目錄

一、編制依據(jù)及原則.....................................1

1編制依據(jù).............................................1

2編制原則.............................................1

二、工程概況...........................................2

1工程概況.............................................2

2工程特點(diǎn).............................................2

三、總體策劃及部署.....................................2

1項(xiàng)目管理目標(biāo).........................................2

2施工順序.............................................3

3施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃.....................................3

4總體施工方案.........................................6

四、現(xiàn)場總平面布置.....................................9

1施工場地現(xiàn)狀.........................................9

2平面布置原則.........................................9

3現(xiàn)場平面布置.........................................9

五、主要分部分項(xiàng)工程施工方案..........................12

1測量方案............................................12

2防水工程施工方案....................................15

3鋼筋工程施工方案....................................18

4模板工程施工方案....................................21

5混凝土施工方案......................................27

6垂直運(yùn)輸方案........................................31

7腳手架方案..........................................32

8砌體工程施工方案....................................38

9屋面工程施工方案....................................39

10裝飾裝修施工方案...................................41

11安裝工程...........................................51

六、保證安全的技術(shù)組織措施............................77

1安全目標(biāo)............................................77

2安全管理體系........................................77

3安全技術(shù)措施........................................77

4機(jī)械設(shè)備的安全使用..................................85

5安全消防措施........................................87

6安全檢查及隱患整改..................................88

7冬、雨期施工安全防護(hù)措施...........................89

8出現(xiàn)地下建（構(gòu)）筑物、管線時的處理方法及措施.......90

七、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施...........................90

1工程質(zhì)量目標(biāo)........................................90

2施工質(zhì)量保證體系....................................90

八、文明施工環(huán)境保護(hù)措施..............................91

1文明施工目標(biāo)........................................91

2管理機(jī)構(gòu)............................................91

3現(xiàn)場管理原則........................................91

4現(xiàn)場文明衛(wèi)生管理措施................................92

5施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施................................93

九、保證工期的措施....................................98

1工期目標(biāo)............................................99

2進(jìn)度控制體系........................................99

3保證工期的技術(shù)措施..................................99

4做好各種資源的供應(yīng).................................100

5加強(qiáng)施工機(jī)具的管理.................................101

6農(nóng)忙季節(jié)措施.......................................101

7冬雨季施工措施.....................................101

8關(guān)系協(xié)調(diào)...........................................101

十、冬、雨季施工措施...................................102

1冬期施工措施.......................................102

2雨期施工措施.......................................110

一、編制依據(jù)及原則

1編制依據(jù)

依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集;

國家、山東省及黃島市關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的有關(guān)法律法規(guī)。

依據(jù)IS09001：2000《質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)》，IS014001：1996《環(huán)

境管理體系規(guī)范》，GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)

范》。

2編制原則

2.1遵循招標(biāo)文件條款的原則

在編制施工組織設(shè)計(jì)的文字說明、插圖、插表中，嚴(yán)格按照招標(biāo)

文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。

2.2遵循設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則

在編寫主要項(xiàng)目施工方法中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行

施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。

2.3堅(jiān)持實(shí)事求是的原則

在制定具體項(xiàng)目實(shí)施方案過程中，充分研究、分析工程的特點(diǎn)、

難點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)、高效地

完成本標(biāo)段的建設(shè)任務(wù)。

2.4堅(jiān)持施工全過程嚴(yán)格管理的原則

在各道工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重建設(shè)單

位和監(jiān)理的意見，嚴(yán)格管理，保證施工過程中的各個環(huán)節(jié)都處

于良好的受控狀態(tài)。

2.5堅(jiān)持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則

在施工中積極推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，充

分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)作用。

2.6堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則

在施工組織方面，以專業(yè)隊(duì)為基本組成形式，充分發(fā)揮專業(yè)人

員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段、科學(xué)管理調(diào)

配以達(dá)到整體優(yōu)化的目的c

2.7預(yù)見施工中的薄弱環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)，落實(shí)季節(jié)性施工措施,

確保連續(xù)施工。

2.8加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算，進(jìn)行多方比較，選擇最佳方案以提高經(jīng)濟(jì)

效益。

二、工程概況

1工程概況

本工程公建30607平方米，住宅29879平方米，地下13926平方

米，總建筑面積74412平方米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

2工程特點(diǎn)

本工程公建30607平方米，住宅29879平方米，地下13926平

方米。其用材、主要結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件、關(guān)鍵設(shè)備等標(biāo)準(zhǔn)高，施工

具有一定的難度。

三、總體策劃及部署

1項(xiàng)目管理目標(biāo)

1.1工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。

1.2工程工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃工期730天，計(jì)劃開工日期2009

年12月30日，竣工日期2011年12月29日。

1.3安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷

頻率控制在10%。以內(nèi)。

2施工順序

按照工期目標(biāo)及我公司整體施工能力，結(jié)合工程實(shí)際情況，該

工程的施工順序采取平面流水、立體穿插施工?？傮w本著先地下、

后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先濕裝、后干裝，施工中，土建與安

裝緊密配合進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋，最后進(jìn)行各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試，保持整

體工程有序進(jìn)行?？傮w施工流程圖如下：施工準(zhǔn)備一一土石方工

盍/礎(chǔ)及施下室結(jié)構(gòu)施工ff主體結(jié)構(gòu)施工ff安裝、褰飾

工程施工一一各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試及竣工清理

3施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備主要包括熟悉和審查施工圖紙，地質(zhì)資料調(diào)查，編制

施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，編制施工組織設(shè)計(jì)等。

3.1.1熟悉施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、說明及有關(guān)規(guī)范規(guī)程，由項(xiàng)目總工程

師組織各專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，包括施工圖及技術(shù)

說明、有關(guān)的設(shè)行規(guī)范等，并結(jié)合現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程

等，全面理解設(shè)計(jì)意圖，以便正確指導(dǎo)施工。對發(fā)現(xiàn)的疑難問題,

及時提交設(shè)計(jì)單位。

3.1.2設(shè)計(jì)交底和答疑設(shè)計(jì)人員對項(xiàng)目部進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖交底，

使其理解設(shè)計(jì)意圖，對項(xiàng)目部提出的問題進(jìn)行答疑，為下一步

施工打好基礎(chǔ)。

3.1.3由項(xiàng)目總工程師組織各專業(yè)預(yù)算人員編制施工預(yù)算。并以

此為基礎(chǔ)，結(jié)合圖紙會審和施工組織設(shè)計(jì)，編制各類供應(yīng)計(jì)劃，

主要包括：勞動力需用計(jì)劃、材料需用計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃、

檢驗(yàn)試驗(yàn)用具需用計(jì)劃等。

3.1.4編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，根據(jù)工程規(guī)模、建筑、結(jié)

構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求，編制單位工程施工組

織設(shè)計(jì)，對關(guān)鍵工序編制施工方案，特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，

對工程的全過程進(jìn)行全面控制。

3.1.5編制質(zhì)量計(jì)劃，在項(xiàng)目經(jīng)理的組織下，由項(xiàng)目總工程師負(fù)

責(zé)編寫質(zhì)量計(jì)劃，從工序、分項(xiàng)工程、分部工程到單位工程的全

過程控制，從資源投入到完成工程質(zhì)量最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的全過

程控制，使其成為對外的質(zhì)量保證和對內(nèi)的質(zhì)量控制依據(jù)。

3.1.6編制環(huán)境管理方案，按公司環(huán)境管理體系文件的要求，項(xiàng)

目經(jīng)理的組織下，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)編寫環(huán)境管理方案，從

資源投入、法律法規(guī)的遵守情況入手，按工序、位置劃分，對污

水、噪聲、固廢排放、文明施工、節(jié)水節(jié)電等進(jìn)行管理，使其成

為環(huán)境保護(hù)的控制依據(jù)。

3.1.7編制職業(yè)健康安全管理方案，在項(xiàng)目經(jīng)理的組織下，由項(xiàng)

