城鎮(zhèn)污水管道內(nèi)襯修復(fù)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于城市老舊管網(wǎng)改造核心區(qū)域，涉及DN300-D1200mm混凝土污水管道共計2944米，分為三段實施：K9+000-K10+440段（DN300-D500mm）、K10+440-K11+100段（DN300mm）及K11+100-K11+600段（DN300mm）。管道埋深1.88-3.73米，沿線穿越4個村莊及6條鄉(xiāng)村道路，地質(zhì)條件以流砂夾層及黑流砂土為主，地下水位埋深3米，存在局部管段滲漏、結(jié)構(gòu)性破損等病害。1.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)管材選擇：DN800mm以下采用Ⅱ級鋼筋混凝土平口管（GB11836-2025），外套環(huán)式接口；DN800mm以上采用鋼絲網(wǎng)水泥抹帶接口結(jié)構(gòu)要求：管道基礎(chǔ)采用C20混凝土，厚度20cm，基礎(chǔ)直徑較管徑放大30cm密封標(biāo)準(zhǔn)：閉水試驗允許滲水量≤0.05m3/(m·d)壓實要求：管頂50cm范圍內(nèi)回填壓實度≥95%，路基范圍≥90%1.3工程特點采用非開挖內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)，減少路面開挖面積達85%同步實施檢查井加固改造，共計92座需處理9處DN300mm、4處DN400mm預(yù)埋支管接口工期要求360日歷天，需配合道路升級改造同步施工二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理單位進行管線走向、井位坐標(biāo)復(fù)核，重點標(biāo)注與給水管、燃?xì)夤芙徊纥c32處測量放線：采用全站儀建立三級控制網(wǎng)，每50米設(shè)置管道軸線控制樁，井位放樣誤差控制在±50mm內(nèi)地質(zhì)勘察：對溝槽范圍內(nèi)采用地質(zhì)雷達掃描，探明地下障礙物分布，編制專項處理方案2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)檢驗要求鋼筋混凝土管DN300-D1200mm抗?jié)B等級P6，抗彎強度≥4.5MPa每批次做3組壓力試驗HDPE內(nèi)襯管SDR11系列環(huán)剛度≥8kN/m2進行100%氣密性檢測橡膠密封圈Φ300-Φ1200mm邵氏硬度60±5，拉伸強度≥15MPa按5%比例抽樣送檢C20混凝土泵送型坍落度180±20mm，28d強度≥20MPa每50m3留置1組試塊2.3機械配置非開挖設(shè)備：HDPE管內(nèi)襯拉入機（50T）、液壓脹管器（Φ200-Φ1400mm）檢測設(shè)備：管道內(nèi)窺鏡、CCTV檢測機器人、超聲波壁厚儀土方設(shè)備：小型挖掘機（1.2m3）、振動壓路機（2T）、蛙式打夯機排水設(shè)備：真空井點降水系統(tǒng)（Φ100mm井點管，間距1.2m）三、主要施工工藝3.1管道預(yù)處理CCTV檢測：對原管道進行全長檢測，標(biāo)記破裂點、錯位、滲漏等缺陷位置，采用色標(biāo)標(biāo)注損壞等級（紅色-嚴(yán)重，黃色-中度，藍色-輕微）清淤除垢：高壓水沖洗：采用25MPa高壓清洗車，噴嘴轉(zhuǎn)速300r/min，前進速度0.5m/min機械清障：使用管道機器人清除混凝土瘤、樹根等硬物，確保管內(nèi)有效通徑≥設(shè)計管徑85%局部修復(fù)：對坍塌段采用速凝混凝土（初凝≤15min）進行填充，凹陷深度超過管徑1/10處采用不銹鋼支架加固3.2HDPE內(nèi)襯施工3.2.1翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯工藝端口處理：切除原管破損端口，采用角磨機修整坡口角度至30°，安裝鋼制過渡法蘭內(nèi)襯準(zhǔn)備：將HDPE管（厚度12-20mm）在翻轉(zhuǎn)臺上預(yù)熱至60℃，采用聚酯纖維增強膜作為臨時保護層翻轉(zhuǎn)作業(yè)：氣壓控制：初始壓力0.2MPa，逐步提升至0.4MPa，保持恒定翻轉(zhuǎn)速度：控制在1.5-2m/min，每節(jié)管長6m，接口處重疊200mm固化處理：采用80℃熱水循環(huán)加熱，固化時間按壁厚計算（1mm/20min）3.2.2脹管成型采用分級脹管工藝，初始脹徑為設(shè)計內(nèi)徑的85%，最終達到105%脹管器推進速度控制在0.8m/min，實時監(jiān)測徑向壓力（≤1.2MPa）接口處理：采用熱熔擠出焊接，焊接溫度190±10℃，冷卻時間≥30min3.3檢查井改造井筒修復(fù)：內(nèi)壁采用1:2防水砂漿抹面（厚度15mm），分三次成活井壁與管道連接處采用遇水膨脹橡膠條（膨脹倍率≥300%）密封井蓋升級：更換Φ700mm重型球墨鑄鐵井蓋（EN124D400級），井框座漿采用C40無收縮混凝土踏步安裝：采用304不銹鋼踏步（Φ18mm），嵌入井壁深度≥150mm，每100mm高度設(shè)置一道3.4土方工程3.4.1溝槽開挖放坡系數(shù)：根據(jù)地質(zhì)條件采用1:0.75（砂土層）-1:1.25（流砂層），溝底寬=管徑+1.2m支護體系：深度＞3m時采用Φ48mm鋼管排架支護，橫向間距1.2m，縱向步距1.5m降水措施：采用輕型井點+集水井聯(lián)合降水，確保地下水位低于槽底500mm3.4.2回填施工分層回填：管底至管頂50cm：采用級配砂石（粒徑5-32mm），每層虛鋪25cm，水夯密實管頂50cm以上：采用6%水泥穩(wěn)定土，重型擊實標(biāo)準(zhǔn)壓實檢測：每50m檢測3點，采用環(huán)刀法測定壓實度，不合格點返工后雙倍復(fù)檢特殊處理：井周50cm范圍采用C20混凝土滿