石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程一通用設(shè)備

齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程

SHS010)7—2023

中國石油化集團(tuán)企業(yè)

修訂

中國石油化工股份有限企業(yè)

中國石化出版社

目次

1總則-----------------------------(1)

2檢修周期與內(nèi)容.......-...........(2)

3檢修與質(zhì)量原則..................(2)

4試車與驗(yàn)收一.........-...........(10)

5維護(hù)與故障處理--------------------(13)

1總則

1.1主題內(nèi)容與合用范圍

1.1.1本規(guī)程規(guī)定了齒輪泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修程序與質(zhì)量原則、試車與驗(yàn)

收、維護(hù)與故障處理。

1.1.2本規(guī)程合用于石油化工輸送溫度低于60C油品的齒輪泵。

1.1.3本規(guī)程不合用于輸送揮發(fā)性強(qiáng)、閃點(diǎn)低、有腐蝕及具有硬質(zhì)顆粒、纖維的

介質(zhì)。

1.2編寫修訂根據(jù)

HGJ1040-79化工廠齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程

JB/T6434-92輸油齒輪泵

IS03945泵振動評價(jià)原則

GB1184-形狀和位置公差，未注公差內(nèi)規(guī)定

2.2.2.2解體檢查各部零部件磨損狀況。

2.2.2.3修理或更換齒輪副、齒輪軸、端蓋。

2.2.2.4檢查修理或更換軸承、聯(lián)軸器、殼體和填料壓蓋。

2.2.2.5校驗(yàn)壓力表及安全閥。

3檢修與質(zhì)量原則。

3.1檢修前準(zhǔn)備。

3.1.1掌握運(yùn)行狀況，理解近期機(jī)械狀況，做出檢修內(nèi)容確實(shí)定。

3.1.2備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù)。

3.1.3備齊檢修工具、量具、配件及材料。

3.1.4切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。

3.2拆卸與檢查

3.2.1拆卸聯(lián)軸器。

3.2.2拆卸后端蓋檢查軸承。

3.2.3拆卸壓蓋，檢查填料密封或機(jī)械密封。

3.2.4拆卸檢查齒輪、齒輪軸和軸承。

3.2.5連軸器對中。

3.3檢修與質(zhì)量原則

原則上以設(shè)計(jì)或使用、維護(hù)闡明書規(guī)定為準(zhǔn)，無規(guī)定期參照如下原則執(zhí)行。

3.3.1油泵齒輪

3.3.1.1齒輪嚙合頂間隙為(0.2~0.3)m(分為模數(shù))。

3.3.1.2齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定。

齒輪嚙合側(cè)間隙原則表2mm

中心距<5051?80中心距81?120121-200

嚙合側(cè)間隙0.0850.1050.130.17

3.3.1.2齒輪兩端面與軸孔中心線或齒輪軸齒輪兩端面與軸中心線垂直度公差

值為0.02mm/100mm(.

3.3.1.3兩齒輪寬度一致，單個(gè)齒輪寬度誤差不得超過0.05mm/100mm,兩齒輪軸

線平行度值0.02mm/100mmo

齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)均勻，其接觸面積沿齒長不不不小于70%,沿齒高不少于50%。

輪與軸日勺配合為H7/m6o

3.3.1.6齒輪端面與端蓋日勺軸向總間隙一般為0.10-0.15mmo

3.3.1.7齒頂與殼體日勺徑向間隙為0.15?0.25mm,但必須不小于軸頸在軸瓦日勺

徑向間隙。

3.4傳動齒輪

3.4.1側(cè)間隙0.35mmo

3.4.2頂間隙1.35mmo

3.4.3齒輪跳動》3.021mn。

3.4.4齒輪端面全跳動》0.05mmo

3.5軸與軸承

3.5.1軸頸與滑動軸承的配合間隙（經(jīng)驗(yàn)值）如表3所示。

軸頸與滑動軸承配合間隙值表3

轉(zhuǎn)速rpm1500如下1500?30003000以H

間隙mm1.2/1000D1.5/1000D2/1000D

注：D為軸頸直徑，mm。

3.5.2軸頸圓柱度公差值為0.01mm,表面不得有傷痕，粗糙度為Rai.6。

3.5.3軸頸最大磨損量不不小于0.01〃（〃為軸頸直徑）。

3.5.4滑動軸承外圓與端蓋配合為R7/h6o

3.5.5滑動軸承內(nèi)孔與外圓的同軸度公差值為0.01mm。

3.5.6滾動軸承內(nèi)圈與軸日勺配合為117/Js6o

3.5.7滾針軸承外圈與端蓋的配合為K7/h60

3.5.8滾針軸承無內(nèi)圈時(shí),軸與滾針口勺配合為H7/h6o

3.6端蓋

3.6.1端蓋加工表面粗糙度為Ra3.2,兩軸孔表面粗糙度為Rai.6。

3.6.2端蓋兩軸孔中心線平行度公差值為0.01mm/100nlm,兩軸孔中心距偏差為

±0.04mm。

3.6.3端蓋兩軸孔中心線與加工端面垂直度公差值為0.03mm/100mmo

3.7殼體

3.7.1殼體兩端面粗糙度為Ra3.2。

3.7.2兩孔軸心線平行度和對兩端垂直度公差值不低于IT6級。

3.7.3殼體內(nèi)孔圓柱度公差值為0.02-0.03mm/100mmo

3.7.4孔徑尺寸公差和兩中心距偏差不低于IT7級。

3.8軸向密封

3.8.1填料壓蓋與填料箱口勺直徑間隙一般為0.1mm?0.3mm0

3.8.2填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75mm?1.Omni,周向間隙均勻相差不不小