目總工程師負(fù)責(zé)編寫職業(yè)健康安全管理方案，按照法律法規(guī)及

公司職業(yè)健康安全方針的要求，從危險(xiǎn)源的辨識、資源投入入手,

對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行管理，使其成為職業(yè)健康安全的控制依據(jù)。

3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備與場外準(zhǔn)備

3.2.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備，查勘施工場地的水源、電源位置及道路情

況，把場外交通引入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖，確定倉庫和

堆場、攪拌站和加工場、場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆?、生活性施工設(shè)施、水電

管網(wǎng)和動力設(shè)施的位置，并評價施工總平面圖指標(biāo)，選擇最優(yōu)

布置方案。

3.2.2施工場外準(zhǔn)備工作，組織勞動力并對其進(jìn)行技能培訓(xùn)，同

材料分供方的聯(lián)系，保證所供材料保質(zhì)、按時供應(yīng)，對工程使用

的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)維修。

3.3施工進(jìn)度計(jì)劃安排,根據(jù)本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，現(xiàn)場實(shí)際情

況及總工期要求，我們進(jìn)行了認(rèn)真的研究，詳盡的思考論證、多

方參考，認(rèn)為整個工程分為基礎(chǔ)、主體、裝飾三個階段進(jìn)行重點(diǎn)

組織施工比較合理。本工程工程量大，總工期為730天。為了確

保按目標(biāo)如期完成工程施工，要提前做好前期準(zhǔn)備工作，充分

考慮到各方面的影響因素，精心組織好人力、物力、財(cái)力，科學(xué)

合理地安排施工。

3.4勞動力計(jì)劃安排

3.4.1隊(duì)伍的選擇，本工程體量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大，質(zhì)

量要求高，除配備施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子外,

還必須投入技術(shù)精湛、作風(fēng)過硬、曾參加過同類工程建設(shè)的施工

力量。根據(jù)本工程的承包內(nèi)容和特點(diǎn)，計(jì)劃投入鋼筋加工隊(duì)、土

建結(jié)構(gòu)施工隊(duì)、防水施工隊(duì)、裝飾裝修施工隊(duì)、管道安裝施工隊(duì)、

設(shè)備工程施工隊(duì)、電氣工程施工隊(duì)、給排水施工隊(duì)、通風(fēng)空調(diào)施

工隊(duì)、防腐保溫施工隊(duì)、架工隊(duì)等施工作業(yè)隊(duì)。本工程勞動力組

織安排按施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等不同階段，

分別考慮和安排。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)

班組應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并隸屬于項(xiàng)目部統(tǒng)一安排、統(tǒng)籌調(diào)。

3.4.2勞動力數(shù)量

3.4.2.1基礎(chǔ)、地下室施工階段：木工280人，鋼筋工160人，

混凝土工120人，防水工50人，瓦工50人，機(jī)電操作20人，電

焊工10人，架子工50人，安裝工40人，普通工80人。

3.4.2.2主體結(jié)構(gòu)施工階段：木工300人，鋼筋工160人，混凝

士120人，架子工50人，機(jī)電操作工28人，瓦工200人，電焊

工10人，安裝預(yù)留預(yù)埋50人，普通工100人。

3.4.2.3裝飾裝修施工階段：抹灰工300人，鑲貼工150人，油

漆涂料工250人，架子工30人，機(jī)電操作30人，電焊工5人，

防水工60人，普通工50人，安裝工250人。

3.4.2.4根據(jù)本工程的施工規(guī)模與施工進(jìn)度，地下室結(jié)構(gòu)施工

時，施工高峰總?cè)藬?shù)高達(dá)860人；地上主體結(jié)構(gòu)施工時高峰總?cè)?/p>

數(shù)高達(dá)1000人，裝飾施工時高峰總?cè)藬?shù)高達(dá)1200人。這樣整個

工程平均投入勞動力約計(jì)1000人。

3.4.2.5本工程的勞動力按照分部分項(xiàng)的施工階段，分專業(yè)工

種調(diào)配，采用彈性管理，最少或最多人數(shù)按工程進(jìn)展作業(yè)面大

小進(jìn)行具體安排。

3.5設(shè)備計(jì)劃安排，本工程根據(jù)需要，首先落實(shí)塔吊、挖掘機(jī)、

運(yùn)輸車、基坑支護(hù)機(jī)具、碎輸送泵等人中型機(jī)具，我們將動用各

方力量調(diào)配落實(shí)，及時組織安排進(jìn)場。本工程所投入的機(jī)具設(shè)備,

由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮、調(diào)配，其中階段性及加工性機(jī)械隨工程進(jìn)行

情況逐步進(jìn)出場。依據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，工程量及機(jī)械臺班量確定

機(jī)具投入，現(xiàn)場垂直運(yùn)輸擬設(shè)塔吊2臺、施工電梯2座、井架2

座；地下結(jié)構(gòu)施工時設(shè)校輸送泵2臺，再設(shè)1臺備用；地上結(jié)構(gòu)

施工時設(shè)硅輸送泵2臺，再設(shè)1臺備用；鋼筋、木工加工機(jī)械2

套；對焊機(jī)、電焊機(jī)、基坑支護(hù)機(jī)具等若干。擬投入的主要施工

機(jī)械設(shè)備表附后。

4總體施工方案

4.1主要分項(xiàng)工程施工方案

4.1.1鋼筋工程施工方案，鋼筋加工采用現(xiàn)場機(jī)械制作成型、人

工綁扎。①20及其以上的梁、板水平主筋和剪力墻、柱鋼筋采

用滾軋直螺紋（普通），梁、板水平主筋的端頭收尾筋采用正反

絲滾軋直螺紋，梁鋼筋量較大，端頭鋼筋容易有誤差，補(bǔ)充冷

擠壓連接方式；①16以上①20以下的水平鋼筋采用閃光對焊；

①16以上①20以下的豎向螺紋鋼筋采用電渣壓力焊；其它接頭

采用綁扎搭接。各種預(yù)埋鐵件由場外加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場埋設(shè)。

基礎(chǔ)、梁、墻、板等構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，柱

鋼筋保護(hù)層采用塑料定位卡控制。

4.1.2模板工程施工方案，防水底板側(cè)模采用磚模；地下室結(jié)構(gòu)

全部采用竹膠模板，加固體系選用對拉螺栓，支撐體系采用普

通扣件式鋼管滿堂腳手架；主體剪力墻模板采用全鋼大模板工藝,

柱模板、現(xiàn)澆樓板底模、梁模采用竹膠模板，滿堂腳手架支撐；

密肋梁板模板采用塑料模殼，滿堂腳手架支撐。

4.L3校工程施工方案，該工程舲采用商品聆，用於輸送泵進(jìn)行

水平、垂直運(yùn)輸，采用混凝土布料機(jī)進(jìn)行澆筑。基礎(chǔ)底板及地下

室結(jié)構(gòu)混凝土一次性整澆，在基礎(chǔ)底板上翻處留置施工縫；主體

結(jié)構(gòu)各層剪力墻混凝土分層澆筑，各層梁、板混凝土一次性澆筑,

在各樓層板底、板頂位置留置施工縫?；A(chǔ)、墻、梁采用插入式

振搗器振搗，板采用平板式振搗器振搗，人工壓實(shí)找平。平面柱

采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面舲

采用噴聆養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.1.4腳手架施工方案，本工程四層以下結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用

落地雙排腳手架，四層以上主體結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用懸挑式

腳手架，地下室結(jié)構(gòu)及室內(nèi)梁、板結(jié)構(gòu)支撐體系采用普通扣件式

鋼管滿堂腳手架。

4.2安全施工設(shè)計(jì)

4.2.1建立安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心成立安全生產(chǎn)、文

明施工、防火、治安、生活衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組，參與施工現(xiàn)場的各項(xiàng)

安全生產(chǎn)活動，制止施工中的違章現(xiàn)象，確保安全生產(chǎn)無事故。

4.2.2建立健全的安全崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，落實(shí)到人，達(dá)

