沙灘木地板專項施工方案一、工程概況本工程為濱海度假區(qū)沙灘木地板項目，施工面積約2800平方米，采用架空式防腐木鋪裝結構。工程區(qū)域地質為沙灘沖積層，地下水位較高且受潮汐影響顯著，設計使用年限不低于15年。本方案針對沙灘環(huán)境高濕度、高鹽霧、強紫外線的特殊條件，制定專項技術措施確保工程質量。二、材料選擇與技術參數(shù)（一）主材選用面板材料選用印尼菠蘿格硬木（學名：印茄木），規(guī)格為22mm×120mm×3000mm，其氣干密度≥0.8g/cm3，含水率控制在12%-15%。木材經(jīng)ACQ-C型防腐劑真空加壓處理，藥劑保留量≥6kg/m3，表面采用碳化仿古面加工，防滑系數(shù)≥0.8（濕態(tài)）。龍骨系統(tǒng)主龍骨采用100mm×80mm南方松防腐木，次龍骨為50mm×70mm北歐赤松，均經(jīng)銅唑（CuAz）防腐劑處理，載藥量≥4kg/m3。所有木構件出廠前需經(jīng)過二次干燥處理，確保含水率與當?shù)仄胶夂什钪怠?%?；A材料選用C30鋼筋混凝土預制支墩（300mm×300mm×400mm），內(nèi)置4Φ12縱向鋼筋；連接固件采用316不銹鋼材質，包括M12膨脹螺栓、5×60mm自攻螺絲及不銹鋼角碼。（二）輔材要求防潮層：2.0mm厚HDPE土工膜（耐候等級UV8）排水盲管：Φ110mm打孔波紋管（外包土工布）防滑涂料：水性聚氨酯防滑面漆（含氧化鋁顆粒，干膜厚度≥80μm）密封膠：硅酮耐候膠（位移能力±25%，耐鹽霧≥5000小時）三、施工準備（一）技術準備編制詳細施工放樣圖，設置5m×5m方格網(wǎng)控制標高，考慮潮汐影響預留300mm安全高度進行木材適配性試驗，在現(xiàn)場環(huán)境條件下放置樣板72小時，監(jiān)測變形量≤1.5mm/m制定防腐處理補涂方案，對切割、鉆孔部位采用雙組分環(huán)氧防腐劑進行現(xiàn)場處理（二）現(xiàn)場準備場地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)直徑＞50mm的卵石及雜物，采用振動壓路機（激振力≥30kN）分層碾壓地基，壓實度≥93%臨水臨電：設置3處臨時供水點（含高壓沖洗設備），配置200kW柴油發(fā)電機備用電源材料存儲：搭建架空式防雨倉庫（離地高度≥400mm），木材堆放采用"井"字形架，每層間距≥100mm，堆放高度≤1.5m四、主要施工流程（一）基礎工程支墩施工采用全站儀精確放樣，按3m×3m網(wǎng)格布置支墩，基坑開挖尺寸400mm×400mm×500mm，基底鋪設100mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm）支墩混凝土澆筑時預埋Φ16不銹鋼調節(jié)螺栓，外露長度50mm，澆筑完成后覆蓋養(yǎng)護≥7天所有支墩頂部安裝10mm厚氯丁橡膠減震墊，通過調節(jié)螺栓統(tǒng)一標高，誤差控制在±3mm內(nèi)防腐處理支墩外露部分涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm），連接件安裝前進行磷化+鈍化雙重表面處理，所有切割面補涂防腐劑（干膜厚度≥150μm）（二）龍骨安裝主龍骨鋪設采用通長布置，接頭位置設置在支墩中心，采用雙螺栓固定（扭矩值45-50N·m）龍骨間距≤600mm，與墻體及障礙物間距預留20mm伸縮縫，每6m設置一道50mm寬溫度縫安裝完成后采用2m靠尺檢查平整度，誤差≤3mm/2m次龍骨安裝垂直主龍骨方向布置，間距300mm，采用不銹鋼自攻螺絲（每節(jié)點2顆）斜向45°固定次龍骨接頭采用"企口+膠接"連接，涂刷環(huán)氧樹脂膠（涂布量300g/m2