瀝青防腐處理錨桿施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1錨桿桿體材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線作為錨桿桿體，直徑15.2mm，抗拉強(qiáng)度不低于1860MPa。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、銹蝕、油污等缺陷。對(duì)每批次鋼絞線截取3根試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其屈服強(qiáng)度、延伸率等指標(biāo)需符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》標(biāo)準(zhǔn)要求。1.1.2防腐材料瀝青涂料：選用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，固體含量≥80%，干燥時(shí)間（表干）≤4h，附著力等級(jí)≤2級(jí)，耐沖擊強(qiáng)度≥50cm。涂料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保其耐鹽霧性能≥1000h。塑料套管：采用高密度聚乙烯（HDPE）套管，直徑≥桿體直徑+40mm，壁厚≥3mm，具有抗穿刺性和耐候性，在-30℃~60℃環(huán)境下無開裂或變形。隔離架：選用硬質(zhì)塑料隔離架，間距1.5m，確保桿體保護(hù)層厚度均勻，其抗壓強(qiáng)度≥5MPa，與瀝青涂料及水泥漿無化學(xué)反應(yīng)。其他材料：包括無堿玻璃纖維布（寬度200mm，厚度0.2mm）、黃油（針入度250~300mm）、綁扎鐵絲（直徑1.2mm，鍍鋅層厚度≥8μm）等。1.1.3注漿材料水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，3d抗壓強(qiáng)度≥17MPa，堿含量≤0.6%。砂：選用中細(xì)砂，粒徑≤2mm，含泥量≤3%，硫化物及硫酸鹽含量≤1%。外加劑：摻入水泥重量0.5%的高效減水劑（減水率≥20%）和2%的膨脹劑（限制膨脹率≥0.02%），確保漿液流動(dòng)性（坍落度180~220mm）和體積穩(wěn)定性。1.2設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說明錨桿鉆機(jī)MGJ-502臺(tái)鉆孔直徑130mm，深度30m注漿泵BW-1501臺(tái)工作壓力2.5MPa，排量80L/min灰漿攪拌機(jī)JS5001臺(tái)攪拌容量500L，轉(zhuǎn)速30r/min張拉設(shè)備YCW-2001套額定張拉力200kN，油表精度1級(jí)瀝青噴涂機(jī)GP-1001臺(tái)噴嘴直徑2mm，工作壓力0.4MPa超聲波檢測(cè)儀CTS-20201臺(tái)檢測(cè)錨桿孔垂直度及孔徑電火花檢漏儀SL-681臺(tái)檢測(cè)防腐層針孔（電壓30kV）1.3技術(shù)準(zhǔn)備1.3.1設(shè)計(jì)參數(shù)復(fù)核錨桿長(zhǎng)度：自由段≥5m，錨固段≥8m，總長(zhǎng)度誤差±100mm。鉆孔傾角：15°~25°，偏差≤1°/m。防腐等級(jí)：按GB50086-2015規(guī)定，本工程為Ⅰ級(jí)防腐（設(shè)計(jì)使用年限50年，地層pH=3.8，含硫化物）。1.3.2試驗(yàn)性施工選取3根錨桿進(jìn)行工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證以下參數(shù)：鉆孔效率：中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)速度≥0.5m/min。注漿飽滿度：采用超聲波檢測(cè)，空洞體積≤5%。防腐層完整性：電火花檢漏無漏點(diǎn)，粘結(jié)力≥2.5MPa。試驗(yàn)結(jié)果需形成報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后方可展開大面積施工。二、操作工藝2.1鉆孔施工2.1.1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀放出錨桿孔位，偏差≤50mm。在孔口處設(shè)置定位鋼筋（直徑20mm，長(zhǎng)500mm），并標(biāo)注孔號(hào)、傾角、深度等參數(shù)。2.1.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)安裝時(shí)需調(diào)整水平度（偏差≤0.5°），鉆桿軸線與設(shè)計(jì)傾角一致。