限速管式離心機說明書結(jié)構(gòu)操

作贊注意事項及維護保養(yǎng)優(yōu)

■質(zhì)資料

（可以直鰲便川，川編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）

管式高速離心機GQ105R型結(jié)構(gòu)說明、操作及維護保

養(yǎng)

月帶輪

主軸

電機

產(chǎn)品年ft!說明

GQ105R高速管式號出料口身、轉(zhuǎn)鼓全部使用不銹鋼轉(zhuǎn)鼓美觀簡潔，清洗

方便。符合GMP的規(guī)范發(fā)次。該種離心機轉(zhuǎn)鼓固體容積為6升，生產(chǎn)能力高達

200-500kg/小時，主要用于中試及工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)型進料澄清的分離操作，沉積在

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣以人工鏟“外殼

GQ105R高速管M下軸承離因數(shù)高達15000,分離坂小粗粒為0.5微米，

適用于乳濁液的分離和高速度懸浮液的澄清。在澄清懸浮液時，為使卸渣不至過

于頻繁，懸浮液的固相含量最好不超過1%。管式高速離心機，廣泛應用在精細

化工、中藥制劑，生物醫(yī)藥，動植物蛋白果膠提取、油墨噴墨墨水等工業(yè)生產(chǎn)中,

亦作為抗生素、發(fā)酵菌液的分離及變壓器油脫水等工藝過程的設備。

GQ105R型高速管式離心機參數(shù)；

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；16000r/min

最大離心力；

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑；（p105mm

轉(zhuǎn)鼓有效長度；742mm

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固體容積；6L

物料進口壓力；>1.5kg

生產(chǎn)能力（水通量）200-1200L/h

電機功率；3kw

外形尺寸；700x450x1600mm

進料口口徑；（p12mm

出液口口徑；q）38mm

出液口高度；880mm

整機重；450kg

說明:

1）GQ—液固分離型;GF—液液固分離型；R一機身為不銹鋼;

Z-下阻尼無油脂潤滑系統(tǒng)。

2）管式離心機實際生產(chǎn)能力視分物料特性和分離要求而定。

3）如需在低溫下分離的物料，用戶要可選配冷卻盤管，冷源需方自配。

4）離心機可選配調(diào)速控制系統(tǒng)，（離心機轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)）

5）如有物料不能與油脂接觸，可選下阻尼無需油脂潤滑系統(tǒng)。

管式離心機操作及維護

開停機部分

開機：

1.開機前要檢查枳液盤，保護螺套是否已經(jīng)正確就位，并旋緊。

2.如用冷卻系統(tǒng)，打開冷卻套。

3.經(jīng)檢查一切確認無誤后方可啟動離心機，先點動一至二次，每次點動間隔2-3秒，然后啟動。

4.穩(wěn)定運轉(zhuǎn)2-3分鐘后即可通入被分離介質(zhì)。

5.被分離的液體進入機器的壓力要求為1.5m液柱。

6.每次運行前檢查卜.不軸承沮，擰油杯加少量油脂，以保證滑動軸承的良好潤滑◎

停機：

1.切斷供料，當出料管沒有液體排出后方可停機。

2.當轉(zhuǎn)速降到較低速度時，轉(zhuǎn)自內(nèi)液體通過下軸承底部出口溢HL用預先準備好的器具收集殘余液體。

3.機器只能慣性停乍，不能用任何強制方法停下。

4.機器沒有完全停止運轉(zhuǎn)，不能拆裝任何與機器連接的零部件。

5.進料管、出料管、積液盤必須及時清洗，轉(zhuǎn)鼓按規(guī)定工藝拆裝，及時清洗或消毒。

部件裝配部分

轉(zhuǎn)鼓的裝配：

1.轉(zhuǎn)鼓是離心機的核心部件，柝裝時必須對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外壁，配合面，密封面及絲扣仔細檢查；查看是否有損

傷，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否有異物，內(nèi)外表面是否清潔。

2.在轉(zhuǎn)鼓與主軸分開后，上部螺紋必須擰上保護螺套。在轉(zhuǎn)鼓與主軸用連接螺母旋緊前不得拆去保護螺

套。

3.將轉(zhuǎn)鼓水平置于專用托架上，使托架上的銷子進入轉(zhuǎn)鼓下部相應的槽內(nèi)，如轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有三棱板，須將

三棱板清洗干凈依規(guī)定記號平行推入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，直到頂部推足為止,

