高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于高處作業(yè)吊籃的安裝與拆卸工作，旨在確保作業(yè)人員的人身安全和設備完好，提高工作效率。規(guī)程涵蓋了吊籃的安裝、調(diào)試、使用、維護、拆除等全過程。基本要求包括：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)和標準；確保作業(yè)人員具備必要的技能和健康條件；采用合適的設備和工具；嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

二、技術準備

1.技術條件：

（1）安裝拆卸工作前，作業(yè)單位應組織相關人員進行技術交底，明確吊籃的型號、參數(shù)和安裝要求。

（2）作業(yè)人員需具備相關資質，了解吊籃的操作規(guī)程和安全注意事項。

（3）現(xiàn)場應有安全防護設施，如圍欄、警示標志等，確保作業(yè)安全。

2.設備校驗：

（1）對吊籃、電動葫蘆、卷揚機等關鍵設備進行定期檢查，確保其安全可靠。

（2）檢查吊籃的結構件、繩索、鏈條、電器設備等是否完好，如有損壞，應及時更換或修復。

（3）檢查吊籃的防護裝置，如限位器、緩沖器、制動器等，確保其正常工作。

3.參數(shù)設置：

（1）根據(jù)吊籃的設計參數(shù)和使用要求，調(diào)整吊籃的載重量、作業(yè)高度、速度等參數(shù)。

（2）確保吊籃的控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等符合規(guī)定，工作正常。

（3）設置吊籃的限位器，使其在達到上限位置時自動停止工作，防止吊籃超載或超限。

4.工具和材料：

（1）準備安裝拆卸所需的各種工具，如扳手、螺絲刀、焊接工具等，確保其完好。

（2）檢查吊籃安裝用螺栓、墊片、密封件等材料的數(shù)量和質量，確保滿足安裝要求。

（3）準備防護用品，如安全帽、安全帶、防滑鞋等，確保作業(yè)人員安全。

5.安全措施：

（1）對現(xiàn)場進行安全評估，識別潛在的安全隱患，并采取相應措施消除。

（2）設置專職安全員，負責現(xiàn)場安全監(jiān)督和管理。

（3）作業(yè)前進行安全培訓，使作業(yè)人員充分了解安全操作規(guī)程。

6.作業(yè)環(huán)境：

（1）確保作業(yè)現(xiàn)場通風良好，避免高溫、高濕等不良環(huán)境對作業(yè)人員造成危害。

（2）在雨雪天氣、風力大于六級時，不得進行吊籃安裝拆卸作業(yè)。

（3）確保作業(yè)現(xiàn)場道路暢通，無障礙物，方便吊籃進出。

7.技術文件：

（1）備齊吊籃安裝拆卸的相關技術文件，如設計圖紙、操作手冊、維修保養(yǎng)手冊等。

（2）建立吊籃安裝拆卸作業(yè)記錄，包括作業(yè)時間、作業(yè)人員、設備狀況、安全措施等。

三、技術操作程序

1.操作順序：

（1）準備工作：檢查吊籃設備、工具、材料等，確認無誤后，進行現(xiàn)場安全評估。

（2）安裝程序：按照吊籃使用說明書和安裝圖紙，依次進行吊籃的組裝、調(diào)試和固定。

（3）使用程序：在確認吊籃安全可靠后，按照操作規(guī)程進行作業(yè)。

（4）維護保養(yǎng)：定期對吊籃進行檢查和維護，確保其性能良好。

（5）拆除程序：在作業(yè)完成后，按照拆卸順序，將吊籃分解、搬運和儲存。

2.技術方法：

（1）組裝：根據(jù)吊籃的組裝圖，依次安裝吊籃的各個部件，確保連接牢固。

（2）調(diào)試：檢查吊籃的運行情況，調(diào)整各部件的間隙，確保吊籃平穩(wěn)運行。

（3）固定：使用螺栓、銷軸等連接件，將吊籃固定在建筑結構上，確保其穩(wěn)定性。

（4）使用：操作人員應穿戴好個人防護用品，按照操作規(guī)程使用吊籃進行作業(yè)。

（5）維護保養(yǎng)：定期檢查吊籃的結構件、繩索、鏈條、電器設備等，進行必要的潤滑和更換。

3.故障處理：

（1）發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止作業(yè)，切斷電源，防止事故擴大。

（2）分析故障原因，根據(jù)吊籃的維護保養(yǎng)手冊或技術資料進行排除。

（3）如無法自行排除故障，應立即通知專業(yè)維修人員進行處理。

（4）故障排除后，進行全面檢查，確認設備恢復正常，方可重新投入使用。

4.安全注意事項：

