鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工安裝專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為某機(jī)械加工車間新增鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)項(xiàng)目，平臺(tái)設(shè)計(jì)為雙層式鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積320㎡，底層高度4.5m，頂層高度8.2m，采用Q355B型鋼作為主要承重結(jié)構(gòu)，平臺(tái)面板選用5mm厚花紋鋼板。項(xiàng)目地點(diǎn)位于江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)，工期要求45個(gè)日歷天，工程質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）的合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)備注平臺(tái)跨度8.5m橫向最大跨度柱距6.0m縱向柱間距活荷載3.5kN/㎡按工業(yè)平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)抗震設(shè)防烈度7度設(shè)計(jì)基本地震加速度0.15g鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q355B主結(jié)構(gòu)連接方式高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.451.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)高空作業(yè)多：平臺(tái)安裝高度達(dá)8.2m，需搭設(shè)滿堂腳手架，高空作業(yè)安全防護(hù)要求高構(gòu)件吊裝復(fù)雜：最大單榀鋼梁重3.2t，車間內(nèi)現(xiàn)有行車起重能力2t，需制定專項(xiàng)吊裝方案交叉作業(yè)影響：平臺(tái)下方為正在生產(chǎn)的加工區(qū)域，需采取防護(hù)措施確保生產(chǎn)安全精度控制要求高：平臺(tái)安裝垂直度偏差要求≤H/1000且≤15mm，平面位置偏差≤5mm二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件連接方式及與原有結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)深化設(shè)計(jì)：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)的加工圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖及安裝定位圖，特別注明高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量及安裝扭矩值技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括構(gòu)件安裝順序、焊接工藝參數(shù)、吊裝作業(yè)要點(diǎn)等，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組）測(cè)量放線方案：制定測(cè)量控制方案，設(shè)置6個(gè)永久性測(cè)量控制點(diǎn)，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，使用全站儀進(jìn)行軸線定位和高程測(cè)設(shè)2.2材料準(zhǔn)備材料采購(gòu)：根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙編制材料采購(gòu)計(jì)劃，主要材料如下表：材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求H型鋼HM300×200×8×1228根符合GB/T11263-2017標(biāo)準(zhǔn)花紋鋼板5mm厚Q355B350㎡表面防滑處理高強(qiáng)螺栓M20×8010.9級(jí)860套扭矩系數(shù)0.11~0.15焊接材料E5015焊條360kg符合GB/T5117-2012標(biāo)準(zhǔn)材料檢驗(yàn)：鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)質(zhì)量證明文件，核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、力學(xué)性能報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，每批鋼材取樣一組進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證、扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，按每3000套為一批次進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)焊接材料按批號(hào)進(jìn)行烘焙，E5015焊條經(jīng)350℃×1h烘焙后放入80-100℃保溫筒內(nèi)備用2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分材料堆放區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、拼裝區(qū)及成品堆放區(qū)，各區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