1目的

通過一個由跨部門人員組成的橫向職能團(tuán)隊，對新產(chǎn)品的開發(fā)過程進(jìn)行策劃，組織實施并監(jiān)控項目開發(fā)的

過程，來滿足公司對項目質(zhì)量、交期、成本的要求和達(dá)到使顧客滿意的承諾。

2范圍

適用于本公司新產(chǎn)品項目的開發(fā)前產(chǎn)品改型的管理和控制。

3定義

3.1項目：為實現(xiàn)一個目標(biāo)符合具體要求，從招標(biāo)到樣件被客戶確認(rèn)結(jié)束，由有開始日期和結(jié)束日期的獨

特過程組成，為設(shè)計開發(fā)新產(chǎn)品而進(jìn)行的有組織和有計劃地開展一系列協(xié)調(diào)、控制和非重及性的一次性管

理活動，包括時間限制、成本和資源。

3.2APQP：是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

3.3特殊特性：指產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)隨著變差的變化，可能會影響到安全、符合法規(guī)、配合性、功能、

績效或后續(xù)的產(chǎn)品制造。它包含關(guān)鍵特性（用G標(biāo)識）和重要特性（用Z標(biāo)識）。（注：“關(guān)鍵”類特性標(biāo)識

符號：“G”，關(guān)鍵特性（與安全法規(guī)有關(guān)）：合理預(yù)期的變差會顯著影響顧客對產(chǎn)品的安全特性或政府法

規(guī)的符合性（如：易燃性、乘員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、制動等）、排放、噪聲、無線電干擾等。

3.4“重要”類特性標(biāo)識符號：“Z”，重要特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）：合理預(yù)期的變差可能顯著影響顧客對產(chǎn)

品的滿意度（非安全/符合性），例如：配合、功能、安裝或外觀，或者加工、制造此產(chǎn)品的能力。）

3.5產(chǎn)品特性：圖紙或其他工程技術(shù)資料中所描述的零部件、總成的特性和性能。

3.6過程特性：與產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量。過程特性只能在發(fā)生時才能測出。對于一個產(chǎn)品特

性，可能受多個過程特性的影響,一個過程特性也可能影響到多個產(chǎn)品特性。

3.7DFMEA：潛在設(shè)計失效模式及后果分析。

3.8PFMEA：潛在過程失效模式及后果分析。

3.9新產(chǎn)品分類：

A類新品：指全新產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)、功能上與公司現(xiàn)有產(chǎn)品存在明顯的差異，無類似產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗。

B類新品：指一般新產(chǎn)品，公司有已經(jīng)批量生產(chǎn)的類似產(chǎn)品，其設(shè)計開發(fā)過程存在成熟的經(jīng)驗。

4職責(zé)

4.1公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)公司戰(zhàn)略新產(chǎn)品項目小組的組建，任命項H組組長；子公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)組建子公司提

出的新項目小組的組建，任命項目小組組長，對項目計劃及項目報告進(jìn)行批準(zhǔn)，參與階段評審。

4.2項目小組組長:對接受的項目負(fù)有從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)到產(chǎn)品投產(chǎn)的全部責(zé)任，定期召開項目策劃小組會

議、落實進(jìn)度，并向總經(jīng)理匯報工作進(jìn)程。

4.3項目小組:

4.3.1在項目組長的領(lǐng)導(dǎo)下按照項目計劃擬定各階段子計劃和子目標(biāo)，并按計劃節(jié)點完成各項工作。

4.3.2對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性，討論新產(chǎn)品設(shè)計和/或開發(fā)全過程之各階

段工作審查。

4.3.4確定產(chǎn)品成本、設(shè)計和/或開發(fā)進(jìn)度、交付（提交）時間及其它必須考慮的限制條件，解決過程中問

題，

4.3.5按照項目計劃協(xié)助完成變更管理和員工技能培訓(xùn)工作；按照質(zhì)量保證計劃，督促產(chǎn)品實現(xiàn)過程中資

料收集、匯總、歸檔。

4.3.6做好各階段顧客的溝通、確認(rèn)。

4.4各職能部門：按照公司的職責(zé)權(quán)限，負(fù)責(zé)履行本部門的相關(guān)職責(zé)。

5項目管理記錄

5.1如顧客有指定格式時，應(yīng)按顧客規(guī)定格式記錄。

5.2各階段的記錄，注明A為A類新品項目必備資料，注明B為B類新品項目必備資料

6過程流程圖

項目管理的實施和執(zhí)行分五個階段，第一階段：計劃與確定項目，第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)；第三階段:

