壓鑄模具工應急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：壓鑄模具工應急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于壓鑄模具工在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各類緊急情況的應急處置。規(guī)程旨在確保人員安全、設備完好、生產(chǎn)秩序穩(wěn)定。要求所有從事壓鑄模具工作的人員必須熟悉本規(guī)程，并嚴格遵守，以減少突發(fā)事件對生產(chǎn)及安全的影響。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

壓鑄模具工在開始工作前，應確保具備以下技術(shù)條件：

-模具設計圖紙和工藝文件齊全，符合國家標準和行業(yè)標準。

-壓鑄機、冷卻系統(tǒng)、機械手等設備運行正常，安全防護裝置齊全有效。

-工作環(huán)境整潔，通風良好，照明充足，符合勞動保護要求。

-模具清潔、潤滑良好，無損傷、裂紋、銹蝕等問題。

2.設備校驗

在操作前，必須對以下設備進行校驗：

-壓鑄機：檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常，安全閥是否在設定壓力范圍內(nèi)。

-冷卻系統(tǒng)：確保冷卻水壓力、流量符合要求，冷卻水溫度適宜。

-機械手：檢查機械手運行是否平穩(wěn)，夾具是否牢固，傳感器是否靈敏。

-電動工具：檢查電動工具絕緣性能、接地是否良好，開關(guān)、按鈕等控制部件是否靈活可靠。

3.參數(shù)設置

根據(jù)模具和產(chǎn)品特點，正確設置以下參數(shù)：

-壓射壓力：根據(jù)模具強度、材料特性及產(chǎn)品尺寸要求確定。

-壓射速度：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品特點，選擇合適的壓射速度。

-冷卻時間：根據(jù)模具材料及產(chǎn)品尺寸要求，設定合適的冷卻時間。

-開模時間：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)復雜程度和產(chǎn)品精度要求，合理設置開模時間。

-模具溫度：根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和生產(chǎn)要求，調(diào)整模具溫度。

4.工具準備

-準備好必要的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，并檢查工具的完好性。

-根據(jù)操作需要，準備模具專用工具和量具，確保量具精度。

5.安全檢查

-檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如地面是否有油污、工具擺放是否整齊等。

-確保安全警示標志清晰可見，并檢查消防設施是否完好。

-個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等，必須佩戴齊全。

6.人員培訓

-操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握壓鑄模具操作技能和安全知識。

-定期進行操作技能考核，確保操作人員熟練掌握各項操作規(guī)程。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.模具準備：檢查模具狀態(tài)，確保無損壞，潤滑系統(tǒng)正常，冷卻水暢通。

b.設備準備：開啟壓鑄機、冷卻系統(tǒng)等設備，確保設備運行正常。

c.參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品要求，設置壓射壓力、壓射速度、冷卻時間、開模時間等參數(shù)。

d.預熱：預熱模具至設定溫度，確保模具溫度穩(wěn)定。

2.技術(shù)方法

a.壓射：按下啟動按鈕，開始壓射過程，注意觀察壓射壓力和速度變化。

b.冷卻：在壓射完成后，啟動冷卻系統(tǒng)，確保產(chǎn)品冷卻均勻。

c.開模：待產(chǎn)品冷卻至合適溫度，打開模具取出產(chǎn)品。

d.檢查：取出產(chǎn)品后，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，包括尺寸、外觀、缺陷等。

3.故障處理

a.設備故障：如壓鑄機故障，立即停機檢查，必要時聯(lián)系維修人員。

b.模具故障：如模具損壞或變形，立即停止壓鑄，修復或更換模具。

c.電氣故障：如電氣設備出現(xiàn)故障，立即斷電，排除故障或更換設備。

d.冷卻系統(tǒng)故障：如冷卻水壓力異?；蛄髁坎蛔?，立即檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果。

e.產(chǎn)品缺陷：如產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸或外觀缺陷，立即分析原因，調(diào)整參數(shù)或修復模具。

