印刷品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)程一、概述

印刷品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)程是確保印刷品符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的重要流程。本規(guī)程旨在通過(guò)系統(tǒng)化的檢驗(yàn)方法，識(shí)別并糾正印刷過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，提升產(chǎn)品整體品質(zhì)。通過(guò)規(guī)范的檢驗(yàn)步驟和標(biāo)準(zhǔn)，可以有效減少生產(chǎn)成本，提高客戶滿意度。

二、檢驗(yàn)準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備

1.放大鏡：用于檢查細(xì)微瑕疵，如針孔、墨點(diǎn)等。

2.標(biāo)準(zhǔn)色卡：提供顏色比對(duì)參考，確保色彩準(zhǔn)確性。

3.卷尺：測(cè)量尺寸偏差，如頁(yè)面長(zhǎng)度、寬度等。

4.檢驗(yàn)記錄表：記錄檢驗(yàn)結(jié)果，便于追蹤和改進(jìn)。

（二）檢驗(yàn)環(huán)境要求

1.光線：采用標(biāo)準(zhǔn)光源（如D50或D65），避免自然光直射影響判斷。

2.溫濕度：保持室內(nèi)溫濕度穩(wěn)定，避免紙張變形或墨色變化。

三、檢驗(yàn)流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.墨色均勻性檢查：

(1)觀察印刷品整體墨色分布，確保無(wú)明顯色差或條紋。

(2)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣張，記錄偏差情況。

2.局部細(xì)節(jié)檢查：

(1)使用放大鏡檢查是否有針孔、墨點(diǎn)、漏印等缺陷。

(2)檢查邊緣齊整度，確保無(wú)嚴(yán)重卷邊或毛邊。

（二）尺寸精度檢驗(yàn)

1.使用卷尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸：

(1)測(cè)量頁(yè)面長(zhǎng)寬，與設(shè)計(jì)尺寸對(duì)比，允許偏差范圍≤±0.5%。

(2)檢查裁切邊緣直線度，偏差≤1mm為合格。

2.對(duì)齊誤差檢查：

(1)檢查套印精度，確保文字、圖案無(wú)錯(cuò)位。

(2)記錄對(duì)齊偏差數(shù)據(jù)，用于后續(xù)調(diào)整。

（三）色彩準(zhǔn)確性檢驗(yàn)

1.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色卡：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)光源照射印刷品，與色卡進(jìn)行視覺(jué)比對(duì)。

(2)注意顏色飽和度、色相一致性。

2.色差量化評(píng)估：

(1)采用DeltaE公式計(jì)算色差值，ΔE≤3.0為合格。

(2)記錄色差數(shù)據(jù)，分析原因（如油墨批次差異）。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理

（一）合格判定標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀質(zhì)量：無(wú)嚴(yán)重缺陷，輕微瑕疵（如少量墨點(diǎn)）不超過(guò)3處/平方米。

2.尺寸精度：所有尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。

3.色彩準(zhǔn)確：色差ΔE≤3.0，無(wú)明顯主觀差異。

（二）不合格品處理流程

1.分類記錄：將不合格品分為“可返工”“需報(bào)廢”兩類。

2.返工指導(dǎo)：

(1)對(duì)于可返工問(wèn)題，標(biāo)注具體缺陷位置及原因。

(2)提供改進(jìn)建議，如調(diào)整墨量、更換紙張等。

3.廢品處置：按公司規(guī)定處理報(bào)廢品，避免混入合格品。

（三）檢驗(yàn)報(bào)告生成

1.內(nèi)容包括：檢驗(yàn)日期、產(chǎn)品型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)、合格率、問(wèn)題描述等。

2.定期匯總數(shù)據(jù)，分析常見(jiàn)問(wèn)題并反饋至生產(chǎn)部門。

五、注意事項(xiàng)

1.檢驗(yàn)時(shí)需避免手指直接接觸印刷表面，以防污染。

2.每次檢驗(yàn)前需校準(zhǔn)檢驗(yàn)工具，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3.不同印刷工藝（如膠印、凸版）需采用對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

三、檢驗(yàn)流程（續(xù)）

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）

1.墨色均勻性檢查：

(1)觀察印刷品整體墨色分布，確保無(wú)明顯色差或條紋。具體操作為：將印刷品平鋪在標(biāo)準(zhǔn)光源下，從不同角度（如45度角）進(jìn)行觀察，特別關(guān)注大面積色塊區(qū)域，對(duì)比相鄰顏色或同一色塊的深淺、飽和度是否一致?？赏ㄟ^(guò)目測(cè)或與理論標(biāo)準(zhǔn)樣張進(jìn)行初步比對(duì)。

(2)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣張，記錄偏差情況。具體步驟包括：準(zhǔn)備印刷前確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)樣張（打樣稿或數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)文件），在相同光源條件下，將印刷品與標(biāo)準(zhǔn)樣張并排放置，進(jìn)行仔細(xì)比對(duì)。使用檢驗(yàn)記錄表，明確記錄觀察到的不均勻區(qū)域、色差類型（如偏淺、偏深、偏黃/偏藍(lán)等）、嚴(yán)重程度（輕微、一般、嚴(yán)重），并拍照留存證據(jù)。

2.局部細(xì)節(jié)檢查：

(1)使用放大鏡檢查是否有針孔、墨點(diǎn)、漏印等缺陷。具體操作為：使用10倍或20倍放大鏡，依次移動(dòng)檢查印刷品的表面和背面（如適用）。重點(diǎn)關(guān)注文字邊緣是否清晰、圖像細(xì)節(jié)是否完整、是否有未被油墨覆蓋的紙基（漏印）、是否有微小的孔洞（針孔）、是否有游離的油墨顆粒（墨點(diǎn)）。記錄缺陷的位置（如“正面中部”、“背面右下角”）、類型和數(shù)量。

(2)檢查邊緣齊整度，確保無(wú)嚴(yán)重卷邊或毛邊。具體方法：用手指輕觸印刷品邊緣，感受其平滑度；在標(biāo)準(zhǔn)光源下觀察邊緣線條是否筆直、是否整齊。評(píng)估卷邊或毛邊的程度（如“輕微卷邊，手指可輕易撫平”、“明顯毛邊，邊緣粗糙”），并記錄。

（二）尺寸精度檢驗(yàn)（續(xù)）

1.使用卷尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸：

(1)測(cè)量頁(yè)面長(zhǎng)寬，與設(shè)計(jì)尺寸對(duì)比，允許偏差范圍≤±0.5%。具體操作步驟：使用精度至少為1mm的鋼卷尺或電子卷尺。對(duì)于平面印刷品，將卷尺緊貼紙張邊緣，確保尺子平直，讀取并記錄長(zhǎng)度和寬度數(shù)值。將測(cè)量值與設(shè)計(jì)圖紙或訂單上標(biāo)注的尺寸進(jìn)行比較，計(jì)算實(shí)際偏差值（偏差=測(cè)量值-設(shè)計(jì)值）。評(píng)估偏差是否在允許范圍內(nèi)（例如，設(shè)計(jì)尺寸為200mmx150mm，測(cè)量值為199.8mmx150.2mm，偏差分別為-0.2mm和+0.2mm，均在±0.5mm范圍內(nèi)，則為合格）。對(duì)于大幅面或復(fù)雜形狀，可能需要測(cè)量多個(gè)方向或?qū)蔷€以評(píng)估整體變形。

(2)檢查裁切邊緣直線度，偏差≤1mm為合格。具體操作：使用卷尺或直尺。將直尺放在印刷品裁切邊緣上，觀察并測(cè)量一定長(zhǎng)度內(nèi)（如100mm或更長(zhǎng)）的最大彎曲距離。確保直尺與紙張表面接觸良好。記錄最大彎曲值，判斷是否超過(guò)1mm的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)。

2.對(duì)齊誤差檢查：

(1)檢查套印精度，確保文字、圖案無(wú)錯(cuò)位。具體方法：選擇印刷品上具有明確套印基準(zhǔn)的部位（如兩條平行線、兩個(gè)幾何圖形、文字與圖像的交界處）。在標(biāo)準(zhǔn)光源下，使用放大鏡仔細(xì)觀察這些基準(zhǔn)元素的對(duì)齊情況。評(píng)估是否存在橫向、縱向的位移或角度偏差。記錄錯(cuò)位的具體方向、距離和影響范圍（如“圖像上邊緣相對(duì)于文字向下偏移0.5mm”）。

(2)記錄對(duì)齊偏差數(shù)據(jù)，用于后續(xù)調(diào)整。將每次檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的套印偏差都詳細(xì)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告或記錄表上，包括具體位置、偏差方向、偏差量。這些數(shù)據(jù)不僅用于判斷當(dāng)前批次產(chǎn)品是否合格，也為后續(xù)調(diào)整印刷機(jī)參數(shù)（如調(diào)整規(guī)矩、更換襯墊等）提供量化依據(jù)。

（三）色彩準(zhǔn)確性檢驗(yàn)（續(xù)）

1.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色卡：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)光源照射印刷品，與色卡進(jìn)行視覺(jué)比對(duì)。具體操作：將印刷品和標(biāo)準(zhǔn)色卡（如FOGRA39、ISOCoatedv2等標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)）放置在標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)或旁邊，確保兩者接受的光線條件完全一致。調(diào)整視角，模擬客戶可能的觀看環(huán)境（通常距離約30-40cm，視角略高于水平面），通過(guò)肉眼直觀比較印刷品上的顏色與色卡上對(duì)應(yīng)顏色的色相、飽和度、明度。關(guān)注主要顏色和關(guān)鍵專色。

(2)注意顏色飽和度、色相一致性。飽和度（鮮艷度）的評(píng)估需判斷顏色是否顯得“灰暗”或“不夠鮮艷”，與色卡標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。色相一致性的評(píng)估則關(guān)注顏色是否偏移了（如紅色偏黃、藍(lán)色偏紫等），是否在容差范圍內(nèi)。對(duì)于多色印刷品，還需檢查整體色調(diào)是否和諧統(tǒng)一。

2.色差量化評(píng)估：

(1)采用DeltaE公式計(jì)算色差值，ΔE≤3.0為合格。具體操作：使用分光測(cè)色儀對(duì)印刷品上的關(guān)鍵顏色區(qū)域和標(biāo)準(zhǔn)色卡上的對(duì)應(yīng)顏色進(jìn)行測(cè)量，分別獲取CIELAB色彩空間中的L（明度）、a（紅綠）、b（黃藍(lán)）值。使用色差計(jì)算公式（如CIEDE2000）計(jì)算兩者之間的色差值ΔE。記錄每次測(cè)量的ΔE數(shù)值。根據(jù)行業(yè)或客戶約定，設(shè)定合格閾值（例如ΔE≤3.0通常被認(rèn)為是可接受的范圍，ΔE≤1.5則表示顏色非常接近）。

(2)記錄色差數(shù)據(jù)，分析原因（如油墨批次差異）。將測(cè)得的ΔE值和對(duì)應(yīng)的顏色位置詳細(xì)記錄。若ΔE值超出合格范圍，需結(jié)合目視檢查和工藝信息，分析可能的原因，如油墨批次穩(wěn)定性問(wèn)題、紙張白度變化、印刷壓力或速度設(shè)置不當(dāng)、環(huán)境溫濕度影響等，為顏色調(diào)整提供線索。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理（續(xù)）

（一）合格判定標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

1.外觀質(zhì)量：無(wú)嚴(yán)重缺陷，輕微瑕疵（如少量墨點(diǎn)）不超過(guò)3處/平方米。具體細(xì)化：

嚴(yán)重缺陷定義：如大面積糊版、嚴(yán)重偏色、套印錯(cuò)位超過(guò)1mm、圖文斷裂、紙張褶皺貫穿畫面、油墨結(jié)塊等，任何一處出現(xiàn)即判定該件產(chǎn)品不合格。

輕微瑕疵定義：如點(diǎn)狀墨跡（直徑小于1mm）、輕微劃痕（不影響主體內(nèi)容）、邊緣輕微毛邊（手指可撫平）、輕微色差（在目視下不明顯或位于非關(guān)鍵區(qū)域）。統(tǒng)計(jì)這些輕微瑕疵的數(shù)量和分布，若總數(shù)（按面積換算或按點(diǎn)計(jì)）超標(biāo)（如本例中不超過(guò)3處/平方米），則視為合格；若數(shù)量超標(biāo)，則需根據(jù)嚴(yán)重程度綜合判斷。