，場(chǎng)地硬化處理并設(shè)置排水坡度臨時(shí)設(shè)施：搭建工具房（15㎡）、材料倉(cāng)庫(kù)（30㎡）及焊工防護(hù)棚（10㎡），配備2套二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備及5套手工電弧焊設(shè)備腳手架搭設(shè)：根據(jù)平臺(tái)尺寸搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐，腳手板采用50mm厚木腳手板，搭設(shè)高度超出平臺(tái)頂面1.5m，腳手架搭設(shè)后需經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格方可使用測(cè)量控制網(wǎng)建立：在車間四周設(shè)置4個(gè)永久控制點(diǎn)，使用LeicaTS60全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測(cè)量，平面控制網(wǎng)精度達(dá)到二級(jí)導(dǎo)線要求，高程控制采用三等水準(zhǔn)測(cè)量2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要求汽車吊25t1臺(tái)構(gòu)件吊裝吊具、限位器、制動(dòng)系統(tǒng)檢查全站儀LeicaTS601臺(tái)測(cè)量放線計(jì)量檢定證書(shū)在有效期內(nèi)扭矩扳手300-600N·m2把高強(qiáng)螺栓施工每使用前進(jìn)行扭矩校準(zhǔn)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5002臺(tái)焊接作業(yè)電流、電壓調(diào)節(jié)功能正常角磨機(jī)Φ125mm6臺(tái)焊縫打磨防護(hù)罩、絕緣性能檢查滿堂腳手架Φ48×3.5mm1200m高空作業(yè)平臺(tái)立桿、橫桿、腳手板完好三、主要施工流程3.1施工總體流程基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→鋼柱安裝→底層橫梁安裝→底層支撐安裝→底層平臺(tái)板安裝→上層鋼柱安裝→上層橫梁安裝→上層支撐安裝→上層平臺(tái)板安裝→欄桿安裝→涂裝工程→清理驗(yàn)收3.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與處理軸線復(fù)測(cè)：使用全站儀對(duì)混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行軸線位置復(fù)測(cè)，測(cè)量偏差值并記錄，超出允許偏差的預(yù)埋件需進(jìn)行處理標(biāo)高調(diào)整：用水準(zhǔn)儀測(cè)量各預(yù)埋件頂面標(biāo)高，對(duì)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位采用無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行找平，高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位進(jìn)行機(jī)械打磨處理表面處理：預(yù)埋件表面的浮銹、油污及雜物采用噴砂或機(jī)械打磨處理，露出金屬光澤，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)需符合設(shè)計(jì)要求定位標(biāo)記：在預(yù)埋件上彈出鋼柱安裝軸線，并用紅漆做出明顯標(biāo)記，同時(shí)設(shè)置高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)3.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝3.3.1鋼柱安裝構(gòu)件檢查：核對(duì)鋼柱編號(hào)、尺寸及螺栓孔位置，檢查構(gòu)件變形情況，垂直度偏差超過(guò)3mm/m的需進(jìn)行矯正吊裝準(zhǔn)備：在鋼柱頂部設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)，采用專用吊具吊裝，吊點(diǎn)位置經(jīng)受力計(jì)算確定，綁扎處設(shè)置護(hù)角以防損傷構(gòu)件吊裝就位：采用25t汽車吊單機(jī)吊裝，起吊角度控制在60°以內(nèi)，由專人指揮，待鋼柱基本垂直后緩慢就位臨時(shí)固定：鋼柱就位后先用臨時(shí)螺栓固定（不少于總數(shù)的1/3），使用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，設(shè)置4根纜風(fēng)繩對(duì)稱布置精確調(diào)整：使用全站儀監(jiān)測(cè)鋼柱垂直度，通過(guò)調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩和臨時(shí)墊片進(jìn)行校正，校正順序?yàn)椋合刃Ｕ龢?biāo)高→再校正位移→最后校正垂直度高強(qiáng)螺栓終擰：臨時(shí)固定完成后安裝高強(qiáng)螺栓，分初擰（終擰扭矩的50%）和終擰（設(shè)計(jì)扭矩480N·m）兩次進(jìn)行，終擰后在螺栓尾部做標(biāo)記，24h內(nèi)完成終擰檢查3.3.2橫梁安裝構(gòu)件組對(duì)：在地面拼裝平臺(tái)上進(jìn)行橫梁與連接板的組對(duì)，控制拼裝偏差≤2mm，采用臨時(shí)螺栓固定后進(jìn)行焊接吊裝工藝：?jiǎn)伍瘷M梁采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端1/3跨度處，吊裝時(shí