4.檢查下端蓋，察看密封圈及底部面配合面及絲扣要求完好；頭部襯圈不能松動和過分磨損，調(diào)換須用

專用工具，夾裝時不能太緊，以免損壞螺紋。

5.用梅花扳手，木錘將下端蓋旋緊在轉(zhuǎn)鼓匕直至規(guī)定記號為止：如不時，須檢查原因，如密封固有問

題，則調(diào)換密封圈。

下軸承裝配：

1.檢查軸承套和軸承座接觸面是否平整，油脂通路暢通無阻。

2.將滑動軸承對準軸承套銷子，用手推入；然后用手旋緊壓蓋，并用專用板手板緊。

3.將裝好的軸承套下平面圖上潤滑脂，銷子對準軸承座徑向槽內(nèi)就位，上部放上彈簧。

4.將軸承座固定在臺鉗上，外蓋順時針旋入軸承座，并用月亮扳手扳緊。

16.停車只能自由停車，不得采取認為強迫停機。

17.拆卸離心機的任何零部件不得用管鉗子。

18.一只轉(zhuǎn)鼓和另一只轉(zhuǎn)鼓上的任何零部件不得互換。

19.轉(zhuǎn)鼓與軸分開后，轉(zhuǎn)鼓頂部T38{GF105機型為T28}螺紋必須擰上保護套。

20.拆去卜.端蓋后的轉(zhuǎn)鼓底部端面不能放在地上或碰撞，以免影響轉(zhuǎn)鼓的密封。

21.離心機上任何旋轉(zhuǎn)零件每次每次拆裝時都必須檢查零部件變化情況及相對運動部位的潤滑磨損情

況，如發(fā)現(xiàn)不正常，需采取修理或調(diào)換措施。

22.要定期檢查下軸承和社圈磨損情況,{GF105機型）當下軸承中滑動軸承內(nèi)徑大于等于33毫米或轉(zhuǎn)筒

下端蓋上襯圈外徑小于等于31.5亳米，須予調(diào)換：（GQ142機型}當下軸承中滑動軸承內(nèi)徑大于等于36.4

亳米或轉(zhuǎn)筒下端蠱上村圈外徑小于等于34.5亳米，需與調(diào)換。

23.離心機上會降低操作安全性的任何磨損零件超過允許值必須停止使用。

24.下軸承每次開機前要加溜滑油：機頭，每周加油依次。機頭兩個加油孔各加入4-5cc<,壓帶鈴，每

四周加油一次。

25.離心機轉(zhuǎn)動地方，使用前必須注意電機旋轉(zhuǎn)方向，從上向下看為順時針。

26.離心機要調(diào)換零件時，零件由機器制造方提供。

27.離心機的拆裝和維修必須由熟悉機器的專門人員承擔，并嚴格按照有關(guān)要求進行。

拆裝要求部分

1.轉(zhuǎn)鼓頭部與主軸結(jié)合面一定要有良好的配合，要注意保護轉(zhuǎn)鼓頭部螺紋，每次裝配時必須認真檢查，要

求配合面完好無損、清潔。

2.每次拆下的旋轉(zhuǎn)零部件都應該認真檢查，有不符合要求的，應予以修理或調(diào)換，否則就不予以裝配。

3.用專用工具夾拆裝端芾，裝上時應上緊端蓋.，箭頭記號誤差不大于±10克米，敲擊扳手用柔性錘子。

4.轉(zhuǎn)筒拆下后必須清洗干凈，筒壁剩余殘渣會影響平衡和正常使用。

5.運行段時間耍檢直F軸承中是否有污物，如有及時拆下清洗丁凈，在按規(guī)定裝上。

6.在任何情況下要保證旋轉(zhuǎn)零部件不受碰撞或強烈振動，防止劃傷、變形以免影響旋轉(zhuǎn)部分的機械精

度和使用壽命。確保機器安全運行。

7.一段時間內(nèi)，當轉(zhuǎn)鼓、機頭、下軸承等重要部件停止使用，必須妥善保管，防止變形、腐蝕等。主

軸一定要吊起，不能平放。

8.拆卸皮帶時，張緊曲柄只需繞順時針返網(wǎng)，安裝時逆時針就位。

9.拆機頭銷子必須用軟性錘子在記號?端敲動，安裝時相反。

10.機頭軸承出一周加適量:潤滑油。加油量為空隙的70%。玉帶輪四周加適量潤滑油，加油時擰開上

面壓蓋，加好擰緊壓蓋。

維修保養(yǎng)職責部分

要保證高速管式離心機的穩(wěn)定運行和正常工作，在維護保養(yǎng)中請你盡到下表中得職責。

職責規(guī)定時間或程度目的

1.轉(zhuǎn)鼓頂部螺紋擰上保護套當轉(zhuǎn)鼓沒有與主軸連接之前是這樣防止碰撞

2.徹底清洗轉(zhuǎn)鼓防止損傷變形每次離心機停車后去除固體殘留，維護平困

3.取下下軸承組清洗并檢查各部每周一次或更經(jīng)常些取決于使用情去除污物，檢查平面磨損情況，保

分況證軸承座平滑接觸

4.更換下軸承彈簧一年一次維護良好的阻尼作用

5.滑動軸承加油脂每次開機前加適量油脂保證阻尼作用和軸承潤滑

6.更換滑動軸承[GQI42機型】當磨損直徑大于等于保證平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，防止供料管碰擦

36.4亳米:{GFI05機型}當磨損直徑

大于等于33亳米

7.更換下端蓋襯圈當磨損達到0.25-0.3亮米（直徑）或更保證平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，防止下端蓋與襯圈

嚴重時連接螺紋磨損

8.更換皮帶當皮帶出現(xiàn)織物磨損時避免皮帶斷裂

9.檢查皮帶輪上皮帶準線離心機啟動時或皮帶上下變受力不避免皮帶單邊擦傷

均

10.調(diào)還轉(zhuǎn)鼓密封圈當密封圈損壞或平衡記號錯位大于保證密封及平衡良好

±10亳米時

11.調(diào)換傳動銷如單面磨損超過0.1毫米保證配合精度對中

12.調(diào)換主軸當配合面止口損壞或周彎曲超過0.03保證平穩(wěn)運行

亳米

13.東帝輪軸承清洗潤消每月加油一次，累計運轉(zhuǎn)達1UUU小保證潤滑和低噪音

時清洗

14.調(diào)換壓帶輪軸承一股每1000-2000小時或噪音較響時保證壓帶輪運轉(zhuǎn)平稔、低噪音

15.更換壓帶輪扭簧一般一年一次保證皮帶的合適張力

16.機頭軸承清洗澗滑?般每周一次加適量油脂，每年清洗保證潤滑和低噪音

一次

17.調(diào)換機頭軸承一般1000小時或噪音較響保證機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)低噪音

18檢查下軸承滑塊和軸承座接觸要求平面斑點接觸，接觸面積不小于保證阻尼作用

程度40%一般年檢時進行

19.馬達軸承澗滑或調(diào)換一般年檢時進行或取決于使用情況保證馬達正常運轉(zhuǎn)