到人人重視安全，人人懂安全的目的。

4.2.3強(qiáng)化安全教育，開展正常的入場教育、三級教育、節(jié)假日

教育、季節(jié)性教育，班前班后的教育工作，并通過舉辦黑板報(bào)、

張貼標(biāo)語等形式的宣傳活動，使全場人員真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)

直接關(guān)系到自身的利益，做到我不傷害自己，我不傷害他人，

我不被他人傷害，杜絕重大事故及隱患的發(fā)生。

4.2.4強(qiáng)化現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按照建設(shè)部“一標(biāo)、五規(guī)范”及《山

東省建筑施工安全、文明、衛(wèi)生工地管理規(guī)定》和有關(guān)部門的下

發(fā)文件，抓好標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理。

4.2.5配齊安全設(shè)施，如安全網(wǎng)、安全帽、洞口蓋板、護(hù)攔、防

護(hù)罩等，在施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)部位懸掛警示標(biāo)牌。

4.2.6本工程現(xiàn)場周邊采用2.5米高軻彩板墻進(jìn)行圍護(hù)，按平面

布置圖確定運(yùn)輸?shù)缆?、臨時用電線路布置、各種管道、倉庫、作

業(yè)棚，主要機(jī)械設(shè)備位置及工地辦公、生活設(shè)施等臨建位置，并

對工地排水設(shè)施進(jìn)行全面規(guī)劃，保持暢通G

4.2.7模板工程的支設(shè)應(yīng)選用剛度強(qiáng)的支撐體系，鋼管夾具,

經(jīng)過計(jì)算滿足荷載要求，確保穩(wěn)定。

4.2.8現(xiàn)場用電采用“三相五線制”，做到“一機(jī)一閘”，并做

好用電設(shè)備的接地、防雷裝置。配電設(shè)備選用要合理，采取防護(hù)

隔離措施，電纜的選用、敷設(shè)按施工立面圖布置，并設(shè)置警示標(biāo)

志，配備防水器具。

4.2.9對特殊工程和季節(jié)性施工，做好專項(xiàng)安全施工方案，并

制定防火、防毒、防雷等安全措施及應(yīng)急準(zhǔn)備措施。

4.3環(huán)境保護(hù)

4.3.1成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)和治理工

作，并制定防塵、防毒、防污、噪聲控制、現(xiàn)場文明及美化方案,

做到不再擴(kuò)大污染，嚴(yán)防新的污染，確保環(huán)境清潔、優(yōu)美、潔凈。

4.3.2施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，以無毒代替有毒,

變排廢為不排，并回收利用“三廢”以減少污染源和污染物的排

污量，減輕污染。

4.3.3加強(qiáng)環(huán)境管理，各工序施工前，技術(shù)人員向操作班組進(jìn)

行書面環(huán)保交底，并采取積極的防治措施，聆振搗按照不振搗

模板、鋼筋和鐵件的“三不振”工作法施工，辦理夜間施工手

續(xù)和安民告示，對噪聲進(jìn)行測試與監(jiān)控。木工棚、鋼筋棚的布

置應(yīng)遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)，用隔音材料三面封閉，并加強(qiáng)機(jī)械的日

常維修保養(yǎng)和更換工作。按施工平面規(guī)劃布置排水溝槽，設(shè)置

地下排水溝，沉淀凈化池，食堂設(shè)置隔油池，確保污物不溶入

市政管網(wǎng)。采取覆蓋、灑水等手段防止揚(yáng)塵，降低粉塵產(chǎn)生。

現(xiàn)場設(shè)置固廢池，并設(shè)專人清理，危險(xiǎn)物應(yīng)單獨(dú)存放，并設(shè)標(biāo)

識和警示。

4.3.4美化施工現(xiàn)場，劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)和綠化工地，人人動手,

創(chuàng)建一個美好、舒適、衛(wèi)生的工作環(huán)境。

四、現(xiàn)場總平面布置

1施工場地現(xiàn)狀

該工程占地面積比較大，周邊可以利用的臨時用地較少，并且

不規(guī)則。施工現(xiàn)場面臨的主要問題：習(xí)前施工場地尚需清理、平

整、硬化，沒有形成環(huán)行施工干道，主要加工材料需要進(jìn)行二次

搬運(yùn)。

2平面布置原則

為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，施工平面布

置原則確定如下：

施工總平面布置按基礎(chǔ)、主體、裝飾分三階段進(jìn)行布置。合理布

置起重塔吊，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運(yùn)輸費(fèi)用和場內(nèi)二

次搬運(yùn)。布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護(hù)等要求。

3現(xiàn)場平面布置

3.1道路布置及做法

施工現(xiàn)場內(nèi)道路充分利用原有道路，在場內(nèi)東側(cè)修建一條施工

主干道，連接生產(chǎn)及加工區(qū)c修建道路連接辦公區(qū)c道路具體做

法為：素士夯實(shí)；30cm厚毛石灌碎石、20CM厚C20混凝土面層。

主要通道路面寬度為4米，辦公、生活區(qū)輔助通道寬2.5米。辦

公區(qū)房屋前設(shè)置20cmX30cm的排水溝與主要排水溝相連。

3.2場區(qū)地面硬化

施工現(xiàn)場場地硬化標(biāo)準(zhǔn)：施工生產(chǎn)、生活場地進(jìn)行硬化處理。硬

化場地及路面應(yīng)控制好標(biāo)高，確保表面平順，做到場內(nèi)排水暢

通，無積水現(xiàn)象，并在整個施工過程中加以維護(hù)。臨建生活區(qū)場

地整平后鋪4%水泥石粉硅100厚碾壓，C15於100厚硬化面層。

3.3出入大門

為保證大型車輛進(jìn)出，施工現(xiàn)場大門寬度為8米。材料采用鍍鋅

2寸水管做支架，雙面鐵板做面，紅丹打底上油漆，焊接要平

整、堅(jiān)固、耐用。

3.4現(xiàn)場圍護(hù)

根據(jù)本工程場區(qū)現(xiàn)場圍擋的實(shí)際情況，現(xiàn)場圍護(hù)擬按照以下方

式進(jìn)行設(shè)置：直接充分利用現(xiàn)有圍墻做圍護(hù)，目前尚沒有圍墻

的地方全部采用彩鋼板進(jìn)行圍擋。具體做法如下：采用240磚墻

作界線和基礎(chǔ)高出場地300mm高作為護(hù)腳，上部采用鋼彩板圍

檔結(jié)構(gòu)。

3.5生產(chǎn)設(shè)施

洗車槽在施工現(xiàn)場大門處設(shè)置由寬度300mm,深400mm的溝槽圍

成的寬3米、長5米的洗車槽，配備高壓沖洗水槍，槽內(nèi)設(shè)置泥

水沉淀池。所有從工地出去的車輛均要將泥水沖洗干凈，泥水經(jīng)

沉淀后，將水排放到建設(shè)單位指定的排水溝中。沉淀池定期清

理。

3.6鋼筋加工場地

本工程鋼筋工程采取集中加工成型后運(yùn)往施工現(xiàn)場綁扎的施工

方法。鋼筋加工場地：設(shè)在場區(qū)主干道東側(cè)，占地面積約為

1000m2c分為鋼筋堆放、鋼筋加工棚、冷拉調(diào)直場地及半成品堆

場，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌和檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼

筋加工棚：用鋼管搭設(shè)，上蓋木板并鋪設(shè)一層竹笆，鋼筋加工

棚內(nèi)設(shè)切斷機(jī)2臺，彎曲機(jī)2臺，鋼筋冷擠壓機(jī)2臺，鋼筋調(diào)直

切斷機(jī)2臺，對焊機(jī)1臺及加工操作平臺。鋼筋場地的地面硬化

方法為：澆筑10CM厚C10混凝土面層。鋼筋堆放場：用鋼管搭

設(shè)支架；半成品大部分堆放在臨時場地，可不硬化。調(diào)直場：建

在鋼筋加工棚內(nèi)側(cè)長50米，寬1.5米，可不硬化。

3.7模板加工場地

模板加工、堆放場地也設(shè)置在場區(qū)主二道東側(cè)，用鋼管搭設(shè)，上

蓋木板并鋪設(shè)一層竹笆。占地面積各為500nl2。模板加工場地主

要用于木材堆場、木加工棚，加工棚內(nèi)設(shè)平刨2臺、壓刨2臺、

圓盤鋸2臺等。地面采用10CM厚C10混凝土硬化。

3.8鋼管堆放場地

鋼管堆放場地主要用于鋼管分類堆放，占地面積約為400m2,

只做為周轉(zhuǎn)用地使用，不長時間占用場地。

3.9砂漿攪拌場地

在各施工電梯附近，靠近建筑物位置各布置一個；在各井架附近,

靠近建筑物位置各布置一個。每個占地面積為15m2用鋼管搭

設(shè)，上蓋木板并鋪設(shè)一層竹笆。具體詳見總平面布置圖。

3.10砌體材料堆場

在砂漿攪拌場地的外側(cè)各一個，砂放置在磚砌池內(nèi)，池底用

10CM厚C10混凝土硬化，每個面積為30nl2。磚、砌塊放置在施

工電梯旁，隨到隨用，不長時間占用場地。

3.11標(biāo)養(yǎng)室

標(biāo)養(yǎng)室采用標(biāo)準(zhǔn)型式，設(shè)置在場區(qū)東側(cè)辦公區(qū)附近，面積27m2,

內(nèi)配空調(diào)、增濕器、溫度計(jì)、濕度計(jì)及水池，滿足標(biāo)養(yǎng)條件。

3.12倉庫

現(xiàn)場水泥、五金雜品、小型機(jī)具的存放倉庫在場區(qū)東側(cè)，共兩個C

3.13辦公用房

辦公用房由辦公室、會議室及其它公月房屋組成，采用兩層彩板

房,設(shè)置在場區(qū)西側(cè)大門，占地200nl2。

3.14生活設(shè)施

現(xiàn)場在場區(qū)南側(cè)專辟一塊地設(shè)生活區(qū)，做為職工宿舍。生活設(shè)施

齊全，安全、牢固、美觀。

3.15大型機(jī)械設(shè)備布置

塔吊：施工時共用2臺80G塔機(jī)，施工電梯：施工時共用2臺,

井架：設(shè)2臺，布置場區(qū)東側(cè)，舲輸送泵：設(shè)HB60型就輸送泵

2臺，再設(shè)1臺備用。

3.16供水、供電線路布置

供水管線的布置,用水主管采用少100鍍鋅鋼管與甲方提供供水

主管接水表碰口后，沿主樓東側(cè)，引入施工區(qū)后用650mm鍍鋅

鋼管作支管沿場內(nèi)環(huán)行布置。根據(jù)施二需要在主管上設(shè)置支點(diǎn)水

閥，水閥至施工用水點(diǎn)采用橡膠軟管連接。施工臨時用電線路的

布置，電纜采用五芯電纜，沿場地北側(cè)、東側(cè)、西側(cè)分三路配置,

再按設(shè)備及加工場的分區(qū)設(shè)置分箱，保證正常的生產(chǎn)、生活用

電。施工用電必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作、管理。

3.17消防設(shè)施

利用采用6100鍍鋅鋼管作為消防主管設(shè)置消防栓，并在大門

口設(shè)置一組消防器材，包括滅火器、消防鏟、消防砂等，木工

加工區(qū)、辦公區(qū)、臨時生活區(qū)、鋼筋加工區(qū)、木模堆放區(qū)各設(shè)

置一組干粉滅火器，各區(qū)域臨時水源到位，并設(shè)置警示標(biāo)志。

五、主要分部分項(xiàng)工程施工方案

1測量方案

1.1高程控制網(wǎng)的測設(shè)

場區(qū)高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則，在整個場地內(nèi)主體結(jié)構(gòu)附近設(shè)10

個高程點(diǎn)，與平面控制網(wǎng)點(diǎn)相對應(yīng)；鄰點(diǎn)間距50m左右；構(gòu)成高

程閉合控制網(wǎng)。精度要求閉合差±6mmJN（N為測站數(shù)）。觀測

方法，依據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)及甲方要求的相對±0.000水平線，用符合

法將高程引測至場內(nèi)，聯(lián)測主體高程控制點(diǎn)或±0.000水平線后,

符合到另一指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)精度合格后，按測站數(shù)正比例分配

閉合差。根據(jù)本工程的工期，場地高程控制網(wǎng)共校測四次，兩次

在春季解凍之后，兩次在雨季之后。測設(shè)±0.000水平線的方法,

高差法：在BM1上立水準(zhǔn)尺，使BM1的高程點(diǎn)與尺底部相平，在

儀器水平視線上讀取數(shù)據(jù)A；在水準(zhǔn)尺上由A向下（上）量高差

H=H0-HBM1,讀取數(shù)B。在場內(nèi)周圍建筑物的墻角處立好水準(zhǔn)尺，

當(dāng)B點(diǎn)與水平視線重合時，在水準(zhǔn)尺底部畫水平線即為土

0.000；用同樣的方法在BM2上立水準(zhǔn)尺求測±0.000線，校合

兩次的測量誤差。

1.2建筑物的定位放線

1.2.1±0.000以下的施工測量

軸線投測法：±0.000以下的基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會

法來投測軸線，引測時直接將兩臺經(jīng)緯儀分別架于基槽邊的控

制樁上，引測點(diǎn)誤差不可超過3mm,軸線間誤差不應(yīng)超過2mm。

1.2.2高程傳遞：選擇高程豎向傳遞的位置，應(yīng)滿足上下貫通，

豎直量直的條件，主要為結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間處，在同一平

面引測的高程至少要有三處向下傳遞，以便于施工層校核使用。

1.2.3±0.000以上的施工測量

±0.000以上樓層平面控制采用外控法：由于本工程施工面積

大，為保證主軸線投測精度，將用電子經(jīng)緯儀把主軸線向上投

測至施工層上，然后由主軸線控制各軸線，再由軸線放出其他

細(xì)部線。各樓層標(biāo)高的傳遞，用鋼卷尺從首層的高程點(diǎn)豎直量取,

當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時，另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼卷尺需加

拉力、尺長、溫度三差改正c施工層抄平之前，先校核首層傳遞

上來的三個標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時，取其平均高程引測水

平線，抄平時應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測量范圍的中心位置，并

進(jìn)行一次精度評定，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。

1.3沉降觀測

L3.1沉降觀測點(diǎn)的布置與埋設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置沉降觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)利用直徑32mm的鋼筋，

一端制成燕尾形埋入墻內(nèi)，外露裝飾層厚度外出30nmi。

L3.2水準(zhǔn)基點(diǎn)的聯(lián)測

水準(zhǔn)基點(diǎn)要與國家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測或采用獨(dú)立高程系統(tǒng)，水準(zhǔn)

基點(diǎn)間的聯(lián)測按國家三等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉合

水準(zhǔn)線路。同時每隔3個月要進(jìn)行一次監(jiān)測，防止因水準(zhǔn)基點(diǎn)的

變動而影響觀測戌果。

1.3.3沉降觀測

在工程施工階段設(shè)專人定期觀測，沉降觀測按國家四等水準(zhǔn)測

量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉合或附合水準(zhǔn)線路。觀測周期：首次

觀測在觀測點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)定后進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)要求每施工二至四層

做一次沉降觀測，施工完畢，一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次,

以后每隔六至十二個月觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。在施工過

程中如建筑物出現(xiàn)裂縫、不均勻沉降等異常情況應(yīng)及時反饋給業(yè)

主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。儀器采用國產(chǎn)S1精密水準(zhǔn)儀和錮鋼水準(zhǔn)

尺，并經(jīng)法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格且在有效檢定周期內(nèi)。觀測

