型鋼背楞模板支撐體系施工方案一、工程概況與設計參數(shù)本工程為框架剪力墻結構住宅樓項目，地上33層，地下2層，標準層層高3.0m，剪力墻厚度主要為200mm、250mm兩種類型。針對核心筒及剪力墻部位模板加固需求，采用Q235B型鋼背楞體系替代傳統(tǒng)木方支撐，具有承載力高、周轉次數(shù)多、施工效率高等優(yōu)勢。1.1材料規(guī)格參數(shù)材料類型規(guī)格型號截面尺寸(mm)長度范圍(m)單根重量(kg)主背楞雙拼C型鋼100×50×20×3.02.4-4.212.6-21.8次背楞矩形鋼管80×40×2.51.2-2.45.2-10.4穿墻螺栓高強螺栓M16×7000.7-1.21.8-2.5連接配件直角扣件/標準件1.11.2荷載設計值新澆混凝土自重：24kN/m3模板及支架自重：1.5kN/m2施工人員及設備荷載：2.5kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0kN/m2風荷載：0.35kN/m2（地面以上30m高度）二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員進行模板專項圖紙會審，重點復核剪力墻軸線位置、截面尺寸及標高數(shù)據(jù)，形成會審記錄并進行設計交底。方案編制：根據(jù)結構特點編制專項施工方案，包含配模設計、支撐計算、節(jié)點詳圖等內(nèi)容，通過專家論證后實施。技術交底：采用BIM技術進行三維可視化交底，對施工班組進行背楞安裝順序、螺栓緊固扭矩、接縫處理等關鍵工序培訓。2.2材料準備材料進場檢驗：型鋼背楞進場時需提供材質(zhì)證明書、出廠合格證，按每批次抽取3%進行力學性能試驗，屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥375MPa。材料堆放要求：在施工現(xiàn)場設置型鋼堆放區(qū)，采用100×100mm木方架空200mm，分類碼放高度不超過1.5m，配備防雨棚及防火器材。配模加工：在木工加工區(qū)進行模板裁割，采用18mm厚酚醛覆膜多層板，切割精度控制在±2mm，邊緣涂刷封邊漆防止吸水變形。2.3機具準備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查要求扭矩扳手0-300N·m6把每臺班校準，誤差≤±5%磁力線墜3m12個垂直度偏差≤1mm/m激光投線儀5線4臺水平精度±0.3mm/m型材切割機Φ350mm2臺配備防護罩及滅火器材滾軋直螺紋機HGS-40B1臺絲頭加工精度符合JGJ107要求三、主要施工流程3.1配模設計采用"以墻代模"設計思路，按以下原則進行配模：標準化配置：主背楞沿墻高方向布置，間距≤600mm；次背楞沿墻長方向布置，間距≤200mm接縫處理：模板接縫處設置雙次背楞，寬度≥150mm，接縫位置避開墻身中部特殊部位：電梯井采用整體式鋼模，陰陽角部位設置45°加強背楞3.2安裝工藝流程graphTDA[測量放線]-->B[安裝定位基準]B-->C[綁扎鋼筋及預埋]C-->D[安裝內(nèi)側模板]D-->E[安裝次背楞]E-->F[安裝主背楞]F-->G[穿設穿墻螺栓]G-->H[安裝外側模板及背楞]H-->I[調(diào)整垂直度]I-->J[緊固螺栓]J-->K[檢查驗收]3.3關鍵工序操作要點3.3.1測量放線在混凝土樓板上彈出剪力墻邊線、200mm控制線及門窗洞口位置線，采用紅油漆做三角標記每道剪力墻兩端設置標高控制點，使用水準儀抄測并標注在鋼筋上，誤差控制在±3mm內(nèi)3.3.2模板安裝內(nèi)側模板安裝：先將預拼好的模板按編號就位，底部采用100×100mm木方找平，模板下口與樓板間隙用水泥砂漿封堵背楞安裝：次背楞緊貼模板設置，主背楞與次背楞呈90°交叉布置，采用雙C型鋼對扣形式，接縫處錯開設置，搭接長度≥200mm穿墻螺栓布置：螺栓橫向間距≤600mm，豎向間距≤500mm，第一道螺栓距地面≤200mm，轉角處增設斜向螺栓3.3.3校正與固定使用2臺激光投線儀同時進行垂直度校正，每面墻設置上中下三個監(jiān)測點，偏差控制在3mm內(nèi)采用扭矩扳手緊固穿墻螺栓，M16螺栓扭矩值控制在40-45N·m，對角對稱進行，做好緊固標記墻頂設置可調(diào)斜撐，與滿堂架連接形成穩(wěn)定體系，斜撐水平夾角控制在45°-60°四、質(zhì)量控制標準4.1主控項目模板安裝位置偏差軸線位置：≤3mm截面尺寸：+4mm，-5mm垂直度：≤3mm/2m標高：±5mm背楞體系要求主背楞間距偏差：≤10mm螺栓緊固扭矩：40-45N·m（每50個螺栓抽查1組）背楞搭接長度：≥200mm（全數(shù)檢查）4.2一般項目模板接縫寬度≤1.5mm，采用雙面膠條密封模板表面平整度≤2mm/2m（2m靠尺檢查）預埋件中心線位置偏差≤3mm預留孔洞位置偏差≤10mm，尺寸偏差+10mm,0mm4.3驗收程序班組自檢：每道墻安裝完成后，班組進行三檢制（自檢、互檢、交接檢）并填寫檢查表專業(yè)檢查：質(zhì)檢員采用全站儀對軸線位置進行復核，使用磁力線墜檢查垂直度第三方檢測：每層模板安裝完成后，委托第三方檢測機構進行荷載試驗，持荷1.1倍設計荷載30分鐘無塑性變形五、安全文明施工5.1安全防護措施臨邊防護：模板安裝高度超過2m時，設置1.2m高防護欄桿，底部18cm擋腳板，滿掛密目安全網(wǎng)操作平臺：在模板外側搭設寬度≥0.8m的操作平臺，腳手板采用5cm厚木腳手板，兩端用12#鐵絲綁扎牢固防墜落措施：施工人員必須佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)層設置安全母繩，工具放入工具袋內(nèi)，嚴禁拋擲物料5.2消防管理加工區(qū)配置2組4kg干粉滅火器，間距≤15m氧氣、乙炔瓶存放距離≥5m，使用距離≥10m，設置防曬措施焊接作業(yè)時設置接火斗，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完成后1小時復查5.3環(huán)保措施噪聲控制：型鋼切割作業(yè)在封閉加工棚內(nèi)進行，夜間22:00至次日6:00禁止進行產(chǎn)生噪聲的施工粉塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工，加工區(qū)設置霧炮降塵系統(tǒng)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下廢棄物管理：邊角料分類存放，金屬廢料回收率達到95%以上，危險廢棄物交由有資質(zhì)單位處理六、型鋼背楞拆除6.1拆除條件混凝土強度達到設計要求：剪力墻混凝土強度≥10MPa（7天齡期），梁、板達到75%設計強度拆除前進行同條件試塊試壓，出具檢測報告并經(jīng)監(jiān)理工程師批準拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則，自上而下逐層進行6.2拆除工藝拆除準備：清除模板上的雜物，設置警戒區(qū)，懸掛"禁止入內(nèi)"警示牌，配備專職安全員螺栓松動：使用扭矩扳手按與安裝相反順序松開穿墻螺栓，每次松動量≤2圈，防止模板突然墜落背楞拆除：先拆次背楞后拆主背楞，兩人一組配合拆卸，嚴禁拋擲，堆放至指定區(qū)域模板拆除：使用吸盤式起重機輔助拆除大模板，起吊時模板與墻體間設置50mm厚木方保護6.3材料保養(yǎng)清理除銹：拆除后立即清除型鋼表面混凝土殘渣，采用角磨機進行除銹處理，露出金屬光澤分類碼放：按規(guī)格型號分類碼放，長條形材料采用立式存放，配備防雨棚涂刷保養(yǎng)劑：對連接件和螺栓絲扣涂抹黃油防銹，型鋼表面噴涂防銹漆（干膜厚度≥60μm）七、質(zhì)量通病防治7.1剪力墻混凝土蜂窩麻面原因分析：模板接縫不嚴、混凝土振搗不密實防治措施：模板接縫處粘貼3mm厚EVA密封膠條，背楞加密至間距300mm采用Φ50振搗棒，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿7.2墻身垂直度偏差超標原因分析：支撐體系剛度不足、校正不到位防治措施：在樓層轉角處設置鋼管斜撐，與滿堂架形成三角形穩(wěn)定體系采用"三線控制"法（軸線、邊線、控制線），每面墻設置4個監(jiān)測點7.3型鋼背楞變形原因分析：超載使用、材料疲勞損傷防治措施：嚴格控制施工荷載，禁止在模板上堆放鋼筋等材料每使用20次進行型鋼撓度檢測，超過L/500時立即報廢八、應急預案8.1模板坍塌事故應急處置預警響應：當監(jiān)測到模板變形速率超過2mm/h時，立即啟動預警，組織作業(yè)人員撤離應急救援：成立現(xiàn)場應急小組，配備液壓千斤頂、切割設備等救援器材，發(fā)生坍塌時先切斷電源，采用搜救犬定位被困人員加固措施：對未坍塌部分采用鋼管臨時加固，間距≤500mm，形成井字形支撐體系8.2高處墜落事故應急處置現(xiàn)場急救：設置臨時急救點，配備擔架、急救箱及AED設備，對傷者進行初步止血、固定處理醫(yī)療救援：與就近醫(yī)院建立綠色通道，保證15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，重傷員優(yōu)先轉運事故調(diào)查：成立事故調(diào)查組，分析墜落原因，完善防護措施九、計算書（摘要）9.1主背楞強度驗算計算模型：雙拼C型鋼簡支梁，跨度L=1200mm彎矩設計值：M=1.2×(24×0.2×3×1.22/8)+1.4×(2.5×1.22/8)=8.76kN·m截面抵抗矩：W=2×(100×502-94×442)/50=216.5cm3彎曲應力：σ=M/W=8.76×10?/(216.5×103)=40.5MPa≤215MPa（滿足要求）9.2穿墻螺栓驗算單個螺栓受力：N=1.2×24×0.6×0.5+1.4×(2.5+2.0)×0.6×0.5=11.82kNM16螺栓抗拉承載力：Nt=π×82×170=34.2kN（170MPa為抗拉強度設計值）安全系數(shù)：34.2/11.82=2.89≥2.5（滿足要求）9.3整體穩(wěn)定性驗算支撐體系抗傾覆驗算：K=1.5（抗傾覆力矩/傾覆力矩）風荷載作用下水平位移：Δ=3.2mm≤L/1000=3.0mm（需采取加強措施）調(diào)整措施：增加斜撐數(shù)量，水平間距由2.4m加密至1.8m十、施工進度計劃10.1標準層施工周期工序名稱持續(xù)時間(d)人數(shù)配置備注測量放線0.54包含標高抄測鋼筋綁扎2.020含預埋管安裝模板安裝1.516分2個作業(yè)面混凝土澆筑0.512商品混凝土泵送模板拆除1.08養(yǎng)護期7天后進行10.2進度保障措施材料