現(xiàn)代制造技術(shù)技能競(jìng)賽試題集及答案一、選擇題1.以下哪種加工方法不屬于特種加工？()A.電火花加工B.激光加工C.車(chē)削加工D.電解加工答案：C解析：特種加工是指直接利用電能、熱能、聲能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能等進(jìn)行加工的方法。電火花加工利用電能和熱能蝕除金屬；激光加工利用激光的能量進(jìn)行材料加工；電解加工利用電化學(xué)能進(jìn)行加工。而車(chē)削加工是傳統(tǒng)的切削加工方法，不屬于特種加工，所以答案選C。2.數(shù)控編程中，G00指令的功能是()。A.直線插補(bǔ)B.快速定位C.圓弧插補(bǔ)D.暫停答案：B解析：在數(shù)控編程中，G00指令是快速定位指令，它使刀具以機(jī)床設(shè)定的最快速度移動(dòng)到指定位置。直線插補(bǔ)一般用G01指令；圓弧插補(bǔ)用G02或G03指令；暫停用G04指令。所以答案是B。3.加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是()。A.有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置B.精度高C.轉(zhuǎn)速高D.能進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)答案：A解析：加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別在于加工中心具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，它可以在一次裝夾中完成多道工序的加工，通過(guò)自動(dòng)換刀來(lái)更換不同的刀具。精度高、轉(zhuǎn)速高和能進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)雖然也是加工中心的特點(diǎn)，但不是其與普通數(shù)控機(jī)床的本質(zhì)區(qū)別。所以答案選A。4.下列刀具材料中，硬度最高的是()。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷刀具材料D.立方氮化硼答案：D解析：高速鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，但硬度相對(duì)較低；硬質(zhì)合金的硬度比高速鋼高，耐磨性較好；陶瓷刀具材料硬度高、耐磨性好，但韌性較差；立方氮化硼是硬度僅次于金剛石的刀具材料，其硬度比陶瓷刀具材料還要高。所以硬度最高的是立方氮化硼，答案為D。5.在機(jī)械加工中，基準(zhǔn)是指()。A.用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面B.在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn)C.工件的運(yùn)動(dòng)中心D.機(jī)床的坐標(biāo)軸答案：A解析：基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。它分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)等。選項(xiàng)B中特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn)不一定能全面代表基準(zhǔn)的概念；選項(xiàng)C工件的運(yùn)動(dòng)中心與基準(zhǔn)概念不同；選項(xiàng)D機(jī)床的坐標(biāo)軸是機(jī)床的參考坐標(biāo)系，并非基準(zhǔn)的定義。所以答案是A。6.以下哪種工藝可以提高金屬材料的強(qiáng)度和硬度？()A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：C解析：退火是將金屬材料加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝，主要目的是降低硬度，改善切削性能等；正火是將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝，能細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度和韌性，但效果不如淬火；淬火是將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間后迅速冷卻的熱處理工藝，能顯著提高金屬材料的強(qiáng)度和硬度；回火是在淬火后進(jìn)行的熱處理工藝，主要是為了消除淬火應(yīng)力，降低脆性。所以答案選C。7.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用()判定X、Y、Z的正方向。A.右手螺旋法則B.左手螺旋法則C.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系D.左手直角笛卡爾坐標(biāo)系答案：C解析：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系來(lái)判定X、Y、Z的正方向。右手螺旋法則主要用于判斷旋轉(zhuǎn)方向與直線運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系；左手螺旋法則一般不用于數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的判定；左手直角笛卡爾坐標(biāo)系不符合數(shù)控機(jī)床的規(guī)定。所以答案是C。8.以下哪種表面處理方法可以提高零件的耐腐蝕性？()A.發(fā)黑處理B.淬火處理C.磨削加工D.銑削加工答案：A解析：發(fā)黑處理是一種化學(xué)表面處理方法，它在零件表面形成一層氧化膜，這層氧化膜可以隔絕空氣和水分，從而提高零件的耐腐蝕性。