是要進(jìn)行往返測，前后視距相等，并做到“三固定”，即觀測人

員固定、線路固定和固定測站。

1.3.4沉降分析

沉降觀測原始資料必須及時整理，對超限部分要及時重測，直

至滿足測量規(guī)范要求。數(shù)據(jù)處理采用沉降分析軟件處理，原始數(shù)

據(jù)要進(jìn)行回歸分析。繪制建筑物荷載、時間、沉降量回歸曲線，沉

降速度曲線和等沉降量曲線圖。工程竣工時編制沉降觀測成果表,

編寫沉降分析技術(shù)總結(jié)報(bào)告。

2防水工程施工方案

2.1外防內(nèi)貼法

施工順序：碎墊層澆筑一保護(hù)墻砌筑（外側(cè)填素混凝土）一抹

1：2.5水泥砂漿找平層20mm-做防水層（先立面，后平面）一

防水層保護(hù)層施工一地下室底板結(jié)構(gòu)施工。整體做法：防水卷材

立面及平面周邊1000mm范圍內(nèi)采用滿粘法，底板平面位置采用

空鋪，搭接部位形成封閉防水層。細(xì)部做法：陰角部位的水泥砂

漿找平層做成內(nèi)圓弧形，陽角部位的水泥砂漿找平層做成外圓

弧形，圓弧半徑50mm。底板防水磚砌保護(hù)墻上表面，卷材防水

上翻。特殊部位做法：施工縫、后澆帶部位防水做增強(qiáng)層。

2.2夕卜防夕卜貼法

2.2.1施工順序：地下室外墻結(jié)構(gòu)一抹1：2.5水泥砂漿找平層

20mmf基層處理JAZ防水涂膜f鋪貼防水卷材一聚苯板保護(hù)一3：

7灰土回填。外墻防水卷材立面全部采用滿粘法，轉(zhuǎn)角部位增加

附加層，根部把建保護(hù)層拆除后與底板立面卷材相粘結(jié)?；鶎邮?/p>

工：20mm厚的1：2.5水泥砂漿找平層，其強(qiáng)度滿足要求，找平

層抹平壓光、堅(jiān)實(shí)、牢固，沒起有砂，凹凸、松動、鼓包、裂縫、

麻面等現(xiàn)象。基層干燥，以確保涂料充分滲透，如現(xiàn)場施工氣候

條件較差，則準(zhǔn)備噴燈強(qiáng)化基層干燥?；又車鷿仓?00高混凝

土臺，防止地面積水流入基坑內(nèi)。嚴(yán)禁帶水、帶泥進(jìn)行防水施工。

基坑邊一米以內(nèi)不能放置重物。對于選用卷材的柔性防水，鋪貼

順序按照先遠(yuǎn)后近，先低后高。按照鋪貼方向在基層彈線，然后

鋪貼。卷材與卷材之間采取全粘貼方法進(jìn)行施工。卷材的搭接：

長邊搭接，卷材縱向搭接寬度b^lOOmm,操作仔細(xì)粘接均勻。

短邊搭接，卷材搭接寬度b2150mm同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時

橫向搭接邊錯開1500i?以上，且匕二兩層卷材禁止互相垂直鋪

貼，上下兩層搭接錯開1/2幅寬。卷材鋪貼完后，對搭接、端部

及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，然后抹平。施工時進(jìn)行卷材接縫

處理避開陰角處。節(jié)點(diǎn)細(xì)部：對于本工程底板遇基坑、轉(zhuǎn)角等部

位，均作成圓弧狀。

2.3地下防水混凝土施工

2.3.1施工縫留置與處理:底板施工除按要求留置后澆帶外不留

置施工縫，外墻只留水平施工縫，施工縫留置在底板上30cm位

置，設(shè)置20cm高3mm厚鋼板止水帶。施工縫按要求進(jìn)行處理，鑿

除預(yù)留模內(nèi)的浮漿，直至露出新鮮石子。此處混凝土在澆筑前,

先填與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

2.3.2底板混凝土的施工：本工程基襯底板設(shè)計(jì)為防水底板，防

水要求高；基礎(chǔ)筏板2.2m厚，斷面大，屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu),

因此要防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。為此，承臺梁校擬采用

低水化熱的礦渣水泥，采用膨脹劑拌制而成補(bǔ)償混凝土收縮,

全面補(bǔ)償結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力及降低混凝土硬化過程中產(chǎn)生的

干縮和水化熱冷縮出現(xiàn)的拉應(yīng)力，減免有害裂縫的產(chǎn)生。防水底

板澆筑混凝土采用四臺混凝土輸送泵，澆筑采用斜面分層布料

施工法，即“一個坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法,

劃分澆筑區(qū)域，每臺泵負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土的澆筑，澆筑時先在

一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形流動，然

后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間歇

時間不得超過混凝土試配的初凝時間。每個輸送管出灰口安排四

臺振搗器，負(fù)責(zé)流淌處的混凝土振搗密實(shí)?；炷翝仓暝谄涑?/p>

凝前采取二次抹面壓實(shí)措施，混凝土采用覆蓋1層塑料薄膜及2

層草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)過程中，隨時測溫，掌握內(nèi)外溫差，并

采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。

2.3.3墻體混凝土的施工：混凝土澆筑采用溜槽入模，使混凝土

從一側(cè)開始逐漸向前推進(jìn)，并在混凝土斜面上均勻布位振搗，每

個層高的混凝土以0.5m為一層澆筑到頂,剪力墻混凝土采用氟

凝劑養(yǎng)護(hù)，防止?jié)菜B(yǎng)護(hù)對地基土造成危害。外墻模板的夾固采

用帶止水片的對拉螺栓，外模板內(nèi)側(cè)與對拉螺栓接觸部位放置

圓錐形橡膠墊圈，防水層施工前，取出墊圈，從根部割除對拉

螺栓外露鋼筋，暴露坑部分用1：2防水砂漿抹實(shí)。

2.4聚氨酯涂膜防水

2.4.1工藝流程：清理基層-一涂刷第一遍防水涂料一一涂刷

第二遍防水涂料ff管根處復(fù)加層防水涂料ff表面清理、驗(yàn)收

ff蓄水試驗(yàn)。

2.4.2聚氨酯涂膜防水工程應(yīng)注意的事項(xiàng)：聚氨酯防水工程，

找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，按設(shè)計(jì)要求找排水坡度。廚房、衛(wèi)生間

找平層厚度應(yīng)使最后廚房、衛(wèi)生間樓地面比普通樓地面低2cm,

水泥砂漿抹平后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)。地面找平層與墻面、管

道套管相交處應(yīng)抹成圓角，以便以后涂刷防水層。排水的落水口

周圍應(yīng)做成略低的凹坑。找平層干燥后，方可進(jìn)行防水施工，且

找平層表面應(yīng)清掃干凈。聚氨酯防水應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的

涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面與墻面等交接處

應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。聚氨酯防水施工完后，做

24h的滲水試驗(yàn)，不滲、不漏后方可進(jìn)行下道工序。

2.5確保屋面、地下室及其它有防水要求的房間不滲漏的措施,

防水工程應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍施工，材料具有合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后

方可用于工程；防水隊(duì)伍要有專門資質(zhì)，工作人員必須持有上崗

證。對防水施工人員應(yīng)進(jìn)行專門技術(shù)交底，使其明確施工工藝及

施工中應(yīng)注意的問題。防水工程對基層的處理尤為重要。應(yīng)著重

控制基層面層，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，并應(yīng)對基層的含

水率進(jìn)行測定，滿足防水材料對基層的含水率要求后方可進(jìn)行

防水施工。在防水施工中應(yīng)著重對管道口進(jìn)行處理，在找平層施

工時，將上述部位做成略低的凹坑，用聚氨酯薄涂多遍。立面涂

膜防水應(yīng)薄涂多遍，保證立面厚度，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。卷

材防水施工中應(yīng)將卷材接縫口用密封材料封嚴(yán)，其搭接長度不

應(yīng)小于10cM,在天溝及上翻部位應(yīng)采用滿貼法。平面采用條粘

法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150mm。在屋面防水施

工中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的細(xì)部構(gòu)造施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。防水工

