2025年長城汽車新員工安全培訓考試答案一、單選題（共20分，每題2分）答案：C解析：操作機床時，金屬碎屑飛濺易傷及眼部，佩戴防護眼鏡為優(yōu)先防護措施。防噪音耳罩針對噪聲危害，防護手套可能影響操作精度，安全帽適用于高空作業(yè)等場景。答案：B解析：油品存放區(qū)屬易燃易爆區(qū)域，使用明火違反《長城汽車生產(chǎn)安全操作規(guī)程》（GA-2023-015），可能引發(fā)火災爆炸，屬于嚴重違規(guī)操作。其他選項雖違規(guī)，但風險等級低于明火使用。答案：B解析：焊接弧光中的紫外線、紅外線長期照射易導致眼部晶狀體病變，引發(fā)白內(nèi)障。高溫燙傷為直接接觸危害，皮膚灼傷多由焊渣導致，聽力損傷與噪聲相關。答案：A解析：長城汽車明確要求電氣設備接地電阻不得大于4Ω，此標準符合國家電氣安全規(guī)范，可有效防止設備漏電引發(fā)觸電事故。答案：B解析：金屬鈉遇水反應劇烈，泡沫、干粉滅火器含水分或可與鈉反應成分，七氟丙烷適用性有限，二氧化碳滅火器為撲滅金屬鈉火災的適配類型。答案：A解析：發(fā)現(xiàn)同事違規(guī)操作時，立即提醒可實時制止危險行為，避免事故發(fā)生。等待匯報或匿名舉報易延誤處置時機，不符合“防患于未然”的安全原則。答案：B解析：火情發(fā)生時電梯井易形成“煙囪效應”，且可能因斷電困人，屬于危險疏散方式。消防通道、樓梯間為規(guī)范疏散路徑，低姿態(tài)前進可減少煙霧吸入。答案：B解析：氣動工具依賴壓縮空氣驅(qū)動，氣管破損會導致動力中斷或氣體泄漏，引發(fā)設備故障或人員傷害。電壓穩(wěn)定針對電氣工具，潤滑油充足為機械工具維護重點。答案：B解析：車間內(nèi)存在油漆、汽油等易燃易爆物品，吸煙產(chǎn)生的明火極易引發(fā)火災爆炸，此為最嚴重后果。罰款為管理處罰措施，非直接安全危害。答案：C解析：職業(yè)接觸危害因素包括物理因素（噪聲、振動）、化學因素（粉塵）等，人際關系屬于心理層面，不納入職業(yè)接觸危害范疇。二、多選題（共15分，每題3分，多選、錯選均不得分）答案：ABCDE解析：涂裝車間使用的油漆含有機溶劑蒸氣、苯并芘等有害物質(zhì)，烘干工藝產(chǎn)生高溫輻射，設備運行伴隨噪聲，打磨環(huán)節(jié)會產(chǎn)生金屬粉塵，上述均為常見職業(yè)危害。答案：ACD解析：機械傷害事故現(xiàn)場急救需先止血控制失血，再固定受傷部位防止二次損傷，同時立即呼叫救護車。未經(jīng)評估移動傷員可能加重傷勢，不屬于優(yōu)先處理步驟。答案：ABC解析：長城汽車“安全生產(chǎn)三級教育”明確為公司級、車間級、班組級，分別對應全員通識、部門專項、崗位實操三個層面，覆蓋新員工安全培育全流程。答案：ABCD解析：“五必須”安全要求包括佩戴防護用品、保持通道暢通、定期安全檢查、執(zhí)行操作規(guī)程，均為車間基礎安全準則。參與安全競賽為激勵措施，非強制性要求。答案：ABCD解析：擅自啟動停用設備、關閉監(jiān)控系統(tǒng)、未戴PPE、偽造安全記錄均違反《安全生產(chǎn)法》，可能導致事故隱患或延誤應急處置。及時上報險情為合規(guī)行為。三、判斷題（共10分，每題0.5分）答案：√解析：粉塵防爆車間保持正壓可防止外部空氣（含火源）進入車間，避免粉塵與明火接觸引發(fā)爆炸，符合防爆安全設計要求。答案：×解析：設備安全防護裝置為出廠設計的核心安全部件，擅自調(diào)整會破壞防護功能，增加機械傷害風險，必須經(jīng)專業(yè)人員評估后方可變更。答案：×解析：職業(yè)病診斷需由省級以上人民政府衛(wèi)生行政部門批準的醫(yī)療機構(gòu)進行，用人單位無權(quán)指定，此規(guī)定保障診斷的公正性與專業(yè)性。答案：√解析：長城汽車要求員工每年至少參與一次應急演練，通過實操提升火災、觸電等突發(fā)事件的處置能力，符合安全生產(chǎn)標準化要求。答案：×解析：消防器材需保持隨時可及狀態(tài)，遮擋會延誤取用時間，違反《消防法》及公司消防安全管理規(guī)定，定期檢查與無遮擋存放需同時落實。答案：√解析：依據(jù)《安全生產(chǎn)法》，員工擁有拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)的權(quán)利，此為保障員工人身安全的法定權(quán)利。答案：×解析：電氣設備短路時存在漏電風險，用水潑滅易引發(fā)觸電事故，應先切斷電源，再使用干粉或二氧化碳滅火器處置。答案：×解析：勞動保護用品存在使用期限和損耗周期，即使外觀完好，防護性能也可能下降（如防毒口罩濾材失效），需按規(guī)定定期更換。答案：√解析：安全色（紅、黃、藍、綠）可明確標示開關按鈕的功能及危險等級，幫助員工快速識別操作要點，符合車間安全標識規(guī)范。答案：×解析：安全生產(chǎn)責任事故中，主要責任者需承擔相應行政、經(jīng)濟甚至刑事責任，不得免除處罰，此為“權(quán)責一致”原則的體現(xiàn)。四、填空題（共10分，每空1分）答案：安全帽；工作服解析：進入廠區(qū)必須佩戴安全帽（防物體打擊）和工作服（防靜電、防污染），為長城汽車基礎勞動防護要求。答案：切斷電源解析：發(fā)現(xiàn)觸電時，首要步驟是切斷電源或使用絕緣工具脫離電源，避免施救者觸電，此為觸電急救的核心原則。