包，分兩次澆筑，設(shè)置φ10mm構(gòu)造鋼筋四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制要點材料檢驗：管材進場需提供出廠合格證、力學(xué)性能報告，外觀檢查無裂紋、蜂窩橡膠圈存放溫度控制在0-30℃，避免陽光直射接口質(zhì)量：外套環(huán)接口間隙控制在10-15mm，填塞油麻-石棉水泥（配比3:7）電熔焊接時監(jiān)測冷卻時間，環(huán)境溫度＜5℃時采取保溫措施幾何尺寸：軸線偏差≤15mm/10m，高程偏差±20mm檢查井直徑允許偏差±20mm，井蓋高程與路面差≤5mm4.2試驗檢測閉水試驗：試驗段長度≤1000m，上游水頭2m，浸泡時間≥24h滲水量計算公式：Q=W/(T·L)，合格標(biāo)準(zhǔn)見1.2節(jié)內(nèi)襯檢測：采用超聲波測厚儀檢測內(nèi)襯層厚度，每10m測3點CCTV檢測接口焊接質(zhì)量，Ⅰ級焊縫合格率≥98%承載力試驗：對加固后檢查井進行100kN靜載試驗，沉降量≤2mm為合格4.3質(zhì)量記錄隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）管道軸線高程測量記錄表回填土壓實度檢測報告內(nèi)襯修復(fù)質(zhì)量評定表（分優(yōu)良、合格、返工三類）五、安全生產(chǎn)管理5.1專項防護措施溝槽安全：設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，夜間懸掛爆閃燈每50m設(shè)置逃生爬梯（寬40cm），配備應(yīng)急照明系統(tǒng)有限空間作業(yè)：強制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），氧氣含量19.5-23.5%方可進入配備四合一氣體檢測儀（檢測范圍：O20-30%，H2S0-100ppm）臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝RCD（動作電流≤30mA）電纜埋地深度≥0.7m，穿越道路處加設(shè)鋼套管（Φ150mm）5.2應(yīng)急管理坍塌事故：配備應(yīng)急搶險隊（15人），儲備鋼板樁（100m）、速凝混凝土（5T）制定邊坡位移監(jiān)測預(yù)警值（日變形＞5mm立即停工）中毒窒息：現(xiàn)場配備4套正壓式呼吸器，每井位設(shè)置急救箱（含納洛酮等解毒劑）與最近醫(yī)院建立綠色通道，急救響應(yīng)時間≤30min火災(zāi)防控：焊接作業(yè)辦理動火證，配備ABC干粉滅火器（≥4kg），與易燃物保持5m距離易燃材料倉庫設(shè)置防爆燈具，通風(fēng)良好，與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離5.3安全教育特種作業(yè)人員持證上崗（焊工、電工、起重工等）每日開展"三交三查"（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)；查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）每月組織應(yīng)急演練，重點訓(xùn)練溝槽坍塌救援、有限空間逃生科目六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（15d）→管道檢測（20d）→內(nèi)襯修復(fù)（180d）→檢查井改造（60d）→閉水試驗（30d）→土方回填（45d）→竣工驗收（10d）6.2資源配置勞動力：高峰期投入管道工35人、焊工12人、普工40人，分3個作業(yè)面平行施工設(shè)備：確保2套內(nèi)襯修復(fù)機組（備用率100%），3臺挖掘機輪換作業(yè)材料：HDPE管材提前15d進場，儲備量滿足15d施工需求6.3進度保障采用BIM技術(shù)進行4D進度模擬，每周對比計劃偏差，超5%立即調(diào)整資源雨季施工提前儲備防雨布（2000㎡）、排水泵（15臺），確保日排水量≥500m3設(shè)立進度獎懲機制，關(guān)鍵節(jié)點提前完成獎勵2萬元/節(jié)點，滯后處罰1萬元/天七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工區(qū)域設(shè)置6m高圍擋（頂部安裝噴淋系統(tǒng)），出入口配備洗車平臺（水循環(huán)利用率80%）土方運輸采用密閉罐車，出場前沖洗輪胎，運輸路線每日灑水3次（早中晚）7.2噪聲管理高噪聲設(shè)備（破碎機、空壓機）設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工敏感區(qū)域（居民區(qū)50m內(nèi)）設(shè)置噪聲監(jiān)測點，晝間≤70dB，夜間≤55dB7.3廢水處理基坑排水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后排放，懸浮物去除率≥80%焊接冷卻水采用循環(huán)系統(tǒng)，不外排，每月檢測pH值（6-9）7.4固廢處置廢棄管材、混凝土塊回收率≥95%，交由有資質(zhì)單位資源化利用生活垃圾分類收集，設(shè)置有毒有害垃圾桶（廢油漆、廢電池專用）八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1分部分項驗收隱蔽工程：溝槽基底、管道接口、回填壓實度等需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)功能測試：水壓試驗：試驗壓力1.5倍工作壓力，穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa通球試驗：采用直徑90%管徑的橡膠球，通過率100%8.2竣工驗收資料工程竣工圖（含電子版）原材料