電廠設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為某2×660MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組擴(kuò)建項目，主要涉及汽輪機(jī)基座、發(fā)電機(jī)定子、鍋爐鋼架柱腳、磨煤機(jī)基礎(chǔ)等關(guān)鍵設(shè)備基礎(chǔ)的灌漿施工。灌漿區(qū)域總面積約860㎡，設(shè)計灌漿厚度范圍為50mm-300mm，其中汽輪機(jī)基座承力區(qū)需承受動態(tài)荷載約15000kN，要求灌漿料28天抗壓強(qiáng)度≥85MPa，彈性模量≥3.5×10?MPa。工程所處環(huán)境溫度-15℃~40℃，相對濕度40%~85%，施工周期需配合主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度，計劃總工期45天。二、材料選擇與性能指標(biāo)（一）灌漿料型號確定根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)受力特性及設(shè)計要求，選用無收縮高強(qiáng)度灌漿料（型號：HGM-4），其性能滿足《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-2015）中CGM-4型標(biāo)準(zhǔn)，具體參數(shù)如下：性能指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)測值初始流動度（mm）≥30032530min流動度（mm）≥26028024h抗壓強(qiáng)度（MPa）≥404828h抗壓強(qiáng)度（MPa）≥8592豎向膨脹率（%）≥0.020.035泌水率（%）00（二）材料進(jìn)場控制進(jìn)場驗收：每批次灌漿料需提供出廠合格證、檢測報告，進(jìn)場后按50t為一檢驗批進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測流動度、抗壓強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)。存儲要求：采用密封鐵桶包裝（25kg/桶），存放于干燥通風(fēng)倉庫，離地高度≥30cm，堆碼層數(shù)≤6層，避免受潮結(jié)塊，保質(zhì)期6個月。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)備基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、螺栓孔位置，重點(diǎn)復(fù)核汽輪機(jī)基座預(yù)埋螺栓中心偏差（允許偏差±2mm）、頂面標(biāo)高（允許偏差-5mm~+10mm）。方案交底：編制專項施工方案，對施工班組進(jìn)行三級交底，明確灌漿順序、振搗要求、養(yǎng)護(hù)措施等關(guān)鍵工序要點(diǎn)。樣板施工：在正式施工前，選取鍋爐鋼架柱腳（3m×2m區(qū)域）進(jìn)行樣板施工，驗證配合比、施工工藝及設(shè)備匹配性，樣板驗收合格后方可大面積展開。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）用途說明強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5002灌漿料攪拌（每盤容量0.3m3）電動振搗棒Φ50mm4灌漿層振搗密實(shí)電子秤量程50kg，精度0.1kg2嚴(yán)格控制水料比激光投線儀精度±1mm/10m3標(biāo)高及平整度控制保溫養(yǎng)護(hù)棚定制鋼架+防火巖棉6冬季施工溫度保障（三）作業(yè)面處理基層清理：采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗基礎(chǔ)表面，去除浮漿、油污及雜物，螺栓孔內(nèi)積水、灰塵需用吸塵器清理干凈?；炷粱鶎颖砻孢M(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮骨料，鑿毛面積≥80%。濕潤處理：灌漿前24h對基層澆水濕潤，施工前1h清除表面積水，確?；鶎犹幱陲柡兔娓蔂顟B(tài)。模板安裝：采用18mm厚多層板，背楞用50×100mm木方，間距≤300mm，外側(cè)用Φ48鋼管加固。模板接縫粘貼5mm厚海綿條，轉(zhuǎn)角處加設(shè)L型角鋼支撐，確保澆筑時不跑模、不漏漿。模板標(biāo)高超出設(shè)計灌漿面50mm，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1:3混合液）。四、施工工藝（一）灌漿料配制配合比控制：嚴(yán)格按照水料比13.5%（即每25kg灌漿料加3.375kg水）進(jìn)行配制，采用電子秤計量，誤差≤±1%。攪拌工藝：先向攪拌機(jī)加入定量清水，再倒入灌漿料，攪拌時間3min~5min，至漿料均勻無結(jié)塊。攪拌完成后靜置2min，待氣泡排出后再進(jìn)行澆筑，嚴(yán)禁二次加水調(diào)整流動度。（二）灌漿施工1.汽輪機(jī)基座灌漿（重點(diǎn)區(qū)域）澆筑順序：采用“從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)推進(jìn)”的方式，分2層澆筑，第一層厚度150mm，第二層至設(shè)計標(biāo)高，層間間隔時間≤45min。振搗要點(diǎn)：使用Φ50mm振搗棒，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時間15s~20s/點(diǎn)，至表面泛漿、無氣泡逸出，振搗棒應(yīng)插入下層50mm，避免碰撞預(yù)埋螺栓。螺栓孔灌漿：采用專用灌漿漏斗從螺栓孔一側(cè)灌入，至另一側(cè)溢出，確保孔內(nèi)無空氣夾層，灌漿后20min檢查螺栓垂直度（允許偏差≤1°）。2.發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)灌漿（大體積區(qū)域）分倉施工：將8m×6m的基礎(chǔ)面劃分為4個2m×6m倉區(qū)，倉間設(shè)置20mm寬分隔縫，采用快硬水泥漿臨時封堵，待相鄰倉體達(dá)到70%強(qiáng)度后拆除。溫度控制：預(yù)埋Φ16mm測溫管（深度150mm），實(shí)時監(jiān)測內(nèi)部溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差＞25℃時，覆蓋阻燃棉被保溫，確保降溫速率≤2℃/d。3.灌漿層收面初凝前（約2h）采用木抹子搓平，終凝前（約4h）用鐵抹子壓光，表面平整度誤差≤3mm/2m。收面完成后立即覆蓋塑料薄膜，邊緣搭接寬度≥100mm，并用沙袋壓實(shí)。