淬火處理主要是改變材料的力學(xué)性能，提高強(qiáng)度和硬度；磨削加工和銑削加工是機(jī)械加工方法，主要用于改變零件的形狀和尺寸精度，不能提高零件的耐腐蝕性。所以答案選A。9.加工薄壁零件時(shí)，為了減少變形，應(yīng)采用()的切削用量。A.大的切削深度、大的進(jìn)給量、高的切削速度B.小的切削深度、小的進(jìn)給量、高的切削速度C.大的切削深度、小的進(jìn)給量、低的切削速度D.小的切削深度、大的進(jìn)給量、低的切削速度答案：B解析：薄壁零件剛性較差，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生變形。采用小的切削深度和小的進(jìn)給量可以減少切削力，降低零件的變形；高的切削速度可以提高加工效率，同時(shí)減少切削力對(duì)零件的作用時(shí)間，也有利于減少變形。所以答案是B。10.下列哪種傳感器可用于檢測(cè)刀具的磨損情況？()A.溫度傳感器B.壓力傳感器C.位移傳感器D.以上都可以答案：D解析：溫度傳感器可以檢測(cè)刀具在切削過(guò)程中的溫度變化，刀具磨損時(shí)切削溫度會(huì)升高；壓力傳感器可以檢測(cè)切削力的變化，刀具磨損會(huì)導(dǎo)致切削力增大；位移傳感器可以檢測(cè)刀具的位移變化，刀具磨損后其位置會(huì)發(fā)生改變。所以以上三種傳感器都可以用于檢測(cè)刀具的磨損情況，答案選D。二、填空題1.現(xiàn)代制造技術(shù)包括______制造技術(shù)和______制造技術(shù)兩大部分。答案：傳統(tǒng)；先進(jìn)2.數(shù)控系統(tǒng)一般由______、______和______三部分組成。答案：輸入輸出裝置；數(shù)控裝置；伺服驅(qū)動(dòng)裝置3.金屬材料的力學(xué)性能主要包括______、______、______、______和韌性等。答案：強(qiáng)度；硬度；塑性；疲勞強(qiáng)度4.機(jī)械加工工藝過(guò)程由______、______、______、工步和走刀等組成。答案：工序；安裝；工位5.刀具磨損的形式主要有______磨損、______磨損和______磨損三種。答案：前刀面；后刀面；邊界6.常用的焊接方法可分為_(kāi)_____焊接、______焊接和______焊接三大類(lèi)。答案：熔焊；壓焊；釬焊7.數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)功能分為_(kāi)_____插補(bǔ)和______插補(bǔ)。答案：直線；圓弧8.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)主要有______、______和______等。答案：輪廓算術(shù)平均偏差Ra；微觀不平度十點(diǎn)高度Rz；輪廓最大高度Ry9.加工中心的自動(dòng)換刀方式主要有______換刀和______換刀兩種。答案：機(jī)械手；無(wú)機(jī)械手10.特種加工的特點(diǎn)是______、______、______和______等。答案：加工范圍不受材料力學(xué)性能限制；加工精度和表面質(zhì)量高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；加工效率高三、判斷題1.電火花加工可以加工任何導(dǎo)電材料。()答案：√解析：電火花加工是利用電能和熱能蝕除金屬，只要材料能導(dǎo)電，就可以在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生電火花放電，從而實(shí)現(xiàn)材料的去除，所以可以加工任何導(dǎo)電材料，該說(shuō)法正確。2.數(shù)控編程中，G代碼和M代碼可以同時(shí)出現(xiàn)在一個(gè)程序段中。()答案：√解析：在數(shù)控編程中，G代碼主要用于控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡等，M代碼主要用于控制機(jī)床的輔助功能，如主軸的啟停、冷卻液的開(kāi)關(guān)等，它們可以同時(shí)出現(xiàn)在一個(gè)程序段中，各自完成不同的功能，所以該說(shuō)法正確。3.加工中心的刀庫(kù)容量越大越好。()答案：×解析：刀庫(kù)容量大可以存放更多的刀具，在加工復(fù)雜零件時(shí)可以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。但刀庫(kù)容量過(guò)大也會(huì)帶來(lái)一些問(wèn)題，如增加機(jī)床的成本、占地面積，同時(shí)也會(huì)使換刀時(shí)間延長(zhǎng)，控制系統(tǒng)復(fù)雜等。因此，刀庫(kù)容量應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工需求來(lái)合理選擇，并非越大越好，該說(shuō)法錯(cuò)誤。4.高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具更適合高速切削。()答案：×解析：高速鋼刀具的耐熱性相對(duì)較差，在高速切削時(shí)，刀具容易因溫度升高而磨損加劇。硬質(zhì)合金刀具具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，更適合高速切削。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。5.基準(zhǔn)不重合一定會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。()答案：√解析：基準(zhǔn)不重合是指定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，會(huì)導(dǎo)致加工尺寸的誤差，即基準(zhǔn)不重合誤差。