高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)(APS)用戶手冊(cè)前言歡迎使用高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）。本手冊(cè)旨在為您提供全面的指導(dǎo)，幫助您高效、準(zhǔn)確地運(yùn)用本系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的制定、優(yōu)化與執(zhí)行。無論您是初次接觸APS的計(jì)劃新手，還是希望深入挖掘系統(tǒng)潛能的資深用戶，本手冊(cè)都將是您得力的助手。本手冊(cè)將詳細(xì)闡述系統(tǒng)的核心功能、操作流程、數(shù)據(jù)管理及常見問題處理。我們建議您在使用系統(tǒng)前，先通讀本手冊(cè)的相關(guān)章節(jié)，以便對(duì)系統(tǒng)有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)。隨著您對(duì)系統(tǒng)的熟悉，您可以將本手冊(cè)作為日常操作的參考工具。重要提示：為確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性和計(jì)劃的嚴(yán)肅性，請(qǐng)您務(wù)必妥善保管個(gè)人賬號(hào)信息，嚴(yán)格按照公司規(guī)定的流程進(jìn)行操作。如有任何疑問或遇到操作困難，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系IT支持團(tuán)隊(duì)或您的直屬上級(jí)。第一章：系統(tǒng)概述1.1什么是APS？高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）是一款集成了先進(jìn)算法與生產(chǎn)管理實(shí)踐的智能化決策支持工具。它能夠基于企業(yè)的資源約束（如設(shè)備、人力、物料）、生產(chǎn)訂單需求、工藝路線以及各種優(yōu)先級(jí)規(guī)則，自動(dòng)生成最優(yōu)或近似最優(yōu)的生產(chǎn)排程計(jì)劃。APS致力于解決傳統(tǒng)人工排產(chǎn)效率低下、計(jì)劃粗放、響應(yīng)遲緩等問題，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化、交付準(zhǔn)時(shí)化、庫存合理化以及生產(chǎn)過程透明化。1.2APS的核心價(jià)值*提升計(jì)劃效率與準(zhǔn)確性：告別繁瑣的人工計(jì)算與Excel表格，系統(tǒng)快速運(yùn)算，生成精確的生產(chǎn)計(jì)劃。*優(yōu)化資源利用率：智能平衡設(shè)備、人力等資源負(fù)荷，減少瓶頸，提高整體產(chǎn)能。*縮短生產(chǎn)周期：通過優(yōu)化工序順序和并行作業(yè)，有效壓縮產(chǎn)品從訂單到交付的時(shí)間。*增強(qiáng)訂單交付能力：更準(zhǔn)確的交期承諾與更可靠的訂單履行，提升客戶滿意度。*提高生產(chǎn)柔性：快速響應(yīng)插單、訂單變更、設(shè)備故障等異常情況，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃。*改善決策支持：提供多維度的計(jì)劃模擬與分析，為管理層提供科學(xué)的決策依據(jù)。1.3適用對(duì)象本手冊(cè)主要面向使用APS系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃編制、調(diào)整、跟蹤與分析的計(jì)劃員、調(diào)度員以及相關(guān)管理人員。第二章：系統(tǒng)準(zhǔn)備與快速入門2.1運(yùn)行環(huán)境要求為確保APS系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運(yùn)行，您的計(jì)算機(jī)需滿足以下基本配置：*操作系統(tǒng)：主流Windows操作系統(tǒng)（如Windows10/11）或指定版本的服務(wù)器操作系統(tǒng)。*瀏覽器：推薦使用最新版本的Chrome、Edge或Firefox瀏覽器，以獲得最佳兼容性和性能。*硬件：建議配置XX以上內(nèi)存，XX以上處理器，以及穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)連接。