20.檢查電機、開關(guān)、啟動器包器-?般年檢時進行保證電機安全運行

維修

21.電機、主皮帶輪振動和平衡檢一股年時進行，也取決于使用情況保證機器運行平穩(wěn)低噪音

查

22.校機器安裝水平一般年檢時進行保證規(guī)定的不平度

23.轉(zhuǎn)鼓的損傷情況和安全性檢查一般年檢時進行，也取決于使用情保證機器運行平穩(wěn)低噪音安全

況：經(jīng)常使用，應每年一次。

）4轉(zhuǎn)鼓平衡檢查和修正,殷年檢時進行，取決于使用情況：保證機器運行平移低嗅音安全

經(jīng)常使用，應每年一次

主要零件的維修和保養(yǎng)部分

轉(zhuǎn)鼓部分：

一、概述

轉(zhuǎn)鼓時管式離心機的核心部件，實質(zhì)上它是一個筒體，上部為可排液且能更換調(diào)節(jié)環(huán)，下蓋可以拆卸，

以便卸料和清洗，下蓋與筒體間有一密封圈，筒體內(nèi)有三棱板。

轉(zhuǎn)鼓頂部螺紋和止口是連接螺母和主軸用，與轉(zhuǎn)鼓連接定位用，為保證主軸和轉(zhuǎn)鼓連接后的同軸度,

請一定要保護好螺紋和止口。

二、拆卸

I.用專用扳手分別扣住主軸螺帽和轉(zhuǎn)鼓頭部扁槽位置，施加沖擊力偶｛右旋螺紋｝旋出螺帽，拆開主軸并向

機頭上部推到較緊位省

2.轉(zhuǎn)鼓頂部旋上螺紋保護套。

3.轉(zhuǎn)鼓一定要放在專用托架上，正確就位后才能拆裝。

4.下蓋與筒體連接為右旋螺紋，需用專用梅花扳手套住下蓋拆裝。注意扳手正確定位，免得下蓋半

網(wǎng)空變形。

5.挖去濾餅時，凡金屬工具不得與筒體壁端用力接觸。

6.拆卸下蓋襯圈時，應把下蓋在專用夾具上固定或直接旋塔在筒體上.然后用專用彈性扳手拆裝，這

里螺紋是右旋的，扳手扳緊程度要適當，過緊易損壞卜蓋螺紋。

7.拆卸中所有敲擊建議用柔性錘或木錘。

8.拆卸調(diào)節(jié)環(huán)時要用專用工具，不要損壞螺紋和配合面。

三、清洗

I.清洗可按分離工藝要求進行。

2.潔洗中不得接觸對不銹鋼右腐蝕作用的介質(zhì)，密封圈清洗后應保證它的使用性能。

3.清洗烘干溫度不得超過100℃,下蓋密封圈不得超過材質(zhì)規(guī)定的溫度。烘干不得用明火或高溫熱

源直接烘烤。

4.清洗后至少得保證轉(zhuǎn)鼓的所有零部件的各部分｛包括螺紋、小孔等｝不得有肉眼可見殘渣或污物，

過多的殘渣將影響平衡。

5.清洗中的擦洗工具等不得損傷轉(zhuǎn)鼓的每一個零部件。

6.清洗和烘干時各零部件避免磕碰，保管放置最好有專用得具就位放置。

四、裝配

I.在清洗中或清洗后對轉(zhuǎn)鼓所有零部件進行檢查或測量，有損壞即使調(diào)換或修復，修復要有可以勝任此項

工作的師傅進行。

2.將轉(zhuǎn)鼓至于專用托架上正確就位。

3.將合格密封圈裝入下蓋，耍求均勻平整。

4.下蓋與轉(zhuǎn)筒配合面螺紋處最好涂上特種潤滑脂，至少得涂上分離工藝所允許的潤滑脂，然后進行

裝配，宜至旋緊，對準記號。

5.下靛和襯圈配合面處涂以少量的機油，用專用夾具裝夾旋緊，在檢有一下表面光潔度，如有毛糙

應打光。

6.轉(zhuǎn)鼓清潔妥善保管。

下軸承組件部分

一、概述

該組件首先要求是得保證含油軸承的各個方向位均勻施力時位移靈活。所以此端面各運動柱面和平面上

的尖棱或毛刺是不允許的，滑塊平面和軸承平面必須保持光滑接觸，否則需在鉗工平板上研磨，含油軸承

和襯圈間隙必須在要求范圍內(nèi)，各部優(yōu)質(zhì)潤滑應予保證。

該機裝入機身中就靠二個手柄鎖緊，所以只要組件裝入機身就必須保證二個手柄應向下鎖緊位置，

除非拆裝，否則向下位置不得有任何變化。

進料噴嘴可在裝好轉(zhuǎn)鼓和下軸承后進行，注意噴嘴孔徑及外圓配合時否符合要求，滿意后旋緊螺紋

接頭，不要用鐵錘敲擊。

二、拆卸

1.拆去進料管噴嘴。

2.用一只手托住該部件下部，另一只手扳動手柄，使二手柄處于向上位置，取下下軸承組件，如較

緊用柔性錘子向下敲擊大螺母平面，去下組件。

3.將軸承座固定于鉗口有軟襯的臺鉗上，然后用專用的月亮扳手旋開外蓋｛右旋螺紋）,快要脫離時

當心外蓋被壓簧彈出。軸承座固定時的方位盡量接近垂直向上狀態(tài)，免得卸去外蓋時彈簧和滑塊組件下滑

墜落。

4.將滑塊組件在保護的臺鉗上固定住，用專用扳手拆下螺帽｛右旋螺紋卜松開滑塊，推出含油軸承。

5.拆卸同時，檢查各部件是否有過度磨損和擦傷。

三、清洗和檢查

1.應該仔細清洗所有零件｛包含油脂通道｝的油脂污物、介質(zhì)殘留和金屬磨損顆粒。

2.用汽油或柴油｛對下軸承座用分離工藝允許的溶劑）進行清洗，邊清洗邊檢查測量，按規(guī)定，有的

修正有的調(diào)換。檢查壓簧有否不正常的變形，銷子有否松動，軸承座接觸面是否符合正常要求。

四、裝配部分

1.各裝配零件保證都是完好正常，清洗后方能進行裝配。

2,各配合接觸面涂以澗滑脂，我簧外表也應涂一薄層油脂以起保護作用。

3.含油軸承的半圓槽對準滑塊內(nèi)孔的銷r?后輕輕推入滑塊｛如就位中策歪也不能用硬性金屬敲擊｝

旋上螺帽，依前述要求予以旋緊。

4.同前要求固定軸承座上滑塊組件使地面銷子對準軸承座平面的槽中，旋緊專用油脂杯的蓋，置

油脂從軸承座平面擠出為止。

5.放入彈簧于滑塊組件上的平面取外蓋兩手壓住，使彈簧有?所壓縮并作右旋使與軸承座螺紋咬合

就位，最后仍用月亮扳手扳緊。

6.檢查含油軸承的活動情況，合格后軸承內(nèi)孔涂上一層專用油脂。

7.保持組件清潔，妥善保管。

機頭組件部分

一、概述

主軸通過球形橡膠墊支承在帶有二個滾動軸承的軸承軸上，皮帶輪扭矩通過矩形銷帶動主軸，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)

