S職院6#棟宿舍樓內墻板生產(chǎn)方案設計目錄TOC\o"1-3"\h\u10211設計背景 設計背景1.1問題的提出及意義裝配式建筑是指對事先準備好的裝配件進行組裝，此方式的特點是施工簡單、工期時間較短、成本低，目前已成為當下新型的建造方式之一。新型的裝配式建筑相比傳統(tǒng)建筑在創(chuàng)新和施工進度上有較大的提升。裝配式建筑中最重要的是預制板的生產(chǎn)制作，預制板生產(chǎn)的過程也是另一種節(jié)能的方式。傳統(tǒng)的澆筑方式需要投入較多的人力和物力，并且施工過程中會出現(xiàn)其他的安全事件。而預制板的投入不僅僅能解決人力和物力的問題，同時還能夠提高施工時間和工作效率。論文的設計目的是針對西北職院6#棟宿舍樓項目內墻板生產(chǎn)方案進行設計，以確保西北職院6#棟宿舍樓內墻板生產(chǎn)項目順利進行。1.2畢業(yè)設計的目的和內容本畢業(yè)設計主要通過對預制構件的構造，生產(chǎn)前的準備，生產(chǎn)的方法，工廠內的吊裝、運輸與堆放，構件的質量檢查以及生產(chǎn)過程中常見的問題進行闡述，通過實踐結果與數(shù)據(jù)采集分析，得出合適的工藝方案及改進措施來提升構件的質量和生產(chǎn)效率。2工程概況2.1綜合概況西北職院6#棟宿舍樓建筑面積約6500m2，六層剪力墻結構。建設地點陜西省西安市西北職院。該項目于2023年3月開始件生產(chǎn)，預計2023年5月中旬供應首批構件，大約2024年6月生產(chǎn)完畢。鋼筋混凝土預制構件采用的材料詳見下表1所示。表1預制構件材料表構件名稱內墻板數(shù)量（件）2238受力/構造鋼筋HRB400混凝土強度等級C30預制的零部件是疊合樓板，需要用到的疊合板數(shù)量在約是2238件，用于構造受力的鋼筋是HRB400，對混凝土的強度要求等級是C30，在預制零部件的驗收和生產(chǎn)上，要嚴格按照國家所規(guī)定的標準如JCJ1《裝配式的混凝土結構技術的章程》、GB50204《混凝土在結構上的施工質量與驗收標準》和GB50666《混凝土結構的規(guī)范性施工》來執(zhí)行。2.2生產(chǎn)依據(jù)15G365-1《預制混凝土剪力墻內墻板》GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》JGJ114-2014《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程》

GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》GBT51231-2016《裝配式混凝土建筑技術標準》JGJ1-2014《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》3內墻板生產(chǎn)準備3.1組織架構公司生產(chǎn)領導班子成員由公司總經(jīng)理、總工程師及副總經(jīng)理組成，領導能夠直接管理生產(chǎn)部門、技術部門、安檢部門、財務部門等等，并做好在施工過程中每一個部門的工作協(xié)調，不同的部門在設立組長職位，更加便于管理和工作的分化，例如施工部門下面人員的人員管理、物料管理、技術投入等等，施工過程中嚴格遵循“優(yōu)質、高速、安全、文明”的目標，同時不斷提高施工進度，從科學角度管理人員，從而更快更好的完成建設。