記錄要求：明確記錄哪些瑕疵被判定為輕微并可接受，哪些達(dá)到了嚴(yán)重缺陷標(biāo)準(zhǔn)。

2.尺寸精度：所有尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。具體為：所有被測(cè)量的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線等尺寸，其實(shí)際測(cè)量值與設(shè)計(jì)值的偏差均需落在預(yù)設(shè)的公差帶內(nèi)（如±0.5%）。允許存在個(gè)別非關(guān)鍵尺寸的微小偏差，但需確保無(wú)任何尺寸超差。

3.色彩準(zhǔn)確：色差ΔE≤3.0，無(wú)明顯主觀差異。具體為：所有關(guān)鍵顏色測(cè)點(diǎn)的ΔE值均需≤3.0。同時(shí)，即使ΔE值在允許范圍內(nèi)，目視檢查時(shí)也必須確認(rèn)顏色沒(méi)有產(chǎn)生令人不快的、超出預(yù)期的主觀差異（如客戶抱怨“顏色看起來(lái)不對(duì)”）。

（二）不合格品處理流程（續(xù)）

1.分類記錄：將不合格品分為“可返工”“需報(bào)廢”兩類。具體分類依據(jù)：

可返工：指通過(guò)重新調(diào)整印刷機(jī)或進(jìn)行表面處理（如打磨、修補(bǔ)）即可修復(fù)的缺陷，且修復(fù)后不影響產(chǎn)品基本功能和美觀。例如，輕微的墨點(diǎn)、輕微的邊緣卷邊、小范圍的套印偏差等。

需報(bào)廢：指缺陷嚴(yán)重、無(wú)法通過(guò)簡(jiǎn)單返工修復(fù)，或者修復(fù)成本過(guò)高、修復(fù)后仍無(wú)法滿足客戶要求的印刷品。例如，大面積糊版、嚴(yán)重偏色導(dǎo)致無(wú)法使用、圖文缺失、尺寸偏差過(guò)大、存在安全隱患（如銳利邊緣）等。分類需清晰記錄在檢驗(yàn)記錄表上，并做好物理隔離（如放置不同區(qū)域待處理）。

2.返工指導(dǎo)：

提供具體缺陷位置及原因：在檢驗(yàn)記錄表或單獨(dú)的返工單上，詳細(xì)標(biāo)明每個(gè)不合格品上缺陷的具體位置（如“第5頁(yè)頂部圖文區(qū)”、“卷筒紙第3卷邊緣”），并簡(jiǎn)要說(shuō)明缺陷的類型和可能的原因分析（基于檢驗(yàn)觀察）。例如，“墨點(diǎn)：位于正面標(biāo)題文字右下方，推測(cè)為油墨粘臟或噴嘴堵塞”。

改進(jìn)建議：根據(jù)缺陷原因，給出具體的改進(jìn)方向或操作建議。例如，針對(duì)墨點(diǎn)，可建議“檢查并清潔印版滾筒噴嘴”、“適當(dāng)降低墨斗轉(zhuǎn)速”；針對(duì)套印偏差，可建議“重新核對(duì)規(guī)矩設(shè)置”、“檢查橡皮布張力”；針對(duì)邊緣卷邊，可建議“增加壓印力”、“調(diào)整收紙裝置張力”。建議需具有可操作性。

3.廢品處置：按公司規(guī)定處理報(bào)廢品，避免混入合格品。具體操作：

標(biāo)識(shí)：對(duì)判定為“需報(bào)廢”的印刷品，貼上醒目的“報(bào)廢”標(biāo)簽。

隔離：將報(bào)廢品與合格品嚴(yán)格分開(kāi)存放，防止在后續(xù)包裝、入庫(kù)或運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生混淆。

流程：按照公司內(nèi)部的廢棄物處理流程執(zhí)行，可能涉及切割、打包、交由指定人員或部門進(jìn)行銷毀或回收。記錄報(bào)廢數(shù)量和原因，便于統(tǒng)計(jì)和分析。

保密：確保報(bào)廢品信息（如涉及特定客戶項(xiàng)目，但僅限于項(xiàng)目?jī)?nèi)部管理，不涉及敏感信息）的處理符合公司保密要求，不外泄。

（三）檢驗(yàn)報(bào)告生成（續(xù)）

1.內(nèi)容包括：檢驗(yàn)日期、產(chǎn)品型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)、合格率、問(wèn)題描述、改進(jìn)建議等。具體構(gòu)成：

基本信息：檢驗(yàn)執(zhí)行的日期、時(shí)間、檢驗(yàn)員姓名、被檢驗(yàn)產(chǎn)品名稱或型號(hào)、批號(hào)/生產(chǎn)序號(hào)、參考標(biāo)準(zhǔn)（如打樣稿編號(hào)、色卡標(biāo)準(zhǔn)等）。

檢驗(yàn)過(guò)程簡(jiǎn)述：簡(jiǎn)述本次檢驗(yàn)執(zhí)行的主要項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總：按檢驗(yàn)項(xiàng)目（外觀、尺寸、色彩）分別列出關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如平均墨色偏差值、最大尺寸偏差值、各測(cè)點(diǎn)ΔE值、各類缺陷數(shù)量統(tǒng)計(jì)等。

合格率統(tǒng)計(jì)：明確本次檢驗(yàn)批次或單件產(chǎn)品的合格率（合格件數(shù)/總檢驗(yàn)件數(shù)×100%）。

問(wèn)題描述：詳細(xì)列出所有發(fā)現(xiàn)的不合格問(wèn)題，包括位置、類型、數(shù)量、具體表現(xiàn)等。

改進(jìn)建議：匯總針對(duì)不合格問(wèn)題的返工建議或預(yù)防措施。

結(jié)論：明確判定該批次產(chǎn)品是否合格，以及最終的處理意見(jiàn)（如“合格，入庫(kù)”、“部分合格，待返工”、“不合格，整批報(bào)廢”）。

2.定期匯總數(shù)據(jù)，分析常見(jiàn)問(wèn)題并反饋至生產(chǎn)部門。具體做法：

數(shù)據(jù)收集：將一段時(shí)間內(nèi)（如每周、每月）所有檢驗(yàn)報(bào)告中的數(shù)據(jù)（特別是不合格類型、頻率、涉及的訂單/產(chǎn)品）進(jìn)行匯總。

統(tǒng)計(jì)分析：分析哪些類型的質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)最頻繁，哪些產(chǎn)品或批次的問(wèn)題較多，嘗試找出共性原因（如特定油墨、紙張批次、某臺(tái)設(shè)備狀態(tài)、某個(gè)操作工的工單等）。

趨勢(shì)報(bào)告：制作趨勢(shì)圖表，展示質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動(dòng)情況。

反饋機(jī)制：將分析結(jié)果整理成質(zhì)量分析報(bào)告，定期（如每月）正式反饋給生產(chǎn)、工藝、采購(gòu)等相關(guān)部門。報(bào)告中應(yīng)包含問(wèn)題概述、數(shù)據(jù)分析、潛在原因探討以及改進(jìn)建議。目的是促進(jìn)跨部門協(xié)作，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量，減少未來(lái)類似問(wèn)題的發(fā)生。

五、注意事項(xiàng)（續(xù)）

1.檢驗(yàn)時(shí)需避免手指直接接觸印刷表面，以防污染或留下指紋。具體要求：

使用工具：在檢查光澤度、平整度或需要觸摸確認(rèn)的細(xì)節(jié)時(shí)，盡量使用干凈的檢驗(yàn)尺、標(biāo)準(zhǔn)棒或軟毛刷，而非直接用手。

手套使用：在條件允許且有必要時(shí)（如處理油墨未干或可能留指紋的表面），可佩戴干凈的無(wú)色手套進(jìn)行檢驗(yàn)。

清潔習(xí)慣：檢驗(yàn)前后應(yīng)清潔雙手，確保手部清潔。若手上有污漬或可能殘留化學(xué)物質(zhì)（如油墨未洗掉），嚴(yán)禁直接接觸印刷品。

2.每次檢驗(yàn)前需校準(zhǔn)檢驗(yàn)工具，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。具體操作：

卷尺校準(zhǔn)：定期（如每月或根據(jù)使用頻率）使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)尺檢查卷尺的零點(diǎn)和分度值，確保其精度在允許范圍內(nèi)。記錄校準(zhǔn)日期和結(jié)果。

放大鏡檢查：確保放大鏡鏡片干凈無(wú)劃痕，無(wú)灰塵遮擋，否則會(huì)影響觀察效果。

色差儀校準(zhǔn)：分光測(cè)色儀需要定期使用標(biāo)準(zhǔn)白板或標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。校準(zhǔn)通常由專業(yè)人員進(jìn)行，并記錄校準(zhǔn)信息。

標(biāo)準(zhǔn)光源檢查：檢查標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)的燈管老化情況、亮度是否穩(wěn)定，色溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)（如D50,D65），濾光片是否完好。

3.不同印刷工藝（如膠印、凸版）需采用對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。具體差異：

膠?。褐攸c(diǎn)檢查油墨均勻性、色彩疊印效果、文字清晰度、網(wǎng)點(diǎn)還原、鬼影等。常用標(biāo)準(zhǔn)色卡為FOGRA39或ISOCoatedv2。

凸版（如膠版輪轉(zhuǎn)）：可能更關(guān)注墨層厚度一致性、邊緣清晰度（尤其文字）、紙張適應(yīng)性（因凸版對(duì)紙張表面要求較高）。檢驗(yàn)時(shí)需注意其特有的缺陷類型（如“糊版”的表現(xiàn)形式可能不同于膠?。?/p>

其他工藝：如數(shù)碼印刷，需關(guān)注墨粉附著力、色彩準(zhǔn)確性（不同墨粉系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)不同）、分辨率等。

檢驗(yàn)側(cè)重點(diǎn)調(diào)整：根據(jù)具體印刷工藝的特點(diǎn)和常見(jiàn)問(wèn)題，調(diào)整檢驗(yàn)的側(cè)重點(diǎn)和使用的標(biāo)準(zhǔn)。例如，對(duì)膠印可能更關(guān)注色彩匹配，對(duì)凸版可能更關(guān)注機(jī)械精度。檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)產(chǎn)品的印刷工藝，采用最適宜的檢驗(yàn)方法。

一、概述

印刷品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)程是確保印刷品符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的重要流程。本規(guī)程旨在通過(guò)系統(tǒng)化的檢驗(yàn)方法，識(shí)別并糾正印刷過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，提升產(chǎn)品整體品質(zhì)。通過(guò)規(guī)范的檢驗(yàn)步驟和標(biāo)準(zhǔn)，可以有效減少生產(chǎn)成本，提高客戶滿意度。

二、檢驗(yàn)準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備

1.放大鏡：用于檢查細(xì)微瑕疵，如針孔、墨點(diǎn)等。

2.標(biāo)準(zhǔn)色卡：提供顏色比對(duì)參考，確保色彩準(zhǔn)確性。

3.卷尺：測(cè)量尺寸偏差，如頁(yè)面長(zhǎng)度、寬度等。

4.檢驗(yàn)記錄表：記錄檢驗(yàn)結(jié)果，便于追蹤和改進(jìn)。

（二）檢驗(yàn)環(huán)境要求

1.光線：采用標(biāo)準(zhǔn)光源（如D50或D65），避免自然光直射影響判斷。

2.溫濕度：保持室內(nèi)溫濕度穩(wěn)定，避免紙張變形或墨色變化。

三、檢驗(yàn)流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.墨色均勻性檢查：

(1)觀察印刷品整體墨色分布，確保無(wú)明顯色差或條紋。

(2)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣張，記錄偏差情況。

2.局部細(xì)節(jié)檢查：

(1)使用放大鏡檢查是否有針孔、墨點(diǎn)、漏印等缺陷。

(2)檢查邊緣齊整度，確保無(wú)嚴(yán)重卷邊或毛邊。

（二）尺寸精度檢驗(yàn)

1.使用卷尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸：

(1)測(cè)量頁(yè)面長(zhǎng)寬，與設(shè)計(jì)尺寸對(duì)比，允許偏差范圍≤±0.5%。

(2)檢查裁切邊緣直線度，偏差≤1mm為合格。

2.對(duì)齊誤差檢查：

(1)檢查套印精度，確保文字、圖案無(wú)錯(cuò)位。

(2)記錄對(duì)齊偏差數(shù)據(jù)，用于后續(xù)調(diào)整。

（三）色彩準(zhǔn)確性檢驗(yàn)

1.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色卡：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)光源照射印刷品，與色卡進(jìn)行視覺(jué)比對(duì)。

(2)注意顏色飽和度、色相一致性。

2.色差量化評(píng)估：

(1)采用DeltaE公式計(jì)算色差值，ΔE≤3.0為合格。

(2)記錄色差數(shù)據(jù)，分析原因（如油墨批次差異）。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理