動。上部軸承作徑向?qū)χ卸ㄎ?，下部軸承受機器軸向力。所以要合理潤滑，所謂合理潤滑指油脂要清潔，

加注要適量，一般不超過軸承內(nèi)空隙的75%,油脂太多溫升會明顯升高，對新的主軸同軸度應￡0.03mm,

十字軸套和矩形銷的磨損不得超過0.10面，皮帶輪十字軸套借用‘丁'字扳手給予扳緊，并裝入緊定螺釘。

安裝橡膠墊可用鈍器均勻塞緊，但要防止橡膠撕裂。主軸插入端可涂少許潤滑油或油脂，矩形銷與軸卜.孔

的配合是有過盈的，外露部分要基本對稱。

二、拆卸

I.取下皮帶時須讓壓帶輪緩緩收時針返回。

2.拆取機身頭部緊定螺絲，取機頭組件。

3.旋下皮帶輪側(cè)面緊定螺釘。

4.向上推出主軸頭部，在合適的器具上退出矩形銷取下墊圈及減振橡膠墊，拉出主軸拆去十字

軸套。

5.將皮帶輪固定于有保護的臺鉗上用'丁'字扳手從皮帶輪口部插入軸承軸槽內(nèi)，加順時針力

矩，取下皮帶輪。

6.拆去軸承壓蓋，取出軸承組件。

7.按軸承特性，借助專用銅制套圈、過渡棒、錘子，從軸承拆除軸承襯圈、外套等。

三、清洗和檢查

I.邊清洗邊檢查，對滾動軸承如繼續(xù)可用，應予嚴格清洗，隨時烘干［請注意未加油前千萬不要多轉(zhuǎn)動

軸承卜加油脂注意適量。

2.對主軸各配合面進行檢查，有否毛刺，外表有否損傷，如若需要應進行同軸的檢查，要求W

0.03加。對矩形銷和十字軸套的磨損不得超過0.10mm。

3.對橡膠不能用汽油，丙粥等溶劑清洗，烘干溫度不要超過50C。

四、裝配

I.保證組件的全部零件在合格可用的基礎(chǔ)上進行裝配。

2.取軸承，襯墊，外套，軸承軸，用專用銅質(zhì)套圈錘上過渡棒將軸承等按前述要求準確就位，

注意軸承受力方向及潤滑的加入量。

3.將軸承外套組件裝入機頭殼體，裝上軸承壓蓋。

4.用手握住軸承軸下端，從上部旋上皮帶輪然后與拆卸相反順序用'丁’字扳手旋緊并裝入緊

定螺釘。

5.十字軸套下部齒對準軸承軸槽準確就位，然后裝上螺釘，注意須使用軸套平面與皮帶軸內(nèi)平

面完全吻合固定。

6.用手旋皮帶輪，看運轉(zhuǎn)是否靈活自如，百分表測量皮帶輪便擺是否正常，要求在0.04-0.06mm

范圍內(nèi)，如超出得找出原因重新裝配。

7.取出主軸套上連接螺母，頭部涂上少許潤滑脂從軸承下方插入機頭，直至頭部銷孔伸出皮帶

輪上平面，別忘套上墊圈及減振橡皮。

8.將主軸頭部支于專用墊塊上，借用錘子，銅棒使矩形銷能順利居中就位，然后圓周均勻塞緊

橡膠墊。

壓帶輪部分

一、概述

由丁?大小皮帶輪速比較大，為提高皮帶包角性能，增加傳遞扭矩，設計了壓帶輪，所以該組件耍求

給皮帶提供合適而恒定的張力｛由扭簧實現(xiàn)｝,并保證帶輪表面光滑，運轉(zhuǎn)輕巧

二、拆卸

I.取下皮帶時須讓壓帶輪援緩順時針返回。

2.旋松固定壓帶輪的軸平面的螺釘，將整個壓帶輪部件取出。

3.用專用扳手拆去壓輪蓋，旋出固定軸承的檔圈，取出軸承和內(nèi)外軸承支攆圈。擰下軸上螺釘，

取出外套,取出扭簧,軸承和軸承支撐圈。

三、清洗和檢查

L仿照機頭部分的要求，進行清洗檢查和加油脂。

2.具他著重檢查帶蚣外表面光潔度及伸黃完好性。

四、裝配

1.保證所有零件完好后才能進行裝配。

2.將清洗的軸承，支操圈，彈簧等涂上油脂。

3.借用銅質(zhì)工具，把軸承支撐圈就位在東帶輪內(nèi)，并裝上擋圈固定軸承，用專用扳手旋緊壓輪

蓋。

4.再裝上扭黃外套,

5.要妥善清潔保管.

貝克曼庫爾特離心機S7系統(tǒng)故障的解決方案:

目前，實驗室內(nèi)一臺貝克曼庫爾特離心機開機后不能啟動，屏幕顯示的錯誤代碼為:“S7

SystemError,CallforServicePlease。"，考慮到這臺離心機很少使用，有可能是主板上ROM

內(nèi)存在的信息丟失或錯誤.

高速離心機BECKMANAvanti@J—E

上網(wǎng)杳找一下解決方案，果然有重置ROM參數(shù)的方案如下:

法一、Enter911CE操作面板上各鍵順次按下即可。

操作面板上如果沒有匡畫］鍵，改用：

法二、|TimeAccelCE|鍵

或

法三、SelAccelSelDecelTimeAccelClear鍵

如果您也遇到類似問題、祝您馬到成功、工作順利.

原文參考如下：

SystemErrorS7

ViewBeckmarCoulterAvantiJSeriesQuestionsandAnswersforumViewBeckman

CoulterAvantiJSeriesproductdetails

Q：Atthestartofarunthere'saS7systemerrorthatappears.

A:

TheS7Errorisasystemerrorwheretheremaybesomememorylossduetoapower

disruptioninthebuilding.TrypressingtheEnterkeythen911thenCEtocleartheerror

andtryanotherrun.IfproblemspersistafterthisthenservicewillberequiredoIhopethis

helpsoMichaelGirardProductSupportServicesBeckmanCoulterIre。

1—800-369—0333X353419

(ThankYoutoMichaelfromBeckmanCoulterforyourresponseJBest

Wishes,LabWrenchAdmin。

Q:I'msorry,canyouhelpmetoo?WehaveJ—25oldcentrifugebutitdoesn'thave

ENTERkey.HowcanIclearS7errorinthiscase?

A：

ToclearanS7onaJ25：pressTime,Accel,CE；.Allyourcalibrationfactorsweresetto

Default(100)andtheelevationissetto0metersbytheS7.ThisiswhenRAMMemory

doesn'tagreewithotherparametersoBadpowercansometimescausethis。Thelatest

versionofFirmwaredoesnotresetthecalibrationfactorstodefaultoYoumaywantto

havetheBeckmantechnicianbringthelatestfirmwareandcalibrateyourinstrument.If

youprefer,Icanemailyoutheproceduretocalibratetheinstrumentyourself..

Q:Thankyouforyourproposition,butIdonothavethebutton,,CE",soIcan'tdothis.

Ihaveonlythesebuttons:Accel,DeceLClear,RPM/RCF,Time/Hold,Start,Stop,

Set/Actual.

A：

TheCE(ClearEntry)andtheClearbuttonarethesamething.

Q:lhavetriedtodothis,butnothinghappenedoIhavealsochangedtheBBRAMsin

towerofcentrifuge-nothing.Isitthelastchancetoreplaceelectronicboardintower?

A:

OntheJ25series,youmustenterapre-codesequencetoentertherepaircode。I

assumedthatyouhadthispre-code.Sorry<.Hereisthefullsequenceofkeysthatmust

bepressedtoclearanS7.Set-Accel—Set—Decel-Time-Accel—Clear.Disregardthe

hyphensoIputthoseinasseparatorsinthistext。

Q：Ihavetriedtoputthiscode"Set-Accel—Set—Decel-Time-Accel—Clear"andit

removedtheSYSerror,andafterthattherotorcalibrationmyJ25begantowork

properly.

Thankyoueverybodyforthehelp.

路面施工安全注意事項

路面施工中一般安全措施：

進入現(xiàn)場的人員要穿反光背心等勞保用品；

嚴禁班前飲酒，進入施工現(xiàn)場不準嘻戲打鬧，帶小孩進入施工現(xiàn)

場。

各種機械設備要有專人負責維修保養(yǎng)，經(jīng)常對其關(guān)鍵部位進行檢

查，避免機械故障及機械傷害事件發(fā)生。

機械設備要視其性能不同分別搭設防塵、防雨、防碰、防噪音等

設施，機械設備附近設立標志牌、操作規(guī)程。

運輸車輛要制動靈活功能良好，聽從指揮信號齊全，過岔口、遇

障礙物時要減速鳴笛不得超速行駛。

施工中所用的機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準，自制

設備、設施必須通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。

各種作業(yè)的特殊工種保證持證上崗，施工現(xiàn)場的各種機械嚴禁超

負荷及帶病運轉(zhuǎn)。

使用車輛必須按規(guī)定使用車輛通行證，對所有的通行證不得轉(zhuǎn)借

或賣給他人。

嚴禁酒后駕車，非司機駕車。

作業(yè)人員施工中應注意避讓車輛，

環(huán)境保護措施。

施工現(xiàn)場在施工前應先灑水，以避免施工中揚塵。

出入工地現(xiàn)場的自卸車要求有覆蓋。

運輸車輛駛出現(xiàn)場時，應將輪胎上的泥土清理干凈，避免帶泥土

上路。

現(xiàn)場堆料要進行土工部支墊。

施工便道要勤灑水，避免揚塵。

在臨近居民區(qū)進行作業(yè)時，噪音標準應達到國家規(guī)定要求。盡量

避開居民休息時間進行施工。如確實需要夜間施工的，應在施工前，

取得夜施證并做好各方面的協(xié)調(diào)工作。

施工現(xiàn)場設專人指揮卸料，工作。各工序安排合理有序。

施工中注意對已完工程的成品保護，

各種施工、運輸機械尾氣排放量要符合國家規(guī)定的機動車輛尾氣

排放標準。

材料堆放、機具停放的統(tǒng)一管理。材料根據(jù)工程進度陸續(xù)進場。

各種材料堆放需要分類，堆放整齊，標志清楚，預制場地做到內(nèi)外整

齊，清潔，施工廢料及時回收，妥善處理。工人在完成一天的工作時,

及時清理施工場地，做到工完場清。

各類易燃易爆品入庫保管，乙怏和氧氣使用時，兩瓶間距大于5

米以上，存放時封閉隔離；劃定禁煙區(qū)域，設置有效的防火器材。

施工用設備定期維修保養(yǎng)，現(xiàn)場排列整齊c美觀，并將機具設備停放

整齊。不得損壞其他單位或分包單位的產(chǎn)品。

現(xiàn)場使用的機械設備，要按平面固定點存放，遵守機械設備安全

操作規(guī)程，經(jīng)常保持維護清潔。機械的標記、編號明顯，安全裝置可

靠。

禁止污水、廢水亂排放。施工現(xiàn)場與臨設區(qū)保持道路暢通，并設

置雨水排水明溝，使現(xiàn)場排水得到保障。在辦公區(qū)、臨設區(qū)及施工現(xiàn)

