煙草制品轉(zhuǎn)運設(shè)備操作工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：煙草制品轉(zhuǎn)運設(shè)備操作工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于煙草制品轉(zhuǎn)運設(shè)備操作工在日常工作中涉及的職業(yè)健康、安全、環(huán)保等方面的操作與維護。規(guī)程旨在保障操作工的身心健康，確保生產(chǎn)安全，減少環(huán)境污染，提高工作效率。操作工應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，確保生產(chǎn)作業(yè)的合規(guī)性和安全性。

二、技術(shù)準備

1.必要的技術(shù)條件：

a.操作工應(yīng)具備煙草制品轉(zhuǎn)運設(shè)備的基本操作知識，熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和性能特點。

b.操作工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解煙草制品的特性，掌握相關(guān)安全操作規(guī)程。

c.工作場所應(yīng)具備良好的通風(fēng)、照明條件，確保操作環(huán)境符合國家職業(yè)健康標準。

2.設(shè)備校驗：

a.操作前，應(yīng)對煙草制品轉(zhuǎn)運設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備運行正常。

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，傳動皮帶、鏈條等易損件是否磨損嚴重。

c.檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備在啟動、停止、調(diào)速等操作過程中無異常。

d.檢查安全防護裝置是否齊全，如緊急停止按鈕、防護罩等。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求，設(shè)置合適的輸送速度、輸送量等參數(shù)。

b.調(diào)整設(shè)備輸送帶或鏈條的張力，確保輸送平穩(wěn)、無跳動。

c.檢查設(shè)備溫度、濕度等參數(shù)，確保設(shè)備在適宜的工況下運行。

d.根據(jù)煙草制品的特性，調(diào)整設(shè)備輸送過程中的篩選、分離、包裝等參數(shù)。

4.工具及材料準備：

a.準備必要的工具，如扳手、螺絲刀、電工工具等。

b.準備設(shè)備維護所需的潤滑油、潤滑脂、密封件等材料。

c.準備清潔用品，如抹布、清潔劑等，確保設(shè)備清潔、衛(wèi)生。

5.安全防護措施：

a.操作工應(yīng)穿戴符合國家標準的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.操作前，應(yīng)熟悉設(shè)備周圍的安全通道，確保緊急情況下能夠迅速撤離。

c.操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報告上級處理。

6.環(huán)保措施：

a.操作過程中，注意減少粉塵、噪音等污染物的排放。

b.設(shè)備運行結(jié)束后，及時清理工作場所，減少環(huán)境污染。

c.對廢棄的煙草制品、包裝材料等廢棄物進行分類處理，確保符合國家環(huán)保要求。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.操作工應(yīng)穿戴好個人防護用品，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保一切正常。

b.啟動設(shè)備前，檢查所有安全裝置是否在位，如緊急停止按鈕、防護罩等。

c.按照生產(chǎn)計劃，設(shè)置設(shè)備參數(shù)，包括輸送速度、輸送量、篩選參數(shù)等。

d.開啟設(shè)備，觀察設(shè)備運行情況，確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。

e.檢查產(chǎn)品輸送情況，確保產(chǎn)品正確無誤地經(jīng)過各個處理環(huán)節(jié)。

f.生產(chǎn)過程中，定期檢查設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.技術(shù)方法：

a.操作工應(yīng)使用正確的操作手法，避免因操作不當導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

b.在設(shè)備運行過程中，嚴禁直接觸摸運轉(zhuǎn)部件，如輸送帶、鏈條等。

c.定期對設(shè)備進行清潔和維護，防止積塵、油脂等影響設(shè)備正常運行。

d.設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止操作，進行初步判斷和故障排除。

3.故障處理：

a.操作工應(yīng)熟悉常見故障的排查方法，如設(shè)備停止、聲音異常、溫度過高等。

b.遇到故障，首先斷開電源，切斷設(shè)備運行，防止事故擴大。

c.根據(jù)故障現(xiàn)象，查找故障原因，如機械故障、電氣故障、控制系統(tǒng)故障等。

d.對簡單故障，操作工可自行處理，如更換易損件、調(diào)整參數(shù)等。

e.對于復(fù)雜故障，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理，不得自行拆卸或維修。

f.故障排除后，對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

4.操作結(jié)束：

a.生產(chǎn)任務(wù)完成后，關(guān)閉設(shè)備，確保所有產(chǎn)品已正確輸送完畢。

b.對設(shè)備進行清潔，清理工作場所，收集廢棄材料。

c.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無安全隱患。

d.填寫操作記錄，包括設(shè)備運行時間、故障情況、維護保養(yǎng)等。

5.安全注意事項：

a.操作過程中，嚴格遵守安全操作規(guī)程，不進行任何危險操作。

b.操作工應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處置能力。

c.設(shè)備操作區(qū)內(nèi)禁止無關(guān)人員進入，確保操作區(qū)域安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

a.設(shè)備運行過程中，應(yīng)定期監(jiān)測以下技術(shù)參數(shù)：輸送速度、輸送量、溫度、濕度、壓力等。

b.技術(shù)參數(shù)應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊和行業(yè)標準進行設(shè)定。

c.參數(shù)標準應(yīng)確保設(shè)備在最佳工況下運行，同時滿足生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

