公司醬油制作工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司醬油制作工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司醬油制作工崗位的安全技術(shù)管理。旨在保障醬油制作工在工作過程中的安全與健康，防止事故發(fā)生，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合醬油制作工藝特點(diǎn)和實(shí)際工作環(huán)境制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：所有工具和儀器應(yīng)完好無損，功能正常，符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-技術(shù)參數(shù)：計(jì)量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確度符合生產(chǎn)要求，如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等。

-電氣設(shè)備：電氣設(shè)備需接地良好，絕緣性能符合規(guī)定，操作前需檢查線路無破損，無漏電現(xiàn)象。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-溫度控制：醬油發(fā)酵過程中的溫度應(yīng)控制在適宜范圍，通常為30-38℃。

-壓力控制：發(fā)酵罐和儲(chǔ)罐的壓力應(yīng)穩(wěn)定，不得超過設(shè)備額定壓力。

-時(shí)間控制：發(fā)酵、攪拌、過濾等過程的時(shí)間應(yīng)精確控制，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：車間內(nèi)溫濕度應(yīng)保持穩(wěn)定，溫度控制在18-28℃，相對(duì)濕度控制在60%-75%。

-照明：車間照明充足，光線柔和，滿足生產(chǎn)操作需求。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，無有害氣體超標(biāo)。

-安全設(shè)施：配備完善的消防器材、防滑設(shè)施、防護(hù)欄桿等安全設(shè)備。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-準(zhǔn)備原料：按照配方要求稱量大豆、小麥等原料，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-浸泡：將原料浸泡在水中，控制浸泡時(shí)間，通常為8-12小時(shí)。

-磨漿：將浸泡好的原料磨成漿，控制磨漿溫度和細(xì)度。

-發(fā)酵：將磨漿進(jìn)行發(fā)酵，控制發(fā)酵溫度、時(shí)間和pH值。

-煮制：將發(fā)酵好的漿煮沸，加入鹽水，繼續(xù)煮沸至規(guī)定時(shí)間。

-過濾：將煮沸后的醬油過濾，去除雜質(zhì)，確保醬油清澈。

-真空濃縮：對(duì)醬油進(jìn)行真空濃縮，提高醬油濃度。

-冷卻：將濃縮后的醬油冷卻至室溫。

-包裝：將冷卻后的醬油進(jìn)行灌裝、封口、標(biāo)簽貼附等包裝工序。

2.質(zhì)量要求：

-醬油顏色：呈紅褐色，色澤均勻。

-醬油香氣：具有獨(dú)特的醬香，無異味。

-醬油口感：味道鮮美，無苦澀、酸味。

-醬油理化指標(biāo)：符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如總酸度、氨基酸態(tài)氮等。

3.技術(shù)故障排除：

-發(fā)酵異常：檢查溫度、pH值，調(diào)整發(fā)酵條件。

-煮沸不足：檢查加熱設(shè)備，確保加熱均勻。

-過濾不暢：檢查過濾設(shè)備，清除堵塞物。

-真空濃縮效果差：檢查真空系統(tǒng)，確保密封良好。

-包裝問題：檢查包裝材料，確保無破損，封口嚴(yán)密。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐溫度應(yīng)維持在30-38℃；煮制過程中，溫度應(yīng)控制在95-100℃。

-壓力：發(fā)酵罐和儲(chǔ)罐的壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.1-0.2MPa；真空濃縮過程中，真空度應(yīng)維持在-0.08MPa左右。

-流量：物料輸送和攪拌過程中，流量應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，無異常波動(dòng)。

-時(shí)間：各工藝環(huán)節(jié)的時(shí)間控制應(yīng)精確，如發(fā)酵時(shí)間、煮制時(shí)間等。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度異常：溫度過高可能導(dǎo)致發(fā)酵失控，過低則影響發(fā)酵效果。

-壓力異常：壓力過高可能造成設(shè)備損壞，過低則影響真空濃縮效果。

-流量異常：流量過大或過小都可能影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-時(shí)間控制異常：時(shí)間過長(zhǎng)或過短會(huì)影響發(fā)酵、煮制等工藝效果。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-設(shè)備應(yīng)安裝溫度、壓力、流量等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)記錄關(guān)鍵參數(shù)，便于分析故障原因。