)使用溜繩控制構(gòu)件擺動(dòng)，由高空作業(yè)人員輔助就位連接施工：橫梁與鋼柱采用10.9級(jí)M20高強(qiáng)螺栓連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量16套，安裝時(shí)按從中間向兩邊的順序進(jìn)行，確保各螺栓均勻受力精度控制：橫梁安裝后檢查跨中撓度（允許值L/250），使用水準(zhǔn)儀測(cè)量，超出允許偏差時(shí)通過(guò)調(diào)整連接板墊片厚度進(jìn)行校正3.3.3支撐系統(tǒng)安裝安裝順序：先安裝水平支撐，后安裝垂直支撐；先安裝下層支撐，后安裝上層支撐交叉支撐安裝：對(duì)于X型交叉支撐，先安裝一端節(jié)點(diǎn)，另一端通過(guò)花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊度后再固定，確保支撐受力均勻隅撐安裝：在橫梁與鋼柱連接處安裝隅撐，隅撐與橫梁的夾角控制在45°，采用焊接連接，焊腳尺寸8mm3.4平臺(tái)板安裝板材切割：根據(jù)排版圖在工廠進(jìn)行花紋鋼板切割，切割尺寸允許偏差±2mm，板邊緣需進(jìn)行倒角處理鋪設(shè)順序：從平臺(tái)一側(cè)向另一側(cè)順序鋪設(shè)，板與板之間留2mm間隙，采用搭接方式連接，搭接長(zhǎng)度≥50mm固定方式：平臺(tái)板采用M8×25自攻螺釘固定，沿板四周及板中設(shè)置固定點(diǎn)，間距≤300mm，螺釘頭低于板面1mm板縫處理：板間接縫采用密封膠填充，密封膠采用聚氨酯密封膠，施工前清理板縫內(nèi)雜物并涂刷底涂3.5焊接施工焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊：E5015焊條，直徑Φ4mm，焊接電流140-160A，電弧電壓24-26V，焊接速度150-180mm/minCO?氣體保護(hù)焊：焊絲ER50-6，直徑Φ1.2mm，焊接電流220-260A，電壓28-32V，氣體流量15-20L/min焊接順序：對(duì)接焊縫：采用分段退焊法，從中間向兩端焊接角焊縫：采用多層多道焊，先焊立角焊后焊平角焊，每層焊道接頭錯(cuò)開(kāi)50mm以上焊后處理：焊縫冷卻至環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷重要焊縫（受力節(jié)點(diǎn)）進(jìn)行100%UT探傷，Ⅱ級(jí)合格；一般焊縫進(jìn)行20%UT探傷抽查焊接變形矯正采用機(jī)械矯正法，矯正溫度不超過(guò)900℃，嚴(yán)禁用水冷方式降溫四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差：柱垂直度：≤H/1000且≤15mm柱軸線位移：≤5mm橫梁標(biāo)高偏差：±5mm平臺(tái)表面平整度：≤5mm/2m焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)接焊縫余高：0-3mm角焊縫焊腳尺寸：0-+1.5mm咬邊深度：≤0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度≤100mm高強(qiáng)螺栓連接：終擰扭矩偏差：±10%設(shè)計(jì)值摩擦面抗滑移系數(shù)：≥0.45螺栓外露絲扣：2-3扣4.2質(zhì)量保證措施材料控制：建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬，執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣送檢合格后方可使用構(gòu)件加工尺寸偏差超限時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可后方可使用工序控制：實(shí)行工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)制度，上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工關(guān)鍵工序（如高強(qiáng)螺栓施工、焊接作業(yè)）實(shí)行作業(yè)人員持證上崗制度每道工序完成后填寫質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料測(cè)量控制：測(cè)量?jī)x器定期校準(zhǔn)，精度滿足工程要求安裝過(guò)程中實(shí)行"三線控制"：軸線控制、標(biāo)高控制、垂直度控制每天測(cè)量時(shí)間固定在早晨8-10點(diǎn)，減少溫度變化對(duì)測(cè)量精度的影響4.3檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)構(gòu)件尺寸偏差鋼尺、卡尺每批構(gòu)件10%GB50205-2020高強(qiáng)螺栓扭矩扭矩扳手每節(jié)點(diǎn)抽查10%GB50205-2020焊縫外觀質(zhì)量目測(cè)、焊縫量規(guī)全數(shù)檢查GB50205-2020焊縫內(nèi)部質(zhì)量UT探傷對(duì)接焊縫100%，角焊縫20%GB/T11345-2013摩擦面抗滑移系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)每2000套螺栓一組GB50205-2020五、安全管理5.