所以該說(shuō)法正確。6.淬火后的零件必須進(jìn)行回火處理。()答案：√解析：淬火后的零件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，而且脆性較大，容易產(chǎn)生裂紋。回火處理可以消除淬火應(yīng)力，降低脆性，穩(wěn)定組織和尺寸，提高零件的綜合力學(xué)性能。所以淬火后的零件必須進(jìn)行回火處理，該說(shuō)法正確。7.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系原點(diǎn)是固定不變的。()答案：×解析：數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系原點(diǎn)分為機(jī)床原點(diǎn)和工件原點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床固有的原點(diǎn)，一般是固定不變的。但工件原點(diǎn)是編程人員根據(jù)工件的加工要求和裝夾位置人為設(shè)定的，在不同的加工情況下可以進(jìn)行調(diào)整。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。8.表面處理只能提高零件的外觀質(zhì)量，不能改善其性能。()答案：×解析：表面處理不僅可以提高零件的外觀質(zhì)量，還能改善其性能。例如，發(fā)黑處理可以提高零件的耐腐蝕性；鍍硬鉻可以提高零件的耐磨性等。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。9.加工薄壁零件時(shí)，應(yīng)盡量采用大的夾緊力，以保證零件的裝夾牢固。()答案：×解析：薄壁零件剛性較差，大的夾緊力容易使零件產(chǎn)生變形，影響加工精度。在加工薄壁零件時(shí)，應(yīng)采用合適的夾緊方式和較小的夾緊力，同時(shí)可以采用輔助支撐等措施來(lái)保證零件的裝夾和加工精度。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。10.傳感器在現(xiàn)代制造技術(shù)中主要用于檢測(cè)加工過(guò)程中的物理量，不能用于控制。()答案：×解析：傳感器在現(xiàn)代制造技術(shù)中不僅可以檢測(cè)加工過(guò)程中的物理量，如溫度、壓力、位移等，還可以將檢測(cè)到的信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)這些信號(hào)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行調(diào)整和控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。(1).數(shù)字化：制造過(guò)程的數(shù)字化包括設(shè)計(jì)數(shù)字化、制造裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化和管理數(shù)字化等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化管理。(2).智能化：引入人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自適應(yīng)控制、智能診斷和決策等，提高制造系統(tǒng)的自主性和智能化水平。(3).集成化：將設(shè)計(jì)、制造、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)集成起來(lái)，形成完整的制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息共享和協(xié)同工作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。(4).柔性化：制造系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，通過(guò)調(diào)整設(shè)備和工藝，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)。(5).綠色化：注重環(huán)境保護(hù)和資源可持續(xù)利用，采用綠色材料、綠色工藝和綠色設(shè)計(jì)，減少制造過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響。(6).網(wǎng)絡(luò)化：利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造資源的共享和協(xié)同，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程服務(wù)等功能。2.簡(jiǎn)述數(shù)控編程的步驟。(1).分析零件圖樣：確定零件的加工要求、尺寸精度、表面質(zhì)量等，選擇合適的加工工藝和加工方法。(2).確定工藝過(guò)程：包括選擇機(jī)床、刀具、夾具，確定加工順序、切削用量等。(3).數(shù)值計(jì)算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工要求，計(jì)算刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和坐標(biāo)值。(4).編寫(xiě)程序單：按照數(shù)控系統(tǒng)的編程格式和代碼規(guī)定，編寫(xiě)加工程序。(5).程序校驗(yàn)和首件試切：將編寫(xiě)好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行模擬運(yùn)行和校驗(yàn)，然后進(jìn)行首件試切，檢查零件的加工精度和質(zhì)量。3.簡(jiǎn)述刀具磨損的原因和過(guò)程。