-監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備報(bào)警功能，在參數(shù)超出正常范圍時(shí)及時(shí)通知操作人員。

-定期對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-操作人員應(yīng)熟悉監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，能夠根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-測(cè)試前準(zhǔn)備：確保測(cè)試設(shè)備、工具和儀器處于良好狀態(tài)，環(huán)境條件符合測(cè)試要求。

-測(cè)試實(shí)施：按照測(cè)試計(jì)劃，對(duì)醬油生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，如溫度、壓力、流量等。

-數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試時(shí)間、條件、結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估是否符合既定標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度、壓力、流量等傳感器應(yīng)定期送檢或自校，確保其精度在±0.5%以內(nèi)。

-計(jì)量器具應(yīng)按照國家計(jì)量規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度符合生產(chǎn)要求。

-測(cè)試設(shè)備應(yīng)每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，以保證測(cè)試結(jié)果的可靠性。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，查找原因。

-對(duì)于輕微偏差，應(yīng)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，觀察后續(xù)生產(chǎn)過程是否恢復(fù)正常。

-對(duì)于嚴(yán)重偏差，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢修或更換，必要時(shí)通知上級(jí)部門。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)記錄在案，作為設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)質(zhì)量控制的依據(jù)。

-對(duì)測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)制定改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-肩膀放松，雙臂自然下垂，避免過度用力。

-保持腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或坐姿不當(dāng)導(dǎo)致的疲勞。

-眼睛與操作面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視導(dǎo)致視力疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)步伐平穩(wěn)，避免急速或跳躍，以防跌倒。

-走路時(shí)注意地面狀況，避免滑倒或絆倒。

-轉(zhuǎn)身時(shí)注意觀察周圍環(huán)境，確保安全。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作人員身高，減少長(zhǎng)時(shí)間彎腰或伸腰。

-設(shè)備控制面板布局合理，便于操作人員操作。

-工作區(qū)域應(yīng)充足，避免擁擠，保證操作空間。

-工作椅應(yīng)具有良好的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，提供足夠的支撐。

4.作業(yè)效率提升：

-定期進(jìn)行體位調(diào)整，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-采取正確的操作手法，減少不必要的動(dòng)作和重復(fù)勞動(dòng)。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的移動(dòng)和操作步驟。

-提供必要的培訓(xùn)，確保操作人員掌握正確的操作姿勢(shì)和技巧。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步驟的正確執(zhí)行。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。

-操作時(shí)注意力集中，避免因疏忽造成事故。

-保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和交叉污染。

-使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等。

-注意個(gè)人健康，如感覺不適應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不允許隨意更改設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過授權(quán)。

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以免造成肌肉疲勞或傷害。

-不在操作時(shí)吃東西、喝酒或吸煙，以防意外。

-不允許在工作區(qū)域進(jìn)行非工作活動(dòng)，如打鬧、嬉戲。

-不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。

-不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

-不允許超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全隱患。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、時(shí)間、產(chǎn)量等。

-記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，及時(shí)填寫在相應(yīng)的生產(chǎn)記錄表或電子系統(tǒng)中。

-對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出原因，并采取相應(yīng)措施防止再次發(fā)生。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-操作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)其處于安全、正常的工作狀態(tài)。

-檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、溫度、壓力等指標(biāo)。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告維修人員進(jìn)行檢修。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和歸檔。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過視覺、聽覺、觸覺等感官初步判斷故障現(xiàn)象。

-故障代碼分析：根據(jù)設(shè)備顯示的故障代碼或報(bào)警信息進(jìn)行診斷。

-測(cè)試法：使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，找出異常。

-經(jīng)驗(yàn)法：結(jié)合以往故障處理經(jīng)驗(yàn)，快速定位可能的原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，與正常工作狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比。

-故障定位：根據(jù)診斷方法確定故障發(fā)生的具體部位或原因。

-排除措施：根據(jù)故障原因制定相應(yīng)的排除措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-實(shí)施排除：執(zhí)行排除措施，觀察效果，確認(rèn)故障是否排除。

-檢驗(yàn)恢復(fù)：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行檢驗(yàn)設(shè)備恢復(fù)狀態(tài)。

-歸檔總結(jié)：將故障處理過程