潔、平滑，箱蓋開(kāi)啟靈活，關(guān)閉有可靠的鎖定裝置。13.24覆土環(huán)齊全，覆土板安裝正確。13.25劃印器連接可靠，圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，劃印準(zhǔn)確明顯。14機(jī)械式精密播種機(jī)(包括穴播機(jī))14.1主梁架彎曲度和扭曲度均≤10mm,懸掛臂、地輪支臂及工作單組不變形。14.2兩地輪距離為壟距的4倍。地輪軸套徑向間隙≤1mm,軸向間隙≤3mm。14.3仿形機(jī)構(gòu)靈活可靠。仿14.4按照行距要求裝好排種單體，誤差≤10mm,左右對(duì)稱。滑刀式開(kāi)溝器底面在同一水平面14.5排種排肥傳動(dòng)系統(tǒng)工作可靠無(wú)卡滯現(xiàn)象。傳動(dòng)方軸扭曲度≤2mm。14.7種箱、排種機(jī)構(gòu)、肥箱和排肥機(jī)構(gòu)齊全完好。14.8劃印器、覆土器和鎮(zhèn)壓輪齊全完好。15.1梁架不彎曲，主梁不扭曲，懸掛臂、地輪支臂及組合單體不變形。15.2傳動(dòng)方軸不變形、不扭曲。15.3兩地輪跨距為壟距的4倍。15.4按行距要求裝好相合單體，誤差≤10mm,左右對(duì)稱，滑刀式開(kāi)溝器底面在同一水平面內(nèi)，15.5傳動(dòng)部件與聯(lián)接部件工作可靠，無(wú)卡滯現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。15.7刮種器的刮種舌順滑道滑動(dòng)無(wú)阻，無(wú)有卡死和阻滯現(xiàn)象。15.8吸氣管接通牢靠，無(wú)漏氣現(xiàn)象。15.9種箱和排種機(jī)構(gòu)、肥箱和排肥機(jī)構(gòu)齊全完好。15.10排種、排肥傳動(dòng)系統(tǒng)工作可靠，無(wú)卡滯現(xiàn)象。15.11劃印器、覆土器及鎮(zhèn)壓裝置齊全完好。16.2地輪(支承輪)不偏斜，垂直度±2mm,地輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。16.7齒盤(pán)組合后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，齒盤(pán)臂彈簧力一致，偏差≤3kg。16.10各部緊固件擰緊，螺栓頭要露出(3～5)扣。17.3過(guò)濾器件(濾網(wǎng)(40～80)目)完好，攪拌機(jī)構(gòu)可靠。17.6噴霧壓力達(dá)到(0.3～0.7)pa,噴霧錐角(110±5)°,噴幅在(5.6～1.5)≤5mm。17.8各噴嘴霧化良好，噴量一致，誤差<5%。18割曬機(jī)(牽引或前懸式)。臺(tái)面無(wú)開(kāi)焊、裂縫和翅曲，凸出不超過(guò)滑道，凹下≤10mm。18.5撥禾輪軸在全長(zhǎng)度內(nèi)直線度±5mm,軸向串動(dòng)量≤2mm,軸與軸套間隙≤1.5mm。18.6撥禾板平直，其厚度差≤3mm,直線度±10mm。18.7動(dòng)刀片、定刀片鉚接牢固，無(wú)裂紋，帶齒刀片連續(xù)掉(3～5)個(gè)齒的不超過(guò)10片。誤差≤0.5mm。的間隙，后端間隙為(0.3～1)mm,最大間19.1.1發(fā)動(dòng)機(jī)工作穩(wěn)定，離合器工作可靠，整機(jī)無(wú)異?，F(xiàn)象，附屬裝置齊全有效。達(dá)到本機(jī)規(guī)定的修后動(dòng)力性能和經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)。達(dá)到五凈：油凈、水凈、空氣凈、機(jī)器凈、工具凈；四不漏：不漏油、不漏氣、不漏水、不漏電。整機(jī)技術(shù)狀態(tài)完好。19.1.2環(huán)境溫度>-10℃時(shí)，起動(dòng)性能良好。19.2.1同一回路的傳動(dòng)鏈輪、皮帶輪和張緊輪在同一平面內(nèi)。其皮帶、鏈條緊度適當(dāng)。19.2.2檢拾臺(tái)輸送螺旋葉片外緣至底板間隙為(6.5±3)mm。伸縮齒與底板最小間隙為13mm。19.2.6割臺(tái)推運(yùn)器螺旋葉片外緣至底板間隙為(14～16)mm,至護(hù)板間隙為(7~19.2.7鏈條連接可靠。開(kāi)口轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。19.2.9割臺(tái)升降機(jī)構(gòu)在工作狀態(tài)下，提升時(shí)間為(2.5～3.5)s。19.2.10割臺(tái)高度調(diào)節(jié)范圍為(120～150)mm。19.3.2紋桿滾筒與凹板橫格板平行。當(dāng)操縱手柄置于前數(shù)第二個(gè)齒時(shí)，入口間隙為(7～8)mm(前數(shù)第二根格板處),出口間隙為(4～5)mm(后數(shù)第三根橫格板19.3.3釘齒滾筒入口間隙為(11～13)mm,出口間隙為(8～10)mm,最小側(cè)向間19.3.5滾筒轉(zhuǎn)速：液壓調(diào)速時(shí)上限為(1850～1185)r/min,下限為(525～605)r/min;機(jī)械調(diào)速時(shí)上限為(1110～1200)r/min,下限為(430～510)r/min。