具體詳細(xì)配置請(qǐng)咨詢您的IT部門或系統(tǒng)管理員。2.2系統(tǒng)登錄1.打開瀏覽器，在地址欄輸入您公司APS系統(tǒng)的URL地址。2.系統(tǒng)將顯示登錄界面，輸入您的用戶名和密碼。3.點(diǎn)擊“登錄”按鈕。若信息無誤，您將進(jìn)入APS系統(tǒng)的主界面。注意：請(qǐng)確保您的用戶名和密碼的保密性。如遺忘密碼，請(qǐng)聯(lián)系系統(tǒng)管理員重置。2.3主界面導(dǎo)航成功登錄后，您將看到APS系統(tǒng)的主界面。主界面通常包含以下關(guān)鍵區(qū)域：*頂部導(dǎo)航欄：包含系統(tǒng)的主要功能模塊入口，如“計(jì)劃管理”、“數(shù)據(jù)維護(hù)”、“報(bào)表分析”、“系統(tǒng)設(shè)置”等。*左側(cè)菜單欄/功能樹：在選定頂部導(dǎo)航的模塊后，左側(cè)會(huì)顯示該模塊下的具體功能項(xiàng)，方便您深入操作。*中央工作區(qū)：系統(tǒng)的主要操作和顯示區(qū)域，將根據(jù)您選擇的功能動(dòng)態(tài)加載相應(yīng)的界面內(nèi)容，如甘特圖、數(shù)據(jù)表、參數(shù)設(shè)置面板等。*右側(cè)/底部信息欄：可能顯示用戶信息、系統(tǒng)消息、在線幫助入口或快捷操作按鈕?；◣追昼娛煜み@些區(qū)域的布局，將有助于您快速上手系統(tǒng)操作。2.4快速入門：創(chuàng)建您的第一個(gè)計(jì)劃為幫助您快速體驗(yàn)APS的核心功能，以下是一個(gè)簡(jiǎn)化的計(jì)劃創(chuàng)建流程：1.數(shù)據(jù)準(zhǔn)備檢查：確?；A(chǔ)數(shù)據(jù)（如物料、資源、工藝路線）和訂單數(shù)據(jù)已正確導(dǎo)入或維護(hù)在系統(tǒng)中。（詳細(xì)數(shù)據(jù)維護(hù)參見后續(xù)章節(jié)）2.進(jìn)入計(jì)劃編制：從頂部導(dǎo)航欄進(jìn)入“計(jì)劃管理”模塊，選擇“新建計(jì)劃”或類似功能。3.選擇計(jì)劃范圍與參數(shù)：設(shè)定計(jì)劃的時(shí)間跨度（如未來XX周/月）、需包含的訂單范圍、采用的排產(chǎn)策略（如按訂單優(yōu)先級(jí)、最短交貨期等）。4.運(yùn)行排產(chǎn)計(jì)算：確認(rèn)參數(shù)設(shè)置無誤后，點(diǎn)擊“運(yùn)行排產(chǎn)”或“生成計(jì)劃”按鈕。系統(tǒng)將開始進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算時(shí)間取決于數(shù)據(jù)量和復(fù)雜程度。5.查看排產(chǎn)結(jié)果：計(jì)算完成后，系統(tǒng)將在中央工作區(qū)以甘特圖或表格形式展示排產(chǎn)結(jié)果。您可以直觀地看到訂單、工序在各資源上的安排。6.計(jì)劃調(diào)整與確認(rèn)（如需）：若對(duì)初步結(jié)果不滿意，可手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整（如拖拽工序、調(diào)整順序），或重新設(shè)置參數(shù)再次運(yùn)行排產(chǎn)。7.計(jì)劃下達(dá)：當(dāng)計(jì)劃最終確認(rèn)后，可通過系統(tǒng)功能將計(jì)劃下達(dá)至生產(chǎn)執(zhí)行層面（如MES系統(tǒng)）。這只是一個(gè)概覽，后續(xù)章節(jié)將詳細(xì)介紹每個(gè)步驟的具體操作和技巧。第三章：數(shù)據(jù)管理與維護(hù)數(shù)據(jù)是APS系統(tǒng)運(yùn)行的基石，準(zhǔn)確、完整、及時(shí)的數(shù)據(jù)是生成有效計(jì)劃的前提。本章將介紹APS系統(tǒng)中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的管理與維護(hù)方法。3.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)通常包括物料主數(shù)據(jù)、資源數(shù)據(jù)、工作中心數(shù)據(jù)、工藝路線數(shù)據(jù)等。這些數(shù)據(jù)大多具有相對(duì)穩(wěn)定性，但也需要定期維護(hù)以確保準(zhǔn)確性。3.1.1物料主數(shù)據(jù)物料主數(shù)據(jù)記錄了生產(chǎn)所需的原材料、半成品、成品的基本信息。