采用套管跟進(jìn)鉆進(jìn)工藝，套管直徑146mm，壁厚5mm，每節(jié)長(zhǎng)度3m，絲扣連接緊密，防止孔壁坍塌。2.1.3鉆進(jìn)控制中風(fēng)化巖層：采用金剛石鉆頭，轉(zhuǎn)速30~50r/min，鉆壓10~15kN，沖洗液流量50~80L/min。砂土層：采用合金鉆頭，跟管鉆進(jìn)，轉(zhuǎn)速10~20r/min，鉆壓5~8kN，同步注入泥漿（比重1.1~1.2）護(hù)壁。終孔驗(yàn)收：孔深≥設(shè)計(jì)值+300mm，孔徑≥設(shè)計(jì)值+20mm，孔斜偏差≤1°，孔底沉渣厚度≤50mm。驗(yàn)收合格后立即用塞子封閉孔口，防止雜物進(jìn)入。2.2錨桿桿體制作與防腐處理2.2.1桿體除銹采用機(jī)械噴砂除銹，表面處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無可見油脂、鐵銹及氧化皮，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤），錨紋深度50~100μm。除銹后4h內(nèi)完成防腐處理，若遇雨天需采取防雨措施。2.2.2自由段防腐（三層防護(hù)）底層瀝青涂刷：使用高壓噴涂機(jī)均勻涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆，厚度0.2~0.3mm，確保無漏涂、流掛。玻璃布纏繞：采用螺旋式纏繞玻璃布，搭接寬度≥50mm，用刮板刮平，使涂料浸透布層，形成連續(xù)密封層。面層瀝青涂刷：待底層干燥后（≥24h），涂刷第二層瀝青，厚度0.3~0.4mm，總防腐層厚度≥0.8mm。2.2.3錨固段防腐桿體表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度0.5mm），然后套入HDPE套管，套管兩端用密封膠帶纏繞密封，套管與桿體間隙≥20mm。在套管外側(cè)安裝隔離架，確保注漿時(shí)水泥漿保護(hù)層厚度≥20mm。2.2.4桿體組裝將鋼絞線（7股）平行排列，用鐵絲綁扎（間距1.5m），綁扎點(diǎn)應(yīng)位于隔離架兩側(cè)。自由段與錨固段交界處設(shè)置止水環(huán)（橡膠材質(zhì)，寬度100mm，厚度10mm），確保注漿時(shí)漿液不滲入自由段。在桿體端部安裝注漿管（直徑20mm，PVC材質(zhì)），管底距孔底500mm，管身每隔500mm開設(shè)注漿孔（直徑8mm，梅花形布置）。2.3桿體安放與注漿2.3.1桿體運(yùn)輸與安放采用專用吊架吊裝桿體，起吊點(diǎn)間距3m，防止彎曲變形。下放時(shí)保持勻速（≤0.5m/s），若遇阻力應(yīng)停止下放，檢查是否卡孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖擊。安放完畢后，注漿管應(yīng)高出孔口300mm。2.3.2注漿施工漿液制備：水泥、砂、水、外加劑配合比為1:1.5:0.45:0.02（重量比），采用機(jī)械攪拌（先加水→加水泥→加砂→加外加劑），攪拌時(shí)間≥3min，漿液溫度控制在5~35℃。常壓注漿：注漿管插入孔底，漿液從孔底向上返出，待孔口溢出濃漿（比重≥1.8）時(shí)，封閉孔口，穩(wěn)壓3min（壓力0.5~0.8MPa）。二次補(bǔ)漿：注漿完成4h后，若孔口液面下降，需進(jìn)行補(bǔ)漿，直至液面穩(wěn)定。補(bǔ)漿材料為純水泥漿（水灰比0.5），摻入3%膨脹劑。2.4張拉與鎖定2.4.1腰梁安裝腰梁采用2I25b工字鋼，長(zhǎng)度6m，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間隙用C30細(xì)石混凝土填塞（強(qiáng)度≥15MPa）。工字鋼連接采用M20高強(qiáng)螺栓（扭矩值350~400N·m），節(jié)點(diǎn)處設(shè)置加勁板（厚度10mm）。2.4.2張拉工藝預(yù)張拉：分2級(jí)加載（20%Nt→50%Nt），每級(jí)持荷5min，檢查錨具、腰梁變形情況。正式張拉：按50%Nt→75%Nt→100%Nt→110%Nt分級(jí)加載，每級(jí)持荷10min（黏性土）或5min（砂土），最后卸載至80%Nt鎖定。補(bǔ)償張拉：鎖定后7d內(nèi)，若預(yù)應(yīng)力損失≥10%，需進(jìn)行補(bǔ)償張拉，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值。2.4.3錨頭防腐外露鋼絞線處理：切除多余鋼絞線（留長(zhǎng)150mm），涂刷瀝青涂料2道，纏繞玻璃布1層，再涂刷黃油厚20mm。混凝土封閉：采用C30細(xì)石混凝土（摻5%防水劑）澆筑錨頭，保護(hù)層厚度≥50mm，尺寸為400mm×400mm×300mm，頂部設(shè)置排水坡（坡度5%）。三、質(zhì)量控制3.