19.3.6脫谷作業(yè)，離合器結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰和異常音響。19.4分離機(jī)構(gòu)技術(shù)狀態(tài)19.4.1逐稿輪轉(zhuǎn)速在大油門(mén)時(shí)為(860～890)r/min。19.4.2逐稿器之間及逐稿器19.4.3橫向抖草輪的4個(gè)星輪安裝互相平行，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。19.5清選機(jī)構(gòu)技術(shù)狀態(tài)19.5.2風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低為(320～360)r/min,最高為(1000～1120)r/min。19.6輸送機(jī)構(gòu)技術(shù)狀態(tài)19.6.1雜余、子粒升運(yùn)器輸送鏈條張緊度為(15～20)mm。卸糧送器驅(qū)動(dòng)鏈條張19.6.2同一回路內(nèi)的卸糧推送器驅(qū)動(dòng)鏈輪和雜余升運(yùn)器傳動(dòng)鏈輪中心面在同一平19.7行走部分技術(shù)狀態(tài)19.7.33個(gè)剎車均應(yīng)制動(dòng)可靠。19.8傳動(dòng)部分技術(shù)狀態(tài)平面度允差≤2mm。各輪無(wú)損壞和嚴(yán)重磨損。19.8.5行走無(wú)級(jí)變速器皮帶盤(pán)間的間隙：掛前進(jìn)擋時(shí)內(nèi)外盤(pán)完全貼合為止，熄火后盤(pán)間的間隙為(5.5±0.7)mm,最大≤6.519.8.6行走離合器油缸的柱塞螺絲端面與擺臂表面間隙為5mm。19.9液壓系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)將聯(lián)合收割機(jī)停在平整地面上，運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，發(fā)動(dòng)機(jī)處在大油門(mén)狀態(tài)時(shí)：19.9.1全液壓轉(zhuǎn)向機(jī)能迅速自動(dòng)回位，在方向盤(pán)施加力矩后3s回到中位。19.9.2后導(dǎo)向輪從一極限位位置轉(zhuǎn)到另一極限位位置時(shí)，方向盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)≤3~4.5圈。19.9.3割臺(tái)提升和下降時(shí)間：提升時(shí)間(3～4.5)s,下降時(shí)間(4.5～5)s。19.9.4割臺(tái)在30min內(nèi)靜沉降量≤15mm。19.9.5撥禾輪提升和下降時(shí)間：提升時(shí)間<2.5s,下降時(shí)間<3s。19.9.6撥禾輪在30min內(nèi)靜沉降量≤15mm。19.9.7卸糧推運(yùn)器回轉(zhuǎn)時(shí)間為(12～14)s。19.10電氣系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)19.11水稻型的主要附件19.11.1.1按本規(guī)程19.2有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。硬度的，使用與小麥割臺(tái)不同的專用導(dǎo)套。19.11.2T75型半履帶行走裝置技術(shù)狀態(tài)19.11.2.1驅(qū)動(dòng)輪與導(dǎo)向輪之間的履帶下垂度應(yīng)為38mm,收割水稻作業(yè)時(shí)履帶應(yīng)松點(diǎn)，左右履帶的松緊度應(yīng)一致。19.11.3.1滾筒幅盤(pán)螺栓緊固的扭矩為70Nm,螺母緊固扭矩為180Nm。19.11.3.2滾筒與凹板上的釘齒側(cè)間隙最小為4mm,作業(yè)時(shí)兩側(cè)間隙相等，滾筒轉(zhuǎn)速為(600～700)r/min。凹板間隙入口為14mm,出口為5mm。19.11.3.3釘齒安裝方向：滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)釘齒長(zhǎng)邊在后(從前進(jìn)方向看也是長(zhǎng)邊在19.12大豆撓性割臺(tái)技術(shù)狀態(tài)(200系列)除按本規(guī)定19.2有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。19.12.3割刀傾角調(diào)整后，要重新調(diào)整穩(wěn)定器彈簧總成，彈簧應(yīng)調(diào)至6置指示器(浮動(dòng)范圍)通常在0～2之間。禾輪前端的位置由分禾器尖限定，對(duì)應(yīng)于割刀兩端的位置。