（一）合格判定標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀質(zhì)量：無(wú)嚴(yán)重缺陷，輕微瑕疵（如少量墨點(diǎn)）不超過(guò)3處/平方米。

2.尺寸精度：所有尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。

3.色彩準(zhǔn)確：色差ΔE≤3.0，無(wú)明顯主觀差異。

（二）不合格品處理流程

1.分類記錄：將不合格品分為“可返工”“需報(bào)廢”兩類。

2.返工指導(dǎo)：

(1)對(duì)于可返工問(wèn)題，標(biāo)注具體缺陷位置及原因。

(2)提供改進(jìn)建議，如調(diào)整墨量、更換紙張等。

3.廢品處置：按公司規(guī)定處理報(bào)廢品，避免混入合格品。

（三）檢驗(yàn)報(bào)告生成

1.內(nèi)容包括：檢驗(yàn)日期、產(chǎn)品型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)、合格率、問(wèn)題描述等。

2.定期匯總數(shù)據(jù)，分析常見(jiàn)問(wèn)題并反饋至生產(chǎn)部門。

五、注意事項(xiàng)

1.檢驗(yàn)時(shí)需避免手指直接接觸印刷表面，以防污染。

2.每次檢驗(yàn)前需校準(zhǔn)檢驗(yàn)工具，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3.不同印刷工藝（如膠印、凸版）需采用對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

三、檢驗(yàn)流程（續(xù)）

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）

1.墨色均勻性檢查：

(1)觀察印刷品整體墨色分布，確保無(wú)明顯色差或條紋。具體操作為：將印刷品平鋪在標(biāo)準(zhǔn)光源下，從不同角度（如45度角）進(jìn)行觀察，特別關(guān)注大面積色塊區(qū)域，對(duì)比相鄰顏色或同一色塊的深淺、飽和度是否一致?？赏ㄟ^(guò)目測(cè)或與理論標(biāo)準(zhǔn)樣張進(jìn)行初步比對(duì)。

(2)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣張，記錄偏差情況。具體步驟包括：準(zhǔn)備印刷前確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)樣張（打樣稿或數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)文件），在相同光源條件下，將印刷品與標(biāo)準(zhǔn)樣張并排放置，進(jìn)行仔細(xì)比對(duì)。使用檢驗(yàn)記錄表，明確記錄觀察到的不均勻區(qū)域、色差類型（如偏淺、偏深、偏黃/偏藍(lán)等）、嚴(yán)重程度（輕微、一般、嚴(yán)重），并拍照留存證據(jù)。

2.局部細(xì)節(jié)檢查：

(1)使用放大鏡檢查是否有針孔、墨點(diǎn)、漏印等缺陷。具體操作為：使用10倍或20倍放大鏡，依次移動(dòng)檢查印刷品的表面和背面（如適用）。重點(diǎn)關(guān)注文字邊緣是否清晰、圖像細(xì)節(jié)是否完整、是否有未被油墨覆蓋的紙基（漏印）、是否有微小的孔洞（針孔）、是否有游離的油墨顆粒（墨點(diǎn)）。記錄缺陷的位置（如“正面中部”、“背面右下角”）、類型和數(shù)量。

(2)檢查邊緣齊整度，確保無(wú)嚴(yán)重卷邊或毛邊。具體方法：用手指輕觸印刷品邊緣，感受其平滑度；在標(biāo)準(zhǔn)光源下觀察邊緣線條是否筆直、是否整齊。評(píng)估卷邊或毛邊的程度（如“輕微卷邊，手指可輕易撫平”、“明顯毛邊，邊緣粗糙”），并記錄。

（二）尺寸精度檢驗(yàn)（續(xù)）

1.使用卷尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸：

(1)測(cè)量頁(yè)面長(zhǎng)寬，與設(shè)計(jì)尺寸對(duì)比，允許偏差范圍≤±0.5%。具體操作步驟：使用精度至少為1mm的鋼卷尺或電子卷尺。對(duì)于平面印刷品，將卷尺緊貼紙張邊緣，確保尺子平直，讀取并記錄長(zhǎng)度和寬度數(shù)值。將測(cè)量值與設(shè)計(jì)圖紙或訂單上標(biāo)注的尺寸進(jìn)行比較，計(jì)算實(shí)際偏差值（偏差=測(cè)量值-設(shè)計(jì)值）。評(píng)估偏差是否在允許范圍內(nèi)（例如，設(shè)計(jì)尺寸為200mmx150mm，測(cè)量值為199.8mmx150.2mm，偏差分別為-0.2mm和+0.2mm，均在±0.5mm范圍內(nèi)，則為合格）。對(duì)于大幅面或復(fù)雜形狀，可能需要測(cè)量多個(gè)方向或?qū)蔷€以評(píng)估整體變形。

(2)檢查裁切邊緣直線度，偏差≤1mm為合格。具體操作：使用卷尺或直尺。將直尺放在印刷品裁切邊緣上，觀察并測(cè)量一定長(zhǎng)度內(nèi)（如100mm或更長(zhǎng)）的最大彎曲距離。確保直尺與紙張表面接觸良好。記錄最大彎曲值，判斷是否超過(guò)1mm的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)。

2.對(duì)齊誤差檢查：

(1)檢查套印精度，確保文字、圖案無(wú)錯(cuò)位。具體方法：選擇印刷品上具有明確套印基準(zhǔn)的部位（如兩條平行線、兩個(gè)幾何圖形、文字與圖像的交界處）。在標(biāo)準(zhǔn)光源下，使用放大鏡仔細(xì)觀察這些基準(zhǔn)元素的對(duì)齊情況。評(píng)估是否存在橫向、縱向的位移或角度偏差。記錄錯(cuò)位的具體方向、距離和影響范圍（如“圖像上邊緣相對(duì)于文字向下偏移0.5mm”）。

(2)記錄對(duì)齊偏差數(shù)據(jù)，用于后續(xù)調(diào)整。將每次檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的套印偏差都詳細(xì)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告或記錄表上，包括具體位置、偏差方向、偏差量。這些數(shù)據(jù)不僅用于判斷當(dāng)前批次產(chǎn)品是否合格，也為后續(xù)調(diào)整印刷機(jī)參數(shù)（如調(diào)整規(guī)矩、更換襯墊等）提供量化依據(jù)。

（三）色彩準(zhǔn)確性檢驗(yàn)（續(xù)）

1.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色卡：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)光源照射印刷品，與色卡進(jìn)行視覺(jué)比對(duì)。具體操作：將印刷品和標(biāo)準(zhǔn)色卡（如FOGRA39、ISOCoatedv2等標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)）放置在標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)或旁邊，確保兩者接受的光線條件完全一致。調(diào)整視角，模擬客戶可能的觀看環(huán)境（通常距離約30-40cm，視角略高于水平面），通過(guò)肉眼直觀比較印刷品上的顏色與色卡上對(duì)應(yīng)顏色的色相、飽和度、明度。關(guān)注主要顏色和關(guān)鍵專色。

(2)注意顏色飽和度、色相一致性。飽和度（鮮艷度）的評(píng)估需判斷顏色是否顯得“灰暗”或“不夠鮮艷”，與色卡標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。色相一致性的評(píng)估則關(guān)注顏色是否偏移了（如紅色偏黃、藍(lán)色偏紫等），是否在容差范圍內(nèi)。對(duì)于多色印刷品，還需檢查整體色調(diào)是否和諧統(tǒng)一。

2.色差量化評(píng)估：

(1)采用DeltaE公式計(jì)算色差值，ΔE≤3.0為合格。具體操作：使用分光測(cè)色儀對(duì)印刷品上的關(guān)鍵顏色區(qū)域和標(biāo)準(zhǔn)色卡上的對(duì)應(yīng)顏色進(jìn)行測(cè)量，分別獲取CIELAB色彩空間中的L（明度）、a（紅綠）、b（黃藍(lán)）值。使用色差計(jì)算公式（如CIEDE2000）計(jì)算兩者之間的色差值ΔE。記錄每次測(cè)量的ΔE數(shù)值。根據(jù)行業(yè)或客戶約定，設(shè)定合格閾值（例如ΔE≤3.0通常被認(rèn)為是可接受的范圍，ΔE≤1.5則表示顏色非常接近）。

(2)記錄色差數(shù)據(jù)，分析原因（如油墨批次差異）。將測(cè)得的ΔE值和對(duì)應(yīng)的顏色位置詳細(xì)記錄。若ΔE值超出合格范圍，需結(jié)合目視檢查和工藝信息，分析可能的原因，如油墨批次穩(wěn)定性問(wèn)題、紙張白度變化、印刷壓力或速度設(shè)置不當(dāng)、環(huán)境溫濕度影響等，為顏色調(diào)整提供線索。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理（續(xù)）

（一）合格判定標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

1.外觀質(zhì)量：無(wú)嚴(yán)重缺陷，輕微瑕疵（如少量墨點(diǎn)）不超過(guò)3處/平方米。具體細(xì)化：

嚴(yán)重缺陷定義：如大面積糊版、嚴(yán)重偏色、套印錯(cuò)位超過(guò)1mm、圖文斷裂、紙張褶皺貫穿畫面、油墨結(jié)塊等，任何一處出現(xiàn)即判定該件產(chǎn)品不合格。

輕微瑕疵定義：如點(diǎn)狀墨跡（直徑小于1mm）、輕微劃痕（不影響主體內(nèi)容）、邊緣輕微毛邊（手指可撫平）、輕微色差（在目視下不明顯或位于非關(guān)鍵區(qū)域）。統(tǒng)計(jì)這些輕微瑕疵的數(shù)量和分布，若總數(shù)（按面積換算或按點(diǎn)計(jì)）超標(biāo)（如本例中不超過(guò)3處/平方米），則視為合格；若數(shù)量超標(biāo)，則需根據(jù)嚴(yán)重程度綜合判斷。

記錄要求：明確記錄哪些瑕疵被判定為輕微并可接受，哪些達(dá)到了嚴(yán)重缺陷標(biāo)準(zhǔn)。

2.尺寸精度：所有尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。具體為：所有被測(cè)量的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線等尺寸，其實(shí)際測(cè)量值與設(shè)計(jì)值的偏差均需落在預(yù)設(shè)的公差帶內(nèi)（如±0.5%）。允許存在個(gè)別非關(guān)鍵尺寸的微小偏差，但需確保無(wú)任何尺寸超差。

3.色彩準(zhǔn)確：色差ΔE≤3.0，無(wú)明顯主觀差異。具體為：所有關(guān)鍵顏色測(cè)點(diǎn)的ΔE值均需≤3.0。同時(shí)，即使ΔE值在允許范圍內(nèi)，目視檢查時(shí)也必須確認(rèn)顏色沒(méi)有產(chǎn)生令人不快的、超出預(yù)期的主觀差異（如客戶抱怨“顏色看起來(lái)不對(duì)”）。

（二）不合格品處理流程（續(xù)）

1.分類記錄：將不合格品分為“可返工”“需報(bào)廢”兩類。具體分類依據(jù)：

可返工：指通過(guò)重新調(diào)整印刷機(jī)或進(jìn)行表面處理（如打磨、修補(bǔ)）即可修復(fù)的缺陷，且修復(fù)后不影響產(chǎn)品基本功能和美觀。例如，輕微的墨點(diǎn)、輕微的邊緣卷邊、小范圍的套印偏差等。

需報(bào)廢：指缺陷嚴(yán)重、無(wú)法通過(guò)簡(jiǎn)單返工修復(fù)，或者修復(fù)成本過(guò)高、修復(fù)后仍無(wú)法滿足客戶要求的印刷品。例如，大面積糊版、嚴(yán)重偏色導(dǎo)致無(wú)法使用、圖文缺失、尺寸偏差過(guò)大、存在安全隱患（如銳利邊緣）等。分類需清晰記錄在檢驗(yàn)記錄表上，并做好物理隔離（如放置不同區(qū)域待處理）。

2.返工指導(dǎo)：

提供具體缺陷位置及原因：在檢驗(yàn)記錄表或單獨(dú)的返工單上，詳細(xì)標(biāo)明每個(gè)不合格品上缺陷的具體位置（如“第5頁(yè)頂部圖文區(qū)”、“卷筒紙第3卷邊緣”），并簡(jiǎn)要說(shuō)明缺陷的類型和可能的原因分析（基于檢驗(yàn)觀察）。例如，“墨點(diǎn)：位于正面標(biāo)題文字右下方，推測(cè)為油墨粘臟或噴嘴堵塞”。

改進(jìn)建議：根據(jù)缺陷原因，給出具體的改進(jìn)方向或操作建議。例如，針對(duì)墨點(diǎn)，可建議“檢查并清潔印版滾筒噴嘴”、“適當(dāng)降低墨斗轉(zhuǎn)速”；針對(duì)套印偏差，可建議“重新核對(duì)規(guī)矩設(shè)置”、“檢查橡皮布張力”；針對(duì)邊緣卷邊，可建議“增加壓印力”、“調(diào)整收紙裝置張力”。建議需具有可操作性。