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率鉆孔孔斜≤1°/m，沉渣≤50mm測(cè)斜儀+測(cè)繩每孔1次防腐層厚度≥0.8mm，無針孔涂層測(cè)厚儀+電火花檢漏儀每10根1組注漿抗壓強(qiáng)度≥25MPa，飽滿度≥95%試塊試驗(yàn)+超聲波檢測(cè)每50m31組試塊張拉預(yù)應(yīng)力損失≤5%，鎖定荷載偏差≤3%應(yīng)力傳感器+位移計(jì)每根1次3.2常見質(zhì)量問題處理3.2.1鉆孔塌孔原因：砂土層未采用跟管鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁效果差。處理：立即停止鉆進(jìn)，下入φ146mm套管至穩(wěn)定巖層，改用沖擊鉆進(jìn)，同步注入水泥漿（水灰比0.6）固壁，待強(qiáng)度達(dá)到5MPa后繼續(xù)施工。3.2.2防腐層破損原因：運(yùn)輸過程中碰撞或安裝時(shí)摩擦。處理：破損面積＜10cm2時(shí)，用砂紙打磨后補(bǔ)涂瀝青涂料+玻璃布；破損面積≥10cm2時(shí)，切除破損段，重新制作防腐層并搭接100mm。3.2.3注漿壓力不足原因：注漿管堵塞或漿液配比不當(dāng)。處理：拆卸注漿管，用高壓水沖洗（壓力≥3MPa）；調(diào)整水灰比至0.45，摻入0.5%高效減水劑，確保漿液流動(dòng)度≥300mm。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護(hù)4.1.1高空作業(yè)鉆機(jī)操作平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷≥15kN），攀登梯子設(shè)置防滑條（間距300mm），嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。4.1.2機(jī)械安全鉆機(jī)、注漿泵等設(shè)備設(shè)置接地保護(hù)（接地電阻≤4Ω），傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩。張拉作業(yè)時(shí)，千斤頂正前方5m內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警示標(biāo)志，派專人指揮。4.2環(huán)保措施4.2.1噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），鉆機(jī)設(shè)置隔音罩，夜間施工辦理夜間施工許可證。施工場(chǎng)界設(shè)置隔聲屏障（高度3m，吸聲系數(shù)≥0.8），噪聲監(jiān)測(cè)每2h記錄1次。4.2.2廢棄物處理廢漿經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3）處理后回用，干渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。廢棄塑料套管、玻璃布等分類回收，交由專業(yè)單位處置，嚴(yán)禁焚燒或隨意丟棄。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1隱蔽工程驗(yàn)收錨桿孔位、傾角、深度經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。防腐層施工完成后，提交檢測(cè)報(bào)告（包括厚度、粘結(jié)力、針孔檢測(cè)等），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5.2竣工驗(yàn)收提供以下資料：原材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告、施工記錄（鉆孔、注漿、張拉等）、試驗(yàn)報(bào)告（試塊強(qiáng)度、錨桿抗拔力等）、竣工圖及驗(yàn)收記錄。錨桿抗拔力試驗(yàn)：按總數(shù)量1%且不少于3根進(jìn)行抽檢，試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)值的1.5倍，持荷1h無滑移，殘余變形≤2mm。六、施工組織6.1人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級(jí)建造師證），技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級(jí)職稱），安全員2人（持證上崗），施工班組4個(gè)（每班組6人，含鉆工2人、注漿工2人、防腐工2人）。6.2進(jìn)度計(jì)劃總工期：60d（含試驗(yàn)性施工5d，驗(yàn)收5d）。關(guān)鍵線路：測(cè)量放線→鉆孔→桿體制作→注漿→張拉鎖定，計(jì)劃日均完成錨桿