外墻發(fā)泡水泥保溫系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為外墻發(fā)泡水泥保溫系統(tǒng)施工，采用發(fā)泡水泥板作為保溫層核心材料，結合專用粘結砂漿、抹面砂漿及增強網(wǎng)布形成復合保溫結構。系統(tǒng)設計防火等級為A1級，導熱系數(shù)≤0.06W/(m·K)，保溫層厚度根據(jù)節(jié)能計算確定為50-100mm。施工范圍包括建筑外墻墻面、門窗洞口周邊、女兒墻、勒腳等部位，總面積約8600㎡。二、材料技術要求（一）主要材料性能指標發(fā)泡水泥板密度：150-400kg/m3抗壓強度：≥0.5MPa導熱系數(shù)：≤0.06W/(m·K)含水率：≤10%燃燒性能：A1級不燃材料尺寸偏差：長度±2mm，寬度±2mm，厚度±1.5mm粘結砂漿拉伸粘結強度（與水泥砂漿）：≥0.6MPa拉伸粘結強度（與發(fā)泡水泥板）：≥0.15MPa（破壞界面位于保溫板）可操作時間：2-4h抹面砂漿抗壓強度：≥5.0MPa抗折強度：≥1.5MPa柔韌性：28d壓折比≤3.0增強網(wǎng)布玻璃纖維網(wǎng)格布：單位面積質量≥160g/㎡，耐堿斷裂強力≥1200N/50mm，耐堿斷裂強力保留率≥90%錨固件材質：不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的金屬圓盤直徑：≥50mm抗拉承載力：≥0.3kN（二）材料進場驗收所有材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復驗，合格后方可使用。發(fā)泡水泥板應碼放于干燥通風的室內(nèi)，底部架空100mm以上，堆放高度不超過1.5m，防止受潮變形。粘結砂漿、抹面砂漿為單組份干粉材料，應貯存在陰涼干燥處，保質期不少于6個月。三、施工準備（一）作業(yè)條件基層處理基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204和《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203要求，表面平整度偏差≤4mm/2m。清除墻面浮灰、油污、脫模劑及空鼓、松動部位，高出墻面的凸出物應剔鑿平整。墻面孔洞用1:3水泥砂漿分層修補，深度≥10mm的孔洞應設置鋼絲網(wǎng)加強。施工環(huán)境環(huán)境溫度：5-35℃，施工后24h內(nèi)溫度不低于0℃風力：≤5級，雨天或預計24h內(nèi)降雨時嚴禁施工夏季施工應采取遮陽措施，避免陽光直射墻面機具準備攪拌設備：強制式砂漿攪拌機、電動攪拌器測量工具：激光投線儀、2m靠尺、鋼卷尺、直角尺切割工具：手提式切割鋸、壁紙刀抹灰工具：鐵抹子、齒形抹子、灰桶、托灰板輔助工具：電鉆、沖擊鉆（配Φ8mm鉆頭）、螺絲刀（二）技術準備編制詳細的施工技術交底文件，明確各工序質量控制要點進行現(xiàn)場樣板墻施工（面積不少于30㎡），經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后作為后續(xù)施工標準施工前在墻面彈出±0.000水平線、樓層控制線及保溫層厚度控制線四、施工工藝流程基層處理→掛基準線→材料配制→發(fā)泡水泥板粘貼→錨固件安裝→抹面砂漿施工→增強網(wǎng)布鋪設→抹面砂漿罩面→驗收修補五、主要施工方法（一）掛基準線在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要部位設置垂直基準線，采用Φ0.5mm鋼絲，使用膨脹螺栓固定于墻面，每3層設置一道水平控制線。門窗洞口周邊彈出50mm控制線，確保保溫層厚度及窗口垂直度?；鶞示€設置完成后進行復核，垂直度偏差應≤2mm/2m。（二）材料配制粘結砂漿配制水灰比1:4（重量比），采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間≥5min攪拌完成后靜置3min，再次攪拌1min即可使用每次配制量應在4h內(nèi)用完（夏季2h內(nèi)），嚴禁使用已初凝的砂漿抹面砂漿配制水灰比1:4.5（重量比），電動攪拌器攪拌均勻可操作時間控制在3h內(nèi)，施工中不得隨意加水調整稠度（三）發(fā)泡水泥板粘貼排板設計標準板規(guī)格300×600mm，非標準板采用專用切割鋸切割，切口應平直墻面轉角處采用L型整塊板切割，不得拼接，轉角兩側板長均≥200mm門窗洞口四角部位設置整板，距洞口邊距離≥100mm粘貼工藝采用滿粘法施工，用鐵抹子在發(fā)泡水泥板背面均勻涂抹粘結砂漿，厚度3-5mm，粘貼面積≥95%板縫控制：板間縫隙≤1mm，拼縫應錯開，水平縫錯開距離≥200mm，垂直縫錯開距離≥300mm粘貼順序：從首層勒腳部位開始，自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