（1）操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉吊籃的操作規(guī)程和安全操作要點。

（2）作業(yè)前應進行安全檢查，確保吊籃設備完好，作業(yè)環(huán)境安全。

（3）操作過程中，應保持注意力集中，嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。

（4）作業(yè)區(qū)域應設置安全警示標志，防止非作業(yè)人員進入。

（5）作業(yè)完成后，應對吊籃進行清潔、保養(yǎng)，并妥善存放。

5.記錄與報告：

（1）操作人員應詳細記錄吊籃的安裝、使用、維護保養(yǎng)等情況。

（2）定期對吊籃進行性能測試，并將測試結果記錄在案。

（3）如發(fā)現(xiàn)重大故障或安全隱患，應立即向上級報告，并采取措施予以解決。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準：

（1）吊籃的載重量、作業(yè)高度、運行速度等參數(shù)應符合國家相關標準和設計要求。

（2）吊籃的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械結構等各部件的技術參數(shù)應滿足正常工作需求。

（3）吊籃的安全保護裝置，如限位器、緩沖器、制動器等，其技術參數(shù)應達到規(guī)定的安全標準。

2.異常狀態(tài)識別：

（1）異常聲響：吊籃運行時出現(xiàn)異常聲響，如金屬撞擊聲、液壓泵轟鳴聲等。

（2）異常振動：吊籃運行過程中出現(xiàn)劇烈振動，可能由機械部件松動或不平衡引起。

（3）電氣故障：電氣系統(tǒng)出現(xiàn)短路、過載、漏電等異常現(xiàn)象。

（4）液壓系統(tǒng)故障：液壓油壓力異常、泄漏、溫度過高或過低等。

（5）機械結構損壞：結構件、繩索、鏈條等出現(xiàn)裂紋、變形、磨損等。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）外觀檢查：定期對吊籃的外觀進行檢查，包括結構件、繩索、鏈條、電氣設備等。

（2）功能測試：對吊籃的運行功能進行測試，包括上升、下降、停止、限位等。

（3）電氣系統(tǒng)檢測：使用萬用表等工具檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)。

（4）液壓系統(tǒng)檢測：使用壓力表等工具檢測液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等參數(shù)。

（5）安全裝置檢測：對限位器、緩沖器、制動器等安全裝置進行功能測試和校驗。

4.監(jiān)控要求：

（1）建立吊籃技術狀態(tài)監(jiān)控記錄，記錄每次檢測的時間、人員、檢測結果等。

（2）對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，確保吊籃處于良好的技術狀態(tài)。

（3）定期對吊籃進行全面檢查，包括例行檢查和定期檢查，確保設備安全可靠。

（4）對檢測中發(fā)現(xiàn)的異常情況，應立即停止使用吊籃，并采取措施排除故障。

（5）對吊籃的技術狀態(tài)進行跟蹤分析，對設備進行必要的維護和保養(yǎng)。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

（1）性能測試：對吊籃的載重量、運行速度、上升下降時間等性能指標進行測試。

（2）安全裝置測試：對限位器、緩沖器、制動器等安全裝置的功能進行測試。

（3）電氣系統(tǒng)測試：使用專業(yè)儀器檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)。

（4）液壓系統(tǒng)測試：使用壓力表、流量計等儀器檢測液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等參數(shù)。

（5）機械結構測試：檢查吊籃結構件的強度、剛度、磨損情況等。

2.校準標準：

（1）吊籃性能測試應符合國家相關標準和設計要求。

（2）安全裝置的測試結果應達到規(guī)定的安全標準。

（3）電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的測試結果應滿足設備正常運行的技術參數(shù)。