19.12.7附件：無(wú)舌護(hù)刃器的壓刃器與動(dòng)刀片間隙為0.13～0.38mm,刀桿前后最大間隙≤1.5mm。19.13玉米割臺(tái)技術(shù)狀態(tài)(643型)a)滾筒液壓無(wú)級(jí)變速器換成雙排滾子鏈；b)玉米凹板；c)安裝集撿器蓋板；d)安裝滾筒封閉板；e)使用穎殼篩(長(zhǎng)孔、貝殼、編織篩),下篩為谷粒篩；f)安裝玉米割臺(tái)時(shí)，聯(lián)合收割機(jī)后橋應(yīng)裝配重鐵。a)滾筒轉(zhuǎn)速減速器傳動(dòng)的變化范圍在(205～435)r/min;b)滾筒與凹板間隙，入口為32mm,出口為16mm。c)莖桿切碎器須卸下定刀片及銷軸和彈簧銷；d)傾斜輸送器彈簧長(zhǎng)度調(diào)至113mm;e)分禾器尖與地面距離為(10～12)mm,尖部應(yīng)在同一直線上；f)調(diào)節(jié)除草刀與拉莖輥使其靠近，但不能摩擦，與拉莖輥溝槽最高部分之間保持1.5mm間隙。按玉米尺寸及雜草量確定間隙；g)摘穗板的前側(cè)間隙為35mm左右，后側(cè)間隙為38mm左右，按玉米品種和作業(yè)條件調(diào)節(jié)；h)摘穗板喂送鏈導(dǎo)板及喂入鏈導(dǎo)板，橫向推運(yùn)器傳動(dòng)鏈，喂送鏈速度，割臺(tái)行距應(yīng)隨時(shí)檢查，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；i)摘穗部件離合器彈簧長(zhǎng)度應(yīng)為71mm;j)橫向推運(yùn)器上的橡膠葉片損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；k)其他部位技術(shù)狀態(tài)按規(guī)程17.2有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。勻，以不超過(guò)割幅為宜。19.13.3.4切碎器電磁離合器工作可靠，間隙為(0.3～0.5)mm,離合器開(kāi)關(guān)結(jié)合時(shí)彈簧長(zhǎng)度為(15～20)mm。方可起作用。20.1摘穗部分技術(shù)狀態(tài)20.1.13個(gè)扶倒器尖部處在同一水平面內(nèi)，高低差≤50mm。20.1.3摘穗輥間隙調(diào)整靈活，其調(diào)整范圍為(13～20)mm(在摘穗輥工作段中部)。20.1.4割草刀與摘穗輥間隙為(3～6)mm。20.2.1第一升運(yùn)器、第二升運(yùn)器的刮板輸送鏈張緊度調(diào)整靈活，松邊位移量以20.2.3排莖輥兩端不允許與側(cè)壁摩擦，一對(duì)排莖輥中一輥之凸起與另一輥之凹部相對(duì)。20.3剝皮機(jī)構(gòu)技術(shù)狀態(tài)20.3.1鑄鐵輥表面上螺旋凸筋距為75mm,高出鐵輥5mm,在凸筋間分布22個(gè)釘齒，高度為(0.5～1.5)mm,一個(gè)輥上的釘齒前高后低(錐齒輪大端為前端)。20.3.2每根膠輥軸上有(67～70)個(gè)膠圈，膠圈直徑≤73mm,膠圈的齒要相互交錯(cuò)過(guò)15°角。20.3.3剝皮輥與橡膠板之間的間隙為(20～40)mm。20.3.5壓送器葉片的斜面與剝皮輥的垂直距離為(20～40)mm,壓送器同一軸上的4組葉片與輥的距離差≤10mm。20.4切碎部分技術(shù)狀態(tài)20.4.2切碎刀在軸管上呈螺線分布且自由鉸接?？v刃與軸管線成90°角，橫刃與軸管軸線成23°角。20.5傳動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)21.1日字機(jī)架前后方框?qū)蔷€長(zhǎng)度±3mm。21.2刀盤(pán)端面與刀軸中心線垂直度±2mm,刀軸每米長(zhǎng)度直線度±1.5mm。21.3刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。21.4破茬刀無(wú)變形，刃口厚度為(0.5～1.0)mm,刀與刀盤(pán)聯(lián)結(jié)牢固，固定螺母鎖定。21.5深松鏟狀態(tài)完好，各鏟尖在同一平面上，誤差為±5mm。21.6起壟鏵狀態(tài)完好，各鏵尖在同一平面上，誤差為±5mm。21.7減速齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊和異音，空轉(zhuǎn)扭矩≤20Nm。21.8各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，減速箱中的潤(rùn)滑油量應(yīng)以箱體容積的1/3為宜，箱體內(nèi)潤(rùn)滑油溫升≤30°。22.5刀片無(wú)破碎，刀片磨損量不超過(guò)刀寬的1/3。22.8錐齒輪嚙合側(cè)隙為(0.13～0.27)mm。22.9主動(dòng)軸軸向間隙為(0.05～0.10)mm。23水田犁23.2犁鏵刃口厚度為(1±0.5)mm,鏵尖60mm范圍內(nèi)刃口厚度2mm。犁鏵與犁壁工作表面光滑。