*主要信息：物料編碼、物料名稱、規(guī)格型號(hào)、單位、BOM（物料清單）版本、庫存信息（可選）等。*維護(hù)方式：通常通過與ERP系統(tǒng)對(duì)接自動(dòng)同步，或在APS系統(tǒng)內(nèi)提供手動(dòng)錄入、導(dǎo)入、修改界面。計(jì)劃員應(yīng)關(guān)注物料的可用性，特別是關(guān)鍵物料的庫存和采購到貨情況。3.1.2資源與工作中心數(shù)據(jù)*資源：指具體的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線、人力小組等直接用于生產(chǎn)加工的元素。*主要信息：資源編碼、資源名稱、所屬工作中心、資源類型、可用時(shí)間日歷、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、效率參數(shù)、成本參數(shù)等。*工作中心：通常是對(duì)具有相似功能或地理位置相近的一組資源的集合或抽象，有時(shí)也直接指代具體的生產(chǎn)單元。*主要信息：工作中心編碼、名稱、負(fù)責(zé)工序類型、可用能力等。維護(hù)重點(diǎn)：資源的可用性（如維護(hù)計(jì)劃、班次）、產(chǎn)能數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，以及資源與工序的對(duì)應(yīng)關(guān)系。3.1.3工藝路線數(shù)據(jù)工藝路線定義了產(chǎn)品從原材料到成品所經(jīng)歷的一系列加工步驟和順序要求。*主要信息：產(chǎn)品編碼、工藝路線版本、工序序列、工序名稱、對(duì)應(yīng)工作中心/資源、加工時(shí)間（準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間）、物料消耗、產(chǎn)出品、工序間的邏輯關(guān)系（如串行、并行）等。*重要性：工藝路線是排產(chǎn)邏輯的核心依據(jù)，其準(zhǔn)確性直接影響排產(chǎn)結(jié)果的可行性。3.2訂單數(shù)據(jù)管理訂單數(shù)據(jù)是排產(chǎn)的驅(qū)動(dòng)源，主要包括銷售訂單、生產(chǎn)訂單等。*主要信息：訂單號(hào)、產(chǎn)品編碼、數(shù)量、需求日期（交期）、優(yōu)先級(jí)、計(jì)劃開工日期（可選）、客戶信息（可選）等。*數(shù)據(jù)來源：通常從ERP系統(tǒng)導(dǎo)入，或在APS中手動(dòng)創(chuàng)建（如插單、試制訂單）。*維護(hù)操作：計(jì)劃員需關(guān)注新訂單的導(dǎo)入、訂單數(shù)量/交期的變更、訂單優(yōu)先級(jí)的調(diào)整以及訂單的取消等。3.3數(shù)據(jù)導(dǎo)入與同步為減少人工錄入工作量并保證數(shù)據(jù)一致性，APS系統(tǒng)通常支持與ERP、MES等上游或下游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成。*導(dǎo)入方式：常見的有定時(shí)自動(dòng)同步、手動(dòng)觸發(fā)導(dǎo)入、文件導(dǎo)入（如Excel、CSV格式）等。*同步頻率：根據(jù)數(shù)據(jù)的更新頻率和業(yè)務(wù)需求設(shè)定，如基礎(chǔ)數(shù)據(jù)每日同步一次，訂單數(shù)據(jù)每幾小時(shí)或?qū)崟r(shí)同步。*數(shù)據(jù)校驗(yàn)：系統(tǒng)在導(dǎo)入數(shù)據(jù)時(shí)通常會(huì)進(jìn)行基本校驗(yàn)，如格式校驗(yàn)、必填項(xiàng)校驗(yàn)。計(jì)劃員應(yīng)關(guān)注導(dǎo)入日志，及時(shí)處理導(dǎo)入失敗的數(shù)據(jù)。建議：在進(jìn)行重要的排產(chǎn)運(yùn)算前，確認(rèn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如訂單、資源、工藝路線）已更新至最新狀態(tài)。第四章：計(jì)劃排產(chǎn)核心流程計(jì)劃排產(chǎn)是APS系統(tǒng)的核心功能。本章將詳細(xì)介紹從計(jì)劃參數(shù)設(shè)置到排產(chǎn)結(jié)果生成的完整流程。4.1計(jì)劃參數(shù)設(shè)置在運(yùn)行排產(chǎn)計(jì)算前，合理設(shè)置計(jì)劃參數(shù)至關(guān)重要，它決定了排產(chǎn)的目標(biāo)和約束條件。