螺旋鋼管支墩施工技術(shù)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為市政供水管網(wǎng)改造工程配套支墩施工項(xiàng)目，主要針對(duì)DN800-DN1200螺旋鋼管管道系統(tǒng)設(shè)置剛性支墩。支墩結(jié)構(gòu)采用C30鋼筋混凝土澆筑，螺旋鋼管材質(zhì)為Q235B，設(shè)計(jì)工作壓力1.6MPa，管道坡度0.3%。工程區(qū)域位于城市主干道下方，地下水位埋深2.5m，土壤類型為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值180kPa。1.2支墩設(shè)計(jì)參數(shù)支墩類型管道直徑(mm)支墩尺寸(m)混凝土用量(m3)鋼筋配置設(shè)計(jì)荷載(kN)水平彎管支墩8003.2×2.8×2.018.0HRB400EΦ16@150240垂直彎管支墩10003.8×3.2×2.226.9HRB400EΦ18@150320三通支墩12004.5×3.6×2.540.5HRB400EΦ20@1204801.3主要工程量土方開(kāi)挖：2800m3C30混凝土：650m3鋼筋制安：48t螺旋鋼管接口處理：32處模板安裝：860㎡二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查支墩與管道接口位置、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋件坐標(biāo)等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，包含模板支架計(jì)算書、混凝土澆筑順序圖、應(yīng)急預(yù)案等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，對(duì)測(cè)量放線、鋼筋綁扎、混凝土養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.2材料準(zhǔn)備鋼材：螺旋鋼管進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、材質(zhì)單，每批進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分復(fù)檢，屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長(zhǎng)率≥26%?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒O(shè)計(jì)坍落度180±20mm，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑，初凝時(shí)間≥6h，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa。模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木楞（間距300mm）和Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封條。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工區(qū)域地表植被及障礙物，采用20t壓路機(jī)碾壓場(chǎng)地，壓實(shí)度≥93%，設(shè)置4%排水坡度。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×6m）、材料堆場(chǎng)（硬化處理+防雨棚）、混凝土輸送泵基礎(chǔ)（C20混凝土，尺寸3m×2m×0.3m）。降水系統(tǒng)：采用輕型井點(diǎn)降水，沿基坑周邊布置Φ50井點(diǎn)管，間距1.2m，深度4.5m，配備2臺(tái)真空井點(diǎn)泵（一用一備）。三、主要施工流程3.1測(cè)量放線采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤20mm。支墩軸線放樣采用極坐標(biāo)法，設(shè)置4個(gè)護(hù)樁形成閉合導(dǎo)線，基坑開(kāi)挖線外放1.5m操作面。每隔50m設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程傳遞，加密水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差≤±20√Lmm（L為路線長(zhǎng)度，以km計(jì)）。3.2基坑工程土方開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，每層深度≤1.5m，機(jī)械開(kāi)挖至基底以上200mm后改為人工清底。基坑邊坡按1:0.75放坡，坡面采用編織袋裝土堆砌防護(hù)，坡頂5m范圍內(nèi)禁止堆載。基坑底部設(shè)置300mm寬排水溝和800×800×1000mm集水井，配備Φ100污水泵排水。地基處理：當(dāng)基底土為淤泥質(zhì)土?xí)r，采用級(jí)配砂石換填處理，分層厚度300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。地基承載力檢測(cè)采用平板載荷試驗(yàn)，每500㎡檢測(cè)1點(diǎn)，承載力特征值≥200kPa。3.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹采用機(jī)械除銹法，盤圓鋼筋調(diào)直冷拉率≤4%，切斷誤差控制在±10mm內(nèi)。彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置偏差≤20mm，箍筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑）。鋼筋綁扎：采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度為40d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤25%，綁扎點(diǎn)梅花形布置。底層鋼筋設(shè)置C30混凝土墊塊（50×50×50mm），間距1000mm，梅花形布置，確保保護(hù)層厚度≥35mm。鋼筋骨架安裝后采用Φ12鋼筋斜撐固定，與基坑側(cè)壁錨固件連接，防止混凝土澆筑時(shí)移位。3.4模板工程模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm方木（豎楞間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管（橫楞間距600mm）組合體系。模板接縫處粘貼雙面膠條，拼縫寬度≤2mm，模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m，每道剪刀撐跨越5根立桿。模板加固：采用Φ14對(duì)拉螺栓加固，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)（直徑70mm）。陰陽(yáng)角處增設(shè)L50×5角鋼護(hù)角，模板頂部設(shè)置限位卡具，控制混凝土澆筑高度。3.5混凝土工程混凝土澆筑：采用泵送混凝土，輸送管直徑Φ150mm，布料桿覆蓋半徑15m，澆筑分層厚度≤500mm。采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)間距≤300mm，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉?；炷翝仓樞蜃裱?