過程設(shè)計和開發(fā)，第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)，第五階段：反饋、評定和糾正。流程中標(biāo)注A符號的條款,

B類新產(chǎn)品可以選擇性執(zhí)行。

項目管理流程

流程工作描述責(zé)任單位記錄

、產(chǎn)品過程特第二階段設(shè)計輸入?！冻跏疾牧舷亩?/p>

殊特性清單額》

編制產(chǎn)品質(zhì)7.1.11編制產(chǎn)品質(zhì)最保證方案，在方案中應(yīng)包含項目組《產(chǎn)品質(zhì)量保證方

量保證方案風(fēng)險分析（必要時）案》

7.1.12階段總結(jié)評審

第一階段總結(jié)7.1.12.1評審《設(shè)計目標(biāo)》、《可靠性和質(zhì)量目總經(jīng)理

評審標(biāo)》、《初始材料清單》、《產(chǎn)品和過程特殊特性項目組《問題清單》

的初始清單》、《產(chǎn)品保證計劃》作為一階段輸出《第一階段評審報

及二階段輸入。階段總結(jié)應(yīng)對風(fēng)險進(jìn)行評估。告》

6.12.2階段評審報告需經(jīng)授權(quán)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人

簽字后方可轉(zhuǎn)入下一階段。

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

721概念設(shè)計（A）技術(shù)部門《產(chǎn)品設(shè)計計算報

7.2.1.1根據(jù)類似產(chǎn)品經(jīng)驗庫和顧客需求信息，告》

必要時，設(shè)計開發(fā)人員進(jìn)行概念設(shè)計，產(chǎn)品計算、

三維建模。

7.2.1.2項目組長組織多功能小組成員進(jìn)行概念

《產(chǎn)品三維模型》

設(shè)計評審，主要評審產(chǎn)品性能、可靠性、成本、

《三維數(shù)模評審》

工藝性等進(jìn)行評審，確保產(chǎn)品設(shè)計正確完整。該

過程應(yīng)與顧客保持溝通。

7.2.1.3如是顧客提供的產(chǎn)品圖紙，技術(shù)部門內(nèi)

部進(jìn)行評審后進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

DFMEA編制7.2.2必要時，DFMEA編制（A）項目組《DFMEA》

項FI組長組織項目小組根據(jù)產(chǎn)品組成圖和類似

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和《經(jīng)驗教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫》編制總成和零件

DFMEA.

總成和零部件7.2.3樣件設(shè)計策劃

蚓颯7.2.3.1編制樣件開發(fā)計劃（含主體和更新體系技術(shù)部門《設(shè)計驗證記錄》

計劃）

采購中心《分供方清單》

7.2.3.2樣件工程圖紙（二維）

7.233擬定供方清單；

項目組《設(shè)備設(shè)施、工裝、

流程工作描述責(zé)任單位記錄

7.2.3.4策劃需要的設(shè)備、工裝、刀具、量檢具，刀具計劃》

編制《設(shè)備設(shè)施、工裝、刀具計劃》、《檢驗試驗《檢驗試驗設(shè)備和量

設(shè)備和量具計劃》需要購置新設(shè)備時，按《采購具計劃》

管理制度》執(zhí)行；項目組

7.2.3.5制定新工藝、新設(shè)備、新產(chǎn)品的培訓(xùn)計《產(chǎn)品試驗大綱》

劃（必要時）;《樣件試驗報告》一

7.2.3.6擬定外協(xié)件工模具、檢具、刀具圖紙清各自行編制

單?，進(jìn)行評審，制定入廠驗收標(biāo)準(zhǔn)；制定專用工《樣件制作計劃》

裝維護(hù)和管理方案；《過程流程圖》

7.2.37根據(jù)《產(chǎn)品試驗大綱》對樣件進(jìn)行檢查《特殊特性清單》

和試驗。《樣件全尺寸檢測報

7.2.3.8更新初始過程流程圖和初始特殊特性清告》《控制計劃》樣

單件《控制計劃檢查表》

7.2.3.9編制樣件控制計劃和檢測試驗計劃《樣件材質(zhì)性能檢測

7.2.3.10編制產(chǎn)品試驗大綱和產(chǎn)品檢測項FI；報告》

7.2.3.11樣件制作

編制樣件制作計劃。

7.2.3.12對樣件進(jìn)行材質(zhì)性能檢測和全尺寸檢

查，尺寸一般檢查5件，顧客有要求時按顧客要

求執(zhí)行。

階段評審7.2,4階段評審

7.2,4.1召開第二階段評審會，對該階段輸出文

件及樣件驗證結(jié)果進(jìn)行評審，以確定產(chǎn)品的設(shè)計

開發(fā)輸出是否滿足設(shè)計輸入的要求和目標(biāo)；

724.2評審《DFMEA》、《設(shè)諱驗證記耒表》、

項目組長《設(shè)計信息檢杳表》

樣件《控制計劃》《初始材料清單》、《樣件生產(chǎn)