3.2生產(chǎn)進度計劃編制模具序號模具編碼數(shù)量序號構件編碼構件數(shù)量開始日期結束日期總工期1YDL131YDL130410.254.51322YDL1a242YDL243YDL235210.254.51324YDL2a485YDL2b243YDL336YDL335210.254.51327YDL3a244YDL448YDL435210.254.51329YDL4a245YDL5310YDL535210.254.513211YDL5a246YDL6412YDL635210.254.513213YDL6a2414YDL6b247YDL7315YDL735210.254.513216YDL7a248YDL8217YDL815210.254.513218YDL8a129YDL9119YDL97610.254.513220YDL9a610YDL10121YDL104810.254.513211YYB1722YYB120010.254.513223YYB1F20024YYB220025YYB2F20012YTB1226YTB118810.254.513213YTB2227YTB218810.254.513214PCF1428PCF144010.254.513230PCF1a3015PCF1F429PCF1F44010.254.513231PCF1aF3016PCF2232PCF217610.254.513234PCF2a1217PCF2F233PCF2F17610.254.513235PCF2aF1218PCF3S236PCF3S16410.254.513237PCF3aS1219PCF3X238PCF3X16410.254.513220YKB1339YKB118810.254.513240YKB1F18821YKB2139YKB29410.254.51323.3技術準備審核設計圖紙及深化圖紙，對沖突、錯誤等問題及時辦理工程洽商變更，提出生產(chǎn)中難實現(xiàn)或不能實現(xiàn)的關鍵施工操作問題，并提出或尋求解決辦法，與設計等單位協(xié)調解決。3.4設備準備序號機械規(guī)格單位數(shù)量備注1切割機臺12調直切斷機臺13鋼筋直螺紋滾絲機臺14鋼筋箍筋彎曲機臺15數(shù)控彎箍機臺16電焊機臺17門吊臺28模臺個19模具套13.5原材料準備3.5.1鋼筋序號規(guī)格鋼筋編號鋼筋形狀下料長度（mm）每件根數(shù)構件數(shù)總根數(shù)總重量備注1C161Za31002129.8下料偏差±52C101Zb31004147.65下料偏差±53C8152下料偏差±54C81l330181182.35下料偏差±55C162Za29791211256.48一端車絲長度236C102Zb28104146.94下料偏差±57C82Gb16502412415.64下料偏差±58C82Gc16902121.34下料偏差±59C82Gd12008183.79下料偏差±510C82La290641647.33下料偏差±511C52Lb190241240.7下料偏差±512C82Lc3104140.49下料偏差±513C103a26002123.21下料偏差±514C83b2100101108.3下料偏差±515C83c1060181187.54下料偏差±516C6@4003L220201200.98下料偏差±5總計：規(guī)格重量規(guī)格重量總重量：143.06Kg備注：C1666.28C50.7C1017.8C857.3C60.983.5.2混凝土混凝土強度C30混凝土用量1.422m33.5.3輔材序號物料名稱物料描述單位數(shù)量1脫模劑水性Kg2扎絲L=300mmφ20/22Kg3漏漿封條個4鋼筋保護層墊塊20mm個205灌漿套筒M16個126支撐套筒M12個47吊件自制個48注漿波紋管配套灌漿套筒米9灌漿套筒固定橡膠塞配套灌漿套筒個1010PVC穿線管16mm米211PVC線管直接16mm個212PVC線管鎖母16mm個213PVC連接膠水瓶11486線盒86H70個116聚苯板H70M30.517拉結件個163.6勞動力準備3.6.1生產(chǎn)工序人員配置序號工位工藝內容人員基本要求人員數(shù)量備注1清模模臺清理模具、模臺，刷脫模劑22模具組裝安裝校正模具，刷脫模劑實操、識圖、檢驗標準與方法23鋼筋安