從低處向高處、從周邊向中心"原則，相鄰兩層澆筑間隔時(shí)間≤2h?；炷琉B(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布保濕，夏季采用噴霧養(yǎng)護(hù)（每2h噴水一次），冬季采用電熱毯+棉被保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期≥14d，每日監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制在≤25℃。3.6螺旋鋼管接口處理接口清理：采用角磨機(jī)清除鋼管表面鐵銹、油污，露出金屬光澤，接口處打磨成45°坡口，坡口深度1.5-2mm。用高壓空氣吹掃接口內(nèi)側(cè)，確保無(wú)雜物，安裝前在接口處涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）。接口密封：采用"雙膠圈+遇水膨脹止水條"復(fù)合密封體系，內(nèi)側(cè)安裝丁腈橡膠密封圈（硬度60±5ShoreA），外側(cè)纏繞膨脹止水條（膨脹倍率≥300%）。接口法蘭螺栓對(duì)稱均勻緊固，扭矩值控制在350-400N·m，采用扭矩扳手分三次擰緊。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，每批材料需提供出廠合格證、質(zhì)保單，按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼筋原材每60t為一批次送檢，檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能；混凝土試塊每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置。4.2工序質(zhì)量控制測(cè)量復(fù)核：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后由質(zhì)檢工程師復(fù)核，填寫《工序質(zhì)量評(píng)定表》。模板驗(yàn)收：模板安裝完成后檢查軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差+4mm,-5mm）、垂直度（允許偏差≤3mm/m）?；炷潦┕ぃ洪_(kāi)盤前進(jìn)行混凝土配合比交底，澆筑過(guò)程中每2h檢測(cè)一次坍落度，試塊制作由監(jiān)理工程師旁站見(jiàn)證。4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度損失≤20mm/h，振搗時(shí)確保振搗棒插入下層混凝土50mm，避免漏振。鋼筋保護(hù)層不足：采用定型塑料墊塊，綁扎牢固，墊塊強(qiáng)度≥C30，嚴(yán)禁使用碎石代替墊塊。模板漏漿：模板拼縫處采用雙面膠密封，對(duì)拉螺栓加設(shè)止水環(huán)，澆筑前進(jìn)行沖水試驗(yàn)檢查密封性。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施基坑防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)200mm高擋腳板，欄桿外掛密目安全網(wǎng)。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。高處作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)，鋪設(shè)50mm厚木腳手板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置安全母繩。5.2文明施工管理?yè)P(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，裸露土采用防塵網(wǎng)覆蓋（2000目/100cm2）。噪聲控制：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB，辦理夜間施工許可并公告周邊居民。垃圾分類：設(shè)置可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物三類垃圾桶，建筑垃圾分類存放，及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→地基處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→土方回填，總工期45天。6.2進(jìn)度保障措施資源配置：投入2套模板周轉(zhuǎn)使用，混凝土采用2臺(tái)輸送泵同時(shí)作業(yè)，高峰期安排3個(gè)作業(yè)班組（鋼筋班、木工班、混凝土班）平行施工。進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，延誤工期超過(guò)3天的編制趕工方案，增加資源投入或調(diào)整作業(yè)班次。天氣應(yīng)對(duì)：雨季施工提前儲(chǔ)備防雨布（2000㎡）和排水設(shè)備，混凝土澆筑避開(kāi)暴雨天氣，已澆筑部位及時(shí)覆蓋防雨棚。七、應(yīng)急預(yù)案7.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)警機(jī)制：監(jiān)測(cè)點(diǎn)每2h觀測(cè)一次，當(dāng)坡頂位移速率超過(guò)5mm/d時(shí)啟動(dòng)預(yù)警，立即停止作業(yè)組織撤離。應(yīng)急處置：坍塌發(fā)生后采用速凝混凝土封閉坡腳，使用Φ20錨桿（長(zhǎng)度6m）加固邊坡，間距1.5m×1.5m梅花形布置。7.2混凝土裂縫應(yīng)急表面裂縫：寬度＜0.2mm的表面裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉，先鑿V型槽（深度5mm），清理后涂刷界面劑，分層填塞膠泥。貫穿裂縫：采用壓力注漿處理，注入改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液（抗壓強(qiáng)度≥50MPa），注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。7.3觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)應(yīng)急配電箱，設(shè)置絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器等防護(hù)用品，發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者實(shí)施心肺復(fù)蘇急救，同時(shí)撥打120急救電話。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收混凝土表面平整度允許偏差≤5mm/m，垂直度允許偏差≤8mm/全高。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線位置偏差≤15mm?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可進(jìn)行后續(xù)施工，回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度推定值≥30MPa。8.2管道接口驗(yàn)收接口打壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力2.4MPa，穩(wěn)壓30min，壓力降≤0.05MPa，接口無(wú)滲漏。接口位移檢測(cè)：采用百分表監(jiān)測(cè)接口徑