數(shù)控編程基礎(chǔ)簡答題訓(xùn)練在數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，扎實的基礎(chǔ)理論是提升操作技能與解決實際問題能力的關(guān)鍵。簡答題作為檢驗基礎(chǔ)掌握程度、梳理知識脈絡(luò)的有效方式，能夠幫助我們查漏補缺，深化理解。以下為一系列數(shù)控編程基礎(chǔ)簡答題，旨在引導(dǎo)學(xué)習(xí)者回顧核心概念，構(gòu)建清晰的知識框架。一、基礎(chǔ)概念與原理1.請簡述數(shù)控編程的定義及其在現(xiàn)代制造業(yè)中的主要作用。2.數(shù)控加工程序通常由哪幾個基本部分構(gòu)成？試舉例說明各部分的作用。3.什么是G代碼？什么是M代碼？它們在數(shù)控程序中分別承擔(dān)何種角色？請各列舉兩個你認為最常用的G代碼和M代碼，并說明其功能。4.解釋模態(tài)代碼與非模態(tài)代碼的區(qū)別，并舉例說明。這兩種代碼在編程時應(yīng)如何正確使用以保證程序的簡潔性和正確性？5.數(shù)控機床上常見的坐標系有哪些？請說明機床坐標系與工件坐標系的定義及主要區(qū)別。二、編程指令與操作6.請詳細說明G00與G01指令的含義、格式、應(yīng)用場景以及它們之間的主要區(qū)別。在使用G00指令時，應(yīng)注意哪些安全事項？7.圓弧插補指令G02和G03分別用于加工何種方向的圓弧？其程序格式中，I、J、K參數(shù)的含義是什么？與R參數(shù)相比，I、J、K有何特點？8.什么是刀具半徑補償？其主要目的是什么？G41、G42、G40分別代表什么含義？在應(yīng)用刀具半徑補償時，需要注意哪些關(guān)鍵點？9.試解釋“對刀”的概念、目的以及常用的對刀方法基本原理。為什么說對刀的準確性直接影響零件的加工精度？10.程序段中，F(xiàn)代碼通常表示什么？它有哪幾種常用的單位形式？在不同的加工方式（如銑削、鉆孔、車削）中，F(xiàn)值的含義有何異同？三、坐標系與工藝理解11.什么是工件坐標系原點（編程原點）？在選擇工件坐標系原點時，應(yīng)遵循哪些基本原則以利于編程和加工？12.絕對坐標編程（G90）和增量坐標編程（G91）的區(qū)別是什么？請舉例說明在何種情況下選擇哪種編程方式更為便捷。13.什么是“工件零點偏置”功能？它在實際加工中有何重要作用？14.請簡述固定循環(huán)指令（如鉆孔、鏜孔循環(huán)）的組成要素和主要優(yōu)勢。使用固定循環(huán)時，模態(tài)調(diào)用和非模態(tài)調(diào)用有何不同？15.在數(shù)控編程中，為什么要特別強調(diào)“空運行”和“圖形模擬”的重要性？這兩個步驟通常能發(fā)現(xiàn)哪些潛在問題？參考答案與要點（簡要提示）1.數(shù)控編程定義與作用：要點在于“數(shù)字化指令”、“控制機床運動”、“實現(xiàn)零件加工”。作用可從提高效率、保證精度、實現(xiàn)復(fù)雜加工、柔性制造等方面闡述。2.程序基本構(gòu)成：通常包括程序號、程序內(nèi)容（若干程序段）、程序結(jié)束符。程序段由地址符+數(shù)字構(gòu)成指令。3.G/M代碼：G代碼（準備功能）控制運動軌跡、坐標系等，如G01直線插補，G00快速定位；M代碼（輔助功能）控制機床開關(guān)動作，如M03主軸正轉(zhuǎn)，M30程序結(jié)束。4.模態(tài)與非模態(tài)：模態(tài)代碼一經(jīng)指定持續(xù)有效，直至被同組其他代碼取代，如G01；非模態(tài)代碼僅在本程序段有效，如G04。合理使用模態(tài)代碼可簡化程序。5.坐標系：機床坐標系（固定）、工件坐標系（編程用，可設(shè)定）。區(qū)別在于原點位置和用途。6.G00與G01：G00快速定位，非切削，F(xiàn)無效或特定含義；G01直線插補，切削進給，需配合F值。G00注意避免干涉。7.G02/G03：G02順時針，G03逆時針。I、J、K為圓心相對于圓弧起點的增量坐標。R為圓弧半徑，適用于小于等于半圓或整圓（需注意圓心角）。8.刀具半徑補償：目的是簡化編程（按工件輪廓編程），實現(xiàn)刀具磨損或規(guī)格變化時無需修改程序。G41左補償，G42右補償，G40取消。注意建立與取消補償?shù)穆窂健?.對刀：目的是確定工件坐標系原點在機床坐標系中的位置，即建立兩者之間的聯(lián)系。常用手動試切、對刀儀等方法。10.F代碼：進給功能。單位有mm/min（每分鐘進給）和mm/r（每轉(zhuǎn)進給）。銑削常用前者，車削常用后者。11.工件坐標系原點：編程時工件上選定的基準點。原則：便于編程、便于測量、反映零件設(shè)計基準、盡可能在尺寸基準或工藝基準上。12.G90與G91：G90所有坐標值基于坐標系原點；G91坐標值基于前一位置。簡單形狀用G90，重復(fù)或相對位置移動用G91可能更方便。13.工件零點偏置：通過操作面板或程序指令（如G54-G59）設(shè)定工件原點相對機床原點的偏移量。作用：簡化對刀，適應(yīng)多工件加工。14.固定循環(huán)：將一系列連續(xù)動作（如快進、工進、暫停、退刀）用一個G代碼指令完成。優(yōu)勢：縮短程序，減少出錯。15.空運行與圖形模擬：空運行可快速檢查程序軌跡和動作順序，不執(zhí)行實際切削；圖形模擬