及項目組成《第二階段評審報

計劃》、《工程圖件》、《工程規(guī)范》、《產(chǎn)品特殊

員告》

特性》、《設(shè)備設(shè)施、工裝、刀具計劃》、《材料規(guī)

范》、《檢驗試驗設(shè)備和量具計戈IJ》等作為二階段

輸出及三階段輸入。

7.2.4.3評審第一階段《問題清單》是否全部關(guān)

閉，未完成的項目應(yīng)列入下一階段的《問題清單》

流程工作描述責(zé)任單位記錄

中進(jìn)行跟蹤。

7.2.4.4必要時，根據(jù)顧客特殊要求執(zhí)行。

7.2.4.5階段評審報告需經(jīng)授權(quán)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人

簽字后方可轉(zhuǎn)入下一階段。

第三階段：過程設(shè)計與開發(fā)

編制過程流程7.3.1過程流程圖項目組《過程流程圖》

圖擬定產(chǎn)品過程流程圖并評審達(dá)成一致。

編制特殊特7.3.2識別特疾特性技術(shù)部門《特殊特性矩陣圖》

性矩陣圖根據(jù)產(chǎn)品特性、過程控制等，對構(gòu)成產(chǎn)品的特殊或《特殊特性清單》

特性與過程的關(guān)系進(jìn)行識別。

失四式分析7.3.3失效模式分析項目組《PFMEA》

根據(jù)同類似產(chǎn)品的工藝過程，結(jié)合《經(jīng)驗教訓(xùn)庫》

編制新過程FMEA。"PFMEA”實行動態(tài)管理，

需要對它進(jìn)行評審和更新。至少半年評審一次。

工藝平面布置7.3.4工藝平面布置圖項目組《工藝平面布置圖》-

圖編制《工藝平面布置圖》，評價工藝合理性及節(jié)各單位自行編制

拍。

初始能力研究7.3.5初始能力研究計劃《初始過程能力研究

項目小組策劃初始能力研究，輸出《初始過程能項目組計劃》

力研究計劃》。

測量系統(tǒng)分析7.3.6測量系統(tǒng)分析計劃《測量系統(tǒng)分析計

池項目小組策劃測量系統(tǒng)分析（MSA）,負(fù)責(zé)編制項目組劃》

MSA計劃，項目小組組長審批。

包裝標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)7.3.7包裝標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范項目組《包裝規(guī)范》

流程工作描述責(zé)任單位記錄

范根據(jù)顧客要求，制定包裝標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范。包裝物流確認(rèn)書（必

要時發(fā)客戶確認(rèn)）

過程作業(yè)指導(dǎo)7.3.8過程作業(yè)指導(dǎo)書《工藝規(guī)程》

書對過程負(fù)有直接面任的操作人員提供足夠詳細(xì)《外協(xié)件檢測作業(yè)指

可理解的過程指導(dǎo)書。導(dǎo)書》

項目組《過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)

書》

《工裝、刀具量具檢

測作業(yè)指導(dǎo)書》

試生產(chǎn)控制計7.3.9試生產(chǎn)控制計劃《控制計劃》（試生

劃對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材產(chǎn)）《控制計劃檢查

項目組

料、功能試驗的描述?？刂朴媱澆邉潟r應(yīng)確保測表》

量方案的及時性、準(zhǔn)確性、預(yù)見性。

分供方管理7.3.10分供方（A）《供方開發(fā)計劃》

根據(jù)APQP對供方要求，在《分供方清單》對

供應(yīng)商管理

供方提供產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、交期進(jìn)行評價，決

部門

定是否確定新的供應(yīng)商或制定供方的開發(fā)計?劃，

按《供應(yīng)商管理程序》執(zhí)行。

0Ts生產(chǎn)與驗7.3.11OTS:工裝樣件）生產(chǎn)、驗證項目組生產(chǎn)計劃

證7.3.11.1項目小組下達(dá)試生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)部門《尺寸檢測報告》