2.異常狀態(tài)識別：

a.操作工應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的聲音、溫度、振動等特征。

b.識別異常狀態(tài)，包括但不限于以下情況：異常噪音、溫度過高、振動異常、泄漏、設(shè)備停機等。

c.異常狀態(tài)可能由機械故障、電氣故障、控制系統(tǒng)故障或操作不當?shù)仍蛞稹?/p>

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期檢查：每天對設(shè)備進行例行檢查，包括外觀、緊固件、潤滑狀況等。

b.儀器檢測：使用溫度計、壓力計、振動分析儀等儀器對設(shè)備關(guān)鍵部位進行檢測。

c.軟件監(jiān)控：利用設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)或第三方軟件對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控。

d.記錄分析：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期分析趨勢，預(yù)測潛在故障。

4.狀態(tài)維護與調(diào)整：

a.根據(jù)檢測結(jié)果，對設(shè)備進行必要的維護和調(diào)整，如潤滑、緊固、更換易損件等。

b.對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

c.對于無法自行處理的維護工作，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進行。

5.狀態(tài)報告與記錄：

a.操作工應(yīng)記錄設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，包括檢測時間、檢測結(jié)果、維護保養(yǎng)情況等。

b.定期編制設(shè)備狀態(tài)報告，向相關(guān)部門匯報設(shè)備的技術(shù)狀況和維護需求。

c.存檔設(shè)備狀態(tài)記錄，為設(shè)備故障分析和預(yù)防性維護提供依據(jù)。

6.狀態(tài)評估與改進：

a.對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行定期評估，識別潛在風(fēng)險和改進空間。

b.根據(jù)評估結(jié)果，制定改進措施，如優(yōu)化操作流程、升級設(shè)備系統(tǒng)等。

c.跟蹤改進措施的實施效果，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

a.操作工應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊和行業(yè)標準進行測試。

b.測試前，確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)，環(huán)境條件符合測試要求。

c.使用標準測試儀器和設(shè)備進行測試，如萬用表、示波器、頻譜分析儀等。

d.測試過程中，記錄所有測試數(shù)據(jù)，包括測試時間、條件、結(jié)果等。

2.校準標準：

a.校準應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)規(guī)定的標準進行，確保測試結(jié)果的準確性。

b.校準標準應(yīng)包括設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能指標、安全規(guī)范等。

c.校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和性能要求來確定。

3.結(jié)果處理：

a.測試結(jié)果應(yīng)與校準標準進行對比，分析是否存在偏差。

b.如測試結(jié)果超出允許偏差范圍，應(yīng)立即采取措施進行調(diào)整或維修。

c.對測試結(jié)果進行記錄和分析，形成測試報告，包括測試目的、方法、數(shù)據(jù)、結(jié)論等。

d.測試報告應(yīng)提交給相關(guān)部門或負責人，以便進行設(shè)備維護和改進。

4.校準程序：

a.校準前，檢查校準儀器的狀態(tài)，確保其準確性和可靠性。

b.按照校準標準，對設(shè)備的關(guān)鍵部件進行校準，如傳感器、控制器、執(zhí)行器等。

c.校準過程中，記錄校準參數(shù)和校準結(jié)果。

d.校準完成后，對設(shè)備進行復(fù)位，確保校準參數(shù)生效。

5.校準記錄：

a.校準記錄應(yīng)詳細記錄校準日期、校準人員、校準儀器、校準結(jié)果等信息。

b.校準記錄應(yīng)存檔，便于后續(xù)查閱和追溯。

c.定期審查校準記錄，確保設(shè)備校準符合要求。

6.校準后的驗證：

a.校準后，對設(shè)備進行驗證測試，確認設(shè)備性能是否達到校準標準。

b.驗證測試結(jié)果應(yīng)記錄在案，并與校準結(jié)果進行對比分析。

c.如驗證測試未通過，應(yīng)重新進行校準或維修。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作工應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.坐姿要求背部挺直，雙腳平放地面，膝蓋與臀部同高，椅子高度適宜。

