建筑水泥鋼結(jié)構(gòu)綜合施工方案一、工程概況本工程為大型工業(yè)建筑項(xiàng)目，總建筑面積約28000平方米，采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)與鋼結(jié)構(gòu)主體組合結(jié)構(gòu)體系。建筑抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓0.45KN/㎡，結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)計(jì)使用年限50年。主體鋼結(jié)構(gòu)采用門式剛架形式，最大跨度36米，檐口高度8.5米，鋼柱、鋼梁采用Q345B材質(zhì)焊接H型鋼，檁條為薄壁C型鋼，屋面及墻面采用雙層復(fù)合彩鋼板保溫系統(tǒng)。混凝土工程包含獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁、吊車梁及樓板，強(qiáng)度等級從C30至C45不等，其中大體積混凝土基礎(chǔ)尺寸達(dá)6m×4m×2.5m，需采取特殊溫控措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)審核鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)詳圖，編制專項(xiàng)施工方案并通過專家論證。建立BIM模型進(jìn)行碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)并解決管線與結(jié)構(gòu)沖突問題。對測量控制網(wǎng)進(jìn)行布設(shè)，設(shè)置6個(gè)永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測量，平面位置允許偏差控制在±5mm以內(nèi)，高程允許偏差±3mm。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對鋼結(jié)構(gòu)安裝、模板支護(hù)、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序進(jìn)行專項(xiàng)交底。（二）材料準(zhǔn)備鋼材：主鋼結(jié)構(gòu)采用Q345B鋼板，屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，伸長率≥20%。高強(qiáng)螺栓采用10.9級摩擦型，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。所有鋼材進(jìn)場時(shí)需提供質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分抽樣檢測?；炷粒夯A(chǔ)采用C45混凝土，摻加粉煤灰和礦粉雙摻技術(shù)，粉煤灰取代水泥率15%，礦粉取代率20%。針對大體積混凝土，選用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg），并摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）控制收縮裂縫。模板系統(tǒng)：采用5mm厚Q235B鋼模板，面板平整度≤2mm/2m，支撐體系選用φ48×3.0mm鋼管，立桿間距≤1.2m×1.2m，步距≤1.8m，所有鋼管需進(jìn)行防銹處理并涂刷黃色標(biāo)識漆。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：25t汽車吊2臺（最大作業(yè)半徑18m，額定起重量5.8t）、HBT80混凝土輸送泵2臺（理論輸送量80m3/h）、全站儀（測角精度1″，測距精度1mm+1ppm）、混凝土振搗棒（φ50mm和φ30mm各4套）、扭矩扳手（量程0-300N·m，精度±3%）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)（NBC-500型）等。所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試和校驗(yàn)，確保性能完好。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工場地進(jìn)行硬化處理，采用200mm厚C20混凝土，設(shè)置5‰排水坡度。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、拼裝區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識。鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)搭設(shè)防雨棚（高度6m，跨度12m），地面鋪設(shè)10mm厚鋼板作為拼裝平臺。安裝2套DN100臨時(shí)供水系統(tǒng)，供水管網(wǎng)沿場地周邊環(huán)形布置，每隔50m設(shè)置消火栓。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置3個(gè)分配電箱，每個(gè)分配電箱供電半徑不超過50m。三、主要施工工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)加工制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割機(jī)床，切割精度控制在±1mm。腹板與翼緣板采用數(shù)控切割下料，保證坡口角度偏差≤1°。切割后去除毛刺和飛濺物，切口表面粗糙度Ra≤25μm。焊接工藝：H型鋼焊接采用門式埋弧焊機(jī)，焊接電流500-600A，電壓32-38V，焊接速度35-45cm/min。腹板與翼緣板連接采用雙面坡口焊，焊腳高度hf=8mm。焊接完成后進(jìn)行24h時(shí)效處理，然后采用超聲波探傷檢測，一級焊縫探傷比例100%，二級焊縫20%。構(gòu)件矯正：采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行H型鋼翼緣板矯正，矯正后平面度≤1mm/m。對于彎曲變形構(gòu)件，采用熱矯正法，加熱溫度控制在600-800℃，嚴(yán)禁超過900℃。矯正后構(gòu)件的幾何尺寸偏差需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020要求。