3.廢品處置：按公司規(guī)定處理報(bào)廢品，避免混入合格品。具體操作：

標(biāo)識(shí)：對(duì)判定為“需報(bào)廢”的印刷品，貼上醒目的“報(bào)廢”標(biāo)簽。

隔離：將報(bào)廢品與合格品嚴(yán)格分開(kāi)存放，防止在后續(xù)包裝、入庫(kù)或運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生混淆。

流程：按照公司內(nèi)部的廢棄物處理流程執(zhí)行，可能涉及切割、打包、交由指定人員或部門進(jìn)行銷毀或回收。記錄報(bào)廢數(shù)量和原因，便于統(tǒng)計(jì)和分析。

保密：確保報(bào)廢品信息（如涉及特定客戶項(xiàng)目，但僅限于項(xiàng)目?jī)?nèi)部管理，不涉及敏感信息）的處理符合公司保密要求，不外泄。

（三）檢驗(yàn)報(bào)告生成（續(xù)）

1.內(nèi)容包括：檢驗(yàn)日期、產(chǎn)品型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)、合格率、問(wèn)題描述、改進(jìn)建議等。具體構(gòu)成：

基本信息：檢驗(yàn)執(zhí)行的日期、時(shí)間、檢驗(yàn)員姓名、被檢驗(yàn)產(chǎn)品名稱或型號(hào)、批號(hào)/生產(chǎn)序號(hào)、參考標(biāo)準(zhǔn)（如打樣稿編號(hào)、色卡標(biāo)準(zhǔn)等）。

檢驗(yàn)過(guò)程簡(jiǎn)述：簡(jiǎn)述本次檢驗(yàn)執(zhí)行的主要項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總：按檢驗(yàn)項(xiàng)目（外觀、尺寸、色彩）分別列出關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如平均墨色偏差值、最大尺寸偏差值、各測(cè)點(diǎn)ΔE值、各類缺陷數(shù)量統(tǒng)計(jì)等。

合格率統(tǒng)計(jì)：明確本次檢驗(yàn)批次或單件產(chǎn)品的合格率（合格件數(shù)/總檢驗(yàn)件數(shù)×100%）。

問(wèn)題描述：詳細(xì)列出所有發(fā)現(xiàn)的不合格問(wèn)題，包括位置、類型、數(shù)量、具體表現(xiàn)等。

改進(jìn)建議：匯總針對(duì)不合格問(wèn)題的返工建議或預(yù)防措施。

結(jié)論：明確判定該批次產(chǎn)品是否合格，以及最終的處理意見(jiàn)（如“合格，入庫(kù)”、“部分合格，待返工”、“不合格，整批報(bào)廢”）。

2.定期匯總數(shù)據(jù)，分析常見(jiàn)問(wèn)題并反饋至生產(chǎn)部門。具體做法：

數(shù)據(jù)收集：將一段時(shí)間內(nèi)（如每周、每月）所有檢驗(yàn)報(bào)告中的數(shù)據(jù)（特別是不合格類型、頻率、涉及的訂單/產(chǎn)品）進(jìn)行匯總。

統(tǒng)計(jì)分析：分析哪些類型的質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)最頻繁，哪些產(chǎn)品或批次的問(wèn)題較多，嘗試找出共性原因（如特定油墨、紙張批次、某臺(tái)設(shè)備狀態(tài)、某個(gè)操作工的工單等）。

趨勢(shì)報(bào)告：制作趨勢(shì)圖表，展示質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動(dòng)情況。

反饋機(jī)制：將分析結(jié)果整理成質(zhì)量分析報(bào)告，定期（如每月）正式反饋給生產(chǎn)、工藝、采購(gòu)等相關(guān)部門。報(bào)告中應(yīng)包含問(wèn)題概述、數(shù)據(jù)分析、潛在原因探討以及改進(jìn)建議。目的是促進(jìn)跨部門協(xié)作，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量，減少未來(lái)類似問(wèn)題的發(fā)生。

五、注意事項(xiàng)（續(xù)）

1.檢驗(yàn)時(shí)需避免手指直接接觸印刷表面，以防污染或留下指紋。具體要求：

使用工具：在檢查光澤度、平整度或需要觸摸確認(rèn)的細(xì)節(jié)時(shí)，盡量使用干凈的檢驗(yàn)尺、標(biāo)準(zhǔn)棒或軟毛刷，而非直接用手。

手套使用：在條件允許且有必要時(shí)（如處理油墨未干或可能留指紋的表面），可佩戴干凈的無(wú)色手套進(jìn)行檢驗(yàn)。

清潔習(xí)慣：檢驗(yàn)前后應(yīng)清潔雙手，確保手部清潔。若手上有污漬或可能殘留化學(xué)物質(zhì)（如油墨未洗掉），嚴(yán)禁直接接觸印刷品。

2.每次檢驗(yàn)前需校準(zhǔn)檢驗(yàn)工具，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。具體操作：

卷尺校準(zhǔn)：定期（如每月或根據(jù)使用頻率）使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)尺檢查卷尺的零點(diǎn)和分度值，確保其精度在允許范圍內(nèi)。記錄校準(zhǔn)日期和結(jié)果。

放大鏡檢查：確保放大鏡鏡片干凈無(wú)劃痕，無(wú)灰塵遮擋，否則會(huì)影響觀察效果。

色差儀校準(zhǔn)：分光測(cè)色儀需要定期使用標(biāo)準(zhǔn)白板或標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。校準(zhǔn)通常由專業(yè)人員進(jìn)行，并記錄校準(zhǔn)信息。

標(biāo)準(zhǔn)光源檢查：檢查標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)的燈管老化情況、亮度是否穩(wěn)定，色溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)（如D50,D65），濾光片是否完好。

3.不同印刷工藝（如膠印、凸版）需采用對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。具體差異：

膠?。褐攸c(diǎn)檢查油墨均勻性、色彩疊印效果、文字清晰度、網(wǎng)點(diǎn)還原、鬼影等。常用標(biāo)準(zhǔn)色卡為FOGRA39或ISOCoatedv2。

凸版（如膠版輪轉(zhuǎn)）：可能更關(guān)注墨層厚度一致性、邊緣清晰度（尤其文字）、紙張適應(yīng)性（因凸版對(duì)紙張表面要求較高）。檢驗(yàn)時(shí)需注意其特有的缺陷類型（如“糊版”的表現(xiàn)形式可能不同于膠?。?/p>

其他工藝：如數(shù)碼印刷，需關(guān)注墨粉附著力、色彩準(zhǔn)確性（不同墨粉系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)不同）、分辨率等。

檢驗(yàn)側(cè)重點(diǎn)調(diào)整：根據(jù)具體印刷工藝的特點(diǎn)和常見(jiàn)問(wèn)題，調(diào)整檢驗(yàn)的側(cè)重點(diǎn)和使用的標(biāo)準(zhǔn)。例如，對(duì)膠印可能更關(guān)注色彩匹配，對(duì)凸版可能更關(guān)注機(jī)械精度。檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)產(chǎn)品的印刷工藝，采用最適宜的檢驗(yàn)方法。

一、概述

印刷品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)程是確保印刷品符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的重要流程。本規(guī)程旨在通過(guò)系統(tǒng)化的檢驗(yàn)方法，識(shí)別并糾正印刷過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，提升產(chǎn)品整體品質(zhì)。通過(guò)規(guī)范的檢驗(yàn)步驟和標(biāo)準(zhǔn)，可以有效減少生產(chǎn)成本，提高客戶滿意度。

二、檢驗(yàn)準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備

1.放大鏡：用于檢查細(xì)微瑕疵，如針孔、墨點(diǎn)等。

2.標(biāo)準(zhǔn)色卡：提供顏色比對(duì)參考，確保色彩準(zhǔn)確性。

3.卷尺：測(cè)量尺寸偏差，如頁(yè)面長(zhǎng)度、寬度等。

4.檢驗(yàn)記錄表：記錄檢驗(yàn)結(jié)果，便于追蹤和改進(jìn)。

（二）檢驗(yàn)環(huán)境要求

1.光線：采用標(biāo)準(zhǔn)光源（如D50或D65），避免自然光直射影響判斷。

2.溫濕度：保持室內(nèi)溫濕度穩(wěn)定，避免紙張變形或墨色變化。

三、檢驗(yàn)流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.墨色均勻性檢查：

(1)觀察印刷品整體墨色分布，確保無(wú)明顯色差或條紋。

(2)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣張，記錄偏差情況。

2.局部細(xì)節(jié)檢查：

(1)使用放大鏡檢查是否有針孔、墨點(diǎn)、漏印等缺陷。

(2)檢查邊緣齊整度，確保無(wú)嚴(yán)重卷邊或毛邊。

（二）尺寸精度檢驗(yàn)

1.使用卷尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸：

(1)測(cè)量頁(yè)面長(zhǎng)寬，與設(shè)計(jì)尺寸對(duì)比，允許偏差范圍≤±0.5%。

(2)檢查裁切邊緣直線度，偏差≤1mm為合格。

2.對(duì)齊誤差檢查：

(1)檢查套印精度，確保文字、圖案無(wú)錯(cuò)位。

(2)記錄對(duì)齊偏差數(shù)據(jù)，用于后續(xù)調(diào)整。

（三）色彩準(zhǔn)確性檢驗(yàn)

1.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色卡：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)光源照射印刷品，與色卡進(jìn)行視覺(jué)比對(duì)。

(2)注意顏色飽和度、色相一致性。

2.色差量化評(píng)估：

(1)采用DeltaE公式計(jì)算色差值，ΔE≤3.0為合格。

(2)記錄色差數(shù)據(jù)，分析原因（如油墨批次差異）。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理

（一）合格判定標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀質(zhì)量：無(wú)嚴(yán)重缺陷，輕微瑕疵（如少量墨點(diǎn)）不超過(guò)3處/平方米。

2.尺寸精度：所有尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。

3.色彩準(zhǔn)確：色差ΔE≤3.0，無(wú)明顯主觀差異。

（二）不合格品處理流程

1.分類記錄：將不合格品分為“可返工”“需報(bào)廢”兩類。

2.返工指導(dǎo)：

(1)對(duì)于可返工問(wèn)題，標(biāo)注具體缺陷位置及原因。

(2)提供改進(jìn)建議，如調(diào)整墨量、更換紙張等。

3.廢品處置：按公司規(guī)定處理報(bào)廢品，避免混入合格品。

（三）檢驗(yàn)報(bào)告生成

1.內(nèi)容包括：檢驗(yàn)日期、產(chǎn)品型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)、合格率、問(wèn)題描述等。

2.定期匯總數(shù)據(jù)，分析常見(jiàn)問(wèn)題并反饋至生產(chǎn)部門。

五、注意事項(xiàng)

1.檢驗(yàn)時(shí)需避免手指直接接觸印刷表面，以防污染。

2.每次檢驗(yàn)前需校準(zhǔn)檢驗(yàn)工具，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3.不同印刷工藝（如膠印、凸版）需采用對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

三、檢驗(yàn)流程（續(xù)）

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）

1.墨色均勻性檢查：

(1)觀察印刷品整體墨色分布，確保無(wú)明顯色差或條紋。具體操作為：將印刷品平鋪在標(biāo)準(zhǔn)光源下，從不同角度（如45度角）進(jìn)行觀察，特別關(guān)注大面積色塊區(qū)域，對(duì)比相鄰顏色或同一色塊的深淺、飽和度是否一致?？赏ㄟ^(guò)目測(cè)或與理論標(biāo)準(zhǔn)樣張進(jìn)行初步比對(duì)。

(2)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣張，記錄偏差情況。具體步驟包括：準(zhǔn)備印刷前確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)樣張（打樣稿或數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)文件），在相同光源條件下，將印刷品與標(biāo)準(zhǔn)樣張并排放置，進(jìn)行仔細(xì)比對(duì)。使用檢驗(yàn)記錄表，明確記錄觀察到的不均勻區(qū)域、色差類型（如偏淺、偏深、偏黃/偏藍(lán)等）、嚴(yán)重程度（輕微、一般、嚴(yán)重），并拍照留存證據(jù)。

2.局部細(xì)節(jié)檢查：

(1)使用放大鏡檢查是否有針孔、墨點(diǎn)、漏印等缺陷。具體操作為：使用10倍或20倍放大鏡，依次移動(dòng)檢查印刷品的表面和背面（如適用）。重點(diǎn)關(guān)注文字邊緣是否清晰、圖像細(xì)節(jié)是否完整、是否有未被油墨覆蓋的紙基（漏印）、是否有微小的孔洞（針孔）、是否有游離的油墨顆粒（墨點(diǎn)）。記錄缺陷的位置（如“正面中部”、“背面右下角”）、類型和數(shù)量。