于0.1mm。

3.8.3填料尺寸對的，切口平行、整潔、無松動，接口與軸心線成45。夾角。

3.8.4壓裝填料時(shí)，填料的接頭必須錯(cuò)開，一般接口交錯(cuò)90。，填料不適宜壓裝

過緊。

3.8.5安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

3.9聯(lián)軸器

3.9.1聯(lián)軸器與軸日勺配合根據(jù)軸徑不一樣，采用H7/js6、H7/k6或H7/iu6。

3.9.2聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如表4所示。

聯(lián)軸器對中偏差及端面間隙表表4mm

對中偏差

聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑徑向位移mm軸向傾斜端面間隙

滑塊聯(lián)軸器W300<0.05<0.4/1000

300-600<0.10<0.6/1000

170-185<0.052.5

<0.3/1000

齒式聯(lián)軸器220-250<0.082.5

290-430<0.10<0.5/10005.0

71-106<0.043

130-190<0.054

220-250<0.055

彈性套柱銷聯(lián)軸器315-400<0.08

475<0.08

600<0.106

90-160<0.2/10002.5

<0.05

195-2203

280-3204

<0.08

彈性柱銷聯(lián)軸器360-4105

4806

540<0.107

630

4試車與驗(yàn)收

4.1試車前準(zhǔn)備

4.1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)對歐I。

4.1.2盤車無卡澀，填料壓蓋不歪斜。

4.1.3點(diǎn)動電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ摹?/p>

4.1.4檢查液面，應(yīng)符合泵的吸入高度規(guī)定。

4.1.5壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用。

4.1.6向泵內(nèi)注入輸送介質(zhì)。

4.1.7確認(rèn)出口閥門打開。

4.2試車

4.2.1齒輪泵不容許空負(fù)荷試車。

4.2.2運(yùn)行良好，應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)規(guī)定。

a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。

b.振動烈度符合SHS01003.2023《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動原則》有關(guān)規(guī)定。

c.冷卻水和封油系統(tǒng)工作正常，無泄漏。

d.流量、壓力平穩(wěn)，

e.軸承溫升符合原則。

f.電流不超過額定值。

g.密封泄漏不超過下列規(guī)定：

機(jī)械密封重質(zhì)油不超過5滴/min；輕質(zhì)油不超過10滴/min。

填料密封重質(zhì)油不超過10滴/min；輕質(zhì)油不超過20滴/min。

安全閥回流不超過3min

試車24h合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)罷手續(xù)，移交生產(chǎn)。

試車期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù)。

4.2.6停車時(shí)不得先關(guān)閉出口閥。

4.3驗(yàn)收

4.3.1檢修質(zhì)量符合《石油化工設(shè)備完好原則》（試行）項(xiàng)目內(nèi)容口勺規(guī)定卻規(guī)定,

檢修記錄齊全、精確，并符合本規(guī)程規(guī)定。

4.3.2設(shè)備技術(shù)指標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。

4.3.3設(shè)備狀況到達(dá)完好原則。

5維護(hù)與故障處理

5.1平常維護(hù)

5.1.1定期檢查泵出口壓力，不容許超壓運(yùn)行c

5.1.2定期檢查泵緊固螺栓有無松動，泵內(nèi)無雜音。

5.1.3定期檢查填料箱、軸承、殼體溫度。

5.1.4定期檢查軸密封泄漏狀況。

5.1.5定期檢查電流。

5.1.6定期清理過濾器。

5.2常見故障與處理（見表5）

常見故障與處理表5

序號故障現(xiàn)象故障原因處理措施

1泵不吸油吸入管路堵塞或漏氣檢修吸入管路

吸入高度超過容許吸入減少吸入高度

真空高度

電動機(jī)反轉(zhuǎn)變化電動機(jī)轉(zhuǎn)向

介質(zhì)粘度過大將介質(zhì)加溫

2壓力表指針波吸入管路漏氣檢查吸入管路

動大安全閥沒有調(diào)好或工作調(diào)整安全閥或減少工作壓力

壓力過大，使安全閥時(shí)

開時(shí)閉

3流量下降吸入管路堵塞或漏氣檢查吸入管路

齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重磨損磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件

電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠修理或更換電動機(jī)

安全閥彈簧太松或閥瓣調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與座

與閥座接觸不嚴(yán)

4軸功率急劇增排出管路堵塞停泵清洗管路

大齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重磨擦檢修或更換有關(guān)零件

介質(zhì)粘度太大將介質(zhì)升溫

5泵振動大泵與電機(jī)不一樣心調(diào)整同心度