c.站姿要求身體平衡，雙腳分開與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致的下肢疲勞。

d.操作設(shè)備時，手臂和手腕保持自然放松，避免過度彎曲或伸展。

e.避免長時間低頭或仰頭，操作屏幕時保持適當?shù)囊暰€高度。

2.移動范圍：

a.操作工在操作設(shè)備時，應(yīng)保持一定的移動范圍，以便靈活操作。

b.移動過程中，應(yīng)保持身體平衡，注意腳下環(huán)境，防止滑倒或碰撞。

c.長時間站立操作時，應(yīng)定期變換腳部位置，減輕單腿壓力。

d.操作區(qū)應(yīng)設(shè)有明確的安全通道，確保操作工在必要時能夠快速撤離。

3.休息安排：

a.每操作2小時，應(yīng)安排至少10分鐘的休息時間，以緩解疲勞。

b.休息期間，應(yīng)進行簡單的伸展運動，促進血液循環(huán)，緩解肌肉緊張。

c.休息環(huán)境應(yīng)舒適，避免噪音和強光干擾。

d.長時間連續(xù)工作后，應(yīng)安排短暫的離崗休息，如散步、喝水等。

4.個人防護：

a.操作工應(yīng)穿戴適合的操作服裝，避免衣物、飾品等影響操作。

b.根據(jù)工作環(huán)境，佩戴相應(yīng)的防護用品，如防護眼鏡、耳塞、手套等。

c.避免在操作區(qū)飲食、吸煙，保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生。

5.舒適工作臺椅：

a.操作臺椅應(yīng)具備可調(diào)節(jié)功能，以適應(yīng)不同身高和體型的操作工。

b.工作臺椅應(yīng)穩(wěn)固，避免滑動或搖晃，確保操作安全。

c.操作臺椅應(yīng)定期檢查和維護，確保其舒適性和安全性。

6.環(huán)境因素：

a.操作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度、濕度和空氣質(zhì)量，避免極端氣候?qū)Σ僮鞴さ挠绊憽?/p>

b.操作區(qū)應(yīng)設(shè)有足夠的照明，確保操作視線清晰。

c.避免強風(fēng)、噪音等對操作工造成不適的環(huán)境因素。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作工應(yīng)熟悉煙草制品轉(zhuǎn)運設(shè)備的操作流程和原理，了解各部件的功能。

b.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。

c.注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.操作過程中，確保設(shè)備與產(chǎn)品安全接觸，避免損壞產(chǎn)品或設(shè)備。

e.定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備運行順暢。

2.避免的錯誤：

a.避免在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外傷害。

b.避免操作過程中分心，如接打電話、處理私事等，確保操作安全。

c.避免操作不熟悉的設(shè)備，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

d.避免使用不合格的易損件或潤滑油，影響設(shè)備性能和壽命。

e.避免在操作區(qū)內(nèi)吸煙、飲食，保持工作區(qū)域清潔衛(wèi)生。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保操作合法合規(guī)。

b.服從工作安排，不得擅自離崗或曠工。

c.保守企業(yè)秘密，不得泄露工作信息和商業(yè)機密。

d.遵守勞動紀律，按時完成工作任務(wù)。

e.遵守安全生產(chǎn)紀律，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告并采取措施。

4.安全操作：

a.操作前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕、防護裝置等。

b.操作過程中，不得擅自離開操作崗位，確保設(shè)備運行安全。

c.發(fā)生緊急情況時，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

d.操作完畢后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

5.溝通協(xié)調(diào)：

a.與同事保持良好溝通，協(xié)同完成工作任務(wù)。

b.遇到問題及時向上級報告，尋求解決方案。

c.遵循團隊協(xié)作原則，共同提高工作效率。

6.培訓(xùn)與考核：

a.定期參加專業(yè)培訓(xùn)，提高自身技能水平。

b.通過考核，確保操作工具備相應(yīng)的操作資格。

c.考核不合格者，不得獨立操作設(shè)備。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.操作工應(yīng)詳細記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、設(shè)備運行時間、故障情況、維護保養(yǎng)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

c.定期整理數(shù)據(jù)，形成作業(yè)報告，提交給相關(guān)部門。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確保所有操作都已停止。

b.確認設(shè)備各部件無損壞，緊固件無松動，電氣連接無異常。

c.對設(shè)備進行清潔，去除殘留物，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，如操作記錄、設(shè)備維護記錄、測試報告等。

b.將資料歸檔，便于日后查閱和審計。

c.對資料進行分類管理，確保資料完整性和可追溯性。

4.安全檢查：

a.檢查作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留物品和安全隱患。

b.確認所有操作工已離開作業(yè)區(qū)域，無人員逗留。

c.關(guān)閉作業(yè)區(qū)域的安全警示標志，確保安全。

5.環(huán)境清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，包括地面、設(shè)備周圍等區(qū)域。

b.分類處理廢棄物，確保符合環(huán)保要求。

c.檢查環(huán)境，確保無污染，符合工作場所衛(wèi)生標準。

6.交接班：

a.與接班人員交接工作，包括設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)數(shù)據(jù)、存在問題等。

b.確保接班人員了解所有必要信息，能夠順利接手工作。

c.交接完成后，雙方簽字確認。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作工應(yīng)首先確認故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止、異常噪音、溫度異常等。

b.檢查設(shè)備操作面板和報警系統(tǒng)，獲取故障信息。

c.根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備手冊，初步判斷可能的故障原因。

d.使用測試儀器和設(shè)備，對故障點進行詳細檢查。

2.排除程序：

a.針對初步判斷的故障原因，按照故障排除流程進行操作。

b.從簡單故障開始排查，逐步深入，避免誤操作導(dǎo)致故障擴大。

c.優(yōu)先處理緊急故障，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運行。

d.若無法自行解決，應(yīng)及時上報給專業(yè)維修人員。

3.記錄要求：

a.對故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、初步判斷和最終處理結(jié)果進行詳細記錄。

b.記錄故障排除過程中的每一步操作和測試結(jié)果。

c.故障處理完畢后，對設(shè)備進行復(fù)位和功能測試