(2)檢查邊緣齊整度，確保無(wú)嚴(yán)重卷邊或毛邊。具體方法：用手指輕觸印刷品邊緣，感受其平滑度；在標(biāo)準(zhǔn)光源下觀察邊緣線條是否筆直、是否整齊。評(píng)估卷邊或毛邊的程度（如“輕微卷邊，手指可輕易撫平”、“明顯毛邊，邊緣粗糙”），并記錄。

（二）尺寸精度檢驗(yàn)（續(xù)）

1.使用卷尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸：

(1)測(cè)量頁(yè)面長(zhǎng)寬，與設(shè)計(jì)尺寸對(duì)比，允許偏差范圍≤±0.5%。具體操作步驟：使用精度至少為1mm的鋼卷尺或電子卷尺。對(duì)于平面印刷品，將卷尺緊貼紙張邊緣，確保尺子平直，讀取并記錄長(zhǎng)度和寬度數(shù)值。將測(cè)量值與設(shè)計(jì)圖紙或訂單上標(biāo)注的尺寸進(jìn)行比較，計(jì)算實(shí)際偏差值（偏差=測(cè)量值-設(shè)計(jì)值）。評(píng)估偏差是否在允許范圍內(nèi)（例如，設(shè)計(jì)尺寸為200mmx150mm，測(cè)量值為199.8mmx150.2mm，偏差分別為-0.2mm和+0.2mm，均在±0.5mm范圍內(nèi)，則為合格）。對(duì)于大幅面或復(fù)雜形狀，可能需要測(cè)量多個(gè)方向或?qū)蔷€以評(píng)估整體變形。

(2)檢查裁切邊緣直線度，偏差≤1mm為合格。具體操作：使用卷尺或直尺。將直尺放在印刷品裁切邊緣上，觀察并測(cè)量一定長(zhǎng)度內(nèi)（如100mm或更長(zhǎng)）的最大彎曲距離。確保直尺與紙張表面接觸良好。記錄最大彎曲值，判斷是否超過(guò)1mm的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)。

2.對(duì)齊誤差檢查：

(1)檢查套印精度，確保文字、圖案無(wú)錯(cuò)位。具體方法：選擇印刷品上具有明確套印基準(zhǔn)的部位（如兩條平行線、兩個(gè)幾何圖形、文字與圖像的交界處）。在標(biāo)準(zhǔn)光源下，使用放大鏡仔細(xì)觀察這些基準(zhǔn)元素的對(duì)齊情況。評(píng)估是否存在橫向、縱向的位移或角度偏差。記錄錯(cuò)位的具體方向、距離和影響范圍（如“圖像上邊緣相對(duì)于文字向下偏移0.5mm”）。

(2)記錄對(duì)齊偏差數(shù)據(jù)，用于后續(xù)調(diào)整。將每次檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的套印偏差都詳細(xì)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告或記錄表上，包括具體位置、偏差方向、偏差量。這些數(shù)據(jù)不僅用于判斷當(dāng)前批次產(chǎn)品是否合格，也為后續(xù)調(diào)整印刷機(jī)參數(shù)（如調(diào)整規(guī)矩、更換襯墊等）提供量化依據(jù)。

（三）色彩準(zhǔn)確性檢驗(yàn)（續(xù)）

1.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色卡：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)光源照射印刷品，與色卡進(jìn)行視覺(jué)比對(duì)。具體操作：將印刷品和標(biāo)準(zhǔn)色卡（如FOGRA39、ISOCoatedv2等標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)）放置在標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)或旁邊，確保兩者接受的光線條件完全一致。調(diào)整視角，模擬客戶可能的觀看環(huán)境（通常距離約30-40cm，視角略高于水平面），通過(guò)肉眼直觀比較印刷品上的顏色與色卡上對(duì)應(yīng)顏色的色相、飽和度、明度。關(guān)注主要顏色和關(guān)鍵專色。

(2)注意顏色飽和度、色相一致性。飽和度（鮮艷度）的評(píng)估需判斷顏色是否顯得“灰暗”或“不夠鮮艷”，與色卡標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。色相一致性的評(píng)估則關(guān)注顏色是否偏移了（如紅色偏黃、藍(lán)色偏紫等），是否在容差范圍內(nèi)。對(duì)于多色印刷品，還需檢查整體色調(diào)是否和諧統(tǒng)一。

2.色差量化評(píng)估：

(1)采用DeltaE公式計(jì)算色差值，ΔE≤3.0為合格。具體操作：使用分光測(cè)色儀對(duì)印刷品上的關(guān)鍵顏色區(qū)域和標(biāo)準(zhǔn)色卡上的對(duì)應(yīng)顏色進(jìn)行測(cè)量，分別獲取CIELAB色彩空間中的L（明度）、a（紅綠）、b（黃藍(lán)）值。使用色差計(jì)算公式（如CIEDE2000）計(jì)算兩者之間的色差值ΔE。記錄每次測(cè)量的ΔE數(shù)值。根據(jù)行業(yè)或客戶約定，設(shè)定合格閾值（例如ΔE≤3.0通常被認(rèn)為是可接受的范圍，ΔE≤1.5則表示顏色非常接近）。

(2)記錄色差數(shù)據(jù)，分析原因（如油墨批次差異）。將測(cè)得的ΔE值和對(duì)應(yīng)的顏色位置詳細(xì)記錄。若ΔE值超出合格范圍，需結(jié)合目視檢查和工藝信息，分析可能的原因，如油墨批次穩(wěn)定性問(wèn)題、紙張白度變化、印刷壓力或速度設(shè)置不當(dāng)、環(huán)境溫濕度影響等，為顏色調(diào)整提供線索。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理（續(xù)）

（一）合格判定標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

1.外觀質(zhì)量：無(wú)嚴(yán)重缺陷，輕微瑕疵（如少量墨點(diǎn)）不超過(guò)3處/平方米。具體細(xì)化：

嚴(yán)重缺陷定義：如大面積糊版、嚴(yán)重偏色、套印錯(cuò)位超過(guò)1mm、圖文斷裂、紙張褶皺貫穿畫面、油墨結(jié)塊等，任何一處出現(xiàn)即判定該件產(chǎn)品不合格。

輕微瑕疵定義：如點(diǎn)狀墨跡（直徑小于1mm）、輕微劃痕（不影響主體內(nèi)容）、邊緣輕微毛邊（手指可撫平）、輕微色差（在目視下不明顯或位于非關(guān)鍵區(qū)域）。統(tǒng)計(jì)這些輕微瑕疵的數(shù)量和分布，若總數(shù)（按面積換算或按點(diǎn)計(jì)）超標(biāo)（如本例中不超過(guò)3處/平方米），則視為合格；若數(shù)量超標(biāo)，則需根據(jù)嚴(yán)重程度綜合判斷。

記錄要求：明確記錄哪些瑕疵被判定為輕微并可接受，哪些達(dá)到了嚴(yán)重缺陷標(biāo)準(zhǔn)。

2.尺寸精度：所有尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。具體為：所有被測(cè)量的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線等尺寸，其實(shí)際測(cè)量值與設(shè)計(jì)值的偏差均需落在預(yù)設(shè)的公差帶內(nèi)（如±0.5%）。允許存在個(gè)別非關(guān)鍵尺寸的微小偏差，但需確保無(wú)任何尺寸超差。

3.色彩準(zhǔn)確：色差ΔE≤3.0，無(wú)明顯主觀差異。具體為：所有關(guān)鍵顏色測(cè)點(diǎn)的ΔE值均需≤3.0。同時(shí)，即使ΔE值在允許范圍內(nèi)，目視檢查時(shí)也必須確認(rèn)顏色沒(méi)有產(chǎn)生令人不快的、超出預(yù)期的主觀差異（如客戶抱怨“顏色看起來(lái)不對(duì)”）。

（二）不合格品處理流程（續(xù)）

1.分類記錄：將不合格品分為“可返工”“需報(bào)廢”兩類。具體分類依據(jù)：

可返工：指通過(guò)重新調(diào)整印刷機(jī)或進(jìn)行表面處理（如打磨、修補(bǔ)）即可修復(fù)的缺陷，且修復(fù)后不影響產(chǎn)品基本功能和美觀。例如，輕微的墨點(diǎn)、輕微的邊緣卷邊、小范圍的套印偏差等。

需報(bào)廢：指缺陷嚴(yán)重、無(wú)法通過(guò)簡(jiǎn)單返工修復(fù)，或者修復(fù)成本過(guò)高、修復(fù)后仍無(wú)法滿足客戶要求的印刷品。例如，大面積糊版、嚴(yán)重偏色導(dǎo)致無(wú)法使用、圖文缺失、尺寸偏差過(guò)大、存在安全隱患（如銳利邊緣）等。分類需清晰記錄在檢驗(yàn)記錄表上，并做好物理隔離（如放置不同區(qū)域待處理）。

2.返工指導(dǎo)：

提供具體缺陷位置及原因：在檢驗(yàn)記錄表或單獨(dú)的返工單上，詳細(xì)標(biāo)明每個(gè)不合格品上缺陷的具體位置（如“第5頁(yè)頂部圖文區(qū)”、“卷筒紙第3卷邊緣”），并簡(jiǎn)要說(shuō)明缺陷的類型和可能的原因分析（基于檢驗(yàn)觀察）。例如，“墨點(diǎn)：位于正面標(biāo)題文字右下方，推測(cè)為油墨粘臟或噴嘴堵塞”。

改進(jìn)建議：根據(jù)缺陷原因，給出具體的改進(jìn)方向或操作建議。例如，針對(duì)墨點(diǎn)，可建議“檢查并清潔印版滾筒噴嘴”、“適當(dāng)降低墨斗轉(zhuǎn)速”；針對(duì)套印偏差，可建議“重新核對(duì)規(guī)矩設(shè)置”、“檢查橡皮布張力”；針對(duì)邊緣卷邊，可建議“增加壓印力”、“調(diào)整收紙裝置張力”。建議需具有可操作性。

3.廢品處置：按公司規(guī)定處理報(bào)廢品，避免混入合格品。具體操作：

標(biāo)識(shí)：對(duì)判定為“需報(bào)廢”的印刷品，貼上醒目的“報(bào)廢”標(biāo)簽。

隔離：將報(bào)廢品與合格品嚴(yán)格分開(kāi)存放，防止在后續(xù)包裝、入庫(kù)或運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生混淆。

流程：按照公司內(nèi)部的廢棄物處理流程執(zhí)行，可能涉及切割、打包、交由指定人員或部門進(jìn)行銷毀或回收。記錄報(bào)廢數(shù)量和原因，便于統(tǒng)計(jì)和分析。

保密：確保報(bào)廢品信息（如涉及特定客戶項(xiàng)目，但僅限于項(xiàng)目?jī)?nèi)部管理，不涉及敏感信息）的處理符合公司保密要求，不外泄。

（三）檢驗(yàn)報(bào)告生成（續(xù)）

1.內(nèi)容包括：檢驗(yàn)日期、產(chǎn)品型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)、合格率、問(wèn)題描述、改進(jìn)建議等。具體構(gòu)成：

基本信息：檢驗(yàn)執(zhí)行的日期、時(shí)間、檢驗(yàn)員姓名、被檢驗(yàn)產(chǎn)品名稱或型號(hào)、批號(hào)/生產(chǎn)序號(hào)、參考標(biāo)準(zhǔn)（如打樣稿編號(hào)、色卡標(biāo)準(zhǔn)等）。

檢驗(yàn)過(guò)程簡(jiǎn)述：簡(jiǎn)述本次檢驗(yàn)執(zhí)行的主要項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總：按檢驗(yàn)項(xiàng)目（外觀、尺寸、色彩）分別列出關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如平均墨色偏差值、最大尺寸偏差值、各測(cè)點(diǎn)ΔE值、各類缺陷數(shù)量統(tǒng)計(jì)等。

合格率統(tǒng)計(jì)：明確本次檢驗(yàn)批次或單件產(chǎn)品的合格率（合格件數(shù)/總檢驗(yàn)件數(shù)×100%）。

問(wèn)題描述：詳細(xì)列出所有發(fā)現(xiàn)的不合格問(wèn)題，包括位置、類型、數(shù)量、具體表現(xiàn)等。

改進(jìn)建議：匯總針對(duì)不合格問(wèn)題的返工建議或預(yù)防措施。

結(jié)論：明確判定該批次產(chǎn)品是否合格，以及最終的處理意見(jiàn)（如“合格，入庫(kù)”、“部分合格，待返工”、“不合格，整批報(bào)廢”）。