場設置飲水設備，保證職工飲用水的清潔衛(wèi)生。施工中的污水、沖洗

水及其它施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后排放。

裝卸、酒鋪及翻動粉狀材料時，操作人員應站在上風側(cè)，輕拌輕

翻減少揚塵。散裝粉狀材料宜使用粉料運輸車運輸，否則車廂上應采

用蓬布遮蓋.，裝卸盡量避免在大風天氣下進行；

灑水車作業(yè)：灑水車在上下坡及彎道運行中，不得高速行駛，避

免緊急制動，灑水車駕駛室外不得站人；

粉煤灰砂礫施工：嚴格按照施工規(guī)范和各種機械的操作規(guī)程施工，在

作業(yè)地點掛警告牌，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。

施工機具、車輛及人員與電氣線路保持足夠的安全距離，不能保證時

應采取可靠的安全防護措施。卸料車要有專人負責指揮，卸料時，卸

料車附近嚴禁站人。人工清除粘在壓路機滾動輪上的混合料時，必須

跟在壓路機后作業(yè)，嚴禁在壓路機前面倒退作業(yè)。夜間施工必須有足

夠的照明設備。在開放交通的道路上施工時，對施工區(qū)域周圍要進行

圍護并設置安全警示標志，施工人員要穿醒目的反光標志的服裝，確

保施工安全；

瀝青混凝土路面施工

瀝青操作人員均應進行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反

應者，不宜從事瀝青作業(yè)。

瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)，應遵守下列規(guī)定。

瀝青混凝土鋪裝前，應聽取天氣預報，避開陰雨天施工。若遇上雨天,

己經(jīng)攤鋪的瀝青混凝土要在雨前及時的碾壓封層，未來的及碾壓被雨

水浸泡的瀝青混凝土要在雨后鏟除。雨天因視線條件較差，施工人員

要與施工機械保持一定的安全距離。

施工現(xiàn)場必須做好交通安全工作，施工區(qū)段應進行封閉，嚴禁非施工

車輛入內(nèi)。交通繁忙的路口應設立警示標志，并設專人指揮。夜間施

工，路口及基準樁附近應設置警示等或反光標志，燈光必須明亮且無

任何陰暗角落，照明須設專人管理；

卸料車卸料和交通導流要設有專人負責指揮和管理，并有專人負責指

揮攤鋪機攤鋪作業(yè)；

攤鋪作業(yè)時，兩路口處施工要有專人負責指揮和管理。臨時封閉交通,

要設專人負責指揮其他車輛。等鋪裝完畢后，及時灑水降溫，路面溫

度冷卻后方可恢復交通；

現(xiàn)場所有操作人員必須按規(guī)定佩戴合格的防護用具；

駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時

無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位；

運料車向攤鋪機卸料時，須設專人指揮，保證輛車協(xié)調(diào)動作、同步行

進，防止互撞；

施工車輛進入現(xiàn)場后行駛速度控制在20千米/小時內(nèi)，攤鋪機工作前

后100米設立限速施工標志等進行限速、避免車輛高速行駛造成交通

事故；

換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或

空檔滑行；

熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，

必須有專人看管；

施工車輛駕駛力求平穩(wěn)，不得緊急轉(zhuǎn)彎。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端

頭與路緣石的間距不得小十10厘米，以免發(fā)生碰撞；

用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。

施工中容易導致的事故

1、火災、2觸電、3、機械傷害、4、車輛傷害5、爆炸

導致火災的原因。

1、消防意識淡薄。2、消防法制觀念差。3、大多數(shù)認為只要不出現(xiàn)

明火就不會導致火災，對電擊、自燃、摩擦起電、化學反應等導致物

質(zhì)燃燒的形式缺乏認識。4、僥幸心理也是導致火災發(fā)生的原因。5、

使用明火不慎，引起火災。

因電氣設備故障引起火災

1、違章用電；2、使用電器不當；3、自燃現(xiàn)象造成的火災；

預防措施。非電工人員不得接線，在室內(nèi)不得亂搭亂接電線，加強對

消防意識，消防法制觀念，對出現(xiàn)明火的立即熄滅，在宿舍內(nèi)不準抽

煙，不準使用大功率的電器（如電吹風、空調(diào)等）。

發(fā)生火災后救助

1、火災發(fā)生后，被困人員不要驚慌，冷靜思考如何逃離火災現(xiàn)場，

用濕潤的帕子捂住嘴巴，鼻子進行呼吸，旬匐前進，如火災現(xiàn)場沒有

水源，必要時可以用自身尿液充當水。2、救援人員要有組織進行滅

火，不準按自己的意圖胡亂蠻干。根據(jù)火災的性質(zhì)確定用什么滅火。

導致觸電的原因

1.架設供電線路不合規(guī)格。如臨時急用線路架設過低；電力線與線

共用一根線桿，久之繞在一起，刮風下雨人接而觸電。

2.用電設備損壞或不合規(guī)格。日常照明用的電燈開關(guān)、燈頭損壞，

插座蓋子破損，用手亂摸亂動易引起觸電C電動機、變壓器等電氣設

備不檢修，鐵殼上不裝接地線，當線圈的絕緣層損壞，鐵殼帶電，人

一接觸即觸電。

3.電源進線、臨時線路、電力設備不裝單獨的開關(guān)和保險線，因而

不能在發(fā)生事故后立即切斷電源。

4.不遵照安全規(guī)程辦事，一味蠻干。檢修安裝電燈、電器不拉斷開

關(guān)和閘盒；搶救觸耳者時，不用絕緣材料去挑開電線，而用手直接拉

傷員，從而使救護人員觸電。

5.日常生活中的意外事故，如孩子放風箏時，線攪在電線上；有人

拉電線到池塘捕魚；用鳥槍打停在電線上的鳥雀不慎打斷電線；閃電

打雷時在山坡上或樹下躲雨，易遭受雷擊；下雨天發(fā)生觸電事故更多

見，暴雨將電線刮落刮斷，年久失修的電線易走電，雨中奔走視物不

清易誤觸斷落的電線。

防止觸電的措施

電工在接線路時，先要關(guān)閉電源開關(guān)或拔掉電源插頭，必須采用可靠

的技術(shù)措施，防止觸電事故發(fā)生。絕緣、安全間距、漏電保護、安全

電壓、遮欄及阻擋物等都是防止直接觸電的防護措施。保護接地、保

護接零是間接觸電防護措施中最基本的措施。所謂間接觸電防護措施

是指防止人體各個部位觸及正常情況下不帶電，而在故障情況下才變

為帶電的電器金屬部分的技術(shù)措施。非電工不得進行操作。

發(fā)生觸電后的救援

觸電事故發(fā)生后后立即通知電工斷電。

帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開

開關(guān)。

用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。

觸電者如果在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造

成二次傷害。

如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無力

或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休息，不要

走動，嚴密觀察并送醫(yī)院。

如故觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應將

觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服

墊在身下，使其頭部比肩稍低，一面妨礙呼吸，如天氣寒冷要注意保

溫，并迅速送往醫(yī)院。如果發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難，發(fā)生痙攣，應立即

