凹型水泥防撞墩施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為道路交通安全設(shè)施升級改造工程，主要施工內(nèi)容為在城市快速路、主干道及交叉口等重點(diǎn)路段安裝凹型水泥防撞墩。防撞墩采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，整體呈凹型截面設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)段長度2m，高度80cm，底部寬度60cm，頂部寬度40cm，內(nèi)側(cè)凹型弧度半徑50cm。單個(gè)防撞墩混凝土用量為0.8m3，內(nèi)置Φ12mm螺紋鋼筋骨架，保護(hù)層厚度不小于30mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)。進(jìn)行現(xiàn)場勘察，復(fù)核道路中心線、高程及路基寬度等參數(shù)，繪制施工放線圖。委托第三方檢測機(jī)構(gòu)對原材料進(jìn)行抽樣送檢，確保水泥、砂石、鋼筋等材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)試驗(yàn)確定最佳配合比，確保混凝土強(qiáng)度、和易性滿足施工需求。（二）材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。砂石：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%。鋼筋：采用HRB400E級螺紋鋼筋，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。外加劑：選用高效減水劑，摻量為水泥用量的1.2%，可改善混凝土和易性，減少用水量。水：采用市政自來水，水質(zhì)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）要求。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：JS500型混凝土攪拌機(jī)1臺，配套水泥罐、粉煤灰罐各1個(gè)。運(yùn)輸設(shè)備：5m3混凝土罐車2輛，確?；炷吝\(yùn)輸過程中不發(fā)生離析。振搗設(shè)備：插入式振搗棒（Φ50mm、Φ30mm各2臺）、平板振搗器1臺。模板設(shè)備：定制鋼模板100m，模板厚度5mm，采用螺栓連接，確保剛度和穩(wěn)定性。其他設(shè)備：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺、鋼筋切斷機(jī)1臺、鋼筋彎曲機(jī)1臺、電焊機(jī)2臺、發(fā)電機(jī)1臺（備用）。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、垃圾及障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施。劃分材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、模板加工區(qū)及成品堆放區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識牌。搭建臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、宿舍、材料倉庫及水泥庫房，確保符合安全文明施工要求。接通施工用水、用電，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護(hù)措施。三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→地基處理→鋼筋制作與安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！善繁Ｗo(hù)四、主要施工方法（一）測量放線采用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出防撞墩中心線及邊線，每隔5m設(shè)置一個(gè)控制樁，并在樁頂標(biāo)注高程。用白灰撒出基坑開挖輪廓線，開挖深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般為防撞墩高度的1/3（約25cm）。放線完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行下道工序。（二）基坑開挖采用人工配合小型挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，開挖過程中嚴(yán)格控制開挖深度和范圍，避免超挖。當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，對基底土進(jìn)行碾壓處理，壓實(shí)度不小于93%。如遇軟弱地基，應(yīng)采用級配砂石換填處理，換填厚度不小于30cm，并分層碾壓夯實(shí)?；娱_挖完成后，及時(shí)清理基底雜物，灑水濕潤，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼筋安裝。（三）鋼筋制作與安裝鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，鋼筋切斷長度誤差控制在±10mm以內(nèi)，彎鉤角度符合設(shè)計(jì)要求。按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋骨架，主筋采用Φ12mm螺紋鋼筋，間距20cm，箍筋采用Φ8mm圓鋼，間距15cm，節(jié)點(diǎn)處采用綁扎或焊接連接，焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋骨架安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置墊塊，確保保護(hù)層厚度不小于30mm，墊塊采用與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿制作，每平方米不少于4個(gè)。鋼筋安裝完成后，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及保護(hù)層厚度等，符合要求后方可進(jìn)行模板安裝。（四）模板安裝模板采用定制鋼模板，安裝前應(yīng)進(jìn)行清理、除銹，并涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)，先在基底彈出模板邊線，按照邊線位置安裝模板，采用螺栓連接固定，模板接縫處加設(shè)密封膠條，防止漏漿。模板安裝完成后，檢查模板的平面位置、高程、垂直度及穩(wěn)定性，允許偏差：軸線位置±5mm，頂面高程±10mm，垂直度≤3mm/m，相鄰模板接縫高差≤2mm。模板外側(cè)設(shè)置支撐體系，采用鋼管腳手架進(jìn)行加固，確?；炷翝仓^程中模板不發(fā)生變形、位移。（五）混凝土澆筑混凝土采用現(xiàn)場攪拌，攪拌時(shí)間不少于90s，確保攪拌均勻?；炷吝\(yùn)輸過程中應(yīng)保持連續(xù)攪拌，避免離析。澆筑前，對模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，并灑水濕潤模板?