*計(jì)劃范圍：*時(shí)間范圍：設(shè)置計(jì)劃的開始日期和結(jié)束日期，即您希望排產(chǎn)覆蓋未來多長(zhǎng)時(shí)間。*訂單范圍：選擇參與本次排產(chǎn)的訂單，可以按訂單類型、產(chǎn)品族、交期區(qū)間、特定訂單號(hào)等條件篩選。*排產(chǎn)策略/規(guī)則：*訂單優(yōu)先級(jí)規(guī)則：如按交期（最早交期優(yōu)先）、訂單優(yōu)先級(jí)碼、客戶重要性、數(shù)量等。您可以設(shè)置單一規(guī)則或組合規(guī)則。*工序排序規(guī)則：同一資源上多個(gè)工序的加工順序，如SPT（最短加工時(shí)間優(yōu)先）、LPT（最長(zhǎng)加工時(shí)間優(yōu)先）、CR（關(guān)鍵比率）等。*資源選擇規(guī)則：當(dāng)一個(gè)工序可由多個(gè)資源加工時(shí)，系統(tǒng)如何選擇，如負(fù)載最小優(yōu)先、效率最高優(yōu)先等。*約束條件：*資源約束：是否考慮資源的可用產(chǎn)能、班次、維護(hù)計(jì)劃。*物料約束：是否考慮物料的可用性，即只有當(dāng)物料到位后工序才能開始。*工藝約束：嚴(yán)格遵循工藝路線中定義的工序順序和邏輯關(guān)系。*其他約束：如最大延遲時(shí)間、最小批量等。*優(yōu)化目標(biāo)：*系統(tǒng)通常提供多種優(yōu)化目標(biāo)供選擇或組合，如最大化訂單按時(shí)交付率、最小化生產(chǎn)周期、最大化資源利用率、最小化庫存等。您可以根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)管理的重點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。4.2排產(chǎn)方案管理您可以創(chuàng)建多個(gè)排產(chǎn)方案，以便進(jìn)行不同參數(shù)下的計(jì)劃模擬和對(duì)比。*新建方案：基于默認(rèn)參數(shù)或復(fù)制已有方案創(chuàng)建新的排產(chǎn)方案。*方案命名與描述：為每個(gè)方案賦予清晰的名稱和描述，方便識(shí)別其用途（如“常規(guī)排產(chǎn)方案”、“XX訂單插單模擬方案”）。*方案參數(shù)修改：針對(duì)不同方案調(diào)整其排產(chǎn)參數(shù)。4.3運(yùn)行排產(chǎn)計(jì)算設(shè)置好計(jì)劃參數(shù)或選擇特定排產(chǎn)方案后，即可啟動(dòng)排產(chǎn)計(jì)算。1.在“計(jì)劃管理”或相應(yīng)模塊中，找到“運(yùn)行排產(chǎn)”或“計(jì)算計(jì)劃”按鈕。2.選擇您要運(yùn)行的排產(chǎn)方案或確認(rèn)當(dāng)前參數(shù)。3.點(diǎn)擊按鈕開始計(jì)算。系統(tǒng)會(huì)顯示計(jì)算進(jìn)度。4.計(jì)算時(shí)間：排產(chǎn)計(jì)算所需時(shí)間取決于數(shù)據(jù)量（訂單數(shù)、工序數(shù)、資源數(shù)）、約束復(fù)雜度以及優(yōu)化目標(biāo)。簡(jiǎn)單場(chǎng)景可能只需幾秒，復(fù)雜場(chǎng)景可能需要數(shù)分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間。5.計(jì)算日志：計(jì)算完成后，系統(tǒng)會(huì)生成計(jì)算日志，記錄計(jì)算過程中的信息、警告或錯(cuò)誤，供您排查問題。4.4排產(chǎn)結(jié)果查看與分析排產(chǎn)計(jì)算完成后，系統(tǒng)會(huì)以多種視圖展示結(jié)果，幫助您全面了解計(jì)劃情況。*甘特圖視圖：*資源甘特圖：以時(shí)間為橫軸，資源為縱軸，展示每個(gè)資源在計(jì)劃周期內(nèi)的負(fù)荷情況和所安排的工序任務(wù)。這是最常用的視圖，能直觀看到工序的起止時(shí)間、資源占用。*訂單甘特圖/工序甘特圖：以訂單或單個(gè)工序?yàn)閷?duì)象，展示其在各資源上的加工順序和時(shí)間。*操作：通常支持縮放、平移、篩選、點(diǎn)擊查看詳情、顏色區(qū)分（如不同訂單類型、不同狀態(tài)工序）等功能。*資源負(fù)荷表/圖：*以表格或柱狀圖、折線圖等形式展示各工作中心或資源在計(jì)劃周期內(nèi)的負(fù)荷率，幫助識(shí)別瓶頸資源和過載情況。