程施工完后，應(yīng)進(jìn)行24小時貯水試驗(yàn)。對有滲漏的部位進(jìn)行分

析處理，再進(jìn)行貯水試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。應(yīng)加強(qiáng)對防水工程的

成品保護(hù)措施。在貯水試驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行防水保護(hù)層施工,

在保護(hù)層施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工過程，加強(qiáng)對工人班前教

育，杜絕因下道工序而破壞防水層。

3鋼筋工程施工方案

3.1鋼筋連接形式的選擇

序號接頭形式應(yīng)用部位

水平鋼筋，墻、柱立筋（d220）

1滾軋直螺紋（普通）

2滾軋直螺紋（正反絲）梁、板水平主筋的端頭收尾筋（d220）

3冷擠壓梁鋼筋（dN20）

4電渣壓力焊縱向鋼筋（16^d<20）

5閃光對焊水平向鋼筋（16Wd〈20）

6綁扎其它規(guī)格主筋

由于梁、板的收尾端頭鋼筋帶彎鉤，不能采用單向直螺紋連接，

故采用正反絲直螺紋連接；梁鋼筋量較大，端頭鋼筋容易有誤差，

可以補(bǔ)充冷擠壓連接方式滿足施工要求。

3.2鋼筋連接工藝

鋼筋滾軋直螺紋連接：工藝流程：施工準(zhǔn)備一鋼筋套筒加工一直

螺紋鋼筋接頭的連接一直螺紋鋼筋接頭檢驗(yàn)。施工要點(diǎn)：連接套

有明顯的規(guī)格標(biāo)記；套筒孔用塑料密封蓋封?。挥挟a(chǎn)品合格證；

分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。連接不得有一個完整絲扣外露,

用扭力板手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。鋼筋冷擠壓連接：工藝流程：

鋼筋冷擠壓連接是將兩根鋼筋的端部套上鋼套筒，然后用便攜

式液壓擠壓機(jī)沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，將兩根鋼筋

壓接成一體形成接頭。施工要點(diǎn)：鋼套筒（管）材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素

鋼擠壓連接前應(yīng)清除鋼套筒和鋼筋被擠壓部位的鐵銹和泥土雜

質(zhì)，同時將鋼筋與鋼套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹

套不上時，用手動砂輪修磨矯正。擠正時，擠壓機(jī)的壓接應(yīng)垂直

于被壓鋼筋的橫肋，同時，擠壓應(yīng)從鋼套筒中央逐道向端部壓

接。：電渣壓力焊連接，電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通

過鋼筋端部接觸點(diǎn)產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電

渣工程，短時產(chǎn)生2oo（rc以上的高溫使鋼筋全截面均勻熔化，

然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。施

工要點(diǎn)：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊

接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件,

合格后方可施焊。焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑

要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必

須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接

時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴(yán)重

的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得＜4cni。常溫下

施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐c閃光對焊施工工藝，采用

連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路,

使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保

持輕微接觸，形戌連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭

加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再到無電

頂鍛到一定長度，焊接即告完成。施工要求：外觀檢查：接頭表

面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接

頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不

大于2mm。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度；

試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)規(guī)范

規(guī)定選取，彎到90°時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15nun的

橫向裂紋。

3.3鋼筋翻樣

本工程鋼筋作業(yè)量大，在施工中我公司將設(shè)置專職的鋼筋技術(shù)

員負(fù)責(zé)鋼筋翻樣工作，保證鋼筋加工數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，

通過合理下料，減少鋼筋損耗。做配料單前，要充分的讀懂圖紙

的設(shè)計(jì)總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、

截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、

鋼筋的排放。配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，方可進(jìn)行鋼筋的

配料和成型。加工必須提前三天提出加工計(jì)劃，加工成型后鋼筋

不得積壓，需按現(xiàn)場的施工情形及時送至施工作業(yè)面。鋼筋加工

完畢，成型鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，并掛牌，牌上寫明規(guī)

格、部位、數(shù)量、長度和加工負(fù)責(zé)人。

3.4鋼筋的檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員檢驗(yàn)鋼筋的出廠合格證、爐號和批量是否

物證相符；試驗(yàn)員核對后根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼

筋復(fù)試合格后，方能進(jìn)入現(xiàn)場使用。

3.5鋼筋綁扎

剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立2-4根豎筋與搭接鋼筋綁牢（畫水

平鋼筋間距（綁定位鋼筋（綁其余橫、豎鋼筋。樓板鋼筋綁扎工藝

流程：清理模板（綁板下層受力筋（電管布設(shè)（綁負(fù)彎距鋼筋。框

架梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距（放主次梁箍筋（穿

主梁底層縱筋及彎起筋（穿次梁底層縱筋并與箍筋固定（穿主梁

上層縱向架立筋（按箍筋間距綁扎（穿次梁上層縱向鋼筋（按箍筋

間距綁扎。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：回位置線（綁主筋（綁分布筋

（綁踏步筋。施工要點(diǎn)：鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選

用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的

梁柱接頭，宜采用梁底筋一一柱箍筋一一梁上部筋的順序進(jìn)行

綁扎。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼

筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及

時檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。該工程柱與

梁重疊部分綁扎時，應(yīng)先柱后梁，并按規(guī)定要求處理好水平鋼

筋保護(hù)層。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須

全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時，應(yīng)在搭接兩端和中

心三點(diǎn)扎牢。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿

插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，訐究支模和綁扎鋼筋的先后

順序，以避免綁扎過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，同時降低施工難度。

為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底

筋一柱箍筋一梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。鋼筋的定位和間距控制:

柱、墻體鋼筋筋與模板之間加墊塊，柱筋之間加柱和墻體的卡位

筋，從而防止柱筋在澆筑脛時發(fā)生位移。鋼筋的保護(hù)層控制：鋼

筋保護(hù)層：梁、現(xiàn)澆板、剪力墻采用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制鋼筋

保護(hù)層厚度，墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，強(qiáng)度同舲強(qiáng)度；柱

采用塑料定位卡來控制鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保

護(hù)層厚度小于或等于20mm時為30mmX30mm,大于20mm時為

50mmX50mmo當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號

鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。剪力墻、現(xiàn)澆板保護(hù)層采用

預(yù)制水泥砂漿墊塊，縱橫間矩V600im,板上部受力筋采用中12

鋼筋馬蹬架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距1000

mm,呈梅花形布置。馬蹬應(yīng)設(shè)置在上下層鋼筋之間，不得支撐在

舲墊塊上，且應(yīng)牢固固定在下部負(fù)筋上。柱子鋼筋采用塑料定位

卡控制保護(hù)層，間距500mln,沿柱子高度均勻布置。梁及現(xiàn)澆板

下部受力筋采用預(yù)制的水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。梁下部墊塊間

距500mm,板下部墊塊間距800mm,呈梅花型布置。口梁側(cè)鋼筋

保護(hù)層的控制使用塑料定位卡。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完

畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是

否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭

的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松

動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽

工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不

得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在硅澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件

進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑校時，派專人

跟蹤檢直修整鋼筋。

4模板工程施工方案

為了保證構(gòu)件截面尺寸，處理好舲外觀質(zhì)量，減少和避免出現(xiàn)

舲接槎、錯臺，保證模板及其支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及施

工進(jìn)度，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場的實(shí)際情況，各

部位模板形式及模板體系如下：

4.1地下部分模板體系

基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，地下室結(jié)構(gòu)采用竹膠合板，梁模板和

