工字鋼鋪底現(xiàn)澆混凝土樓板施工方案一、工程概況本工程為室內(nèi)隔層工字鋼鋪底現(xiàn)澆混凝土樓板施工，采用20#A工字鋼作為主要受力支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)合C25混凝土現(xiàn)澆樓板形成復(fù)合承重體系。設(shè)計(jì)樓板厚度100mm，最大跨度4.5m，設(shè)計(jì)活荷載2.0kN/㎡。施工范圍包括墻體植筋、工字鋼安裝、鋼筋綁扎、模板支護(hù)及混凝土澆筑等工序，需確保整體結(jié)構(gòu)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備工字鋼：選用20#A熱軋工字鋼，截面尺寸200×100×7mm，理論重量27.9kg/m，長(zhǎng)度6m/根。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供材質(zhì)證明書，表面不得有裂紋、折疊等缺陷，銹蝕深度不超過0.5mm。鋼筋：主筋采用HRB400EΦ12mm螺紋鋼，副筋采用HRB400EΦ10mm螺紋鋼，分布筋采用Φ8mm圓鋼，植筋膠選用A級(jí)改性環(huán)氧型結(jié)構(gòu)膠?；炷粒翰捎肅25商品混凝土，塌落度180±20mm，摻加FJ-1泵送劑，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤10h。模板：18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木，Φ48×3.5mm鋼管，配套蝴蝶扣、穿墻螺栓等連接件。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途走管式柴油打樁機(jī)2.5t1臺(tái)工字鋼打設(shè)液壓振動(dòng)錘ZXB-501臺(tái)輔助沉樁鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋成型插入式振搗器ZN503臺(tái)混凝土振搗水準(zhǔn)儀S3-d1臺(tái)標(biāo)高控制經(jīng)緯儀J21臺(tái)軸線定位電錘GBH2-28D2臺(tái)植筋鉆孔（三）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)基層處理：清理墻面浮灰，采用儀器定位水平控制線，在墻體上彈出工字鋼安裝軸線及標(biāo)高控制線。植筋孔施工：在混凝土墻體上鉆孔，孔徑Φ14mm（對(duì)應(yīng)Φ12mm鋼筋），孔深10d（120mm），孔距500mm，成梅花形布置。鉆孔后用高壓氣泵清孔，孔內(nèi)粉塵含量≤1%。安全防護(hù)：搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2×1.2m，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐，作業(yè)層滿鋪50mm厚腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。三、主要施工工藝（一）工字鋼安裝測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在地面彈出工字鋼定位軸線，用經(jīng)緯儀將軸線引測(cè)至墻面，標(biāo)記出每根工字鋼的安裝位置。工字鋼加工：按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度切割工字鋼，兩端45°斜切，焊接Φ18mm連接鋼筋（L=300mm），焊縫高度6mm，采用雙面焊，焊后進(jìn)行防銹處理。植筋施工：清孔：先用毛刷清理孔內(nèi)浮灰，再用丙酮擦拭孔壁，確?？變?nèi)干燥無油污。注膠：將植筋膠按A:B=3:1比例混合，用專用膠槍從孔底向上注膠，注膠量為孔深的2/3。插筋：將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，直至孔底，表面溢出膠液后靜置，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥24h。工字鋼固定：吊裝就位：采用吊車將工字鋼吊至安裝位置，臨時(shí)固定在腳手架上。調(diào)平校正：用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，偏差≤±5mm，經(jīng)緯儀檢查垂直度，偏差≤1/150。焊接固定：將工字鋼與植筋焊接，焊縫長(zhǎng)度10d，焊后敲除焊渣，涂刷防銹漆兩道。（二）模板工程支撐體系：采用鋼管滿堂腳手架，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座，托座上沿工字鋼方向鋪設(shè)50×100mm方木，間距300mm，方木上滿鋪多層板，板縫用膠帶密封。起拱設(shè)置：跨度≥4m的板跨按2‰起拱，即4.5m跨度起拱9mm，在模板拼接處設(shè)置通長(zhǎng)方木加強(qiáng)。加固措施：沿工字鋼方向每600mm設(shè)置一道橫向鋼管背楞，與立桿用十字扣件連接，模板邊緣用Φ12mm對(duì)拉螺栓加固，間距500mm。（三）鋼筋工程鋼筋綁扎：下層筋（主筋）：Φ12mm鋼筋雙向@150mm，置于工字鋼上翼緣，用鐵絲與工字鋼綁扎固定，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。