2.定期匯總數(shù)據(jù)，分析常見(jiàn)問(wèn)題并反饋至生產(chǎn)部門。具體做法：

數(shù)據(jù)收集：將一段時(shí)間內(nèi)（如每周、每月）所有檢驗(yàn)報(bào)告中的數(shù)據(jù)（特別是不合格類型、頻率、涉及的訂單/產(chǎn)品）進(jìn)行匯總。

統(tǒng)計(jì)分析：分析哪些類型的質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)最頻繁，哪些產(chǎn)品或批次的問(wèn)題較多，嘗試找出共性原因（如特定油墨、紙張批次、某臺(tái)設(shè)備狀態(tài)、某個(gè)操作工的工單等）。

趨勢(shì)報(bào)告：制作趨勢(shì)圖表，展示質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動(dòng)情況。

反饋機(jī)制：將分析結(jié)果整理成質(zhì)量分析報(bào)告，定期（如每月）正式反饋給生產(chǎn)、工藝、采購(gòu)等相關(guān)部門。報(bào)告中應(yīng)包含問(wèn)題概述、數(shù)據(jù)分析、潛在原因探討以及改進(jìn)建議。目的是促進(jìn)跨部門協(xié)作，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量，減少未來(lái)類似問(wèn)題的發(fā)生。

五、注意事項(xiàng)（續(xù)）

1.檢驗(yàn)時(shí)需避免手指直接接觸印刷表面，以防污染或留下指紋。具體要求：

使用工具：在檢查光澤度、平整度或需要觸摸確認(rèn)的細(xì)節(jié)時(shí)，盡量使用干凈的檢驗(yàn)尺、標(biāo)準(zhǔn)棒或軟毛刷，而非直接用手。

手套使用：在條件允許且有必要時(shí)（如處理油墨未干或可能留指紋的表面），可佩戴干凈的無(wú)色手套進(jìn)行檢驗(yàn)。

清潔習(xí)慣：檢驗(yàn)前后應(yīng)清潔雙手，確保手部清潔。若手上有污漬或可能殘留化學(xué)物質(zhì)（如油墨未洗掉），嚴(yán)禁直接接觸印刷品。

2.每次檢驗(yàn)前需校準(zhǔn)檢驗(yàn)工具，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。具體操作：

卷尺校準(zhǔn)：定期（如每月或根據(jù)使用頻率）使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)尺檢查卷尺的零點(diǎn)和分度值，確保其精度在允許范圍內(nèi)。記錄校準(zhǔn)日期和結(jié)果。

放大鏡檢查：確保放大鏡鏡片干凈無(wú)劃痕，無(wú)灰塵遮擋，否則會(huì)影響觀察效果。

色差儀校準(zhǔn)：分光測(cè)色儀需要定期使用標(biāo)準(zhǔn)白板或標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。校準(zhǔn)通常由專業(yè)人員進(jìn)行，并記錄校準(zhǔn)信息。

標(biāo)準(zhǔn)光源檢查：檢查標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)的燈管老化情況、亮度是否穩(wěn)定，色溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)（如D50,D65），濾光片是否完好。

3.不同印刷工藝（如膠印、凸版）需采用對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。具體差異：

膠?。褐攸c(diǎn)檢查油墨均勻性、色彩疊印效果、文字清晰度、網(wǎng)點(diǎn)還原、鬼影等。常用標(biāo)準(zhǔn)色卡為FOGRA39或ISOCoatedv2。

凸版（如膠版輪轉(zhuǎn)）：可能更關(guān)注墨層厚度一致性、邊緣清晰度（尤其文字）、紙張適應(yīng)性（因凸版對(duì)紙張表面要求較高）。檢驗(yàn)時(shí)需注意其特有的缺陷類型（如“糊版”的表現(xiàn)形式可能不同于膠?。?/p>

其他工藝：如數(shù)碼印刷，需關(guān)注墨粉附著力、色彩準(zhǔn)確性（不同墨粉系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)不同）、分辨率等。

檢驗(yàn)側(cè)重點(diǎn)調(diào)整：根據(jù)具體印刷工藝的特點(diǎn)和常見(jiàn)問(wèn)題，調(diào)整檢驗(yàn)的側(cè)重點(diǎn)和使用的標(biāo)準(zhǔn)。例如，對(duì)膠印可能更關(guān)注色彩匹配，對(duì)凸版可能更關(guān)注機(jī)械精度。檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)產(chǎn)品的印刷工藝，采用最適宜的檢驗(yàn)方法。

一、概述

印刷品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)程是確保印刷品符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的重要流程。本規(guī)程旨在通過(guò)系統(tǒng)化的檢驗(yàn)方法，識(shí)別并糾正印刷過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，提升產(chǎn)品整體品質(zhì)。通過(guò)規(guī)范的檢驗(yàn)步驟和標(biāo)準(zhǔn)，可以有效減少生產(chǎn)成本，提高客戶滿意度。

二、檢驗(yàn)準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備

1.放大鏡：用于檢查細(xì)微瑕疵，如針孔、墨點(diǎn)等。

2.標(biāo)準(zhǔn)色卡：提供顏色比對(duì)參考，確保色彩準(zhǔn)確性。

3.卷尺：測(cè)量尺寸偏差，如頁(yè)面長(zhǎng)度、寬度等。

4.檢驗(yàn)記錄表：記錄檢驗(yàn)結(jié)果，便于追蹤和改進(jìn)。

（二）檢驗(yàn)環(huán)境要求

1.光線：采用標(biāo)準(zhǔn)光源（如D50或D65），避免自然光直射影響判斷。

2.溫濕度：保持室內(nèi)溫濕度穩(wěn)定，避免紙張變形或墨色變化。

三、檢驗(yàn)流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.墨色均勻性檢查：

(1)觀察印刷品整體墨色分布，確保無(wú)明顯色差或條紋。

(2)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣張，記錄偏差情況。

2.局部細(xì)節(jié)檢查：

(1)使用放大鏡檢查是否有針孔、墨點(diǎn)、漏印等缺陷。

(2)檢查邊緣齊整度，確保無(wú)嚴(yán)重卷邊或毛邊。

（二）尺寸精度檢驗(yàn)

1.使用卷尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸：

(1)測(cè)量頁(yè)面長(zhǎng)寬，與設(shè)計(jì)尺寸對(duì)比，允許偏差范圍≤±0.5%。

(2)檢查裁切邊緣直線度，偏差≤1mm為合格。

2.對(duì)齊誤差檢查：

(1)檢查套印精度，確保文字、圖案無(wú)錯(cuò)位。

(2)記錄對(duì)齊偏差數(shù)據(jù)，用于后續(xù)調(diào)整。

（三）色彩準(zhǔn)確性檢驗(yàn)

1.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色卡：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)光源照射印刷品，與色卡進(jìn)行視覺(jué)比對(duì)。

(2)注意顏色飽和度、色相一致性。

2.色差量化評(píng)估：

(1)采用DeltaE公式計(jì)算色差值，ΔE≤3.0為合格。

(2)記錄色差數(shù)據(jù)，分析原因（如油墨批次差異）。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理

（一）合格判定標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀質(zhì)量：無(wú)嚴(yán)重缺陷，輕微瑕疵（如少量墨點(diǎn)）不超過(guò)3處/平方米。

2.尺寸精度：所有尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。

3.色彩準(zhǔn)確：色差ΔE≤3.0，無(wú)明顯主觀差異。

（二）不合格品處理流程

1.分類記錄：將不合格品分為“可返工”“需報(bào)廢”兩類。

2.返工指導(dǎo)：

(1)對(duì)于可返工問(wèn)題，標(biāo)注具體缺陷位置及原因。

(2)提供改進(jìn)建議，如調(diào)整墨量、更換紙張等。

3.廢品處置：按公司規(guī)定處理報(bào)廢品，避免混入合格品。

（三）檢驗(yàn)報(bào)告生成

1.內(nèi)容包括：檢驗(yàn)日期、產(chǎn)品型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)、合格率、問(wèn)題描述等。

2.定期匯總數(shù)據(jù)，分析常見(jiàn)問(wèn)題并反饋至生產(chǎn)部門。

五、注意事項(xiàng)

1.檢驗(yàn)時(shí)需避免手指直接接觸印刷表面，以防污染。

2.每次檢驗(yàn)前需校準(zhǔn)檢驗(yàn)工具，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3.不同印刷工藝（如膠印、凸版）需采用對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

三、檢驗(yàn)流程（續(xù)）

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）

1.墨色均勻性檢查：

(1)觀察印刷品整體墨色分布，確保無(wú)明顯色差或條紋。具體操作為：將印刷品平鋪在標(biāo)準(zhǔn)光源下，從不同角度（如45度角）進(jìn)行觀察，特別關(guān)注大面積色塊區(qū)域，對(duì)比相鄰顏色或同一色塊的深淺、飽和度是否一致?？赏ㄟ^(guò)目測(cè)或與理論標(biāo)準(zhǔn)樣張進(jìn)行初步比對(duì)。

(2)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣張，記錄偏差情況。具體步驟包括：準(zhǔn)備印刷前確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)樣張（打樣稿或數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)文件），在相同光源條件下，將印刷品與標(biāo)準(zhǔn)樣張并排放置，進(jìn)行仔細(xì)比對(duì)。使用檢驗(yàn)記錄表，明確記錄觀察到的不均勻區(qū)域、色差類型（如偏淺、偏深、偏黃/偏藍(lán)等）、嚴(yán)重程度（輕微、一般、嚴(yán)重），并拍照留存證據(jù)。

2.局部細(xì)節(jié)檢查：

(1)使用放大鏡檢查是否有針孔、墨點(diǎn)、漏印等缺陷。具體操作為：使用10倍或20倍放大鏡，依次移動(dòng)檢查印刷品的表面和背面（如適用）。重點(diǎn)關(guān)注文字邊緣是否清晰、圖像細(xì)節(jié)是否完整、是否有未被油墨覆蓋的紙基（漏?。?、是否有微小的孔洞（針孔）、是否有游離的油墨顆粒（墨點(diǎn)）。記錄缺陷的位置（如“正面中部”、“背面右下角”）、類型和數(shù)量。

(2)檢查邊緣齊整度，確保無(wú)嚴(yán)重卷邊或毛邊。具體方法：用手指輕觸印刷品邊緣，感受其平滑度；在標(biāo)準(zhǔn)光源下觀察邊緣線條是否筆直、是否整齊。評(píng)估卷邊或毛邊的程度（如“輕微卷邊，手指可輕易撫平”、“明顯毛邊，邊緣粗糙”），并記錄。

（二）尺寸精度檢驗(yàn)（續(xù)）

1.使用卷尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸：

(1)測(cè)量頁(yè)面長(zhǎng)寬，與設(shè)計(jì)尺寸對(duì)比，允許偏差范圍≤±0.5%。具體操作步驟：使用精度至少為1mm的鋼卷尺或電子卷尺。對(duì)于平面印刷品，將卷尺緊貼紙張邊緣，確保尺子平直，讀取并記錄長(zhǎng)度和寬度數(shù)值。將測(cè)量值與設(shè)計(jì)圖紙或訂單上標(biāo)注的尺寸進(jìn)行比較，計(jì)算實(shí)際偏差值（偏差=測(cè)量值-設(shè)計(jì)值）。評(píng)估偏差是否在允許范圍內(nèi)（例如，設(shè)計(jì)尺寸為200mmx150mm，測(cè)量值為199.8mmx150.2mm，偏差分別為-0.2mm和+0.2mm，均在±0.5mm范圍內(nèi)，則為合格）。對(duì)于大幅面或復(fù)雜形狀，可能需要測(cè)量多個(gè)方向或?qū)蔷€以評(píng)估整體變形。

(2)檢查裁切邊緣直線度，偏差≤1mm為合格。具體操作：使用卷尺或直尺。將直尺放在印刷品裁切邊緣上，觀察并測(cè)量一定長(zhǎng)度內(nèi)（如100mm或更長(zhǎng)）的最大彎曲距離。確保直尺與紙張表面接觸良好。記錄最大彎曲值，判斷是否超過(guò)1mm的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)。

2.對(duì)齊誤差檢查：

(1)檢查套印精度，確保文字、圖案無(wú)錯(cuò)位。具體方法：選擇印刷品上具有明確套印基準(zhǔn)的部位（如兩條平行線、兩個(gè)幾何圖形、文字與圖像的交界處）。在標(biāo)準(zhǔn)光源下，使用放大鏡仔細(xì)觀察這些基準(zhǔn)元素的對(duì)齊情況。評(píng)估是否存在橫向、縱向的位移或角度偏差。記錄錯(cuò)位的具體方向、距離和影響范圍（如“圖像上邊緣相對(duì)于文字向下偏移0.5mm”）。