負(fù)責(zé)組織OTS生產(chǎn)?！缎阅茉囼瀳蟾妗?/p>

7.3.11.2對OTS樣件進(jìn)行檢查評審，輸出OTS項目組

樣件的《產(chǎn)品尺寸檢測報告》、《性能試驗報告》，

評價工藝過程是否滿足要求，形成記錄。

評審產(chǎn)品過程7.3.12評審產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢

質(zhì)量體系試生產(chǎn)過程根據(jù)《產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查表》質(zhì)量部門查表》

對試生產(chǎn)過程進(jìn)行檢查評價。

過程設(shè)計和開7.3.13過程設(shè)計和開發(fā)的變更管理《變更申請及通知

發(fā)的變更管理在過程設(shè)計和開發(fā)發(fā)生變更時，變更嚴(yán)格依據(jù)項目組單》

《變更管理程序》進(jìn)行。

階段評審7.3.14階段評審項目組《問題清單》

流程工作描述責(zé)任單位記錄

7.3.14.1召開第三階段評審會，對該階段輸出文《第三階段評審報

件及樣件驗證結(jié)果進(jìn)行評審，對重要問題清單是告》

否全部關(guān)閉，未關(guān)閉的要有具體的關(guān)閉措施。

7.3.14.2評審《PFMEA》、《產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系

審核》、《過程流程圖》、《工藝平面布置圖》、

《試生產(chǎn)捽制計劃》、《T藝規(guī)程》、《測量系統(tǒng)分

析計劃》、《初始過程能力研究計劃》、《產(chǎn)品工

藝驗證報告》作為三階段輸出及四階段輸入。

7.30.3階段評審報告需經(jīng)授權(quán)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人

簽字后方可轉(zhuǎn)入下一階段。

第四階段：產(chǎn)品過程確認(rèn)

7.4.1試生產(chǎn)生產(chǎn)計劃《生產(chǎn)作業(yè)驗證表》

J貝目組

項目小組下達(dá)試生產(chǎn)計戈IJ,由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織

生產(chǎn)部門《生產(chǎn)計劃》

試生產(chǎn)計劃。試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)時用的條

《過程質(zhì)曷記錄》

件，以便有效驗證制造過程。

生產(chǎn)控制計劃7.4.3生產(chǎn)控制計劃《生產(chǎn)控制計劃》《工

公司提交PPAP前，技術(shù)部門根據(jù)PFMEA,更技術(shù)部門藝規(guī)程》《控制計劃

新生產(chǎn)控制計劃、工藝規(guī)程等相關(guān)作業(yè)文件。檢查表》

7.4.2試生產(chǎn)《生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)能測

7.4.2.1人員培訓(xùn)，試生產(chǎn)前項目組對各崗位人算表》

員組織培訓(xùn)I,且技術(shù)人員應(yīng)對每個工序的操作進(jìn)

行確認(rèn)，配置穩(wěn)定成熟的人員。

7.4.2.2工裝的確認(rèn)，項目組對所有工裝的狀態(tài)生產(chǎn)部門

要進(jìn)行確認(rèn)，確保工裝正確完好。

7.4.Z.3生產(chǎn)部門根據(jù)試生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)。

對各工序的效率、節(jié)拍進(jìn)行測算、統(tǒng)計合格率。

記錄于《生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)能測算表》。

試生產(chǎn)產(chǎn)品檢7.4.4試生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗和試驗質(zhì)量部門《試生產(chǎn)產(chǎn)品檢測報

