現(xiàn)澆水泥混凝土路面板施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核路面結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高及排水坡度，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。對(duì)路基中線、邊線及高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，設(shè)置施工控制樁，直線段每20米設(shè)一樁，曲線段每10米設(shè)一樁，并在路肩邊緣設(shè)置指示樁。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，劃分路面分塊，確定脹縫、縮縫位置，繪制分塊放樣圖。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理路基表面雜物，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施。對(duì)路基壓實(shí)度、平整度、高程進(jìn)行檢測(cè)，壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面平整度誤差不超過5毫米。在路基兩側(cè)開挖臨時(shí)排水溝，確保施工期間排水暢通。搭建水泥、砂石料堆放場(chǎng)地，場(chǎng)地需硬化處理并設(shè)置隔離墻，防止材料混雜。安裝混凝土攪拌設(shè)備，調(diào)試計(jì)量系統(tǒng)，確保計(jì)量精度符合規(guī)范要求。（三）材料準(zhǔn)備水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性和抗壓強(qiáng)度。水泥儲(chǔ)存應(yīng)架空防潮，不同廠家、不同標(biāo)號(hào)的水泥分開堆放，出廠超過三個(gè)月的水泥需重新檢驗(yàn)合格后方可使用。粗集料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的碎石，最大粒徑不超過40毫米，級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，含泥量不大于1%，針片狀顆粒含量不大于15%。進(jìn)場(chǎng)后按批次進(jìn)行篩分、含泥量和壓碎值試驗(yàn)。細(xì)集料：采用潔凈的天然砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.3-3.1，含泥量不大于3%，云母含量不大于2%。使用前進(jìn)行篩分和含泥量檢測(cè)。水：采用飲用水，若使用其他水源，需進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，確保硫酸鹽含量不大于270mg/L，含鹽量不大于5000mg/L。外加劑：根據(jù)施工需要摻入減水劑、早強(qiáng)劑或緩凝劑，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證，并進(jìn)行性能試驗(yàn)。二、模板工程（一）模板選擇與制作采用鋼模板，模板高度與混凝土板設(shè)計(jì)厚度一致，鋼板厚度不小于3毫米，長(zhǎng)度一般為3-6米。模板應(yīng)順直、平整，表面平整度誤差不超過2毫米，連接部位應(yīng)加工成企口形式。彎道部分模板需根據(jù)曲線半徑專門制作，確保曲線圓滑。（二）模板安裝安裝前復(fù)核路面標(biāo)高、面板分塊及脹縫位置，在基層表面彈出模板安裝控制線。模板采用鋼釬固定，直線段每1米設(shè)置1處支撐，曲線段每0.5-0.8米設(shè)置1處支撐，支撐應(yīng)牢固可靠，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。模板安裝時(shí)，相鄰模板接頭處應(yīng)粘貼雙面膠帶密封，防止漏漿。模板頂面標(biāo)高應(yīng)與混凝土板設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，誤差不超過3毫米，相鄰模板高差不超過2毫米。模板安裝完成后，進(jìn)行全面檢查，合格后在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)均勻涂刷，不得污染基層。三、鋼筋工程（一）鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、切斷和彎鉤加工。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)銹蝕、油污和損傷。鋼筋切斷長(zhǎng)度誤差不超過10毫米，彎鉤角度和彎弧半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（二）鋼筋安裝傳力桿安裝：脹縫傳力桿采用光圓鋼筋，長(zhǎng)度為50厘米，直徑28毫米，間距30厘米。安裝時(shí)應(yīng)與脹縫板、提縫板一起安裝，傳力桿一半長(zhǎng)度涂刷瀝青，端部套上塑料套筒，套筒內(nèi)預(yù)留2厘米空隙，填入彈性材料。傳力桿應(yīng)與路面中心線平行，高程誤差不超過5毫米，橫向偏差不超過10毫米。拉桿安裝：縱縫拉桿采用螺紋鋼筋，長(zhǎng)度為70厘米，直徑16毫米，間距80厘米。拉桿應(yīng)穿過模板，采用焊接或綁扎方式固定在鋼筋支架上，確保在混凝土澆筑過程中不位移。鋼筋網(wǎng)安裝：對(duì)于設(shè)有鋼筋網(wǎng)的路面板塊，鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在混凝土板中上部，距頂面不小于5厘米。鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距不大于20厘米，邊緣鋼筋應(yīng)加密。鋼筋網(wǎng)安裝完成后，設(shè)置混凝土墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。四、混凝土攪拌與運(yùn)輸（一）混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度、耐久性和工作性要求，通過試驗(yàn)確定混凝土配合比。水泥用量不小于300kg/m3，水灰比宜為0.40-0.55，砂率為28%-33%。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料含水率調(diào)整施工配合比，每工作班至少檢測(cè)2次砂石含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。（二）混凝土攪拌攪拌前檢查攪拌設(shè)備，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。原材料按施工配合比計(jì)量，水泥、外加劑計(jì)量誤差不超過±1%，砂石料計(jì)量誤差不超過±2%。攪拌順序?yàn)椋合燃尤肷笆虾退?