4.安全注意事項

a.操作過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改參數(shù)。

b.操作人員應時刻注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

c.操作區(qū)域不得有無關(guān)人員逗留，確保操作安全。

d.操作人員應穿著合適的防護服，佩戴個人防護裝備。

5.記錄與報告

a.每次操作完成后，記錄操作參數(shù)、設備運行狀態(tài)、產(chǎn)品品質(zhì)等信息。

b.如出現(xiàn)異?；蚬收?，及時填寫故障報告，并上報相關(guān)部門。

6.后續(xù)工作

a.檢查模具清潔度，必要時進行清洗和潤滑。

b.清理操作區(qū)域，確保工作環(huán)境整潔。

c.關(guān)閉設備，整理工具，做好下一班次準備工作。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

壓鑄模具工應熟悉并掌握以下設備的技術(shù)參數(shù)標準：

-壓鑄機的額定壓力、最大壓射速度、液壓系統(tǒng)壓力范圍等。

-冷卻系統(tǒng)的冷卻水溫度、流量、壓力等。

-機械手的運動速度、精度、夾具力量等。

-電動工具的電壓、電流、絕緣電阻等。

2.異常狀態(tài)識別

a.壓鑄機異常：如液壓系統(tǒng)壓力異常、電氣控制系統(tǒng)故障、機械部件磨損等。

b.冷卻系統(tǒng)異常：如冷卻水溫度過高、流量不足、管道堵塞等。

c.機械手異常：如運動軌跡偏離、夾具松動、傳感器故障等。

d.電動工具異常：如絕緣性能下降、過熱、工具損壞等。

3.狀態(tài)檢測方法

a.觀察法：通過視覺、聽覺、嗅覺等感官直接檢查設備運行狀態(tài)。

b.測量法：使用壓力表、溫度計、流量計等工具測量設備的技術(shù)參數(shù)。

c.診斷法：利用設備自帶的診斷系統(tǒng)或?qū)I(yè)診斷軟件分析設備運行數(shù)據(jù)。

d.檢查法：定期對設備進行外觀檢查，包括機械部件、電氣線路、冷卻系統(tǒng)等。

4.監(jiān)控要求

a.定期監(jiān)控：根據(jù)設備使用頻率和維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行技術(shù)狀態(tài)檢查。

b.實時監(jiān)控：對關(guān)鍵參數(shù)實施實時監(jiān)控，如液壓系統(tǒng)壓力、冷卻水溫度等。

c.記錄監(jiān)控數(shù)據(jù)：對設備的技術(shù)狀態(tài)檢測數(shù)據(jù)進行詳細記錄，便于分析趨勢和問題。

d.故障預警：當設備技術(shù)參數(shù)超出正常范圍時，及時發(fā)出警報，通知相關(guān)人員處理。

5.狀態(tài)評估

a.根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)和技術(shù)參數(shù)標準，對設備的技術(shù)狀態(tài)進行評估。

b.評估內(nèi)容包括設備磨損程度、性能穩(wěn)定性、潛在故障風險等。

c.針對評估結(jié)果，制定相應的維護保養(yǎng)和預防措施。

6.維護保養(yǎng)

a.根據(jù)設備技術(shù)狀態(tài)評估結(jié)果，制定維護保養(yǎng)計劃。

b.按計劃進行日常維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

c.對于需要更換的部件，及時進行更換，避免因設備故障影響生產(chǎn)。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

a.壓鑄機測試：包括液壓系統(tǒng)壓力測試、電氣系統(tǒng)功能測試、冷卻系統(tǒng)流量和溫度測試等。

b.模具測試：檢查模具的尺寸精度、表面光潔度、耐磨性、熱處理硬度等。

c.電動工具測試：檢查電動工具的絕緣電阻、輸出功率、溫升等。

d.冷卻系統(tǒng)測試：對冷卻水的流量、溫度、壓力等進行測試。

e.機械手測試：對機械手的運動軌跡、夾具力量、傳感器響應等進行測試。

2.校準標準

a.壓鑄機校準：依據(jù)國家標準或制造商提供的技術(shù)參數(shù)進行校準。

b.模具校準：參照模具設計圖紙和產(chǎn)品要求進行尺寸和功能校準。

c.電動工具校準：按照電動工具的技術(shù)規(guī)格書進行絕緣電阻和輸出功率校準。

d.冷卻系統(tǒng)校準：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求和冷卻系統(tǒng)設計參數(shù)進行校準。