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，每層厚度不超過30cm，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，振搗間距不大于50cm，避免漏振或過振?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇特殊情況需間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過2h，否則應(yīng)按施工縫處理。施工縫應(yīng)留在受力較小的部位，并進(jìn)行鑿毛處理，澆筑前灑水濕潤，鋪一層10cm厚同強(qiáng)度等級的水泥砂漿?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)收面抹平，表面平整度誤差控制在±5mm以內(nèi)。（六）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，每天灑水次數(shù)不少于3次，氣溫較高時(shí)應(yīng)增加灑水次數(shù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可拆除模板，一般夏季養(yǎng)護(hù)7d，冬季養(yǎng)護(hù)14d。（七）拆模拆模應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，嚴(yán)禁野蠻拆模，避免損壞混凝土表面及棱角。拆模時(shí)應(yīng)輕拆輕放，模板拆除后及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，堆放整齊，以備下次使用。拆模后，對混凝土表面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，應(yīng)及時(shí)采用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（八）成品保護(hù)防撞墩安裝完成后，設(shè)置警示標(biāo)志，禁止車輛、行人碰撞。在防撞墩表面涂刷反光漆，反光漆采用紅白相間顏色，每道寬度20cm，確保夜間行車安全。對施工完成的防撞墩進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)，確保其使用功能。五、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，成立質(zhì)量管理小組，明確各崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，所有材料進(jìn)場必須提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)抽樣送檢合格后方可使用。嚴(yán)格控制混凝土配合比，攪拌過程中準(zhǔn)確計(jì)量各種材料用量，每盤混凝土坍落度控制在180±20mm。加強(qiáng)施工過程質(zhì)量監(jiān)控，技術(shù)人員跟班作業(yè)，對各工序進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。做好施工記錄，包括原材料檢驗(yàn)記錄、混凝土試塊試驗(yàn)記錄、施工日志等，確保工程質(zhì)量可追溯。六、安全保證措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，對施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。施工機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行檢查維修，確保性能良好，操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。高處作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)腳手架，設(shè)置防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系好安全帶。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照“三級配電、兩級保護(hù)”要求設(shè)置，嚴(yán)禁私拉亂接電線。做好防火、防汛工作，配備足夠的消防器材，雨季施工時(shí)做好排水設(shè)施，確保施工安全。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場材料堆放整齊，道路暢通，場地平整，無積水、無雜物。混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)，避免污染環(huán)境。運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，防止揚(yáng)塵和遺撒，出場前沖洗輪胎，保持道路清潔。施工噪聲控制在國家規(guī)定范圍內(nèi)，夜間施工時(shí)采取降噪措施，避免影響周邊居民休息。工程完工后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場，做到“工完料盡場地清”，恢復(fù)原貌。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目計(jì)劃總工期為60天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：7天（含技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備）測量放線：3天基坑開挖及地基處理：10天鋼筋制作與安裝：12天模板安裝：8天混凝土澆筑：10天養(yǎng)護(hù)及拆模：8天成品保護(hù)及清理：2天九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急預(yù)案如遇混凝土攪拌設(shè)備故障，立即啟用備用發(fā)電機(jī)，同時(shí)聯(lián)系附近混凝土攪拌站供應(yīng)商品混凝土，確保施工連續(xù)進(jìn)行。提前儲備一定數(shù)量的水泥、砂石等原材料，必要時(shí)采用人工攪拌混凝土，滿足應(yīng)急需求。（二）暴雨天氣應(yīng)急預(yù)案密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，暴雨來臨前停止室外作業(yè)，對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，加固模板支撐，清理排水設(shè)施。儲備足夠的防汛物資，如水泵、沙袋等，遇積水時(shí)及時(shí)排水，防止基坑坍塌。（三）安全事故應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員搶救傷員，控制事故擴(kuò)大。及時(shí)上報(bào)事故情況，保護(hù)現(xiàn)場，配合相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查處理。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)要求的C30強(qiáng)度，試塊檢測合格率100%。外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無蜂窩、麻