(2)記錄對(duì)齊偏差數(shù)據(jù)，用于后續(xù)調(diào)整。將每次檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的套印偏差都詳細(xì)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告或記錄表上，包括具體位置、偏差方向、偏差量。這些數(shù)據(jù)不僅用于判斷當(dāng)前批次產(chǎn)品是否合格，也為后續(xù)調(diào)整印刷機(jī)參數(shù)（如調(diào)整規(guī)矩、更換襯墊等）提供量化依據(jù)。

（三）色彩準(zhǔn)確性檢驗(yàn)（續(xù)）

1.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色卡：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)光源照射印刷品，與色卡進(jìn)行視覺(jué)比對(duì)。具體操作：將印刷品和標(biāo)準(zhǔn)色卡（如FOGRA39、ISOCoatedv2等標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)）放置在標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)或旁邊，確保兩者接受的光線條件完全一致。調(diào)整視角，模擬客戶可能的觀看環(huán)境（通常距離約30-40cm，視角略高于水平面），通過(guò)肉眼直觀比較印刷品上的顏色與色卡上對(duì)應(yīng)顏色的色相、飽和度、明度。關(guān)注主要顏色和關(guān)鍵專色。

(2)注意顏色飽和度、色相一致性。飽和度（鮮艷度）的評(píng)估需判斷顏色是否顯得“灰暗”或“不夠鮮艷”，與色卡標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。色相一致性的評(píng)估則關(guān)注顏色是否偏移了（如紅色偏黃、藍(lán)色偏紫等），是否在容差范圍內(nèi)。對(duì)于多色印刷品，還需檢查整體色調(diào)是否和諧統(tǒng)一。

2.色差量化評(píng)估：

(1)采用DeltaE公式計(jì)算色差值，ΔE≤3.0為合格。具體操作：使用分光測(cè)色儀對(duì)印刷品上的關(guān)鍵顏色區(qū)域和標(biāo)準(zhǔn)色卡上的對(duì)應(yīng)顏色進(jìn)行測(cè)量，分別獲取CIELAB色彩空間中的L（明度）、a（紅綠）、b（黃藍(lán)）值。使用色差計(jì)算公式（如CIEDE2000）計(jì)算兩者之間的色差值ΔE。記錄每次測(cè)量的ΔE數(shù)值。根據(jù)行業(yè)或客戶約定，設(shè)定合格閾值（例如ΔE≤3.0通常被認(rèn)為是可接受的范圍，ΔE≤1.5則表示顏色非常接近）。

(2)記錄色差數(shù)據(jù)，分析原因（如油墨批次差異）。將測(cè)得的ΔE值和對(duì)應(yīng)的顏色位置詳細(xì)記錄。若ΔE值超出合格范圍，需結(jié)合目視檢查和工藝信息，分析可能的原因，如油墨批次穩(wěn)定性問(wèn)題、紙張白度變化、印刷壓力或速度設(shè)置不當(dāng)、環(huán)境溫濕度影響等，為顏色調(diào)整提供線索。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理（續(xù)）

（一）合格判定標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

1.外觀質(zhì)量：無(wú)嚴(yán)重缺陷，輕微瑕疵（如少量墨點(diǎn)）不超過(guò)3處/平方米。具體細(xì)化：

嚴(yán)重缺陷定義：如大面積糊版、嚴(yán)重偏色、套印錯(cuò)位超過(guò)1mm、圖文斷裂、紙張褶皺貫穿畫面、油墨結(jié)塊等，任何一處出現(xiàn)即判定該件產(chǎn)品不合格。

輕微瑕疵定義：如點(diǎn)狀墨跡（直徑小于1mm）、輕微劃痕（不影響主體內(nèi)容）、邊緣輕微毛邊（手指可撫平）、輕微色差（在目視下不明顯或位于非關(guān)鍵區(qū)域）。統(tǒng)計(jì)這些輕微瑕疵的數(shù)量和分布，若總數(shù)（按面積換算或按點(diǎn)計(jì)）超標(biāo)（如本例中不超過(guò)3處/平方米），則視為合格；若數(shù)量超標(biāo)，則需根據(jù)嚴(yán)重程度綜合判斷。

記錄要求：明確記錄哪些瑕疵被判定為輕微并可接受，哪些達(dá)到了嚴(yán)重缺陷標(biāo)準(zhǔn)。

2.尺寸精度：所有尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。具體為：所有被測(cè)量的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線等尺寸，其實(shí)際測(cè)量值與設(shè)計(jì)值的偏差均需落在預(yù)設(shè)的公差帶內(nèi)（如±0.5%）。允許存在個(gè)別非關(guān)鍵尺寸的微小偏差，但需確保無(wú)任何尺寸超差。

3.色彩準(zhǔn)確：色差ΔE≤3.0，無(wú)明顯主觀差異。具體為：所有關(guān)鍵顏色測(cè)點(diǎn)的ΔE值均需≤3.0。同時(shí)，即使ΔE值在允許范圍內(nèi)，目視檢查時(shí)也必須確認(rèn)顏色沒(méi)有產(chǎn)生令人不快的、超出預(yù)期的主觀差異（如客戶抱怨“顏色看起來(lái)不對(duì)”）。

（二）不合格品處理流程（續(xù)）

1.分類記錄：將不合格品分為“可返工”“需報(bào)廢”兩類。具體分類依據(jù)：

可返工：指通過(guò)重新調(diào)整印刷機(jī)或進(jìn)行表面處理（如打磨、修補(bǔ)）即可修復(fù)的缺陷，且修復(fù)后不影響產(chǎn)品基本功能和美觀。例如，輕微的墨點(diǎn)、輕微的邊緣卷邊、小范圍的套印偏差等。

需報(bào)廢：指缺陷嚴(yán)重、無(wú)法通過(guò)簡(jiǎn)單返工修復(fù)，或者修復(fù)成本過(guò)高、修復(fù)后仍無(wú)法滿足客戶要求的印刷品。例如，大面積糊版、嚴(yán)重偏色導(dǎo)致無(wú)法使用、圖文缺失、尺寸偏差過(guò)大、存在安全隱患（如銳利邊緣）等。分類需清晰記錄在檢驗(yàn)記錄表上，并做好物理隔離（如放置不同區(qū)域待處理）。

2.返工指導(dǎo)：

提供具體缺陷位置及原因：在檢驗(yàn)記錄表或單獨(dú)的返工單上，詳細(xì)標(biāo)明每個(gè)不合格品上缺陷的具體位置（如“第5頁(yè)頂部圖文區(qū)”、“卷筒紙第3卷邊緣”），并簡(jiǎn)要說(shuō)明缺陷的類型和可能的原因分析（基于檢驗(yàn)觀察）。例如，“墨點(diǎn)：位于正面標(biāo)題文字右下方，推測(cè)為油墨粘臟或噴嘴堵塞”。

改進(jìn)建議：根據(jù)缺陷原因，給出具體的改進(jìn)方向或操作建議。例如，針對(duì)墨點(diǎn)，可建議“檢查并清潔印版滾筒噴嘴”、“適當(dāng)降低墨斗轉(zhuǎn)速”；針對(duì)套印偏差，可建議“重新核對(duì)規(guī)矩設(shè)置”、“檢查橡皮布張力”；針對(duì)邊緣卷邊，可建議“增加壓印力”、“調(diào)整收紙裝置張力”。建議需具有可操作性。

3.廢品處置：按公司規(guī)定處理報(bào)廢品，避免混入合格品。具體操作：

標(biāo)識(shí)：對(duì)判定為“需報(bào)廢”的印刷品，貼上醒目的“報(bào)廢”標(biāo)簽。

隔離：將報(bào)廢品與合格品嚴(yán)格分開(kāi)存放，防止在后續(xù)包裝、入庫(kù)或運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生混淆。

流程：按照公司內(nèi)部的廢棄物處理流程執(zhí)行，可能涉及切割、打包、交由指定人員或部門進(jìn)行銷毀或回收。記錄報(bào)廢數(shù)量和原因，便于統(tǒng)計(jì)和分析。

保密：確保報(bào)廢品信息（如涉及特定客戶項(xiàng)目，但僅限于項(xiàng)目?jī)?nèi)部管理，不涉及敏感信息）的處理符合公司保密要求，不外泄。

（三）檢驗(yàn)報(bào)告生成（續(xù)）

1.內(nèi)容包括：檢驗(yàn)日期、產(chǎn)品型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)、合格率、問(wèn)題描述、改進(jìn)建議等。具體構(gòu)成：

基本信息：檢驗(yàn)執(zhí)行的日期、時(shí)間、檢驗(yàn)員姓名、被檢驗(yàn)產(chǎn)品名稱或型號(hào)、批號(hào)/生產(chǎn)序號(hào)、參考標(biāo)準(zhǔn)（如打樣稿編號(hào)、色卡標(biāo)準(zhǔn)等）。

檢驗(yàn)過(guò)程簡(jiǎn)述：簡(jiǎn)述本次檢驗(yàn)執(zhí)行的主要項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總：按檢驗(yàn)項(xiàng)目（外觀、尺寸、色彩）分別列出關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如平均墨色偏差值、最大尺寸偏差值、各測(cè)點(diǎn)ΔE值、各類缺陷數(shù)量統(tǒng)計(jì)等。

合格率統(tǒng)計(jì)：明確本次檢驗(yàn)批次或單件產(chǎn)品的合格率（合格件數(shù)/總檢驗(yàn)件數(shù)×100%）。

問(wèn)題描述：詳細(xì)列出所有發(fā)現(xiàn)的不合格問(wèn)題，包括位置、類型、數(shù)量、具體表現(xiàn)等。

改進(jìn)建議：匯總針對(duì)不合格問(wèn)題的返工建議或預(yù)防措施。

結(jié)論：明確判定該批次產(chǎn)品是否合格，以及最終的處理意見(jiàn)（如“合格，入庫(kù)”、“部分合格，待返工”、“不合格，整批報(bào)廢”）。

2.定期匯總數(shù)據(jù)，分析常見(jiàn)問(wèn)題并反饋至生產(chǎn)部門。具體做法：

數(shù)據(jù)收集：將一段時(shí)間內(nèi)（如每周、每月）所有檢驗(yàn)報(bào)告中的數(shù)據(jù)（特別是不合格類型、頻率、涉及的訂單/產(chǎn)品）進(jìn)行匯總。

統(tǒng)計(jì)分析：分析哪些類型的質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)最頻繁，哪些產(chǎn)品或批次的問(wèn)題較多，嘗試找出共性原因（如特定油墨、紙張批次、某臺(tái)設(shè)備狀態(tài)、某個(gè)操作工的工單等）。

趨勢(shì)報(bào)告：制作趨勢(shì)圖表，展示質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動(dòng)情況。

反饋機(jī)制：將分析結(jié)果整理成質(zhì)量分析報(bào)告，定期（如每月）正式反饋給生產(chǎn)、工藝、采購(gòu)等相關(guān)部門。報(bào)告中應(yīng)包含問(wèn)題概述、數(shù)據(jù)分析、潛在原因探討以及改進(jìn)建議。目的是促進(jìn)跨部門協(xié)作，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量，減少未來(lái)類似問(wèn)題的發(fā)生。

五、注意事項(xiàng)（續(xù)）

1.檢驗(yàn)時(shí)需避免手指直接接觸印刷表面，以防污染或留下指紋。具體要求：

使用工具：在檢查光澤度、平整度或需要觸摸確認(rèn)的細(xì)節(jié)時(shí)，盡量使用干凈的檢驗(yàn)尺、標(biāo)準(zhǔn)棒或軟毛刷，而非直接用手。

手套使用：在條件允許且有必要時(shí)（如處理油墨未干或可能留指紋的表面），可佩戴干凈的無(wú)色手套進(jìn)行檢驗(yàn)。

清潔習(xí)慣：檢驗(yàn)前后應(yīng)清潔雙手，確保手部清潔。若手上有污漬或可能殘留化學(xué)物質(zhì)（如油墨未洗掉），嚴(yán)禁直接接觸印刷品。

2.每次檢驗(yàn)前需校準(zhǔn)檢驗(yàn)工具，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。具體操作：

卷尺校準(zhǔn)：定期（如每月或根據(jù)使用頻率）使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)尺檢查卷尺的零點(diǎn)和分度值，確保其精度在允許范圍內(nèi)。記錄校準(zhǔn)日期和結(jié)果。