*訂單交期分析表：*列出各訂單的計(jì)劃開工/完工日期、與需求交期的對(duì)比（提前/滯后天數(shù)）、按時(shí)交付率等信息。*工序列表/訂單列表：*以表格形式詳細(xì)列出所有工序或訂單的排產(chǎn)結(jié)果，包括開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、所用資源、狀態(tài)等。分析要點(diǎn)：*訂單是否能按時(shí)完成？有無延遲？*各資源負(fù)荷是否均衡？是否存在嚴(yán)重過載或閑置？*工序順序是否符合工藝要求？*計(jì)劃整體是否滿足生產(chǎn)需求和企業(yè)目標(biāo)？第五章：計(jì)劃調(diào)整與優(yōu)化APS系統(tǒng)自動(dòng)生成的初始排產(chǎn)計(jì)劃，可能由于某些特殊因素或未被系統(tǒng)完全考慮的約束，需要計(jì)劃員進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整和優(yōu)化，使其更貼合實(shí)際生產(chǎn)情況。5.1手動(dòng)調(diào)整的常見場(chǎng)景*系統(tǒng)排產(chǎn)結(jié)果違反了某些隱性約束或?qū)嶋H生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。*出現(xiàn)緊急插單、訂單變更或取消。*設(shè)備突發(fā)故障或人員臨時(shí)短缺。*物料供應(yīng)延遲。*希望對(duì)某些訂單或工序進(jìn)行優(yōu)先安排。*優(yōu)化局部瓶頸資源的負(fù)荷。5.2常用調(diào)整操作（甘特圖環(huán)境下）在甘特圖視圖中進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整是最直觀和常用的方式。*工序拖拽：*時(shí)間拖拽：選中某個(gè)工序條，直接拖拽其開始或結(jié)束時(shí)間，調(diào)整工序的加工時(shí)段。系統(tǒng)可能會(huì)自動(dòng)檢查并調(diào)整后續(xù)相關(guān)工序（如果啟用了聯(lián)動(dòng)調(diào)整）。*資源拖拽：將工序條從一個(gè)資源行拖拽到另一個(gè)可加工該工序的資源行，實(shí)現(xiàn)資源的切換。*工序拆分與合并（如支持）：對(duì)于可拆分的批量工序，可以拆分成更小的批次在不同時(shí)間或不同資源上加工，或合并。*調(diào)整工序順序：在同一資源上，通過拖拽改變工序的先后加工順序。*修改加工時(shí)間：直接編輯工序的準(zhǔn)備時(shí)間或加工時(shí)間（需謹(jǐn)慎，確保有合理依據(jù)）。*插入/刪除工序：針對(duì)臨時(shí)的工藝調(diào)整或返工情況。注意：手動(dòng)調(diào)整后，系統(tǒng)可能會(huì)提示“計(jì)劃已修改，未保存”或“計(jì)劃已偏離基準(zhǔn)方案”。部分調(diào)整操作后，可能需要對(duì)相關(guān)聯(lián)的工序進(jìn)行重新計(jì)算或手動(dòng)協(xié)調(diào)。5.3多方案對(duì)比與模擬APS系統(tǒng)通常支持創(chuàng)建多個(gè)排產(chǎn)方案，以便進(jìn)行“what-if”模擬分析。*創(chuàng)建場(chǎng)景：基于當(dāng)前計(jì)劃，復(fù)制生成一個(gè)新的方案，然后修改其中的某些參數(shù)（如訂單優(yōu)先級(jí)、新增訂單、資源不可用等）。*運(yùn)行模擬：對(duì)新方案運(yùn)行排產(chǎn)計(jì)算。*對(duì)比分析：系統(tǒng)提供工具對(duì)比不同方案的關(guān)鍵指標(biāo)，如訂單交付率、資源負(fù)荷、生產(chǎn)周期等，幫助您選擇最優(yōu)方案。這對(duì)于評(píng)估插單影響、驗(yàn)證調(diào)整措施效果等非常有價(jià)值。5.4計(jì)劃鎖定與解鎖對(duì)于已經(jīng)確認(rèn)或下達(dá)的部分計(jì)劃，您可以將其“鎖定”，以防止在后續(xù)的自動(dòng)排產(chǎn)計(jì)算中被系統(tǒng)重新安排。*鎖定對(duì)象：可以鎖定單個(gè)工序、整個(gè)訂單或特定時(shí)間段內(nèi)的資源占用。*靈活性：鎖定功能提供了計(jì)劃的穩(wěn)定性和靈活性的平衡。已鎖定的部分將作為后續(xù)排產(chǎn)的約束條件。第六章：計(jì)劃下達(dá)與執(zhí)行跟蹤生成并優(yōu)化