上層筋（副筋）：Φ10mm鋼筋雙向@150mm，置于下層筋上方，用馬凳筋支撐，馬凳筋采用Φ10mm鋼筋制作，間距1000mm×1000mm。分布筋：在主次筋交叉點(diǎn)處設(shè)置Φ8mm分布筋，形成鋼筋網(wǎng)片，所有交叉點(diǎn)均用20#火燒絲綁扎牢固。構(gòu)造要求：鋼筋保護(hù)層：板底30mm，采用C30混凝土墊塊，間距800mm。梁柱節(jié)點(diǎn)：加密區(qū)箍筋Φ8mm@100mm，節(jié)點(diǎn)處采用細(xì)石混凝土（粒徑5-10mm）澆筑。（四）混凝土工程澆筑順序：采用"趕漿法"從一端向另一端推進(jìn)，先澆筑梁體至板底標(biāo)高，再與板混凝土連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm。振搗工藝：插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，直至表面泛漿、無氣泡溢出。梁底及鋼筋密集區(qū)采用Φ30mm小直徑振搗棒，確保振搗密實(shí)。表面處理：混凝土初凝前用2m刮尺找平，終凝前進(jìn)行二次抹壓，消除表面裂紋。沿板四周50mm范圍內(nèi)做圓弧角（R=20mm），防止應(yīng)力集中。（五）養(yǎng)護(hù)及拆模養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)≥7d，保持混凝土表面濕潤，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施。拆模要求：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下24h），且表面及棱角不因拆模受損。底模：跨度≤2m時(shí)強(qiáng)度≥50%（3d），2-8m時(shí)≥75%（7d），≥8m時(shí)≥100%（14d）。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）工字鋼安裝質(zhì)量垂直度允許偏差1/150，沿軸線方向位置偏差≤30mm。樁底標(biāo)高偏差±50mm，相鄰工字鋼頂面高差≤10mm。焊接接頭強(qiáng)度檢測(cè)：每300個(gè)接頭取1組試樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥360MPa。（二）鋼筋工程驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋間距±10mm鋼尺量連續(xù)3檔取平均值保護(hù)層厚度+8mm，-5mm卡尺測(cè)量鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置10mm拉線和尺量（三）混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量表面平整度：8mm/2m靠尺檢查。截面尺寸：+8mm，-5mm，鋼尺量測(cè)。施工縫處理：鑿毛深度≥5mm，清除浮渣后灑水濕潤，鋪50mm厚同配比水泥砂漿。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)驗(yàn)收合格后方可使用。用電安全：設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，配電箱接地電阻≤4Ω。防火措施：焊接作業(yè)配備2個(gè)4kg干粉滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。（二）環(huán)境保護(hù)噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，采用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障。揚(yáng)塵治理：現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗后出場(chǎng)。垃圾處理：建筑垃圾分類存放，混凝土廢渣回收率≥90%，嚴(yán)禁隨意傾倒。六、應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備1m3應(yīng)急混凝土（配合比同C25），中斷超過45min時(shí)，在已澆筑混凝土處按施工縫處理，設(shè)置止水帶。模板坍塌：立即停止施工，疏散人員，采用鋼管臨時(shí)加固，分析坍塌原因后制定修復(fù)方案，重新澆筑時(shí)需將松散混凝土清除干凈?；馂?zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，同時(shí)撥打119，組織人員疏散，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工字鋼及鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師組織，檢查材質(zhì)證明、焊接記錄、植筋拉拔試驗(yàn)報(bào)告（非破壞性檢驗(yàn)荷載值≥1.15Nt）。混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告（標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度≥25MPa），結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合規(guī)范要求，表面無蜂窩、