e.機械手校準：依據(jù)機械手的使用說明書和操作規(guī)范進行運動軌跡和夾具力量校準。

3.結(jié)果處理

a.測試和校準完成后，應詳細記錄測試數(shù)據(jù)和相關(guān)參數(shù)。

b.對測試結(jié)果進行分析，評估設備或模具的性能是否符合標準要求。

c.如發(fā)現(xiàn)設備或模具不符合標準，應立即采取措施進行調(diào)整或更換。

d.對于重要參數(shù)，應定期重復測試和校準，確保設備或模具的穩(wěn)定性和可靠性。

e.將測試和校準結(jié)果記錄在設備或模具的維護記錄中，以便后續(xù)參考。

4.校準周期

a.壓鑄機和冷卻系統(tǒng)應每半年進行一次全面校準。

b.電動工具和機械手應每季度進行一次校準。

c.模具應根據(jù)生產(chǎn)需求和使用頻率，每年至少進行一次全面校準。

5.校準工具和設備

a.使用符合國家標準或行業(yè)標準的測試和校準工具。

b.定期對校準工具進行校驗，確保其準確性。

c.校準工具和設備應保持良好的工作狀態(tài)，避免因工具或設備問題導致校準結(jié)果不準確。

6.人員培訓

a.對負責測試和校準的人員進行專業(yè)培訓，確保其掌握正確的測試和校準方法。

b.定期對人員技能進行評估，確保其能夠勝任工作。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.坐姿：操作壓鑄機或電動工具時，應保持背部挺直，雙腳平放地面，避免長時間保持同一姿勢。

b.站姿：站立操作時，雙腳與肩同寬，身體重心平衡，避免身體過度傾斜或扭轉(zhuǎn)。

c.操作模具時，手臂和手腕應放松，避免長時間保持緊張狀態(tài)。

d.操作電腦或其他電子設備時，保持屏幕位于眼睛水平線以下15-20度，減少頸部和眼睛的負擔。

2.移動范圍

a.操作過程中，應保持移動范圍適中，避免過度伸展或彎曲身體。

b.使用機械手或其他移動設備時，注意移動速度和方向，避免碰撞。

c.上下樓梯或移動到不同工作區(qū)域時，注意腳下安全，避免滑倒或跌落。

3.休息安排

a.每工作45-60分鐘后，應至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉疲勞。

b.休息時應避免長時間保持同一姿勢，變換不同的休息姿勢，如站立、走動等。

c.高溫或高強度的操作環(huán)境下，應增加休息次數(shù)和休息時間。

4.個人防護

a.操作過程中，應佩戴符合安全要求的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.根據(jù)操作環(huán)境，穿著合適的防護服和防護鞋，以保護皮膚和腳部不受傷害。

5.環(huán)境因素

a.操作環(huán)境應保持整潔、通風良好，確保操作人員不會因環(huán)境因素而受到傷害。

b.避免在潮濕、油膩或不穩(wěn)定的地面操作，以防滑倒或跌落。

6.健康監(jiān)測

a.定期進行健康檢查，關(guān)注操作人員的身體狀況，特別是長時間站立或操作的員工。

b.對于出現(xiàn)身體不適的員工，應及時調(diào)整工作內(nèi)容或提供適當?shù)男菹ⅰ?/p>

7.培訓與教育

a.對所有操作人員進行操作姿勢的培訓，確保他們了解正確的操作方法。

b.定期組織操作姿勢的再教育和復習，以保持員工對正確操作姿勢的重視。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