裝鋼筋安裝與綁扎鋼筋辨識和使用方式34澆筑振搗布料、振搗、后處理有混凝土施工經(jīng)驗35拆模拆模、吊裝26棒料切斷機鋼筋加工鋼筋設備操作經(jīng)驗17調直切斷機鋼筋加工鋼筋設備操作經(jīng)驗18鋼筋直螺紋滾絲機鋼筋加工鋼筋設備操作經(jīng)驗19鋼筋箍筋彎曲機鋼筋加工鋼筋設備操作經(jīng)驗13.6.2工種人員配置序號工種工作內容人數(shù)備注1班長組織帶領該班組生產(chǎn)人員,參與所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能夠指導生產(chǎn)1總計：7人，各工種相互協(xié)助2鋼筋工鋼筋下料、加工,鋼筋綁扎及預埋23泥水工清模、裝模、振搗、后處理24輔助工23.7模板準備混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模具，模具的形態(tài)和精度是衡量安裝質量好壞的標準，在澆灌混凝土時最好保證表明的平整程度和光潔程度，這樣才能保證質量更好。加入模具的表明出現(xiàn)凹凸情況時，使用過程中可能會出現(xiàn)連接空隙或者漏水的情況下發(fā)，經(jīng)過長時間的腐蝕其質量也會越來越差。模具也需要針對位置進行固定，這樣才能保證從表面查看時更加合理。使用模式時應該在模具表明涂抹脫模劑，在脫模的過程中更加絲滑，因此模具在設計過程中應該更加精細和嚴謹。模具應該在保證質量和構件外型尺寸的前提下做到：拆卸方便，提高生產(chǎn)效率；提高模具通用性和周轉次數(shù)。4內墻板生產(chǎn)方法4.1生產(chǎn)工藝流程4.2生產(chǎn)方法（1）對現(xiàn)在的模板進行及時的清理和涂刷把所有的建筑材料充足以后，施工人員需要在負責人的指示下完成現(xiàn)場的構件類型規(guī)劃，把周圍的場地及時的清理出來，保證工作現(xiàn)場的良好環(huán)境，調用施工將會用到的預備資源，對于以前的庫存要進行全面的清點工作，為以后的施工做好一切準備。然后再將專業(yè)人員帶入施工現(xiàn)場實施模板的清理工作，利用專業(yè)的工具來對模板的接觸面進行徹底的打磨處理。（2）作好模板的裝配工作在進行模板制作的時候，為了保證其具備一定的平整性，剛強性，整體性與穩(wěn)固性，首先要配備一個平角光面的鋼板，在螺栓的幫助之下使側模都能夠連接起來。再依據(jù)實際的情況，借助定位板，進行零部件的精準預埋。然后對所有的預埋進行檢驗，保證誤差范圍在2.00毫米到5.00毫米之間。（3）做好骨架的預埋工作對于鋼筋的現(xiàn)場加工首先要進行平整度的檢驗工作，當所有的預埋件全部到位之后再對綁扎環(huán)節(jié)進行全面的梳理。在保證鋼筋平整度的同時還可提高加工質量，在負責人的全面監(jiān)督下做好骨架的細節(jié)操作，對不同模具之間發(fā)生的沖突問題要進行及時的匯報，在沒有得到領導的指示之前可以進行嘗試性的解決，并且在解決的過程中發(fā)現(xiàn)一切問題都要進行詳細的記錄，在本質上杜絕這種情況的再次發(fā)生，對于下料的工作同樣要做好監(jiān)督的工作，并且要根據(jù)工作需要做好尺寸的制定，制定相關的加工標準。根據(jù)已經(jīng)制定好的標準來全力的生產(chǎn)，依然要在負責人的監(jiān)督下高效完成整個施工過程，避免出現(xiàn)一切可能影響工程進度的問題。等待鋼筋完全被處理結束之后，再將桁車的吊鉤掛在合理的位置進行模板的校正工作。這個時候生產(chǎn)負責人就能夠對塑料部件進行檢驗操作，如果未發(fā)現(xiàn)任何異常情況就可投入使用，從而確定鋼筋的保護層可以得到厚度的保證。在預埋件的固定器上要均勻的刷上一導保護膜，需要等到完全干透之后才能起到真正的保護作用，所以要特別的注意存放的時間，不過操之過急，另外在安裝尺寸上也要遵循加工圖紙的要求。