放大鏡檢查：確保放大鏡鏡片干凈無(wú)劃痕，無(wú)灰塵遮擋，否則會(huì)影響觀察效果。

色差儀校準(zhǔn)：分光測(cè)色儀需要定期使用標(biāo)準(zhǔn)白板或標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。校準(zhǔn)通常由專業(yè)人員進(jìn)行，并記錄校準(zhǔn)信息。

標(biāo)準(zhǔn)光源檢查：檢查標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)的燈管老化情況、亮度是否穩(wěn)定，色溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)（如D50,D65），濾光片是否完好。

3.不同印刷工藝（如膠印、凸版）需采用對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。具體差異：

膠印：重點(diǎn)檢查油墨均勻性、色彩疊印效果、文字清晰度、網(wǎng)點(diǎn)還原、鬼影等。常用標(biāo)準(zhǔn)色卡為FOGRA39或ISOCoatedv2。

凸版（如膠版輪轉(zhuǎn)）：可能更關(guān)注墨層厚度一致性、邊緣清晰度（尤其文字）、紙張適應(yīng)性（因凸版對(duì)紙張表面要求較高）。檢驗(yàn)時(shí)需注意其特有的缺陷類型（如“糊版”的表現(xiàn)形式可能不同于膠?。?。

其他工藝：如數(shù)碼印刷，需關(guān)注墨粉附著力、色彩準(zhǔn)確性（不同墨粉系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)不同）、分辨率等。

檢驗(yàn)側(cè)重點(diǎn)調(diào)整：根據(jù)具體印刷工藝的特點(diǎn)和常見(jiàn)問(wèn)題，調(diào)整檢驗(yàn)的側(cè)重點(diǎn)和使用的標(biāo)準(zhǔn)。例如，對(duì)膠印可能更關(guān)注色彩匹配，對(duì)凸版可能更關(guān)注機(jī)械精度。檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)產(chǎn)品的印刷工藝，采用最適宜的檢驗(yàn)方法。

一、概述

印刷品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)程是確保印刷品符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的重要流程。本規(guī)程旨在通過(guò)系統(tǒng)化的檢驗(yàn)方法，識(shí)別并糾正印刷過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，提升產(chǎn)品整體品質(zhì)。通過(guò)規(guī)范的檢驗(yàn)步驟和標(biāo)準(zhǔn)，可以有效減少生產(chǎn)成本，提高客戶滿意度。

二、檢驗(yàn)準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備

1.放大鏡：用于檢查細(xì)微瑕疵，如針孔、墨點(diǎn)等。

2.標(biāo)準(zhǔn)色卡：提供顏色比對(duì)參考，確保色彩準(zhǔn)確性。

3.卷尺：測(cè)量尺寸偏差，如頁(yè)面長(zhǎng)度、寬度等。

4.檢驗(yàn)記錄表：記錄檢驗(yàn)結(jié)果，便于追蹤和改進(jìn)。

（二）檢驗(yàn)環(huán)境要求

1.光線：采用標(biāo)準(zhǔn)光源（如D50或D65），避免自然光直射影響判斷。

2.溫濕度：保持室內(nèi)溫濕度穩(wěn)定，避免紙張變形或墨色變化。

三、檢驗(yàn)流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.墨色均勻性檢查：

(1)觀察印刷品整體墨色分布，確保無(wú)明顯色差或條紋。

(2)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣張，記錄偏差情況。

2.局部細(xì)節(jié)檢查：

(1)使用放大鏡檢查是否有針孔、墨點(diǎn)、漏印等缺陷。

(2)檢查邊緣齊整度，確保無(wú)嚴(yán)重卷邊或毛邊。

（二）尺寸精度檢驗(yàn)

1.使用卷尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸：

(1)測(cè)量頁(yè)面長(zhǎng)寬，與設(shè)計(jì)尺寸對(duì)比，允許偏差范圍≤±0.5%。

(2)檢查裁切邊緣直線度，偏差≤1mm為合格。

2.對(duì)齊誤差檢查：

(1)檢查套印精度，確保文字、圖案無(wú)錯(cuò)位。

(2)記錄對(duì)齊偏差數(shù)據(jù)，用于后續(xù)調(diào)整。

（三）色彩準(zhǔn)確性檢驗(yàn)

1.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色卡：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)光源照射印刷品，與色卡進(jìn)行視覺(jué)比對(duì)。

(2)注意顏色飽和度、色相一致性。

2.色差量化評(píng)估：

(1)采用DeltaE公式計(jì)算色差值，ΔE≤3.0為合格。

(2)記錄色差數(shù)據(jù)，分析原因（如油墨批次差異）。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理

（一）合格判定標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀質(zhì)量：無(wú)嚴(yán)重缺陷，輕微瑕疵（如少量墨點(diǎn)）不超過(guò)3處/平方米。

2.尺寸精度：所有尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。

3.色彩準(zhǔn)確：色差ΔE≤3.0，無(wú)明顯主觀差異。

（二）不合格品處理流程

1.分類記錄：將不合格品分為“可返工”“需報(bào)廢”兩類。

2.返工指導(dǎo)：

(1)對(duì)于可返工問(wèn)題，標(biāo)注具體缺陷位置及原因。

(2)提供改進(jìn)建議，如調(diào)整墨量、更換紙張等。

3.廢品處置：按公司規(guī)定處理報(bào)廢品，避免混入合格品。

（三）檢驗(yàn)報(bào)告生成

1.內(nèi)容包括：檢驗(yàn)日期、產(chǎn)品型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)、合格率、問(wèn)題描述等。

2.定期匯總數(shù)據(jù)，分析常見(jiàn)問(wèn)題并反饋至生產(chǎn)部門。

五、注意事項(xiàng)

1.檢驗(yàn)時(shí)需避免手指直接接觸印刷表面，以防污染。

2.每次檢驗(yàn)前需校準(zhǔn)檢驗(yàn)工具，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3.不同印刷工藝（如膠印、凸版）需采用對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

三、檢驗(yàn)流程（續(xù)）

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）

1.墨色均勻性檢查：

(1)觀察印刷品整體墨色分布，確保無(wú)明顯色差或條紋。具體操作為：將印刷品平鋪在標(biāo)準(zhǔn)光源下，從不同角度（如45度角）進(jìn)行觀察，特別關(guān)注大面積色塊區(qū)域，對(duì)比相鄰顏色或同一色塊的深淺、飽和度是否一致?？赏ㄟ^(guò)目測(cè)或與理論標(biāo)準(zhǔn)樣張進(jìn)行初步比對(duì)。

(2)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣張，記錄偏差情況。具體步驟包括：準(zhǔn)備印刷前確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)樣張（打樣稿或數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)文件），在相同光源條件下，將印刷品與標(biāo)準(zhǔn)樣張并排放置，進(jìn)行仔細(xì)比對(duì)。使用檢驗(yàn)記錄表，明確記錄觀察到的不均勻區(qū)域、色差類型（如偏淺、偏深、偏黃/偏藍(lán)等）、嚴(yán)重程度（輕微、一般、嚴(yán)重），并拍照留存證據(jù)。

2.局部細(xì)節(jié)檢查：

(1)使用放大鏡檢查是否有針孔、墨點(diǎn)、漏印等缺陷。具體操作為：使用10倍或20倍放大鏡，依次移動(dòng)檢查印刷品的表面和背面（如適用）。重點(diǎn)關(guān)注文字邊緣是否清晰、圖像細(xì)節(jié)是否完整、是否有未被油墨覆蓋的紙基（漏?。?、是否有微小的孔洞（針孔）、是否有游離的油墨顆粒（墨點(diǎn)）。記錄缺陷的位置（如“正面中部”、“背面右下角”）、類型和數(shù)量。

(2)檢查邊緣齊整度，確保無(wú)嚴(yán)重卷邊或毛邊。具體方法：用手指輕觸印刷品邊緣，感受其平滑度；在標(biāo)準(zhǔn)光源下觀察邊緣線條是否筆直、是否整齊。評(píng)估卷邊或毛邊的程度（如“輕微卷邊，手指可輕易撫平”、“明顯毛邊，邊緣粗糙”），并記錄。

（二）尺寸精度檢驗(yàn)（續(xù)）

1.使用卷尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸：

(1)測(cè)量頁(yè)面長(zhǎng)寬，與設(shè)計(jì)尺寸對(duì)比，允許偏差范圍≤±0.5%。具體操作步驟：使用精度至少為1mm的鋼卷尺或電子卷尺。對(duì)于平面印刷品，將卷尺緊貼紙張邊緣，確保尺子平直，讀取并記錄長(zhǎng)度和寬度數(shù)值。將測(cè)量值與設(shè)計(jì)圖紙或訂單上標(biāo)注的尺寸進(jìn)行比較，計(jì)算實(shí)際偏差值（偏差=測(cè)量值-設(shè)計(jì)值）。評(píng)估偏差是否在允許范圍內(nèi)（例如，設(shè)計(jì)尺寸為200mmx150mm，測(cè)量值為199.8mmx150.2mm，偏差分別為-0.2mm和+0.2mm，均在±0.5mm范圍內(nèi)，則為合格）。對(duì)于大幅面或復(fù)雜形狀，可能需要測(cè)量多個(gè)方向或?qū)蔷€以評(píng)估整體變形。

(2)檢查裁切邊緣直線度，偏差≤1mm為合格。具體操作：使用卷尺或直尺。將直尺放在印刷品裁切邊緣上，觀察并測(cè)量一定長(zhǎng)度內(nèi)（如100mm或更長(zhǎng)）的最大彎曲距離。確保直尺與紙張表面接觸良好。記錄最大彎曲值，判斷是否超過(guò)1mm的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)。

2.對(duì)齊誤差檢查：

(1)檢查套印精度，確保文字、圖案無(wú)錯(cuò)位。具體方法：選擇印刷品上具有明確套印基準(zhǔn)的部位（如兩條平行線、兩個(gè)幾何圖形、文字與圖像的交界處）。在標(biāo)準(zhǔn)光源下，使用放大鏡仔細(xì)觀察這些基準(zhǔn)元素的對(duì)齊情況。評(píng)估是否存在橫向、縱向的位移或角度偏差。記錄錯(cuò)位的具體方向、距離和影響范圍（如“圖像上邊緣相對(duì)于文字向下偏移0.5mm”）。

(2)記錄對(duì)齊偏差數(shù)據(jù)，用于后續(xù)調(diào)整。將每次檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的套印偏差都詳細(xì)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告或記錄表上，包括具體位置、偏差方向、偏差量。這些數(shù)據(jù)不僅用于判斷當(dāng)前批次產(chǎn)品是否合格，也為后續(xù)調(diào)整印刷機(jī)參數(shù)（如調(diào)整規(guī)矩、更換襯墊等）提供量化依據(jù)。

（三）色彩準(zhǔn)確性檢驗(yàn)（續(xù)）

1.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色卡：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)光源照射印刷品，與色卡進(jìn)行視覺(jué)比對(duì)。具體操作：將印刷品和標(biāo)準(zhǔn)色卡（如FOGRA39、ISOCoatedv2等標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)）放置在標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)或旁邊，確保兩者接受的光線條件完全一致。調(diào)整視角，模擬客戶可能的觀看環(huán)境（通常距離約30-40cm，視角略高于水平面），通過(guò)肉眼直觀比較印刷品上的顏色與色卡上對(duì)應(yīng)顏色的色相、飽和度、明度。關(guān)注主要顏色和關(guān)鍵專色。

(2)注意顏色飽和度、色相一致性。飽和度（鮮艷度）的評(píng)估需判斷顏色是否顯得“灰暗”或“不夠鮮艷”，與色卡標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。色相一致性的評(píng)估則關(guān)注顏色是否偏移了（如紅色偏黃、藍(lán)色偏紫等），是否在容差范圍內(nèi)。對(duì)于多色印刷品，還需檢查整體色調(diào)是否和諧統(tǒng)一。

2.色差量化評(píng)估：

(1)采用DeltaE公式計(jì)算色差值，ΔE≤3.0為合格。具體操作：使用分光測(cè)色儀對(duì)印刷品上的關(guān)鍵顏色區(qū)域和標(biāo)準(zhǔn)色卡上的對(duì)應(yīng)顏色進(jìn)行測(cè)量，分別獲取CIELAB色彩空間中的L（明度）、a（紅綠）、b（黃藍(lán)）值。使用色差計(jì)算公式（如CIEDE2000）計(jì)算兩者之間的色差值ΔE。記錄每次測(cè)量的ΔE數(shù)值。根據(jù)行業(yè)或客戶約定，設(shè)定合格閾值（例如ΔE≤3.0通常被認(rèn)為是可接受的范圍，ΔE≤1.5則表示顏色非常接近）。

(2)記錄色差數(shù)據(jù)，分析原因（