煤炭破碎加工施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為煤炭破碎加工工程，旨在通過(guò)系統(tǒng)化的破碎、篩分、洗選等工藝，將原煤加工為滿足工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的成品煤。項(xiàng)目設(shè)計(jì)處理能力為500噸/小時(shí)，原料為粒徑≤800mm的原煤，成品煤主要指標(biāo)包括：粒度控制在0-50mm，灰分≤12%，硫分≤1.5%，水分≤8%。1.2工程地質(zhì)條件施工場(chǎng)地位于煤礦工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，地形平坦，地下水位埋深8m，土壤承載力≥200kPa。區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)，年平均風(fēng)速2.3m/s，需重點(diǎn)考慮粉塵污染防控。1.3主要建設(shè)內(nèi)容本工程包含破碎車間、篩分車間、洗選車間、脫水車間、成品煤倉(cāng)及輔助設(shè)施，總建筑面積約6800㎡。其中破碎系統(tǒng)采用三級(jí)破碎工藝，洗選環(huán)節(jié)配置重介質(zhì)分選與浮選聯(lián)合工藝，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。二、工藝流程設(shè)計(jì)2.1工藝總流程原煤→振動(dòng)篩分→一級(jí)破碎→二級(jí)破碎→三級(jí)破碎→重介質(zhì)分選→浮選→脫水→干燥→成品分級(jí)→倉(cāng)儲(chǔ)2.2關(guān)鍵工藝參數(shù)破碎粒度控制：一級(jí)破碎至≤200mm，二級(jí)破碎至≤80mm，三級(jí)破碎至≤50mm分選密度：重介質(zhì)分選密度1.45-1.55g/cm3，浮選藥劑添加量0.2kg/t原煤脫水指標(biāo)：離心脫水后水分≤15%，壓濾脫水后水分≤8%干燥溫度：熱風(fēng)干燥進(jìn)口溫度180-220℃，出口溫度≤60℃2.3各環(huán)節(jié)工藝說(shuō)明2.3.1原煤準(zhǔn)備階段采用ZSG1860型振動(dòng)篩進(jìn)行預(yù)先篩分，篩孔尺寸50mm，將原煤分為篩上物（>50mm）和篩下物（≤50mm）。篩上物進(jìn)入破碎系統(tǒng)，篩下物直接進(jìn)入洗選環(huán)節(jié)。振動(dòng)篩振幅8-10mm，振動(dòng)頻率1460r/min，處理能力600t/h。2.3.2破碎系統(tǒng)一級(jí)破碎：選用PE900×1200顎式破碎機(jī)，進(jìn)料口尺寸900×1200mm，排料口調(diào)整范圍150-200mm，電機(jī)功率110kW，處理能力300-400t/h。采用PLC控制的液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)排料口自動(dòng)調(diào)整。二級(jí)破碎：配置PF1315反擊式破碎機(jī)，進(jìn)料粒度≤200mm，排料粒度≤80mm，板錘使用壽命≥800小時(shí)，電機(jī)功率160kW。設(shè)備采用液壓開(kāi)蓋裝置，便于檢修維護(hù)。三級(jí)破碎：選用PCX1615錘式破碎機(jī)，轉(zhuǎn)子直徑1600mm，轉(zhuǎn)速980r/min，篩條間隙15-50mm可調(diào)，電機(jī)功率250kW。破碎腔采用多腔型設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)粒形優(yōu)化。2.3.3洗選工藝重介質(zhì)分選：采用2GDMC1000/700A型重介質(zhì)旋流器，單臺(tái)處理能力150t/h，分選效率≥95%。懸浮液密度通過(guò)密度計(jì)在線監(jiān)測(cè)，自動(dòng)調(diào)節(jié)介質(zhì)添加量。浮選環(huán)節(jié)：配置XJM-S16型浮選機(jī)，槽容積16m3，葉輪轉(zhuǎn)速330r/min，充氣量1.2-1.5m3/m2·min。采用煤油作為捕收劑，仲辛醇作為起泡劑，藥劑配比3:1。2.3.4脫水干燥脫水系統(tǒng)：粗煤泥采用TLL1200型離心脫水機(jī)，處理能力50t/h，脫水后水分≤12%；細(xì)煤泥采用XMYZ400/2000-U型壓濾機(jī)，濾板數(shù)量56塊，過(guò)濾面積400㎡，循環(huán)周期≤45min。干燥系統(tǒng)：選用Φ3.2×12m滾筒干燥機(jī)，傾斜角度3°，轉(zhuǎn)速4r/min，采用導(dǎo)熱油加熱方式，熱效率≥75%。配套旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器兩級(jí)除塵，粉塵排放濃度≤10mg/m3。三、設(shè)備配置方案3.1主要設(shè)備清單設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率(kW)主要參數(shù)振動(dòng)篩ZSG18602臺(tái)37×2篩面1.8×6.0m，雙層篩網(wǎng)顎式破碎機(jī)PE900×12001臺(tái)110處理能力350t/h反擊式破碎機(jī)PF13151臺(tái)160處理能力280t/h錘式破碎機(jī)PCX16152臺(tái)250×2處理能力200t/h/臺(tái)重介質(zhì)旋流器2GDMC1000/700A3臺(tái)-分選密度1.45-1.55g/cm3浮選機(jī)XJM-S164臺(tái)30×4單槽容積16m3離心脫水機(jī)TLL12002臺(tái)55×2轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速980r/min壓濾機(jī)XMYZ400/2000-U3臺(tái)15×3過(guò)濾壓力0.6MPa滾筒干燥機(jī)Φ3.2×12m1臺(tái)75處理能力150t/h成品振動(dòng