準備對心臟停止跳動或者呼吸停止后的搶救。

如果觸電者傷勢較重，呼吸停止或心臟跳動停止或二者都已停止，應

立即進行口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救，并送往醫(yī)

院。在送往醫(yī)院的途中，不應停止搶救，許多觸電者就是在送往醫(yī)院

途中死亡的。

人觸電后會出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現(xiàn)昏迷不醒

狀態(tài)，通常都是假死，萬萬不可當作“死人”草率從事。

對于觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運問題，很多觸

電者，除電傷外還有摔傷，搬運不當，如折斷的肋骨扎入心臟等，可

造成死亡。

對于假死的觸電者，要迅速持久的進行搶救，有不少的觸電者，是經(jīng)

過四個小時甚至更長時間的搶救而搶救過來的。有經(jīng)過六個小時的口

對口人工呼吸及胸外擠壓法搶救而活過來的實例。只有經(jīng)過醫(yī)生診斷

確定死亡，停止搶救。

人工呼吸是在觸電者停止呼吸后應用的急救方法。各種人工呼吸方法

中以口對口呼吸法效果最好。

施行人工正呼吸前，應迅速將觸電者身上妨礙呼吸的衣領(lǐng)、上衣等解

開取出口腔內(nèi)妨礙呼吸的食物，脫落的斷齒、血塊，粘液等，以免堵

塞呼吸道，使觸電者仰臥，并使其頭部充分扣仰（可用一只于拖觸電

者頸后），鼻孔朝上以利呼吸道暢通。

救護人員用手使觸電者鼻孔緊閉，深吸一口氣后緊貼觸電者的口向內(nèi)

吹氣，兒時約2秒中。吹氣大小，要根據(jù)不同的觸電人有所區(qū)別，

每次呼氣要個觸電者胸部微微鼓起為宜。

吹氣后，立即離開觸電者的口，并放松觸電者的鼻子，便空氣呼出，

工時約3秒中。然后再重復吹氣動作。吹氣要均勻，每分鐘吹氣呼

氣約12次。觸電者已開始恢復自由呼吸后，還應仔細觀察呼吸是否

會再度停止。如果再度停止，應再繼續(xù)進行人工呼吸，這時人工呼吸

要與觸電者微弱的自由呼吸規(guī)律一致。.

如無法使觸電者把口張開時，可改用口對鼻人工呼吸法。即捏緊嘴巴

緊貼鼻孔吹氣。

胸外心臟擠壓法是觸電者心臟停止跳動后的急救方法

做胸外擠壓時使觸電者仰臥在比較堅實的地方，姿勢與口對口人工呼

吸法相同，救護者蹌在觸電者一側(cè)或跪在腰部兩側(cè)，兩手相疊，手掌

根部放在心窩上方，胸骨下三分之一至二分之一處。掌根用力向下（脊

背的方向）擠壓壓出心臟里面的血液。成人應擠壓3?5厘米，以每秒

鐘擠壓一次，太快了效果不好，每分鐘擠壓60次為宜。擠壓后掌根

迅速全部放松，讓觸電者胸廓自動恢復，血液充滿心臟。放松時掌根

不必完全離開胸部。

應當指出，心臟跳動和呼吸是無法聯(lián)系的c心臟停止跳動了，呼吸很

快會停止。呼吸停止了，心臟跳動也維持不了多久。一旦呼吸和心臟

跳動都停止了，應當同時進行口對口人工呼吸和胸外心臟擠壓。如果

現(xiàn)場只有一人搶救，兩種方法交替進行。可以擠壓4次后，吹氣一次,

而且吹氣和擠壓的速度都應提高一些，以不降低搶救效果。

機械傷害產(chǎn)生原因

檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備（球磨機等）檢修、檢查

作業(yè)，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌.，未設專人監(jiān)護等措施而造

成嚴重后果。也有的因當時受定時電源開關(guān)作用或發(fā)生臨時停電等因

素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運

轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重后果。2）缺乏安全裝置。

如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷

害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺

護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故。

3）電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種

是好幾臺機械開關(guān)設在一起，極易造成誤升機械引發(fā)嚴重后果。4）

自制或任意改造機械設備，不符合安全要求。5）在機械運行中進

行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)。6）任意進入機械運行危險作業(yè)

區(qū)（采樣、干活、借道、揀物等）。7）不具操作機械素質(zhì)的人員上

崗或其他人員亂動機械。

機械傷害的預防措施

機器的傳動皮帶、齒輪及聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部位都要裝設防護罩殼；對于

設備的某些容易傷人或一般不讓人接近的部位要裝設欄桿或柵欄門

等隔離裝置；對于容易造成失足的溝、塹，應有蓋板。

安裝限位裝置。如限位器、限位開關(guān)等，以防止機器的動作超出規(guī)

定的范圍；

安裝限壓裝置。如安全閥等，以防止鍋爐、壓力容器及液壓或氣動

機械的壓力超限；

安裝閉鎖裝置。在機器的門蓋沒有關(guān)好或存在其他不允許開機的狀

況，使得設備不能開動；在設備停機前不能打開門蓋或其他有關(guān)部件;

人與機械要相隔一定的距離，當維修，檢修時，必須進行斷電后才進

行。遵守操作規(guī)程及項目規(guī)章制度。

發(fā)生機械傷害應急救援

迅速將傷員脫離危險地帶，移至安全地帶。

有效止血，包扎傷口。

保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機

能障礙，應立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血

塊、分泌物、嘔吐物等。

預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。

傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。

視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或簡單處理后去醫(yī)院檢查。

若傷員有斷肢情況發(fā)生應盡早用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑

料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。1、現(xiàn)場上固定的加工機械的電源線必須

加塑料套管埋地保護，以防止被加工件壓破發(fā)生觸電。2、按照《建

筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，做好各類電動機械和手持電動

工具的接地或接零保護，防止發(fā)生漏電。3、各種機械的傳動部分必

須要有防護罩和防護套。4、現(xiàn)場使用的圓鋸應相應固定。有連續(xù)二

個斷齒和裂紋長度超過2公分的不能使用，短于50CM的木料要用推

棍，鋸片上方要安裝安全擋板。使用套絲機、立式鉆床、木工平刨

作業(yè)等，嚴禁戴手套。

混凝土攪拌機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁將頭和手伸入料斗察看進料攪拌情況，

也不得把鐵鍬伸入拌筒。清理料斗坑，要掛好保險繩八機械在運轉(zhuǎn)

中不得進行維修、保養(yǎng)、緊固、調(diào)整等到作業(yè)。機械運轉(zhuǎn)中操作人員

不得擅離崗位或把機械交給別人操作，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操

作室。作業(yè)時思想要集中，嚴禁酒后作業(yè)。

操作起重機械、物料提升機械、混凝土攪拌機、砂漿機等必須經(jīng)專業(yè)