）（三）面板鋪裝預拼裝面板按紋理方向進行預排，相鄰板材色差控制在△E≤3，寬度誤差超過2mm的板材進行機械砂光處理固定工藝采用"隱藏式+沉頭式"復合固定，長邊用不銹鋼卡扣（間距≤300mm），短邊采用5×60mm不銹鋼自攻螺絲（預鉆孔直徑3.5mm）板端距支墩中心線距離≤150mm，板間預留8-10mm伸縮縫，采用PE棒填充后灌注密封膠特殊部位處理轉角處采用45°斜接，接縫間隙控制在5mm，背面加裝不銹鋼加固片排水口周邊300mm范圍內(nèi)面板開設Φ8mm排水孔（間距150mm梅花形布置）（四）排水系統(tǒng)表層排水面板設置1.5%雙向排水坡，坡向盲溝系統(tǒng)每100m2設置4處集水井（300mm×300mm×400mm），內(nèi)置不銹鋼格柵盲溝構造主盲溝沿場地周邊布置，支盲溝間距6m，形成"豐"字形排水網(wǎng)絡溝內(nèi)鋪設150mm厚碎石（粒徑20-40mm），中間埋設打孔波紋管，坡度≥2%防滲處理基層鋪設HDPE土工膜，采用熱熔焊接（搭接寬度100mm，焊接壓力0.3MPa），接縫處進行氣壓檢測（壓力≥0.2MPa，保壓30秒）（五）防滑處理物理防滑面板表面采用噴砂處理（砂粒直徑0.8-1.2mm，壓力0.4MPa），形成均勻凹痕（深度0.3-0.5mm）化學增強涂刷世卿S-600型防滑劑（固含量≥35%），采用羊毛輥筒十字交叉涂布，用量0.2kg/m2保濕反應20分鐘后用高壓水槍（壓力15MPa）沖洗，自然晾干4小時涂層保護噴涂水性聚氨酯防滑面漆，分兩道施工：第一道（含砂）干膜厚度50μm，第二道（清面）30μm，每道間隔≥12小時五、質量控制標準（一）分項工程驗收標準項目允許偏差檢驗方法基礎頂面標高±10mm水準儀測量龍骨平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺面板縫隙寬度±2mm游標卡尺整體排水坡度±0.5%坡度儀防滑系數(shù)≥0.65（濕態(tài)）摩擦系數(shù)測定儀（二）關鍵控制點木材進場驗收：每批次抽檢3%，進行含水率、防腐藥劑保留量檢測節(jié)點連接：每500個節(jié)點隨機抽查1組，進行抗拔力測試（≥1.5kN）防水性能：完工后進行2小時閉水試驗，滲漏點≤1處/100m2耐候性：模擬紫外線照射2000小時，涂層附著力≥1級（劃格法）六、安全文明施工（一）安全防護設置雙層防護欄桿（高度1.2m+0.6m），張掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）施工人員配備防鹽霧面罩、防滑鞋（靜摩擦系數(shù)≥0.7）及絕緣手套臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝防浪涌保護器（Imax≥40kA）（二）環(huán)境保護施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)木材切削廢料回收率≥95%，防腐劑空桶由廠家回收處理夜間施工噪聲控制≤55dB，設置噪聲監(jiān)測點（每2小時記錄1次）七、成品保護鋪裝完成區(qū)域采用3mm厚EVA卷材覆蓋，接縫處用膠帶密封設置成品保護警示標識，嚴禁堆放重物（單點荷載≤5kN）竣工驗收前進行24小時噴淋試驗（模擬暴雨條件），檢查排水系統(tǒng)功能八、后期維護（一）日常維護每季度清理排水系統(tǒng)，確保通水能力≥1L/s·m每半年檢查固件松緊度，扭矩衰減超過15%的進行補擰每年春季進行防滑涂層厚度檢測，不足60μm時進行局部補涂（二）周期性維護3年/次：全面檢查木材開裂情況，寬度＞3mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂修補5年