)篩2YK24602臺(tái)45×2篩孔5/13/25/50mm3.2輔助設(shè)備配置輸送系統(tǒng)：帶寬1.2m皮帶輸送機(jī)12臺(tái)，總長(zhǎng)度860m，帶速2.0m/s除塵系統(tǒng)：布袋除塵器15臺(tái)，總過(guò)濾面積3200㎡，風(fēng)機(jī)總風(fēng)量85000m3/h自動(dòng)化系統(tǒng)：配置西門子S7-1500PLC控制系統(tǒng)，含12個(gè)遠(yuǎn)程I/O站，380個(gè)數(shù)字量點(diǎn)，120個(gè)模擬量點(diǎn)介質(zhì)回收：磁選機(jī)3臺(tái)，介質(zhì)桶6個(gè)，介質(zhì)泵8臺(tái)，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)98%回收率四、施工組織設(shè)計(jì)4.1施工總體部署項(xiàng)目采用分區(qū)域平行作業(yè)方式，劃分為三個(gè)施工段：第一施工段：破碎車間、篩分車間（工期60天）第二施工段：洗選車間、脫水車間（工期75天）第三施工段：干燥系統(tǒng)、成品倉(cāng)及輔助設(shè)施（工期50天）4.2主要施工工序土建工程：場(chǎng)地平整→基坑開(kāi)挖→混凝土基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)備安裝：設(shè)備就位→找平固定→管路連接→電氣接線→單機(jī)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試：空載聯(lián)動(dòng)試車→帶料試車→性能考核→達(dá)產(chǎn)驗(yàn)收4.3施工進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備：15天（含圖紙會(huì)審、施工方案編制、材料采購(gòu)）土建施工：90天（采用商品混凝土，泵送澆筑）設(shè)備安裝：60天（高峰期投入安裝人員85人）調(diào)試運(yùn)行：30天（分階段進(jìn)行單機(jī)、聯(lián)動(dòng)、帶料調(diào)試）總工期控制在200天內(nèi)4.4資源配置計(jì)劃人力資源：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全員3人，施工員5人，各專業(yè)技工65人機(jī)械設(shè)備：25t汽車吊2臺(tái)，50t履帶吊1臺(tái)，電焊機(jī)15臺(tái)，切割機(jī)8臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，全站儀1臺(tái)材料供應(yīng)：鋼結(jié)構(gòu)由專業(yè)廠家定制，設(shè)備提前45天訂貨，主材儲(chǔ)備量滿足15天連續(xù)施工需求五、安全管理規(guī)范5.1安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置專職安全管理部門，配備3名注冊(cè)安全工程師，各施工班組設(shè)兼職安全員。5.2設(shè)備安全操作規(guī)程5.2.1破碎機(jī)安全操作開(kāi)機(jī)前檢查：確認(rèn)破碎腔內(nèi)無(wú)異物，防護(hù)罩完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常（齒輪箱油位1/2-2/3），三角帶張緊度適中（撓度15-20mm）啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵→空轉(zhuǎn)3分鐘→啟動(dòng)給料機(jī)→均勻給料運(yùn)行監(jiān)控：每小時(shí)檢查軸承溫度（≤65℃）、電機(jī)電流（不超過(guò)額定值）、出料粒度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)停機(jī)程序：停止給料→排空物料→停主機(jī)→停潤(rùn)滑油泵→清理設(shè)備5.2.2電氣安全管理高壓設(shè)備設(shè)置明顯警示標(biāo)志，操作必須執(zhí)行"兩票三制"所有電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，防雷接地≤10Ω移動(dòng)設(shè)備采用漏電保護(hù)（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）配電室配置絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器等安全用具，定期校驗(yàn)5.3個(gè)體防護(hù)要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽、反光背心破碎、篩分崗位佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、耳塞（降噪值≥25dB）高空作業(yè)（≥2m）系掛雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)電氣作業(yè)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，使用絕緣工具5.4危險(xiǎn)作業(yè)管理動(dòng)火作業(yè)執(zhí)行"三不動(dòng)火"原則（無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火），辦理動(dòng)火許可證有限空間作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧氣19.5-23.