安全技術(shù)培訓，持證上崗。堅持十不吊。

4加工機械周圍的廢料必須隨時清理，保持腳下清，防止被廢料拌倒,

發(fā)生事故。

車輛傷害發(fā)生原因

操作者缺乏應有的安全意識和自我保護意識，對事故的危害認識不

足，認為是領(lǐng)導要我安全，憑老經(jīng)驗操作，心存僥幸心理，將違章造

成事故的道理置于腦后，沒有樹立預防為主的思想。操作者缺少應有

的安全知識，存在著未經(jīng)培訓考核，就上崗作業(yè)的現(xiàn)象，無知無畏，

盲目操作，對運行中出現(xiàn)的隱患渾然不知。操作者缺乏基本的操作技

能和維護保養(yǎng)知識。違章作業(yè)，超載超速運行，違反交通秩序和管理

規(guī)定，帶人的現(xiàn)象時有發(fā)生，對事故缺少預見性和防范意識。同時車

輛的不安全狀況是一個不可低估的間接原因，主要表現(xiàn)在以下兩個方

面。由于使用管理不善及維護保養(yǎng)等環(huán)節(jié)上都不到位，形成車輛技術(shù)

狀況差，安全性能下降，導致整車質(zhì)量下降，故障率增加。各相關(guān)部

門及有關(guān)單位，對廠內(nèi)車輛安全性能、人員管理等方面缺乏強有力的

監(jiān)管，難以降低設備損壞率。

駕駛員超速、超載運愉，酒后駕駛及人或車故障帶病駕駛。

車輛傷害防治措施。

未經(jīng)勞動、公安交通部門培訓合格持證人員，不熟悉車輛性能者不得

駕駛車輛。

人員在場內(nèi)機動車道應避免右側(cè)行走，并做到不成排結(jié)隊有礙交通；

避讓車輛時，應不避讓于兩車交會之中，不站于旁有堆物無法退讓的

死角。

3.嚴禁翻斗車、自卸車車廂載人；

4.嚴禁貨物混裝，車輛載貨嚴禁超載、超高、超寬，捆扎應牢固可靠,

應防止車內(nèi)物體失穩(wěn)跌落傷人。

5.車輛進出施工現(xiàn)場，在場內(nèi)掉頭、倒車、在狹窄場地行駛時應有專

人指揮。

6.現(xiàn)場行車進出場要減速，并做到四慢。道路情況不明要慢；線路不

良要慢；起步、會車、停車要慢；在狹路、基坑邊沿、坡路、叉道、

行人擁擠地點及出入大門時要慢。

7.乘坐車輛應坐在安全處，頭、手、身不得露出車廂外，要防止車輛

起動和剎車時跌倒。

8.裝卸車作業(yè)時，若車輛停在坡道上，應在車輪兩側(cè)用楔形木塊加以

固定。

9.在臨近機動車道的作業(yè)區(qū)和腳手架等設施，以及在道路中的路障應

加設安全色安全標志和防護措施。

車輛傷害應急救援

交通事故發(fā)生后，各部門要服從命令、聽從指揮，真正做到反應敏捷、

行動迅速、救援有力，凡因不服從命令，使救援工作開展不力，造成

事故損失擴大。

發(fā)生交通事故的單位，在迅速組織搶救人員和財產(chǎn)的同時，必須保護

好現(xiàn)場，不得毀滅有關(guān)證據(jù)。

任何單位和個人都應當支持、配合事故的搶救，并提供一切便利的條

件，搶救過程中緊急調(diào)用的物資、設備、人員和場地、道路、通訊等

設施，任何單位、部門和個人都不得阻攔或拒絕?，F(xiàn)場控制措施。

油罐燃燒或爆炸的原因。儲油罐是油庫的重要設備，儲存著大量

易燃燒、易爆炸、易揮發(fā)、易流失的油品，一旦發(fā)生爆炸所造成的損

失難以估計。

爆炸原因分析1、明火由明火引起的油罐火災居第1位，其主要

原因是在使用電氣、焊修儲油設備時，動火管理不善或措施不力而引

起。例如，檢修管線不加盲板;罐內(nèi)有油時，補焊保溫釘不加措施;焊

接管線時，事先沒清掃管線，管線沒加盲板隔斷;油罐周圍的雜草、

可燃物未清除干凈等。另一個重要原因是在油庫禁區(qū)及油蒸氣易積聚

的場所攜帶和使用火柴、打火機、燈火等違禁品或在上述場合吸煙等。

2、靜電所謂靜電火災是指靜電放電火花引燃可燃氣體、可燃液

體、蒸汽等易燃易爆物而造成的火災或爆炸事故。靜電的實質(zhì)是

存在剩余電荷。當兩種不同物體接觸或摩擦時，物體之間就發(fā)生電子

得失，在一定條件不，物體所帶電荷不能流失而發(fā)生積聚，這就會產(chǎn)

生很高的靜電壓，當帶有不同電荷的兩個物體分離或接觸時，物體之

間就會出現(xiàn)火花，產(chǎn)生靜電放電。靜電放電的能量和帶電體的性

質(zhì)及放電形式有關(guān)。靜電放電的形式有電暈放電、刷形放電、火花放

電等。其中火花放電能量較大，危險性最大。3、自燃自燃是物

質(zhì)自發(fā)的著火燃燒過程，通常是由緩慢的氧化還原反應而引起，即物

質(zhì)在沒有火源的條件下，在常溫中發(fā)生氧化還原反應而自行發(fā)熱，因

散熱受到阻礙，熱量積蓄，逐漸達到自燃點而引起的燃燒。所以自燃

的條件有3個，即發(fā)生氧化還原反應、放熱、熱量積蓄，主要過程有

氧化、聚熱、升溫、著火。一般來說，引發(fā)儲油罐自燃主要原因

有3種。靜電自燃、磷化氫自燃、硫自燃。4、雷電油罐區(qū)