（4）機械結構的測試結果應確保吊籃的穩(wěn)定性和安全性。

3.結果處理：

（1）測試結果應詳細記錄，包括測試時間、測試條件、測試數(shù)據(jù)等。

（2）對測試結果進行分析，如發(fā)現(xiàn)不符合標準的情況，應立即采取措施進行整改。

（3）對整改后的吊籃進行復測，確保問題得到解決。

（4）定期對吊籃進行校準，確保其技術狀態(tài)符合要求。

（5）對測試和校準過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應制定改進措施，并納入吊籃的維護保養(yǎng)計劃。

4.校準周期：

（1）吊籃的性能測試和校準周期應根據(jù)設備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃確定。

（2）安全裝置的校準周期應不少于每年一次。

（3）電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的校準周期應根據(jù)設備的使用情況和技術要求確定。

（4）機械結構的校準周期應根據(jù)設備的磨損情況和技術要求確定。

5.質量控制：

（1）測試和校準工作應由具備相應資質的專業(yè)人員進行。

（2）測試和校準設備應定期進行校準，確保其準確性和可靠性。

（3）對測試和校準結果進行審核，確保其符合相關標準和要求。

（4）對測試和校準過程中出現(xiàn)的問題進行跟蹤和記錄，以便持續(xù)改進。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應保持正確的站立姿勢，身體挺直，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