答案：有機解析：涂裝車間使用的有機溶劑（如甲苯、二甲苯）揮發(fā)性強，且多具有毒性，需在通風櫥內(nèi)操作以降低吸入風險。答案：設備防護；安全操作；持證上崗解析：機械傷害預防需從物（設備防護）、人（安全操作、持證上崗）兩維度入手，形成全鏈條防護體系。答案：事故原因未查清不放過；責任人未處理不放過；教訓未吸取不放過；未采取整改措施不放過解析：“四不放過”原則是安全生產(chǎn)事故調(diào)查處理的核心準則，確保事故根源消除，防止同類事件重復發(fā)生。五、簡答題（共25分）答案：①立即啟動應急響應，疏散泄漏點周圍5米內(nèi)人員，設置警戒線封鎖現(xiàn)場；②穿戴防化服、防毒面具等防護用品，禁止無關人員進入；③根據(jù)化學品性質(zhì)，使用吸附棉（液體）或沙土（固體）覆蓋泄漏物，避免擴散；④立即聯(lián)系公司環(huán)保部門及專業(yè)處置機構(gòu)，說明泄漏物質(zhì)、量及位置；⑤處置完成后，對現(xiàn)場進行清洗消毒，詳細記錄事故經(jīng)過、處置措施及結(jié)果，納入安全案例庫。解析：流程遵循“先控制、后處理”原則，參考《長城汽車化學品管理手冊》應急處置規(guī)范，兼顧人員安全與環(huán)境防護。答案：“三不傷害”即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，具體落實如下：①不傷害自己：叉車司機必須持證上崗，作業(yè)前檢查剎車、喇叭等設備，嚴禁超速、酒后操作；②不傷害他人：倒車時開啟警示燈、鳴笛，觀察后視鏡及后方人員，必要時安排專人指揮；③不被他人傷害：作業(yè)前確認作業(yè)區(qū)域無無關人員，避開交叉作業(yè)高峰，發(fā)現(xiàn)他人違規(guī)及時提醒制止。解析：結(jié)合叉車作業(yè)場景，從人員資質(zhì)、設備檢查、操作規(guī)范、環(huán)境觀察等維度拆解原則，突出實操性。答案：①建立健全本單位安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責；②組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；③保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施（如防護設備、培訓經(jīng)費）；④督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；⑤組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；⑥及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。解析：依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第18條規(guī)定，涵蓋責任體系、制度建設、資源保障、隱患治理、應急管理、事故報告六大核心職責。答案：①強化“崗位安全實操培訓”：針對總裝線螺栓緊固、部件安裝等關鍵環(huán)節(jié)，開展“一對一”師徒帶教及模擬失誤演練，減少因操作不熟練導致的失誤；②設置“聲光雙重報警系統(tǒng)”：在裝配工位旁安裝傳感器，當部件未按規(guī)定安裝時，立即觸發(fā)報警，提示員工核對操作步驟；③優(yōu)化“作業(yè)流程標準化”：制定圖文版《總裝工序操作指南》，明確每一步驟的檢查要點（如扭矩值、安裝方向），減少人為判斷偏差。解析：從“人（培訓）、機（報警系統(tǒng)）、環(huán)（流程）”三個維度提出措施，貼合總裝車間人因失誤的常見誘因。六、案例分析題（共20分）案例背景某日，長城汽車發(fā)動機車間A班組發(fā)現(xiàn)一臺自動化打磨設備出現(xiàn)異常振動，操作員老王發(fā)現(xiàn)后，未按照《設備維護規(guī)程》停機報修，而是自行拆卸設備外殼試圖排查問題，過程中工具滑落砸傷其右手。（1）老王的行為違反了哪些安全操作規(guī)程？（5分）答案：①違反《設備維護規(guī)程》第3.2條：嚴禁非專業(yè)維修人員拆卸設備外殼及核心部件；②違反《個人防護用品管理規(guī)定》第2.1條：進行設備檢修時未佩戴護目鏡、防砸手套等防護用品；③違反《事故報告制度》第1.5條：發(fā)現(xiàn)設備異常后未立即上報班組安全員或設備管理部門，擅自處置。（2）分析該事件發(fā)生的直接原因和間接原因。（8分）答案：直接原因：①老王安全意識薄弱，明知自身無維修資質(zhì)仍擅自拆修設備；②作業(yè)時未佩戴防護用品，工具滑落時缺乏有效防護；③工具放置不穩(wěn)，存在使用前檢查缺失問題。間接原因：①班組安全培訓不到位，未強化“設備異常必報修”的操作紅線；②設備日常巡檢制度落實不足，未及時發(fā)現(xiàn)設備潛在故障隱患；③現(xiàn)場安全監(jiān)督缺失，安全員未及時制止違規(guī)操作。（3）從管理和技術(shù)層面提出三項改進措施，防止類似事件再次發(fā)生。（7分）答案：①管理層面：開展“設備安全專項整治”培訓，通過案例復盤講解《設備維護規(guī)程》核心條款，對全員進行設備