（三）特殊季節(jié)施工措施冬季施工（環(huán)境溫度＜5℃）：采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料預(yù)熱至5℃以上，確保灌漿料入模溫度≥10℃。模板外側(cè)搭設(shè)保溫棚，內(nèi)置電加熱管（功率2kW/㎡），維持棚內(nèi)溫度≥15℃，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。夏季施工（環(huán)境溫度＞30℃）：選擇早晚時段施工（6:00-10:00，16:00-20:00），基層灑水降溫至30℃以下。灌漿料運(yùn)輸過程采用保溫桶，澆筑完成后2h內(nèi)覆蓋濕麻袋，每2h灑水一次，確保表面濕潤。五、質(zhì)量控制（一）過程控制要點(diǎn)流動度監(jiān)測：每工作班至少檢測3次流動度，初始流動度低于280mm時禁止使用，需重新攪拌新料。試塊留置：每臺班制作3組（70.7mm×70.7mm×70.7mm）抗壓強(qiáng)度試塊，分別檢測1d、3d、28d強(qiáng)度，其中28d試塊需與灌漿體同條件養(yǎng)護(hù)。缺陷處理：表面蜂窩：面積＜0.1㎡時，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)；面積較大時，剔除松散部分，重新支模澆筑高一標(biāo)號灌漿料。裂縫：寬度＜0.2mm時，注入環(huán)氧樹脂漿液封閉；寬度≥0.2mm時，沿裂縫鑿V型槽（深度≥10mm），用無收縮灌漿料填充。（二）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差檢查方法表面平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺灌漿層厚度+10mm，-5mm鋼尺測量預(yù)埋螺栓位置偏差±2mm全站儀定位強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%試塊抗壓強(qiáng)度試驗六、安全措施（一）危險源辨識與控制危險源風(fēng)險等級控制措施高處墜落（≥2m）重大設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)機(jī)械傷害較大攪拌機(jī)、振搗棒設(shè)置漏電保護(hù)器（30mA/0.1s），操作人員佩戴絕緣手套粉塵危害一般攪拌區(qū)設(shè)置霧炮降塵，佩戴防塵口罩（KN95級）（二）專項安全管理用電安全：施工臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。防火措施：保溫棚內(nèi)嚴(yán)禁使用明火，配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組），易燃易爆材料單獨(dú)存放。作業(yè)人員防護(hù)：佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡，接觸灌漿料時戴耐堿手套，避免皮膚直接接觸。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收分級分項驗收：每個設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，由監(jiān)理工程師檢查表面質(zhì)量、尺寸偏差，簽署驗收記錄?？⒐を炇眨核泄酀{工程完工后，施工單位提交以下資料：灌漿料出廠合格證、檢測報告及復(fù)試記錄施工記錄（含流動度、溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)）試塊強(qiáng)度試驗報告隱蔽工程驗收記錄（二）驗收規(guī)范依據(jù)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-2015）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（DL/T5210.1-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）八、成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)措施標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，保持環(huán)境溫度20℃±3℃，相對濕度≥90%，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。強(qiáng)度控制：未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%前（約7d），嚴(yán)禁設(shè)備吊裝、踩踏或堆放重物，設(shè)置警示標(biāo)識及防護(hù)圍欄。（二）成品保護(hù)設(shè)備防護(hù)：灌漿過程中用塑料布包裹設(shè)備底座、螺栓，防止?jié){料污染，若不慎污染，應(yīng)在初凝前用濕布擦拭干凈。模板拆除：側(cè)模拆除時間≥24h（抗壓強(qiáng)度≥20MPa），承重模板拆除需滿足28d強(qiáng)度要求，拆除時避免硬撬損傷灌漿層棱角。九、施工組織與進(jìn)度計劃（一）人員配置崗位名稱人數(shù)（人）職責(zé)分工項目經(jīng)理1全面協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1方案編制與技術(shù)交底施工員2現(xiàn)場施工指揮質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查與驗收作業(yè)班組20分4個小組（攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)）（二）進(jìn)度計劃施工總工期：45天（不含樣板施工7天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：第1-10天：汽輪機(jī)基座灌漿第11-20天：發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)灌漿第21-35天：鍋爐區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)灌漿第36-45天：驗收及缺陷修復(fù)十、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置灌漿料凝固過快：立即停止使用該批次材料，分析原因（如拌合水溫度過高、環(huán)境溫度驟升），更換新料并調(diào)整拌合水溫（≤60℃）。暴雨天氣：未澆筑的區(qū)域覆蓋防雨布，已澆筑的部位加蓋塑料薄膜+沙袋，雨后檢查表面是否起砂，必要時重新收面。人員燙傷：立即用流動清水沖洗燙傷部位（15-30min），涂