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)杜絕火災(zāi)、設(shè)備損壞等責(zé)任事故安全防護(hù)設(shè)施合格率100%5.2安全管理體系組織機(jī)構(gòu)：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理小組，配備專職安全員1名，各施工班組設(shè)兼職安全員責(zé)任制：建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員及作業(yè)人員的安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)管理制度：制定安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、特種作業(yè)人員管理制度等12項(xiàng)安全管理制度5.3專項(xiàng)安全措施5.3.1高空作業(yè)安全措施腳手架安全：腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行，立桿底部設(shè)置50mm厚墊板，掃地桿距地面≤200mm作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）腳手架荷載限制：2kN/㎡，嚴(yán)禁超載堆放材料高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全母繩高空作業(yè)平臺(tái)設(shè)置登高通道，通道寬度≥0.6m，踏步間距≤300mm遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)5.3.2吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查：吊裝索具、吊具使用前進(jìn)行檢查，鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，卸扣應(yīng)符合GB/T25854-2010標(biāo)準(zhǔn)吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，起吊高度200mm，停留5分鐘檢查吊點(diǎn)、索具及制動(dòng)系統(tǒng)吊裝作業(yè)控制：吊裝指揮人員使用對(duì)講機(jī)指揮，信號(hào)統(tǒng)一明確，嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"原則構(gòu)件吊裝過(guò)程中，下方嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置大風(fēng)天氣（風(fēng)速≥10.8m/s）停止吊裝作業(yè)，已吊裝構(gòu)件應(yīng)采取臨時(shí)固定措施5.3.3焊接作業(yè)安全措施防火措施：焊接作業(yè)點(diǎn)配備2具4kg干粉滅火器，作業(yè)下方設(shè)置接火斗，鋪設(shè)防火毯與易燃物品的安全距離≥5m，無(wú)法保證時(shí)采取隔離措施焊接作業(yè)完畢后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火種后方可離開(kāi)防觸電措施：焊接設(shè)備設(shè)置獨(dú)立的漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s焊把線采用絕緣良好的電纜線，長(zhǎng)度≤30m，無(wú)破損、接頭雨天禁止露天焊接作業(yè)，潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)站在干燥的絕緣板上5.4安全檢查與隱患整改日常檢查：安全員每日進(jìn)行安全巡查，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)防護(hù)、吊裝設(shè)備、臨時(shí)用電等，填寫安全日志專項(xiàng)檢查：每周組織一次安全專項(xiàng)檢查，針對(duì)腳手架、起重吊裝、焊接作業(yè)等重點(diǎn)部位隱患整改：對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)整改通知單，明確整改責(zé)任人、整改措施和完成時(shí)間，實(shí)行閉環(huán)管理六、進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→鋼柱安裝→橫梁安裝→平臺(tái)板安裝→涂裝工程→驗(yàn)收。具體里程碑節(jié)點(diǎn)如下：第1-5天：施工準(zhǔn)備及材料進(jìn)場(chǎng)第6-10天：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及處理第11-18天：鋼結(jié)構(gòu)柱安裝第19-28天：橫梁及支撐系統(tǒng)安裝第29-35天：平臺(tái)板安裝第36-42天：涂裝工程施工第43-45天：清理及驗(yàn)收6.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入2個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝班組，每組12人，其中焊工4人，起重工2人，持證上崗主要施工機(jī)械保證24小時(shí)待命，配備備用設(shè)備（如備用扭矩扳手、焊機(jī)等）材料采購(gòu)提前15天完成，構(gòu)件加工周期控制在20天內(nèi)，確?