，干?0秒，再加入水和外加劑，繼續(xù)攪拌90秒，總攪拌時(shí)間不少于2分鐘。攪拌過程中隨時(shí)觀察混凝土拌合物的和易性，坍落度應(yīng)控制在10-40毫米。（三）混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸距離不宜超過5公里。運(yùn)輸過程中應(yīng)保持?jǐn)嚢柰驳退俎D(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。夏季運(yùn)輸時(shí)，車罐應(yīng)覆蓋遮陽(yáng)布，防止水分蒸發(fā)；冬季運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取保溫措施?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間，夏季不宜超過30分鐘，冬季不宜超過60分鐘。五、混凝土攤鋪與振搗（一）攤鋪攤鋪前檢查基層表面，灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。對(duì)于設(shè)有鋼筋網(wǎng)的板塊，應(yīng)先調(diào)整鋼筋位置，確保保護(hù)層厚度符合要求?；炷涟韬衔锏谷肽?nèi)后，采用人工或攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)后的沉降量，一般比設(shè)計(jì)厚度高出10%左右。攤鋪過程中，應(yīng)及時(shí)清除雜物，填補(bǔ)邊角空隙。（二）振搗采用排式振搗機(jī)配合插入式振搗器振搗。排式振搗機(jī)沿模板縱向移動(dòng)，振搗深度應(yīng)達(dá)到基層表面，振搗速度控制在1-1.5米/分鐘。對(duì)于邊角、鋼筋密集部位，使用插入式振搗器振搗，振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，間距不超過50厘米，振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、表面泛漿且無(wú)氣泡冒出為止，一般為15-30秒。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗完成后，采用振動(dòng)梁沿縱向拖振，振動(dòng)梁兩端應(yīng)擱置于模板上，往返拖振2-3遍，使混凝土表面平整，趕出氣泡。拖振后，用滾筒碾壓提漿，再用抹光機(jī)進(jìn)行粗抹。六、表面處理與切縫（一）表面拉毛混凝土初凝前，采用人工或機(jī)械進(jìn)行表面拉毛處理。拉毛時(shí)應(yīng)順路面橫向進(jìn)行，紋理深度均勻一致，以增加路面抗滑性能。拉毛后，及時(shí)檢查路面平整度，對(duì)低洼處用原漿填補(bǔ)，高出部分用刮尺刮除。（二）切縫縮縫：采用切縫機(jī)切割，切縫時(shí)間應(yīng)控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30%時(shí)進(jìn)行，一般在澆筑完成后24-48小時(shí)。切縫深度為板厚的1/4-1/5，寬度3-5毫米，縫間距4-5米。切縫前應(yīng)彈線，確保切縫順直，切縫時(shí)應(yīng)控制切縫機(jī)速度，避免啃邊。脹縫：脹縫寬度20毫米，深度與板厚相同。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁垂直，縫隙內(nèi)填入脹縫板，上部3厘米深度填入填縫料。七、養(yǎng)護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)方法混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，薄膜應(yīng)緊貼混凝土表面，四周用土壓實(shí)，防止水分蒸發(fā)。對(duì)于高溫季節(jié)施工，可在薄膜上覆蓋草簾，灑水降溫。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（二）養(yǎng)護(hù)期間管理養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，設(shè)置警示標(biāo)志，安排專人巡查，確保養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)到位。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可開放交通。八、填縫（一）清縫切縫完成后，及時(shí)清除縫內(nèi)雜物和灰塵，用高壓水槍沖洗干凈，確?？p內(nèi)干燥、潔凈。（二）填縫料施工填縫料采用聚氨酯類常溫施工式填縫料，施工前應(yīng)將填縫料加熱至規(guī)定溫度。采用填縫槍將填縫料均勻灌入縫內(nèi)，填縫料應(yīng)與路面齊平，不得溢出。填縫料冷卻固化后，表面應(yīng)平整，與縫壁粘結(jié)牢固。九、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)原材料控制：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，不合格材料不得使用。配合比控制：每天開盤前根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比，確保水灰比、砂率符合要求。施工過程控制：加強(qiáng)對(duì)模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土攪拌、攤鋪、振搗等工序的檢查，每道工序合格后方可進(jìn)行下道工序。強(qiáng)度控制：按規(guī)定制作混凝土試塊，每100立方米混凝土制作1組抗折試塊和1組抗壓試塊，標(biāo)養(yǎng)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，抗折強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)要求。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度：用3米直尺檢查，誤差不超過5毫米。高程：路面中心線高程誤差不超過±10毫米。厚度：混凝土板厚度誤差不超過±5毫米。抗折強(qiáng)度：試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。接縫：縫寬均勻，填縫飽滿，無(wú)漏填、開裂現(xiàn)象。十、安全與環(huán)保措施（一）安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品。機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。夜間施工應(yīng)設(shè)置充足的照明，照明亮度不低于50lux。（二）環(huán)保措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前必須沖洗