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%LEL），強(qiáng)制通風(fēng)，實(shí)行"雙人監(jiān)護(hù)"爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2025版）要求，爆破前清場(chǎng)半徑≥300m，設(shè)置警戒崗哨六、質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量目標(biāo)破碎粒度合格率≥95%洗選產(chǎn)品灰分控制偏差≤±0.5%設(shè)備安裝精度符合GB50231-2020標(biāo)準(zhǔn)要求單位產(chǎn)品能耗≤8kW·h/t6.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)6.2.1破碎粒度控制定期檢查破碎機(jī)排料口尺寸，每周測(cè)量一次，偏差超過(guò)±2mm時(shí)及時(shí)調(diào)整更換錘頭、襯板等易損件后進(jìn)行篩分分析，確保破碎產(chǎn)品粒度達(dá)標(biāo)采用在線粒度分析儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出料粒度，數(shù)據(jù)每10分鐘記錄一次6.2.2洗選工藝控制重介質(zhì)密度每小時(shí)檢測(cè)一次，通過(guò)密度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持穩(wěn)定浮選藥劑添加量采用計(jì)量泵精確控制，誤差≤±2%定期進(jìn)行洗選效果評(píng)定，每月做一次單機(jī)檢查，每季度做一次全流程查定6.2.3設(shè)備安裝質(zhì)量基礎(chǔ)施工：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后方可進(jìn)行設(shè)備安裝，基礎(chǔ)平整度偏差≤5mm/2m設(shè)備找平：破碎機(jī)水平度≤0.1mm/m，電機(jī)與主機(jī)同軸度≤0.05mm管路安裝：法蘭連接平行度偏差≤0.2mm，閥門安裝前進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)6.3質(zhì)量檢測(cè)方法原料煤：每天采樣2次，分析水分、灰分、硫分、粒度組成中間產(chǎn)品：每2小時(shí)采樣一次，檢測(cè)各環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)成品煤：每8小時(shí)綜合采樣一次，進(jìn)行全項(xiàng)指標(biāo)分析，留樣保存72小時(shí)設(shè)備性能：每月測(cè)定主要設(shè)備處理量、功率消耗、效率等參數(shù)七、環(huán)保與職業(yè)健康7.1粉塵污染防治源頭控制：破碎車間采用全封閉設(shè)計(jì)，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置密閉罩，罩內(nèi)負(fù)壓控制在5-10Pa除塵系統(tǒng)：配置高效布袋除塵器，過(guò)濾風(fēng)速1.2m/min，濾袋采用PPS材質(zhì)，使用壽命≥3000小時(shí)濕法抑塵：原料堆場(chǎng)設(shè)置噴淋系統(tǒng)，霧滴直徑50-100μm，耗水量0.5m3/t原煤運(yùn)輸防塵：成品煤運(yùn)輸采用密閉罐車，廠區(qū)道路每天灑水4次，出入口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)7.2廢水處理與回用生產(chǎn)廢水：采用"調(diào)節(jié)池→混凝沉淀→過(guò)濾→回用"處理工藝，處理能力100m3/h，回用率≥95%生活污水：經(jīng)地埋式一體化污水處理設(shè)備處理后用于廠區(qū)綠化，處理后水質(zhì)達(dá)到GB/T18920-2020標(biāo)準(zhǔn)清污分流：設(shè)置獨(dú)立的雨水管網(wǎng)、生產(chǎn)廢水管網(wǎng)、生活污水管網(wǎng)，三類管網(wǎng)嚴(yán)禁混接7.3噪聲控制設(shè)備降噪：破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置減震墊，電機(jī)加裝隔音罩，噪聲源強(qiáng)控制在85dB(A)以下廠房隔音：破碎車間采用雙層隔聲墻，內(nèi)填50mm厚離心玻璃棉，隔聲量≥35dB(A)個(gè)體防護(hù)：高噪聲崗位操作人員佩戴降噪耳塞，實(shí)際接觸噪聲≤80dB(A)7.4職業(yè)健康管理粉塵監(jiān)測(cè)：每月進(jìn)行一次粉塵濃度檢測(cè)，作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度≤2mg/m3健康檢查：崗前、崗中、離崗職業(yè)健康檢查，接觸粉塵作業(yè)人員每年一次胸片檢查勞動(dòng)防護(hù)：為作業(yè)人員配備符合GB/T29510標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，建立發(fā)放登記臺(tái)賬急救設(shè)施：車間內(nèi)設(shè)置急救箱，配備常用藥品和急救設(shè)備，每季度檢查補(bǔ)充一次八、應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急指揮部，由項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)搶險(xiǎn)救援組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組，明確各組職責(zé)和人員分工。