頂板模板采用竹膠合板?；A(chǔ)磚模施工：基礎(chǔ)底板磚模采用240

厚磚墻,磚模施工時，應(yīng)考慮磚模粉刷層、防水層及防水保護(hù)層

厚度，使基礎(chǔ)的幾何尺寸和施工圖保持一致。墻體模板：地下墻

體模板采用竹膠模板，模板緊固采用①48鋼管和扣件，內(nèi)外墻

采用對拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑由16的防水型穿墻螺栓,

穿墻螺栓設(shè)一道上水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施

工時預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位移。地下外墻竹膠板大模板組裝,

豎向立桿均用50門mXlOOmm木方，間距300mm,水平鋼楞均用雙

根水平鋼管，間距500mm,水平鋼楞用對拉螺桿、山形卡、把內(nèi)

外大模連接成為一個整體，016穿墻螺栓水平間距600mm，豎向

間距600mm。斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不

大于450角布置，層高3nl以下鋼管豎向間距為600nlm,3nl以上

鋼管豎向間距900mm,并在相應(yīng)位置預(yù)埋地錨。為保證竹膠板的

垂直，必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐，固定在內(nèi)側(cè)排架上。墻體模板

設(shè)計(jì)高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留梁豁口，混凝土澆筑面控

制在頂板底面以上10mm,澆筑頂板以前鑿掉浮灰。柱模板：方

柱和矩形柱模板采用18nlm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板

組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用50X

100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。

梁模板：施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15nlm厚多層

板，次龍骨采用50X100mm方木，主龍骨采用lOOXlOOmm方木，

配碗扣式腳手架支撐體系，多層板或多層板規(guī)格及龍骨間距、支

撐間距通過計(jì)算確定。：頂板模板為了保證混凝土頂板底面的平

整、光潔度，達(dá)到清水混凝土的效果，為后面工序創(chuàng)造條件。頂

板模板面板采用多層板配備碗扣式鋼管腳手架，次龍骨采用50

XlOOmm方木，主龍骨采用lOOXlOOmni方木，支撐采用碗扣式

腳手架、鋼管，多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計(jì)算確定。

電梯井基坑內(nèi)模：電梯井基坑內(nèi)模采用木模拼制而成，面板采

用15mni厚竹膠板，木楝采用50X100方楞，間距為400?500mm。

基礎(chǔ)底板沉降后澆帶側(cè)模：后澆帶支模結(jié)構(gòu)支架由L50角鋼與

020鋼筋焊接而成。支模支架沿后澆帶縱向每隔800設(shè)置一道,

支架制成后兩側(cè)珪雙層鋼板網(wǎng)，以有效阻擋般的流淌。地下室

墻、柱模板工藝流程：彈墻體控制線一鋼筋及予埋盒管隱檢一安

裝一側(cè)模板及背楞一裝塑料套管及穿墻螺栓一安裝另一側(cè)模板

及配件一調(diào)整固定一檢查驗(yàn)收一澆筑混凝土、拆模一清理模板。

主要施工方法：鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)

雜物清理干凈，隱檢驗(yàn)收合格后即可安裝模板。模板基面處理:

先在立模基面上抹501nmX30mm水泥砂漿找平層，以防跑漿，此

工序應(yīng)提前Id進(jìn)行，否則砂漿強(qiáng)度過低裝模時易受損壞，會造

成缺口跑漿。裝模時在砂漿帶上貼50niniX20nini海綿條。安裝一

側(cè)模板。根據(jù)模板排列圖，將標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模板初步固定在墻體

一側(cè)。塑料套管及穿墻螺栓。第一道穿墻螺栓距地面250mm,往

上均為600mm一道，裝外墻穿墻螺栓時需在止水穿墻螺栓兩頭

預(yù)先固定30nlmX30nmiX12nnn竹膠合塊墊塊，以控制墻體厚度。

企口兩側(cè)穿墻螺栓距拼縫不得大于200mm。裝另一側(cè)模板。與已

安裝的模板一致，固定另一側(cè)模板。安裝水平龍骨。水平龍骨每

道均為兩根①48X3.5鋼管，用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻

螺栓一致。長度較大的墻體搭接應(yīng)錯開，且不得在模板拼健部位

搭接c調(diào)整固定c每道墻體均應(yīng)拉通線找直，校正模板垂直度時

根據(jù)50cm控制線進(jìn)行吊線，同時檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須

全部與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動、缺損現(xiàn)象。板與板

連接。板與板接縫處即企口處兩側(cè)方不用拉桿固定，使其形成整

體，防止混凝土澆筑時因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外脹、錯縫、混凝

土漿外流等而造成錯臺現(xiàn)象。該螺栓間距為最下道距地面250mm,

往上每道600mm。模板支設(shè)工序全部完畢，經(jīng)自檢、預(yù)檢合格后

方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，并派專人

看模。不得直接在模板拼縫處振搗，以免此處壓力過大而造成企

口錯縫。拆摸時不得硬拉硬撬，拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，平

放在模板場地，不得隨意碼放，以免變形。開裂處應(yīng)涂上封口

膠。

4.2地上結(jié)構(gòu)模板體系

主體剪力墻模板采用全鋼大模板工藝，柱模板、現(xiàn)澆樓板底模、

梁模采用竹膠模板，滿堂腳手架支撐。柱模板：方柱、矩形柱采

用18nmi厚多層膠合板，框架柱模板曰四塊板組成，面板依據(jù)柱

子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用50X100mm方木做立帶，

10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。同地下方柱、矩形柱

模板體系。柱接頭模板：梁柱接頭是最易發(fā)生漏漿、跑模等質(zhì)量

問題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采

取可靠的加固措施?？梢圆捎枚鄬影寮庸ざㄐ文０澹鈧?cè)方木作

肋，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。梁模板：框架梁底模、側(cè)模采用

竹膠板，厚度為15nlm,背襯50X100mm木方，木方間距不大于

30emo模板的制作成型同柱模。頂板模壓于側(cè)模上，豎向陰角

用100X100mm方木裁口連接，頂板模邊緣及側(cè)模邊緣鑲50X

50mm方木框，方木間采用對拉螺栓連接，拼縫處粘貼單面膠海

綿條防止漏漿。梁底、梁側(cè)支撐體系采用中48X3.5鋼管，間

距LOni,斜撐間距LOm。頂板模板：地上部分頂板的模板支撐

體系和地下一樣用15i?厚的多層板c主體全鋼大模板施工方案，

工藝流程：墻體放線（模板控制線）一墻體鋼筋綁扎一水電管線

預(yù)埋一鋼筋隱蔽驗(yàn)收一墻根清理一陰陽角模安裝一門窗套模板

安裝一內(nèi)墻橫方向大模板安裝一內(nèi)墻縱方向大模板安裝一外墻

大模板安裝一模板驗(yàn)收一澆筑於一拆外墻模板一拆內(nèi)墻模板一

拆門窗套模板f於養(yǎng)護(hù)f墻體放線（下次循環(huán)）。為不影響墻體

模板的施工效果，所有高度大于400mm的過梁及連梁在墻頂留

梁窩，梁與頂板蹌同時澆筑。首層支外墻大模時，先搭設(shè)腳手架,

在施工縫處粘海綿膠條。海綿膠條位置低于施工縫5mm，鋪腳手

板作為外墻大模支撐放置點(diǎn)。為支撐腳手管搭設(shè)操作平臺。大模

板與樓板接觸處防止漏漿。澆筑樓板舲時在墻兩側(cè)用3.5口木杠

找平壓實(shí)，要求平整度偏差不大于3mm,在模板吊裝前粘壓海

綿膠條（厚15min）,并離開墻根線20mmo按工藝流程的施工

順序及配板圖，用塔吊將大模板吊至安裝位置初步就位，吊裝

另一側(cè)大模板前先穿入穿墻套管及穿墻螺栓，用撬棍將模板調(diào)