（4）隱預檢對于混凝土的澆筑要嚴格按照圖紙來進行，并以專業(yè)的技術來實施。檢查以下內容：①模板裝配后外部的形狀和尺寸大?。虎阡摻畹墓羌芎途W(wǎng)片、吊環(huán)的級別和規(guī)格，或是尺寸數(shù)目及具體的位置；③用于保護主筋的層；④預埋的配件和預留孔洞的數(shù)目；（5）混凝土澆筑①澆筑混凝土在鋼筋骨架埋件位置確認后進行，混凝土拌合物由罐車運來卸至澆灌吊斗中進行澆注，灰斗口距操作面不大于60cm。②混凝土采用振動棒振搗，要依次振搗，不要將振動棒振到模板，并注意模板周邊和埋件下的混凝土密實。（6）表面抹平混凝土成型后，按要求處理好上表面，并將多余的混凝土渣清理干凈。①樓梯表面為壓光面，保證表面平整、光滑。②疊合板上表面應做成凸凹面不小于4mm的人工粗糙面。（7）試塊制作同樣類型的混凝土每工作班取樣一次，做抗壓強度試塊不少于4組（每組3塊），分別代表出模強度、出廠強度及28天強度，一組同條件備用。試塊與構件同時制作，同條件蒸汽養(yǎng)護，構件脫模前由試驗室進行混凝土實際抗壓能力測試，測試完成后出具相關測試報告。（8）養(yǎng)護①墻板澆筑成型后覆蓋進行蒸汽養(yǎng)護，蒸養(yǎng)制度如下：靜停-升溫-恒溫-降溫≈2h+2h+8h+2h，根據(jù)天氣狀況可做適當調整。1）放置2個小時的時間；2）使溫度升高的速度要低于25℃/小時；3）在70℃或以下的時候使溫度保持不變；4）使溫度下降的速度要低于20℃/小時，當墻板的溫度與大氣溫度相差不大于25℃時，撤除覆蓋。②測溫人員認真做好測溫記錄、交接記錄。（9）脫模1）脫模之前做好相關的準備工作如固定模板，拆除埋件的螺栓等，脫模之后，借助水平吊使構件吊出。2）對構件進行詳細的觀察，而后選擇有適合的吊具進行吊裝，在吊裝操作的時候，要保持吊索和構件間的夾角度在45°到60°之間；同時使主鉤、吊具和構件的重心保持在垂直方向。5內墻板的吊裝、存儲與堆放5.1內墻板吊裝（1）對內墻板起吊前，需要根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境把控固定線的位置，并且調整好預制板面與鐵鏈長短情況，確保在起吊過程中兩者始終保持同等高度。（2）內墻板起吊過程中嚴禁一次性完成整個起吊過程，應當先起吊適當位置，一般不超過1mi，然后由專業(yè)人員檢查繩索的連接，確認沒有問題后再進行下一步操作。（3）當內墻板起吊到合適的位置后，操作人員應當提前劃定放置區(qū)域，操作人員應該頭戴安全帽，身上穿戴保險鎖帶，確保保險鎖的安全程度。板房澆筑的過程中，每個房間應該提前設立2個Φ14鋼筋環(huán)，然后使用鉤子和纜風繩連接至樓層內部，確認連接固定后再拉動內墻板。5.2內墻板存放構件的存放位置必須保證干凈整潔，并且能夠支撐多構件的存放重量。墊片應該保持整潔。疊合板最底層可采用長度適當處理干凈的木塊，同時還需要使用紡布或塑料布包裹。內墻板的存放方式最好選擇錘子豎立方式，同時還需要放置支架和靠架保證內墻板在沒投入使用之前有原本的強度和剛度。內墻板存放時需要統(tǒng)一放置，外部裝飾朝外，并且需要傾斜的角度需要大于80°，內墻板之間最好放置墊片用來隔開。針對天氣情況對所有部位保護，防止天氣原因造成損失。5.3內墻板運輸內墻板在裝車過程中需要保證每一塊都放置對稱。構件下方最好放置支撐物進行固定。由于構件運送過程中可能會出現(xiàn)搖晃的情況，因此行駛過程中盡量勻速行駛。構件在裝車前放置支撐物也是有一定的規(guī)格，采用鏢繩的方式在對應的四角包裹，其目的是為了保證構件的完整程度；構件卸下時也需要緩慢放置，吊車按照相關規(guī)定緩慢下落，避免與其他物體碰撞；內墻板運輸過程中也需要豎直放置。運輸內墻板時也需要使用到專業(yè)的支架，同時還需要運輸車上放置專業(yè)的保護裝置，防止內墻板開裂或者變形。5.4成品保護措施（1）預制內墻板在運輸、堆放、吊裝、安裝連接等階段應做好成品保護。