防腐涂裝：采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm。噴涂兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），兩道環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm），兩道聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），總干膜厚度≥260μm。涂裝后4h內(nèi)避免淋雨，實(shí)干前禁止碰撞。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)安裝前復(fù)核混凝土基礎(chǔ)頂面預(yù)埋件，預(yù)埋螺栓位置允許偏差±5mm，頂面標(biāo)高±10mm。采用鋼墊板調(diào)整標(biāo)高，墊板規(guī)格50×100mm，每組墊板不超過3塊，墊板間點(diǎn)焊固定。吊裝工藝：鋼柱采用雙機(jī)抬吊，主吊選用25t汽車吊，輔助吊16t汽車吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3高度處，采用專用吊具。起吊角度控制在60°-75°，就位后臨時(shí)固定采用4根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面夾角45°-60°。鋼柱垂直度采用兩臺經(jīng)緯儀雙向觀測，允許偏差H/1000且≤15mm。高強(qiáng)螺栓施工：安裝前對螺栓孔進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔。螺栓穿入方向一致，由內(nèi)向外穿入。初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手，10.9級M20螺栓終擰扭矩460-500N·m。終擰后檢查螺栓外露絲扣2-3扣，對欠擰、超擰螺栓進(jìn)行標(biāo)記并重新緊固。屋面系統(tǒng)安裝：檁條采用C型鋼（C200×70×20×3.0），安裝時(shí)先在鋼梁上彈線定位，間距允許偏差±5mm。檁條與鋼梁連接采用M12自攻螺釘，每節(jié)點(diǎn)不少于2顆，螺釘擰緊后外露絲扣1-2mm。屋面支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)與檁條安裝同步進(jìn)行，形成穩(wěn)定體系。（三）混凝土工程模板工程：采用"鋼模板+木枋+鋼管支撐"體系，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。柱模板設(shè)置三道對拉螺栓，間距分別為400mm、500mm、600mm，螺栓直徑M14，采用雙螺母緊固。梁模板起拱高度為跨度的1/1000-3/1000，跨度≥4m時(shí)按2/1000起拱。模板拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，底模拆除時(shí)需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（通過同條件試塊確定）。鋼筋工程：梁柱縱向鋼筋采用直螺紋連接，接頭等級Ⅰ級，絲頭加工長度1/2套筒長度+1P（P為螺距），絲頭表面采用專用保護(hù)帽保護(hù)。鋼筋綁扎時(shí)，受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），間距≤1m。梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集區(qū)，采用BIM技術(shù)優(yōu)化鋼筋排布，必要時(shí)采用機(jī)械連接代替綁扎搭接。混凝土施工：大體積混凝土采用分層澆筑法，每層厚度500mm，澆筑順序從低處向高處推進(jìn)，坡度1:6。采用3臺φ50mm振搗棒振搗，振搗間距≤300mm，插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時(shí)間15-20s/點(diǎn)，直至混凝土表面泛漿且不再下沉。在混凝土內(nèi)部預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，控制內(nèi)外溫差≤25℃。澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜和阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。四、質(zhì)量控制措施（一）鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制建立鋼結(jié)構(gòu)加工制作全過程質(zhì)量追溯體系，每榀構(gòu)件設(shè)置唯一標(biāo)識二維碼，記錄材料批次、焊工編號、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。焊接質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"，焊工需持證上崗，施焊前進(jìn)行焊接工藝評定。對鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，二級以上焊縫進(jìn)行超聲波探傷，探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，采用全站儀進(jìn)行整體垂直度測量，總垂直度允許偏差≤H/2500且≤25mm。（二）混凝土質(zhì)量控制混凝土配合比實(shí)行"開盤鑒定"制度，每工作班至少進(jìn)行1次坍落度檢測，允許偏差±20mm。在澆筑地點(diǎn)制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊留置數(shù)量：每100m3混凝土不少于1組，每工作班不少于1組。對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行回彈-取芯綜合檢測，回彈值計(jì)算時(shí)采用修正系數(shù)（角度修正、澆筑面修正），芯樣抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)取1.0?；炷两Y(jié)構(gòu)表面平整度允許偏差8mm，垂直度允許偏差H/1000且≤30mm。