到位。確認(rèn)模板垂直、水平后，擰緊連接螺栓。施工注意事項(xiàng)：大

模板須立放在平整的地面上，傾斜角在752左右，施工過程中

應(yīng)做到板面尺量不開洞或少開洞，保持原有的螺栓洞口。全鋼大

模板的拼接，應(yīng)嚴(yán)格控制放線，允許安裝偏差在3-5mmo模板

安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查陰陽角與大模板之間是否拼接到位，海綿膠

條或橡膠條是否粘貼牢固，以免影響舲質(zhì)量。墻體拆模時，腔抗

壓強(qiáng)度應(yīng)不低于L2Mpa,以同條件養(yǎng)護(hù)試件為準(zhǔn)。當(dāng)大模板或

角模不易脫落時，不得撬撥模板上口，應(yīng)用撬棍在模板下端撬

撥，使其與舲接觸面松動脫開。

4.3樓梯模板

樓梯底部采用多層板，側(cè)模和樓梯踏步采用多層板。

4.4后澆帶模板

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求留設(shè)后澆帶，后澆帶部位的模板采用多層膠

合板定型加工c在舲澆筑完畢后馬上做好臨時封閉措施：沿后澆

帶兩側(cè)上沿砌二皮粘土磚，用膠合板加做扣板，同時兩側(cè)搭設(shè)

鋼管圍欄架，用平網(wǎng)封頂，防止由于掉落重物，破壞后澆帶防

護(hù)，造成雜物混入其內(nèi)，將來處理困難。

4.5支撐系統(tǒng)

主要采用鋼管及標(biāo)準(zhǔn)扣件共同加固的做法?？蚣苤孛娣e較大的,

考慮其柱箍采用槽鋼。頂板支撐采用滿堂碗扣式腳手架，該架子

具有結(jié)構(gòu)簡單、桿件力學(xué)性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零

部件損耗低等優(yōu)點(diǎn)，提高了模板施工的機(jī)械化程度，在本公司

其他在施的工程項(xiàng)目中已得到大力推廣，并取得良好成效。

4.6技術(shù)要求

模板制作，要保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，

拼縫嚴(yán)密。采用封閉型模板設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的

模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面的效

果。新制的模板要進(jìn)行檢查驗(yàn)收和試組裝，并按規(guī)格類型編號標(biāo)

識。模板工程在拼裝施工中，根據(jù)施工方案確保模板的位置、軸

線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)

要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無

要求時，起拱高度為跨度的1/1000至1/3000。起拱線要順直，

不得有折線。模板安裝拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、

不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條或壓縫軟管等物不得突出模板

表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件（砌塊拉接筋、玻璃幕）、螺

栓、插鐵、水電線管、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置準(zhǔn)確，固定牢固。確保

模板工程保質(zhì)、高效、安全、可靠的施工操作。

4.7模板拆除

豎向混凝土構(gòu)件模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱

角不因拆除模板而受損，即強(qiáng)度達(dá)到L2兆帕方可進(jìn)行拆除。施

工時應(yīng)根據(jù)溫度、混凝土成型時間通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行具體

控制。對于結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件的模板拆除時，無論其跨度長短，當(dāng)混

凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時方可拆除。拆除陰陽角部位的模

板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感

質(zhì)量。凡在后澆帶3米范圍的樓板和梁的模板，必須自成體系，

與其它部位的模板支撐不能連接，只有后澆帶混凝土達(dá)到強(qiáng)度

方能拆除支撐，不準(zhǔn)拆除后再支撐。

5混凝土施工方案

本工程為現(xiàn)澆混凝土框架、框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；炷列枨罅亢艽?、

現(xiàn)場場地狹小、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點(diǎn)決定本工

程結(jié)構(gòu)混凝土需要采用商品泵送混凝土。為保證混凝土及時澆注,

擬采用兩家混凝土攪拌站。并同每家訂立商品混凝土合同，進(jìn)行

技術(shù)交底。

5.1材料要求

混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級與坍落度符合設(shè)計(jì)與施工要求。泵送

混凝土配合比要求：預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混

凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。

泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可

泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混

凝土表面的裂縫。常規(guī)砂率是控制在38%-40%左右?；炷翂A

含量的控制：預(yù)拌混凝土必須滿足1999年6月份印發(fā)的“預(yù)防

混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定《試行》”(TY5-99)第十

三條第2款規(guī)定，對于II類工程“使月B類低堿活性集料配制混

凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m3”的要求。在簽定杜供應(yīng)合

同時，向廠家明確本工程的分類情況，并要求廠家按規(guī)定的要

求提供：於用水泥、外加劑、礦料摻合料和砂石等原材料的堿含

量檢測報(bào)告(由法定單位提供)；預(yù)防舲堿集料反應(yīng)的措施；各

種強(qiáng)度等級聆堿含量的評估報(bào)告。頂板、梁混凝土中摻加早強(qiáng)劑，

加速模板周轉(zhuǎn)，同時樓板舲摻加PNC-3微膨脹劑澆筑，并摻加

聚丙稀防裂纖維，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。

5.2混凝土運(yùn)輸

場內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵來完成垂直和水平運(yùn)輸。根據(jù)

現(xiàn)場的場地情況設(shè)混凝土輸送泵兩臺，再設(shè)一臺備用。具體位置

見施工現(xiàn)場平面圖?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑的連續(xù)時間要符

合預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時間要求。在風(fēng)雨或暴熱天氣時運(yùn)輸混凝土,

罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。混凝土送到澆筑地點(diǎn)后,

如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行

二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中

對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)夏

季有防曬、防雨，冬季有保溫、防風(fēng)雪措施。

5.3混凝土的澆筑

底板混凝土澆筑：基礎(chǔ)底板澆筑采用斜面分層布料施工法，即

“一個坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法，劃分澆筑

區(qū)域，每臺泵負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土的澆筑，澆筑時先在一個部位

進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形流動，然后在其坡

面上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得

超過混凝土試配的初凝時間。每個輸送管出灰口安排四臺振搗器,

負(fù)責(zé)流淌處的混凝土振搗密實(shí)?；炷仓暝谄涑跄安扇《?/p>

次抹面壓實(shí)措施。柱、墻混凝土澆筑：不可從泵管口直接向柱、

墻模內(nèi)下灰，應(yīng)在柱、墻搭設(shè)平臺下灰，用鍬將混凝土鏟入模內(nèi),

混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，并連續(xù)澆筑?；炷磷杂蓛A落高度不

超過2%否則應(yīng)用串筒或溜槽下灰；墻體洞口處兩側(cè)混凝土高

度應(yīng)保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞

口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，以防漏振。澆筑柱、墻體混凝土前，

底部先剔除軟弱層，然后填以50~100mm厚與混凝土成分相同

的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑稅時連續(xù)進(jìn)行，上

下層舲澆筑間隔時間小于初凝時間c每澆一層舲都要振搗至表面

翻漿不冒氣泡為止。梁板混凝土澆筑：梁板同時澆筑，澆筑的方

法由一端開始下灰與振搗必須密切配合，保持混凝土沿梁底向

前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑。當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。

梁板混凝土按流水段分別澆筑。梁混凝土使用插入式振搗器振搗,

振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平

板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退

著抹平。嚴(yán)格控制頂板腔澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支

立。硅澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的

舲顆粒（配水管接消防立管）。后澆帶澆筑：樓板留出后滂帶后，

將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐要按設(shè)計(jì)要求予以保留；樓

層后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)。墻板待兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑兩月后

（由設(shè)計(jì)認(rèn)可），將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，采用比原結(jié)

構(gòu)高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。

5.4施工縫的留置及處理

施工縫留置：柱施工縫留在梁下皮以上1cm,其中地下三層外

墻邊柱分兩層澆筑，施工縫設(shè)在反梁以上30cm處及頂板下表面

以上1cm處。墻體施工縫留在板（梁）下皮以上1cm,地下三層

墻體分兩次澆筑，第一次墻體施工縫留在反梁以上30cm處，第

二次設(shè)在頂板下表面以上1cm處。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層

休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另

一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處。地二室墻柱施工縫留在底板以

上30cm處，填以5?10cm與杜同配比減石子砂漿然后澆筑墻柱。

梁板施工縫位置，宜沿次