a.熟悉并遵守操作規(guī)程，嚴格按照工藝參數(shù)進行操作。

b.注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.嚴格控制模具溫度，避免因溫度波動導致產(chǎn)品變形或模具損壞。

d.操作電動工具時，確保絕緣性能良好，防止觸電事故。

e.使用冷卻系統(tǒng)時，注意冷卻水溫度和流量，保證冷卻效果。

2.避免的錯誤

a.避免在不熟悉操作規(guī)程的情況下擅自操作設備。

b.避免因操作不當導致設備損壞或產(chǎn)品報廢。

c.避免長時間保持同一姿勢，導致肌肉疲勞或身體損傷。

d.避免在設備運行時進行清潔或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

e.避免忽視安全警示標志，不佩戴必要的個人防護裝備。

3.必須遵守的紀律

a.嚴格遵守操作規(guī)程，不擅自更改工藝參數(shù)。

b.不得在操作過程中飲酒或服用影響操作判斷的藥物。

c.操作時不得離開工作崗位，確保生產(chǎn)安全。

d.發(fā)現(xiàn)安全隱患或設備故障，應立即停機報告，不得自行處理。

e.保持工作區(qū)域整潔，不得亂扔垃圾或雜物。

4.安全操作

a.操作前應進行設備檢查，確保設備安全可靠。

b.操作過程中，注意觀察周圍環(huán)境，防止發(fā)生碰撞或擠壓。

c.操作時，不得用手或身體其他部位直接接觸高溫或高壓部件。

d.使用機械手或其他自動化設備時，確保操作人員與設備之間保持安全距離。

5.環(huán)境保護

a.操作過程中，注意減少噪音、粉塵等對環(huán)境的影響。

b.合理使用資源，避免浪費。

c.廢棄物應按照規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。

6.溝通協(xié)作

a.與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準確及時。

b.遇到問題，應及時向上級或相關(guān)部門匯報，尋求幫助。

c.積極參與團隊協(xié)作，共同提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.完成作業(yè)后，詳細記錄操作參數(shù)、設備運行狀態(tài)、產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量等信息。

b.將數(shù)據(jù)整理成報表，存檔備查，以便后續(xù)分析和改進。

c.如發(fā)現(xiàn)異常情況，應在記錄中注明原因及處理措施。

2.設備狀態(tài)確認

a.檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

b.確認設備清潔度，如有油污、灰塵等，應及時清理。

c.檢查設備安全防護裝置是否完好，如有損壞，應立即修復或更換。

3.資料整理

a.整理操作過程中的相關(guān)資料，包括工藝文件、設備維護記錄、產(chǎn)品檢驗報告等。

b.將資料分類歸檔，確保資料完整、易于查找。

c.對于重要的技術(shù)資料，應進行備份，以防丟失。

4.工作區(qū)域清理

a.清理操作區(qū)域，清理地面油污、雜物，確保工作環(huán)境整潔。

b.檢查工具和設備是否歸位，防止遺漏或損壞。

c.關(guān)閉電源和水源，確保安全。

5.交接班

a.與接班人員做好交接班工作，包括設備狀態(tài)、工作情況、注意事項等。

b.確保接班人員了解所有必要信息，避免因信息傳遞不暢導致問題。

6.故障處理

a.如作業(yè)過程中出現(xiàn)設備故障，應詳細記錄故障現(xiàn)象、原因和處理過程。

b.對于無法立即解決的故障，應上報相關(guān)部門，并采取措施防止同類故障再次發(fā)生。

7.安全檢查

a.在作業(yè)結(jié)束后，對工作區(qū)域進行安全檢查，確保無安全隱患。

b.如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即整改，確保生產(chǎn)安全。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.確認故障現(xiàn)象，如設備異常聲音、溫度變化、壓力波動等。

b.分析故障原因，可能涉及設備設計、操作失誤、環(huán)境因素等。

c.檢查相關(guān)技術(shù)參數(shù)，如液壓壓力、電氣電壓、冷卻水溫度等，與標準值對比。

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