（2）手臂自然下垂，握持工具或設備時，力量均勻分布，避免過度用力。

（3）操作過程中，眼睛應與操作面保持適當距離，避免長時間集中注視一點造成視覺疲勞。

（4）操作吊籃時，應保持穩(wěn)定，避免身體晃動，特別是在高空作業(yè)時。

2.移動范圍：

（1）操作人員應熟悉吊籃的移動范圍，避免超出安全界限。

（2）移動吊籃時，應緩慢平穩(wěn)，避免急停急轉，以免造成設備損壞或人員傷害。

（3）在吊籃移動過程中，操作人員應保持身體平衡，避免因吊籃晃動而失去平衡。

3.休息安排：

（1）長時間連續(xù)作業(yè)時，應每2小時安排一次短暫的休息，以緩解疲勞。

（2）休息時，應選擇安全、舒適的位置，避免在吊籃內(nèi)長時間休息。

（3）休息期間，操作人員應適當活動身體，恢復體力，準備下一階段的作業(yè)。

4.個人防護：

（1）操作人員應穿戴符合規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。

（2）在高空作業(yè)時，應佩戴安全繩，并確保安全繩連接牢固。

（3）操作過程中，應時刻注意周圍環(huán)境，避免因操作不當導致物體墜落。

5.視野與聽覺：

（1）操作人員應保持良好的視野，避免因視線受阻導致操作失誤。

（2）在高空作業(yè)時，應佩戴護目鏡，防止異物傷害眼睛。

（3）操作過程中，應保持警覺，注意聽覺信號，如吊籃的警報聲、機械設備的異常聲音等。

6.環(huán)境適應：

（1）操作人員應根據(jù)作業(yè)環(huán)境的變化，適時調(diào)整操作姿勢，保持舒適。

（2）在高溫、高濕、強風等惡劣環(huán)境下作業(yè)時，應采取相應的防護措施。

（3）作業(yè)結束后，應檢查作業(yè)環(huán)境，確保無遺留物品和安全隱患。

七、技術注意事項

1.技術要點：

（1）嚴格按照吊籃的操作規(guī)程進行作業(yè)，確保每一步操作準確無誤。

（2）操作前應熟悉吊籃的結構、功能及安全性能，了解緊急情況下的應對措施。

（3）吊籃啟動前，應檢查吊籃是否處于水平狀態(tài)，確保運行平穩(wěn)。

（4）作業(yè)過程中，應保持吊籃與建筑物的距離合理，避免碰撞和刮擦。

（5）吊籃在運行過程中，應保持速度均勻，避免急停急啟，確保安全。

2.避免的錯誤：

（1）嚴禁在吊籃未停穩(wěn)前上下人或放置工具，避免摔傷或物體墜落。

（2）嚴禁在吊籃運行過程中進行清潔、潤滑或維修工作。

（3）嚴禁超載使用吊籃，以免造成吊籃損壞或安全事故。

（4）嚴禁使用非標準繩索、鏈條等部件，確保吊籃安全可靠。

（5）嚴禁操作人員單獨作業(yè)，應配備足夠的作業(yè)人員，確保作業(yè)安全。

3.必須遵守的紀律：

（1）作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用品，并確保其正確使用。

（2）作業(yè)前應進行安全教育培訓，使作業(yè)人員充分了解安全操作規(guī)程。

（3）嚴禁酒后作業(yè)，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

（4）嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域，防止意外事故發(fā)生。

（5）作業(yè)完成后，應對吊籃進行清理，并妥善存放，防止損壞或銹蝕。

4.安全管理：

（1）作業(yè)單位應建立健全安全管理規(guī)章制度，明確各崗位職責。

（2）定期對吊籃進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

（3）設立安全員，負責現(xiàn)場安全監(jiān)督和管理工作。

（4）加強作業(yè)人員的安全教育，提高安全意識。

（5）對違反安全規(guī)定的行為進行嚴肅處理，確保作業(yè)安全。

5.緊急情況處理：

（1）作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)吊籃異?；蚓o急情況，應立即停止作業(yè)。

（2）在確保安全的前提下，盡快采取有效措施處理異常情況。

（3）緊急情況解除后，應對吊籃進行全面檢查，確保設備安全可靠。

（4）加強對作業(yè)人員的安全培訓，提高其應對緊急情況的能力。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

作業(yè)結束后，操作人員應詳細記錄吊籃的運行數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時間、作業(yè)高度、載重量、故障情況等，以便后續(xù)分析和維護。

2.設備狀態(tài)確認：

確認吊籃各部件、安全裝置及電氣系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，無損壞或異常。

檢查吊籃的固定裝置是否牢固，確保吊籃不會在搬運或存放過程中移動。

3.清潔保養(yǎng)：

清潔吊籃的內(nèi)外部，去除灰塵和污垢，擦拭電氣設備，確保吊籃的清潔和干燥。

檢查吊籃的潤滑點，補充必要的潤滑油，防止銹蝕和磨損。

4.資料整理：

整理吊籃的作業(yè)記錄、檢查報告、維護保養(yǎng)記錄等相關資料，歸檔備查。

更新吊籃的使用和維護記錄，記錄本次作業(yè)后的設備狀態(tài)。

5.現(xiàn)場清理：

清理作業(yè)現(xiàn)場，移除所有工具、材料，恢復現(xiàn)場原狀，避免遺留物品造成安全隱患。

6.安全檢查：

對作業(yè)區(qū)域進行全面的安全檢查，確認無安全隱患，符合下一輪作業(yè)要求。

7.通知相關部門：

向相關部門報告作業(yè)結束情況，確認吊籃的可用性，為后續(xù)工作做好準備。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

（1）作業(yè)人員應熟悉吊籃的構造和工作原理，能夠快速識別故障現(xiàn)象。

（2）通過觀察、聽診、觸摸等方式，初步判斷故障所在部位和可能的原因。

（3）使用測試儀器對電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進行檢測，確認故障的具體原因。

2.排除程序：

（1）根據(jù)故障原因，制定相應的排除方案，確保方案的科學性和可行性。

（2）按照排除方案，逐步進行故障排除，每一步操作后應重新測試，確認故障是否得到解決。

（3）如故障復雜，應及時通知專業(yè)維修人員進行處理。

3.記錄要求：

（1）詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、更換部件等信息。

（2）故障排除后，對吊籃進行全面的檢查和測試，確保無隱患。

（3）將故障處理記錄歸檔，作為設備維護和改進的依據(jù)。

4.安全注意事項：

（1）在排除故障過程中，確保作業(yè)人員的安全，避免因操作不當造成傷害。

（2）嚴禁在吊籃未修復前進行任何形式的作業(yè)。

（3）如需更換部件，應使用與原部件相同或性能相當?shù)呐浼?/p>

5.故障分析：

（1）對故