刀具磨損的原因主要有以下幾種：(1).磨粒磨損：切屑、工件表面的硬質(zhì)點(diǎn)和積屑瘤碎片等在刀具表面摩擦，使刀具表面材料逐漸磨損。(2).粘結(jié)磨損：在高溫高壓作用下，切屑與刀具表面的材料發(fā)生粘結(jié)，當(dāng)切屑流動(dòng)時(shí)，粘結(jié)的材料被帶走，造成刀具磨損。(3).擴(kuò)散磨損：在高溫下，刀具材料和工件材料中的原子相互擴(kuò)散，改變了刀具材料的化學(xué)成分和性能，導(dǎo)致刀具磨損。(4).化學(xué)磨損：刀具與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成新的化合物，使刀具表面材料被腐蝕，造成刀具磨損。刀具磨損的過(guò)程一般分為三個(gè)階段：(1).初期磨損階段：刀具刃磨后，刃口表面存在微觀不平度，與工件接觸面積小，單位面積壓力大，磨損較快。(2).正常磨損階段：經(jīng)過(guò)初期磨損后，刀具表面的微觀不平度被磨平，接觸面積增大，單位面積壓力減小，磨損速度減慢，處于穩(wěn)定磨損狀態(tài)。(3).急劇磨損階段：刀具磨損到一定程度后，切削力增大，切削溫度升高，刀具材料的性能下降，磨損速度急劇加快，刀具失去切削能力。4.簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用。(1).指導(dǎo)生產(chǎn)：工藝規(guī)程是機(jī)械加工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，它規(guī)定了零件的加工工藝過(guò)程、加工方法、切削用量等，工人按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，保證零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。(2).組織生產(chǎn)：工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的重要依據(jù)，它可以幫助企業(yè)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度生產(chǎn)資源、組織生產(chǎn)人員等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的有序進(jìn)行。(3).保證質(zhì)量：工藝規(guī)程是經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證和優(yōu)化的，它規(guī)定了合理的加工工藝和加工參數(shù)，能夠保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。(4).提高效率：工藝規(guī)程通過(guò)合理安排加工順序、選擇合適的加工設(shè)備和刀具等，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。(5).技術(shù)交流：工藝規(guī)程是企業(yè)技術(shù)資料的重要組成部分，它可以作為技術(shù)交流的載體，促進(jìn)企業(yè)之間的技術(shù)合作和經(jīng)驗(yàn)分享。5.簡(jiǎn)述特種加工與傳統(tǒng)切削加工的區(qū)別。(1).加工原理不同：傳統(tǒng)切削加工是通過(guò)刀具與工件之間的機(jī)械力，使工件材料產(chǎn)生剪切變形而被去除。特種加工是利用電能、熱能、聲能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能等非機(jī)械能進(jìn)行加工，材料的去除是通過(guò)能量的作用實(shí)現(xiàn)的。(2).加工范圍不同：傳統(tǒng)切削加工主要適用于加工金屬材料，且材料的硬度和韌性不能太高。特種加工不受材料力學(xué)性能的限制，可以加工各種硬度、強(qiáng)度、韌性的導(dǎo)電或非導(dǎo)電材料，如陶瓷、玻璃、金剛石等。(3).加工精度和表面質(zhì)量不同：特種加工可以達(dá)到較高的加工精度和表面質(zhì)量，特別是一些微細(xì)加工和精密加工。傳統(tǒng)切削加工的精度和表面質(zhì)量受到刀具和機(jī)床的限制，在一些高精度加工中難以滿足要求。(4).加工效率不同：傳統(tǒng)切削加工在批量生產(chǎn)中效率較高，但對(duì)于一些復(fù)雜形狀的零件加工效率較低。特種加工在加工復(fù)雜形狀零件時(shí)具有優(yōu)勢(shì)，但加工效率相對(duì)較低，特別是一些微細(xì)加工。(5).加工設(shè)備和成本不同：特種加工設(shè)備一般比較復(fù)雜，成本較高。傳統(tǒng)切削加工設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低。6.簡(jiǎn)述加工中心的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。加工中心的特點(diǎn)：(1).具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置：可以在一次裝夾中完成多道工序的加工，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。(2).加工精度高：采用高精度的控制系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)，能夠保證零件的加工精度。(3).加工范圍廣：可以進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削、攻絲等多種加工操作，適用于加工各種復(fù)雜形狀的零件。(4).