存在的油氣混合物遇到雷擊起火，即使油罐接地，亦會造成火災「而

浮頂罐雷擊起火往往是浮頂與罐壁的電器連接不良或罐體密封性差

所致。防止油罐爆炸、火災的控制措施。1、人的管理所謂

人的管理，就是要千方百計地防止因違章作業(yè)、違章操作、違章指揮

而引起的爆炸事故。不僅要加強職工安全方面的培訓、教育工作，讓

其認識到儲油罐爆炸的危害性和嚴重性;還要進一步規(guī)范職工的行

為，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，尤其是操作細節(jié)，比如穿防靜電工作服,

不穿化纖類衣服和膠鞋在油罐處走動。2、技術(shù)控制1、從

控制氧氣的進入來破壞爆炸條件的形成根據(jù)可燃物發(fā)生燃燒和

爆炸的條件可知，要想避免儲油罐發(fā)生火災和爆炸事故，就必須禁止

氧氣或空氣進入儲油罐內(nèi)。采取高液位操作，減少油罐氣相空間，減

少腐蝕范圍;采取惰性氣體置換（氮氣保護）的方法，既可實現(xiàn)無氧操作

又可防止爆炸性混合氣體的形成;在油罐付油時，采取注入蒸氣或氮

氣等保護措施，在停止注入蒸氣后，應及時注入氮氣，防止空氣進入

油罐。2、從設備方面采取措施在易被腐蝕的地方，使用耐

腐蝕的鋼材;在易腐蝕設備內(nèi)表面采用噴涂耐腐蝕金屬或涂鍍耐腐蝕

材料等技術(shù);在儲油罐內(nèi)壁嚴格按標準使用防靜電涂料以消除靜電放

電產(chǎn)生的危害或靜電引力導致的各種生產(chǎn)障礙;采用罐頂噴淋技術(shù)來

有效降低油罐溫度，延緩硫腐蝕，同時及時消散硫化鐵氧化放出的熱

量;通過靜電接地、跨接、設置靜電緩和器來加強靜電泄漏，防止靜

電積聚;安裝避雷針來有效避免雷電的危害;加強罐體密封性檢查和維

修;對大型油罐安裝可燃氣體報警裝置、滅火和冷卻設施。發(fā)生油罐

爆炸應急救援

1、現(xiàn)場班組人員在報警后，即進行初期事故的搶險。主要是初期小

規(guī)?；馂牡膿渚取⑼Ｖ棺鳂I(yè)、堵漏、設備復位等搶險工作。

2、在場管理人員應迅速組織人員對火災現(xiàn)場附近的易燃易爆物品進

行清理、隔離控制火源。必要時向消防隊報警。

3、采取底部裝油減少空氣的進入、靜電的產(chǎn)生和油霧的產(chǎn)生;加大注

油管的管徑以控制流速減少靜電的產(chǎn)生;在檢測井內(nèi)進行檢測和取

樣。4、用可燃性氣體報警器檢測環(huán)境，使可燃氣體、可燃液體

蒸氣和粉塵的濃度控制在低于引起爆炸的極限范圍。

施工中應遵守的操作規(guī)程

瀝青拌和設備安全操作規(guī)程

第一、主機安全操作規(guī)則

給料裝置的保護。

整套設備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。

不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，不可采用加長料斗壁

的方法，加大料的容量。

保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方

法，加大料的容量。

進料系統(tǒng)。

設備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設

備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要堵塞進出口通道。

在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物

料用手工消除，或者作業(yè)人員遠離轉(zhuǎn)動部件，使集料機間歇運轉(zhuǎn)。

防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。

干燥滾筒。

在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設備運輸使用所用的

安全保護裝置。

進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過設備相關(guān)標準的粒徑。

燃燒器。

進行任何維修之前，停下設備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進行維修時,

按下自鎖和設備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險

絲，并確保在維修期間涌復位。

起動燃燒器前，排起鼓風機、干燥滾筒及紅外引測溫計鼓風機必須運

轉(zhuǎn)。

如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。

在關(guān)閉排風機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已徘盡灰塵。

在操作過程中，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進料速度

太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當物為相互重疊時，過量的進料則會導致

事故。

熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過

程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保

險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥

將整個空氣回路全部排空。

第二、瀝青拌和設備工作后的清理。

停止進料后，首先停下瀝青泉，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空

給料管。

待干燥筒中的為全部清理完后，并掉燃燒器。

逐步清理完熱料斗中的所有存料。

待料清理完后，使攪拌鍋門打開。

檢查干燥筒進行料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清

除。若人進入干燥同清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險絲，

并確保其在清理過程中不再復出。

放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。

三、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定。

操作人員必須穿戴勞動防護用品。不允許袒胸露背，嚴禁穿拖鞋。

工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否

正常，然后電爐。

在更換導熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”

的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。

必須嚴禁人員從溢流或通風管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，

會有蒸氣和熱油從管道中溢出。

在系統(tǒng)中必須嚴格實施防火規(guī)定。

導熱油的溫度、瀝青的溫度不得超過或小于質(zhì)量要求的相關(guān)標準溫

度。

要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。

水穩(wěn)攪拌站安全操作規(guī)程。

作業(yè)前應進行檢查，確認安全保護裝置齊全有效。

結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠；

電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠；

控制室保護接地，主樓避雷裝置完好；

輸料裝置輸送皮帶無損傷；

進出料閘門開關(guān)靈活、到位；

系統(tǒng)運行正常，無異響現(xiàn)象，壓力應保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設置明顯安全標志。

啟動攪拌系統(tǒng)后，應先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機械運轉(zhuǎn)情況，確認攪拌

系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)，嚴禁帶負荷啟動。

作業(yè)時應精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器

的輸料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應

立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應立即切斷電源，并向有關(guān)人員報告。

操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人

員維修。

作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。

作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑?，嚴禁將工具、棍棒伸

入攪拌桶內(nèi)扒料或清理,嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。

在維護保養(yǎng)攪拌站時，必須二人以上作業(yè)，采取必要的安全保護。

遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。

在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。

維護、清理攪拌機內(nèi)襯板時，必須切斷電源，并在電閘箱處設明顯

“嚴禁合閘”標志，設專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須

打開，并在門外設專人監(jiān)護。

清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設專人監(jiān)護。

交接班時，必須交清當班情況，并作記錄。

基層拌合站作業(yè)后應切斷電源，鎖上操作室。

壓路機安全操作規(guī)程。

壓路機在作業(yè)前，應松開停車制動閘，變速桿置于中位。檢查制動及

轉(zhuǎn)向功能應靈敏可靠。滾輪的刮泥板應平整良好。

開動前，機械周圍應無障礙及無關(guān)人員。

當壓路機需要改變前后行駛方向時，應先關(guān)掉振動開關(guān)，待滾輪停止

后，再進行變換方向的操作。嚴禁利用換向離合器作制動用。

在緊急情況下，可使用后輪制動器作為緊急制動。

在新開道路上進行碾壓時，應從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓不要太靠近路

基邊緣，距路基邊緣不少于零點5米，以防坍塌。

上坡下坡時.，應事先選好檔位，禁止在坡二換檔，下坡嚴禁換檔滑行

或溜放。

不得用壓路機拖拉其他機械或物體。

兩臺壓路機在平道上行駛或碾壓時，其間距要保持在3米以上，坡道

上禁止縱隊行駛。以防制動失靈或溜坡造成事故。

使用輪胎壓路機時，應注意保持輪胎正常氣壓，注意是否有石塊夾在

輪胎之間。

嚴禁壓路機在堅實道路上進行振動。

壓路機的起振或停振應在行駛中進行，以免損壞被壓路面的平整。

碾壓松軟路面時，應先在不振動的情況下碾壓1至2遍，然后再用振

動碾壓。嚴禁在尚未起振的情況下，調(diào)節(jié)振動頻率。

換向離合器、起振離合器和制動離合器的調(diào)整，必須在主離合器脫開

后進行。不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔。

壓路機在轉(zhuǎn)移工地距離較遠時，應用汽車或平板拖車裝運，不得用其

他車輛拖行牽運。

在運行中，不得進行修理或加油，需要在機械底部進行修理時，應將

內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住機械，并楔住滾輪。

壓路機應停放在安全、平坦的地面上，不準停放在斜坡上。如必須在

斜坡上停放時，須事先打好木樁，冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊

離地面。防止與地面凍結(jié)。

輪胎壓路機安全操作規(guī)程

第一要熟悉壓路機的各部分結(jié)構(gòu)、原理

駕駛壓路機前要了解壓路機所有的操作系統(tǒng)并要精通壓路機的工作

性能。

要了解工作現(xiàn)場狀況及施工要求。

只能在規(guī)定的路面上使用此機器。

第二是在開機前

檢查機器有無故障。

如果任何裝置（如報警燈或控制元件）出現(xiàn)問題時，都應在首先排除

故障后方可使用壓路機。

所有的保護裝置都