運輸過程中宜在內墻板與剛性擱置點處填塞柔性墊片；墊塊上下要對齊，防止內墻板變形開裂。（2）內墻板安裝過程中，起重人員嚴格控制吊機起吊速度，避免安裝過程中發(fā)生內墻板碰撞造成棱角殘缺現(xiàn)象。（3）平面墻的形式有很多種，遇到無法放置的情況下也可采用插放或者靠放的方式放置，運行過程中保證其完整性即可。選擇插放或者靠放時需要使用待支撐物保證其強度和剛度。內墻板存放時需要統(tǒng)一放置，外部裝飾朝外，并且需要傾斜的角度需要大于80°，內墻板之間最好放置墊片用來隔開。6內墻板質量通病及處理措施6.1質量通病6.1.1制作加工預制內墻板生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)較多的問題，例如精度不準、棱角角度問題、棱角缺失等等情況發(fā)生；同時預制內墻板還可能出現(xiàn)表明凹凸不平、小片蜂窩狀態(tài)，洞口等等情況發(fā)生。產(chǎn)生這些問題的主要原因大部分是因為生產(chǎn)過程中模板漏漿或者跑漿情況的發(fā)生。預制內墻板在運輸過程中經(jīng)常會出現(xiàn)開裂的情況，嚴重的可能會出現(xiàn)斷裂的情況，根據(jù)產(chǎn)生原因可以發(fā)現(xiàn)這些情況大部分都是由于運輸過程中內墻板與內墻板之間相互擠壓導致，由最開始的一小塊慢慢擠壓變成大面積，針對這種情況最好在生產(chǎn)過程中解決該問題，例如在脫模過程中可適當多增加脫模劑粉，保證每一個橫截面都能刷到；同時還應該保證生產(chǎn)過程中疊合板也要選擇質量較好的產(chǎn)品。6.1.2接縫滲漏傳動裝配大型墻板時防水工作采用壓力平衡水平縫和壓力平衡垂直縫構造法，利用高度差分離水，從而達到防水的效果。雖然這種方式能夠有效的防水，但是這種方式只是為了解決已經(jīng)出現(xiàn)的問題，并非從根源解決問題，所以防水工程還需要不斷改進。從防水的角度考慮問題時需要注意板縫之間的防水可以同結構、隔熱和施工防水等工程一同選擇合適的方式解決，既能保證整體效果統(tǒng)一，還能達到真正從根源防水的目的。6.2處理措施6.2.1制作階段預制內墻板的質量好壞決定了工程結構的整體安全性能。在預制內墻板的制作準備階段，同時還需保證內墻板的質量和大小符合參數(shù)，在生產(chǎn)預制內墻板過程中，鋼筋的長度應該根據(jù)實際情況確定，然后再對鋼筋采用綁扎的方式進行固定，按照相關規(guī)定在澆灌混凝土前應該再次確認預埋件的角度和位置。在加入混凝土前需要使用專業(yè)的塑料墊塊或墊圈對內部鋼筋保護。預制墻板在連接部位和孔洞的位置需要與內墻板的位置吻合。預制內墻板澆灌的過程和要求和現(xiàn)澆結構的方式都一致。由于會出現(xiàn)一部分預制內墻板的大小與主要的內墻板不一致，所以可能會選擇小型振搗棒輔助振搗、加密振搗點的方式。對內墻板固定后還需要專業(yè)人員再次復查，確認內墻板的質量和對位沒有其他問題，如果檢測出現(xiàn)異常情況時，例如有外伸鋼筋松動、外形缺陷、露筋等情況發(fā)生時，需要及時解決這些隱患，待修復完成后需要多次對內墻板的長、寬、高的保護層和厚度檢測。6.2.2接縫處漏漿處理預制內墻板都固定后可使用混凝土對其密封，兩塊內墻板之間通過焊接或者壓固的方式連接，然后在使用密封膠對其密封；保證不會發(fā)生滲漏的情況；內墻板固定較為復雜的在底部，所以最好使用頂推絲杠、定位銷栓等手段固定；兩者固定方式可選擇貼泡沫密封條，為了美觀可在周圍進行切割，但是需要保證縫隙之間不會發(fā)生滲漏的問題。模具夾角處的密封性能也需要保證，因此制作模具時應該按照圖紙進行。制作模具時應該從厚度、長度、折彎角度等合理參數(shù)制作“V”形模型，然后再選擇相同的厚度制作其他的部分，這樣制作出的模塊才能最大程度的保證精度。結束語裝配式建筑相比傳統(tǒng)建筑在施工時間和質量上都有非常大的提升，并且也減少了人力物力