自動(dòng)化程度高：可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀、自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)測(cè)量等功能，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。(5).生產(chǎn)效率高：通過(guò)減少裝夾次數(shù)和換刀時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，特別是在批量生產(chǎn)中優(yōu)勢(shì)明顯。加工中心的應(yīng)用范圍：(1).航空航天領(lǐng)域：用于加工飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、航空結(jié)構(gòu)件等復(fù)雜零件。(2).汽車(chē)制造領(lǐng)域：用于加工汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、變速器殼體等零件。(3).模具制造領(lǐng)域：用于加工各種模具，如注塑模、沖壓模、壓鑄模等。(4).機(jī)械制造領(lǐng)域：用于加工各種機(jī)械零件，如軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、箱體類(lèi)零件等。(5).電子制造領(lǐng)域：用于加工電子產(chǎn)品的外殼、電路板等零件。7.簡(jiǎn)述金屬熱處理的目的和分類(lèi)。金屬熱處理的目的：(1).提高金屬材料的力學(xué)性能：通過(guò)熱處理可以改變金屬材料的組織結(jié)構(gòu)，提高其強(qiáng)度、硬度、韌性等力學(xué)性能，滿足不同零件的使用要求。(2).改善金屬材料的加工性能：一些金屬材料在熱處理后，其硬度降低，塑性和韌性提高，便于進(jìn)行切削加工、鍛造等加工操作。(3).消除金屬材料的殘余應(yīng)力：在金屬材料的加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，通過(guò)熱處理可以消除這些殘余應(yīng)力，提高零件的尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。金屬熱處理的分類(lèi)：(1).整體熱處理：包括退火、正火、淬火和回火等，對(duì)整個(gè)工件進(jìn)行加熱和冷卻處理，以改變其整體的組織結(jié)構(gòu)和性能。(2).表面熱處理：包括感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火等，只對(duì)工件表面進(jìn)行加熱和冷卻處理，以提高表面的硬度和耐磨性。(3).化學(xué)熱處理：包括滲碳、滲氮、碳氮共滲等，通過(guò)向工件表面滲入某些化學(xué)元素，改變表面的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，提高表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能。8.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)要點(diǎn)。(1).日常維護(hù)：(1).清潔機(jī)床：定期清理機(jī)床表面、導(dǎo)軌、絲桿等部位的灰塵和切屑，保持機(jī)床的清潔。(2).檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑油的油位、油量和油質(zhì)，及時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油，保證機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑良好。(3).檢查冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻液的液位、水質(zhì)和濃度，及時(shí)添加或更換冷卻液，保證冷卻液的正常循環(huán)和冷卻效果。(4).檢查電氣系統(tǒng)：檢查電氣控制柜內(nèi)的電器元件、線路連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、短路等現(xiàn)象，及時(shí)排除故障。(5).檢查氣動(dòng)系統(tǒng)：檢查氣動(dòng)系統(tǒng)的氣壓、氣管連接是否正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整和修復(fù)。(2).定期維護(hù)：(1).精度檢查和調(diào)整：定期對(duì)機(jī)床的精度進(jìn)行檢查和調(diào)整，如幾何精度、定位精度等，保證機(jī)床的加工精度。(2).機(jī)械部件的保養(yǎng)：定期對(duì)機(jī)床的機(jī)械部件進(jìn)行保養(yǎng)，如絲桿、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑和調(diào)整，主軸的軸承更換等。(3).數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)：定期對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失；檢查數(shù)控系統(tǒng)的電池電量，及時(shí)更換電池；清潔數(shù)控系統(tǒng)的散熱風(fēng)扇和濾網(wǎng)，保證散熱良好。(3).操作人員的培訓(xùn)和管理：(1).操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。(2).操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)造成機(jī)床損壞。(3).建立機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)檔案，記錄機(jī)床的維護(hù)保