，F(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工進(jìn)度控制方法：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃控制，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析進(jìn)度偏差原因，制定糾偏措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)施工沖突，優(yōu)化施工順序?qū)﹃P(guān)鍵線路上的工序，采取適當(dāng)?shù)内s工措施，如增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等應(yīng)急預(yù)案：雨天影響：準(zhǔn)備防雨棚，小雨天氣可繼續(xù)施工；連續(xù)雨天時(shí)，調(diào)整工序，優(yōu)先進(jìn)行室內(nèi)作業(yè)設(shè)備故障：與設(shè)備租賃單位簽訂維修保障協(xié)議，承諾2小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)維修材料短缺：建立材料庫(kù)存預(yù)警機(jī)制，主要材料儲(chǔ)備量滿足5天施工需求6.3進(jìn)度計(jì)劃管理進(jìn)度跟蹤：每日記錄施工完成情況，與計(jì)劃對(duì)比，計(jì)算進(jìn)度偏差（SV）和進(jìn)度績(jī)效指數(shù)（SPI）偏差處理：當(dāng)SPI<1時(shí)，及時(shí)分析原因，采取增加資源投入、優(yōu)化施工工藝等措施進(jìn)度報(bào)告：每周向監(jiān)理單位提交進(jìn)度報(bào)告，內(nèi)容包括計(jì)劃完成情況、實(shí)際完成情況、偏差分析及糾偏措施七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案7.2驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)7.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目：鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓等材料的質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告齊全有效構(gòu)件安裝垂直度、標(biāo)高、軸線位置偏差符合設(shè)計(jì)要求高強(qiáng)螺栓終擰扭矩值符合設(shè)計(jì)要求，檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%且不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，Ⅱ級(jí)焊縫UT探傷一次合格率≥98%一般項(xiàng)目：構(gòu)件表面無(wú)明顯變形、損傷，涂層完好平臺(tái)表面平整度偏差≤5mm/2m欄桿高度、間距符合設(shè)計(jì)要求，高度≥1.2m，立桿間距≤1.2m梯子、踏步等附屬設(shè)施安裝牢固，踏步間距均勻7.2.2涂裝工程驗(yàn)收涂層外觀：表面均勻、平整，無(wú)流掛、皺皮、針孔等缺陷涂層厚度：干膜厚度≥120μm，檢查點(diǎn)數(shù)的85%以上達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的85%附著力：采用劃格法測(cè)試，附著力≥5MPa，涂層無(wú)剝離現(xiàn)象7.3驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄分部工程驗(yàn)收：所有分項(xiàng)工程完成后，由總監(jiān)理工程師組織設(shè)計(jì)、施工單位進(jìn)行分部工程驗(yàn)收竣工驗(yàn)收：工程全部完成后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告及完整的竣工資料，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收7.4驗(yàn)收資料要求工程技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底記錄、施工方案等質(zhì)量保證資料：材料出廠合格證、復(fù)試報(bào)告、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等驗(yàn)收記錄：分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、測(cè)量放線記錄等竣工圖：完整的竣工圖紙，包括鋼結(jié)構(gòu)布置圖、節(jié)點(diǎn)詳圖、構(gòu)件明細(xì)表等八、成品保護(hù)與工程交付8.1成品保護(hù)措施構(gòu)件運(yùn)輸保護(hù)：構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)采用專用運(yùn)輸架，綁扎牢固，防止變形，構(gòu)件之間設(shè)置墊塊涂層已完成的構(gòu)件，運(yùn)輸時(shí)采用彩條布覆蓋，防止劃傷高強(qiáng)螺栓連接面采用塑料薄膜包裹保護(hù)，防止污染安裝過(guò)程保護(hù)：已安裝的鋼構(gòu)件，嚴(yán)禁堆放重物，平臺(tái)板鋪設(shè)后嚴(yán)禁集中荷載焊接作業(yè)時(shí)，對(duì)已完成涂層的部位采用防火毯覆蓋保護(hù)施工機(jī)具、材料放置在指定位置，嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意焊接臨時(shí)支撐完工后保護(hù)：平臺(tái)驗(yàn)收合格后，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超載使用移交前安排專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，定期檢查平臺(tái)狀況與使用單位簽訂成品保護(hù)協(xié)議，明確雙方責(zé)任8.2工程交付資料交付：向建設(shè)單位提交完整的工程技術(shù)資料、質(zhì)量保證資料及竣工驗(yàn)收資料，資料份數(shù)滿足建設(shè)單位要求技術(shù)交底：向使用單位進(jìn)行操作平臺(tái)使用維護(hù)技術(shù)交底，內(nèi)容包括