每完成一排立即用2m靠尺檢查平整度粘貼時應輕揉擠壓，使砂漿與基層緊密結合，擠出的砂漿應及時清理干凈特殊部位處理勒腳部位：在地面以上300mm處設置水平分隔縫，縫寬10mm，內(nèi)嵌PE棒后填充耐候密封膠女兒墻：保溫板應覆蓋至壓頂內(nèi)側，高度≥200mm，頂部采用金屬蓋板收口（四）錨固件安裝粘貼施工完成24h后進行錨固件安裝，按梅花形布置錨固件數(shù)量建筑高度≤20m：4個/㎡20m＜高度≤50m：6個/㎡高度＞50m：8個/㎡門窗洞口周邊、轉角處應增設錨固件，距洞口邊150mm，間距≤300mm安裝方法：用電鉆（配Φ8mm鉆頭）鉆孔，孔深≥50mm（進入基層墻體≥30mm），將錨固件脹管打入孔內(nèi)，圓盤緊貼發(fā)泡水泥板表面，不得松動或凹陷（五）抹面砂漿與增強網(wǎng)布施工抹面砂漿分兩層施工第一層（厚3-4mm）：均勻涂抹于發(fā)泡水泥板表面，立即鋪設增強網(wǎng)布第二層（厚2-3mm）：待第一層砂漿初凝后（約2h）涂抹，總厚度控制在5-7mm增強網(wǎng)布鋪設網(wǎng)布應橫向鋪設，自下而上逐行推進，搭接寬度：橫向100mm，縱向80mm門窗洞口處網(wǎng)布應翻包，翻包寬度≥100mm，洞口四角沿45°方向加貼300×400mm網(wǎng)布補強陽角部位網(wǎng)布雙向繞角，繞角寬度≥200mm，陰角部位網(wǎng)布搭接≥150mm網(wǎng)布鋪設應平整無褶皺，嚴禁干鋪，砂漿應飽滿覆蓋，不得出現(xiàn)露網(wǎng)現(xiàn)象（六）特殊部位節(jié)點處理門窗洞口保溫層與窗框間距5-10mm，填充發(fā)泡聚氨酯，外口用耐候密封膠密封窗臺處保溫層做出10%坡度，窗楣設置鷹嘴（高度≥15mm）變形縫保溫層在變形縫處斷開，縫寬≥20mm，縫內(nèi)填充低密度聚苯板，表面覆蓋金屬蓋板（厚度≥0.6mm），蓋板與墻面間隙用密封膠填充陽臺、雨篷底部及側面均應做保溫處理，底部保溫層延伸至墻面≥300mm，端部設置50mm寬滴水槽六、質量控制標準（一）主控項目發(fā)泡水泥板及配套材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求保溫層厚度偏差：-3mm~+2mm，且不得出現(xiàn)負偏差粘結強度：現(xiàn)場拉拔試驗≥0.15MPa，破壞部位應位于保溫板內(nèi)錨固件數(shù)量、錨固深度及抗拉承載力應符合設計要求（二）一般項目發(fā)泡水泥板粘貼平整，表面平整度偏差≤4mm/2m，垂直度偏差≤3mm/2m板縫寬度≤1mm，接縫高低差≤1.5mm抹面砂漿表面應光滑平整，無空鼓、開裂、爆灰現(xiàn)象增強網(wǎng)布鋪設應連續(xù)、平整，無外露、褶皺、翹邊七、施工質量驗收（一）檢驗批劃分相同材料、工藝和施工條件的外墻保溫工程，每500-1000㎡劃分為一個檢驗批，不足500㎡也為一個檢驗批每個檢驗批抽查不少于3處，每處檢查面積不少于10㎡（二）驗收程序隱蔽工程驗收基層處理質量發(fā)泡水泥板粘貼及錨固件安裝增強網(wǎng)布鋪設及搭接長度節(jié)點構造處理分項工程驗收主控項目全部合格一般項目合格率≥80%，且不得有嚴重缺陷驗收資料包括：材料合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄等八、安全文明施工腳手架安全施工腳手架應搭設牢固，腳手板滿鋪，護身欄桿高度≥1.2m，作業(yè)層設置18cm高擋腳板腳手架與墻面間距300-500mm，便于保溫板施工操作用電安全施工機具應設置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜線架空敷設，不得拖地電動工具使用前進行絕緣檢測，操作人員佩戴絕緣手套文明施工材料堆放有序，廢料及時清理，做到工完場清切割作業(yè)設置專用圍擋，防止粉塵擴散施工垃圾采用封閉式容器運輸，嚴禁高空拋灑九、成品保護施工完成的保溫墻面不得碰撞、踩踏，嚴禁在墻面釘掛重物門窗框保護膜應在保溫工程驗收后拆除，拆除時不得劃傷保溫層表面后續(xù)工序施工（如涂料、面磚）時，應對保溫層采取覆蓋保護措施，避免污染或損壞冬季施工應采取防凍措施，已施工的墻面嚴禁受凍，溫度低于5℃時停止作業(yè)十、質量通病防治保溫層空鼓預防措施：基層處理徹底，粘結砂漿滿粘率≥95%，板縫擠壓嚴密治理方法：空鼓面積≤0.1㎡可注入粘結砂漿修補，＞0.1㎡應返工重貼抹面砂漿開裂預防措施：控制抹面砂漿厚度，網(wǎng)布搭接寬度符合要求，避免陽光暴曬治理方法：發(fā)絲裂紋可涂刷抗裂膠，寬度＞0.2mm應切開裂縫，重新鋪設網(wǎng)布后修補錨固件松動預防措施：鉆孔深度符合要求，錨固件規(guī)格與基層匹配治理方法：松動錨固件應更換，重新鉆孔安裝，確保牢固十一、季節(jié)性施工措施夏季施工作業(yè)時間調整為早6:00-10:00、下午15:00-19:00，避免高溫時段砂漿隨拌隨用，配制量控制在2h內(nèi)用完，墻