（三）測量控制建立三級測量控制網(wǎng)：首級控制網(wǎng)（場區(qū)基準(zhǔn)點(diǎn)）、二級控制網(wǎng)（軸線控制網(wǎng)）、三級控制網(wǎng)（構(gòu)件定位控制點(diǎn)）。每次測量前對儀器進(jìn)行檢校，全站儀角度檢校采用2C互差法，水準(zhǔn)儀i角檢校采用前后視距法。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量實(shí)行"雙檢制"，由兩名測量員獨(dú)立測量并核對結(jié)果，偏差超限時(shí)需重新測量。五、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全設(shè)置"四口五臨邊"防護(hù)設(shè)施，電梯井口采用1.2m高定型化防護(hù)門，樓梯踏步設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)層滿鋪腳手板（厚度≥50mm），腳手板兩端用12號鐵絲固定在橫桿上。高度超過2m的作業(yè)平臺設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝作業(yè)前編制吊裝專項(xiàng)方案，明確吊點(diǎn)位置、吊裝順序、應(yīng)急措施等。起重機(jī)械必須具有特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證和安裝驗(yàn)收報(bào)告。吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，半徑為吊裝半徑的1.5倍，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。起吊前進(jìn)行試吊，將構(gòu)件吊離地面200-300mm，檢查起重機(jī)穩(wěn)定性、制動可靠性、綁扎牢固性，確認(rèn)無誤后方可正式起吊。（三）消防管理施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)消防車道（寬度≥4m），每隔100m設(shè)置2個(gè)5m3消防水池，配備消防水泵（揚(yáng)程≥15m）。易燃易爆材料（油漆、乙炔瓶等）單獨(dú)存放，與明火作業(yè)點(diǎn)距離≥10m。焊接作業(yè)時(shí)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（尺寸500×500mm，內(nèi)襯防火毯），作業(yè)完成后確認(rèn)無火種方可離開。（四）文明施工施工現(xiàn)場采用封閉式管理，圍墻高度2.5m，采用藍(lán)色彩鋼板（厚度0.5mm）。材料堆放實(shí)行"三區(qū)五線"管理，鋼材、模板、砂石料等分類堆放，堆放高度：鋼材≤1.5m，砂石料≤2m。施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置排水溝（斷面300×400mm），配備灑水車（2m3）每天灑水降塵。生活區(qū)域設(shè)置垃圾分類收集箱，生活垃圾日產(chǎn)日清，食堂設(shè)置隔油池（有效容積5m3），污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃、日作業(yè)計(jì)劃。關(guān)鍵線路：鋼結(jié)構(gòu)加工制作→基礎(chǔ)混凝土澆筑→鋼結(jié)構(gòu)安裝→屋面系統(tǒng)施工→裝飾裝修工程。設(shè)置5個(gè)里程碑節(jié)點(diǎn)：①鋼結(jié)構(gòu)加工完成（第20天）；②基礎(chǔ)混凝土澆筑完成（第35天）；③主體鋼結(jié)構(gòu)封頂（第60天）；④屋面系統(tǒng)安裝完成（第80天）；⑤竣工驗(yàn)收（第120天）。為保證工期，鋼結(jié)構(gòu)加工與基礎(chǔ)施工平行作業(yè)，高峰期投入勞動力120人，其中鋼結(jié)構(gòu)安裝工35人，混凝土工22人，木工28人，實(shí)行兩班制（早班8:00-18:00，晚班19:00-23:00）。七、應(yīng)急預(yù)案針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案并組織演練，主要包括：火災(zāi)事故應(yīng)急：現(xiàn)場配備應(yīng)急消防小組（10人），火災(zāi)發(fā)生時(shí)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場消防器材控制火勢，同時(shí)撥打119報(bào)警。高處墜落應(yīng)急：配備急救箱（含擔(dān)架、止血帶、夾板等），發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查生命體征，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打120急救電話。起重傷害應(yīng)急：制定吊裝作業(yè)"十不準(zhǔn)"規(guī)定，當(dāng)發(fā)生起重傷害時(shí)，立即切斷起重機(jī)電源，設(shè)置警戒區(qū)，組織專業(yè)人員進(jìn)行救援，嚴(yán)禁盲目施救。混凝土裂縫應(yīng)急：準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂修補(bǔ)材料，發(fā)現(xiàn)混凝土表面裂縫時(shí)，根據(jù)裂縫寬度采取不同處理措施：寬度＜0.2mm時(shí)采用表面涂刷封閉；0.2mm≤寬度＜0.5mm時(shí)采用壓力注漿；寬度≥0.5mm時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）進(jìn)行驗(yàn)收，分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序如下：檢驗(yàn)批驗(yàn)收：由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長等進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)批均應(yīng)合格，質(zhì)量控制資料完整。分部工程驗(yàn)收：由總監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收，