8.2常見(jiàn)事故應(yīng)急處置8.2.1設(shè)備卡堵事故應(yīng)急響應(yīng)：立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源，設(shè)置警示標(biāo)志處置措施：破碎腔卡堵：采用專用撬棍清除異物，嚴(yán)禁用手直接伸入輸送帶卡堵：檢查張緊裝置，調(diào)整托輥，必要時(shí)拆除部分護(hù)罩恢復(fù)程序：清理完成后進(jìn)行空負(fù)荷試車，確認(rèn)無(wú)異常后方可恢復(fù)生產(chǎn)8.2.2火災(zāi)事故報(bào)警程序：立即撥打火警電話，同時(shí)啟動(dòng)廠區(qū)警報(bào)系統(tǒng)，組織人員疏散初期火災(zāi)撲救：電氣火災(zāi)：使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水撲救油品火災(zāi)：使用泡沫滅火器，采用窒息法滅火人員疏散：按照疏散路線圖有序撤離，集合點(diǎn)設(shè)在廠區(qū)東側(cè)空曠地帶，清點(diǎn)人數(shù)8.2.3粉塵爆炸事故緊急停機(jī)：立即切斷所有設(shè)備電源，啟動(dòng)消防系統(tǒng)人員防護(hù)：佩戴自救器，沿逆風(fēng)方向撤離至安全區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)處置：在確保安全前提下切斷爆炸區(qū)域氣源，防止二次爆炸醫(yī)療救護(hù)：對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治，重點(diǎn)處理燒傷、創(chuàng)傷和吸入性損傷8.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備消防器材：干粉滅火器45具，二氧化碳滅火器20具，消防水帶300m，消防栓12個(gè)救援設(shè)備：應(yīng)急照明15套，破拆工具2套，擔(dān)架4副，急救箱5個(gè)通訊設(shè)備：對(duì)講機(jī)15部，應(yīng)急電話3部（配置在調(diào)度室、門衛(wèi)室、車間控制室）防護(hù)用品：正壓式呼吸器10臺(tái)，自救器50臺(tái)，防化服8套8.4應(yīng)急演練計(jì)劃每月組織一次專項(xiàng)應(yīng)急演練（如設(shè)備故障、火災(zāi)等）每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，邀請(qǐng)當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)演練結(jié)束后進(jìn)行評(píng)估總結(jié)，每年對(duì)預(yù)案進(jìn)行一次修訂完善九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收依據(jù)《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50359-2019《煤礦安全規(guī)程》2025版《工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2.1-2019項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件及技術(shù)協(xié)議9.2驗(yàn)收內(nèi)容工程質(zhì)量驗(yàn)收：土建工程、設(shè)備安裝、管道工程、電氣工程等設(shè)備性能驗(yàn)收：處理能力、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗指標(biāo)、設(shè)備可靠性安全環(huán)保驗(yàn)收：安全設(shè)施、環(huán)保設(shè)施、職業(yè)健康防護(hù)設(shè)施資料驗(yàn)收：設(shè)計(jì)文件、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、操作規(guī)程等技術(shù)資料9.3驗(yàn)收流程施工單位自檢：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面自檢，形成自檢報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收意見(jiàn)第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備性能、環(huán)保指標(biāo)等進(jìn)行檢測(cè)業(yè)主驗(yàn)收：組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、設(shè)備廠家進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收試運(yùn)行：連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行30天，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后進(jìn)行最終驗(yàn)收9.4驗(yàn)收指標(biāo)處理能力：達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)波動(dòng)≤±5%產(chǎn)品質(zhì)量：各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，合格率≥98%能耗指標(biāo)：?jiǎn)挝划a(chǎn)品電耗≤8kW·h/t，水耗≤0.3m3/t環(huán)保指標(biāo)：粉塵排放≤10mg/m3，噪聲≤85dB(A)，廢水回用率≥95%十、技術(shù)檔案與交付10.1技術(shù)檔案內(nèi)容工程前期資料：可行性研究報(bào)告、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)及審批文件施工資料：施工組織設(shè)計(jì)、隱蔽工程記錄、質(zhì)量評(píng)定資料、檢測(cè)報(bào)告設(shè)備資料：設(shè)備說(shuō)明書(shū)、安裝圖紙、合格證書(shū)、保修文件調(diào)試資料：調(diào)試方案、試運(yùn)行記錄、性能測(cè)試報(bào)告技術(shù)文件：操作規(guī)程、維護(hù)手冊(cè)、應(yīng)急預(yù)案、培訓(xùn)資料10.2資料交付要求紙質(zhì)資料：一式6份，A4規(guī)格，裝訂成冊(cè)