驗和試驗質(zhì)量部門負(fù)責(zé)組織對毛坯等物料和工裝的驗收，告》（尺寸、性能、材

負(fù)責(zé)組織對試生產(chǎn)件的檢驗與試驗，每一過程結(jié)質(zhì)）

果出來之后，質(zhì)管部門應(yīng)將檢驗與試驗的原始記《可靠性檢測報告》

流程工作描述責(zé)任單位記錄

錄和報告送技術(shù)部門.《有害物質(zhì)檢測報

告》

測量系統(tǒng)評價7.4.5測量系統(tǒng)評價《MSA分析報告》

在試生產(chǎn)過程中，對規(guī)定的測量裝置和方法進(jìn)行質(zhì)量部門

測量系統(tǒng)評價。

初始過程能力7.4.6初始過程能力評價《Ppk分析報告》

項目組

瑜對控制計劃中標(biāo)識的特性進(jìn)行初始過程能力研

究，并評價生產(chǎn)過程是否滿足要求。

包裝策劃驗證7.4.7物流、包裝評價《包裝評價驗證表》

7.4.7.1技術(shù)部門組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)管、銷售

項目組

在一起，對產(chǎn)品包裝進(jìn)行評價，應(yīng)確保產(chǎn)品性能

和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。

7.36.2顧客提供的包裝不能排除供方的責(zé)任。

試生產(chǎn)樣件提7.4.8試生產(chǎn)欄件提交

交項目小組從試生產(chǎn)的產(chǎn)品中提取試生產(chǎn)樣品，對項目組

樣件進(jìn)行檢查后，按時間計劃提交客戶確認(rèn)。

生產(chǎn)件批準(zhǔn)7.4.9生產(chǎn)件批準(zhǔn)《PPAP全套資料》

(PPAP)7.4.9.1按《產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)程序》準(zhǔn)備生產(chǎn)件

批準(zhǔn)資料PPAP書，并按顧客規(guī)定的等級和要

求提供。項目組

7.4.9.2當(dāng)顧客無要求時,按等級2準(zhǔn)備和建檔。

7.4.9.3外包零部件則按照《供應(yīng)商選擇和評估

管理程序》進(jìn)行供應(yīng)商PPAP提交，資料由質(zhì)

管部門保存。

階段評審7.4.10階段評審總經(jīng)埋、《試生產(chǎn)產(chǎn)品驗證報

7.4.10.1開第四階段評審會，對?該階段輸出文件項目組告》

進(jìn)行評審，特別重視問題清單是否全部關(guān)閉，未《問題清單》

關(guān)閉的要有具體的關(guān)閉措施，并要求驗證有效?！兜谒碾A段評審報

7.4.10.2對整個產(chǎn)品活動進(jìn)行總結(jié)評價，對資料告》

進(jìn)行歸檔，并與生產(chǎn)部門進(jìn)行量產(chǎn)管理移交?！懂a(chǎn)品質(zhì)量策劃認(rèn)定

7.4.10.3評審《試生產(chǎn)》、《測量系統(tǒng)評價》、《初書》《產(chǎn)品和過程放

流程工作描述責(zé)任單位記錄

始過程能力評價》、《生產(chǎn)件批準(zhǔn)》《生產(chǎn)確認(rèn)試行檢查表》

驗》、《包裝評價》、《生產(chǎn)控制計劃》、《工藝規(guī)

程》作為四階段輸出及五階段輸入。

7.4.10.4總結(jié)評價前4階段質(zhì)量策劃結(jié)果，對

產(chǎn)品和生產(chǎn)過程放行條件進(jìn)行檢查，輸出《產(chǎn)品

和過程放行檢查表》、編制《產(chǎn)品盾量策劃認(rèn)定

書》，并對以下指標(biāo)進(jìn)行評估，達(dá)到要求后轉(zhuǎn)入

第五階段（部分指標(biāo)未達(dá)到移交條件的經(jīng)過項目

組評估，總經(jīng)理批準(zhǔn)后可以有條件的轉(zhuǎn)入批產(chǎn)階

段）：

①一次合格率90%以上（含90%）客戶有要求

時，按客戶要求執(zhí)行；

②達(dá)到策劃的生產(chǎn)節(jié)拍要求；

③Cpk達(dá)到1.67以上；

④產(chǎn)品成本核算達(dá)到要求。

7.4.10.5階段評審報告需經(jīng)授權(quán)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)

人簽字后方可轉(zhuǎn)入下一階段。

第五階段：反饋、評定和糾正

減少變差7.5.1減少變差各職能部門《Cpk與控制圖》

7.5.1,1通過質(zhì)量、技術(shù)、成本和服務(wù)等的持續(xù)

《糾正預(yù)防措施表》

提升和優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，提高顧

客滿意度。

7.5.1.2當(dāng)公司的人、機(jī)、料、法、環(huán)發(fā)生變更

時，應(yīng)對員工進(jìn)行提升或變更培訓(xùn)；

7.5.1.3生產(chǎn)過程中發(fā)生異常時，影響產(chǎn)品質(zhì)量

和交付時，按《應(yīng)急管理辦法》和《不合格品管

理程序》執(zhí)行，與顧客進(jìn)行溝通解決。

7.5.1.4對生產(chǎn)計劃的有效性進(jìn)行檢查。

7.5.1.5在早期生產(chǎn)階段采取遏制措施（如通用

公司GP12控制），識別暴露問題，采取永久性

的糾正措施，平穩(wěn)地進(jìn)入批量生產(chǎn)。

流程工作描述責(zé)任單位記錄

顧客滿意（交7.5.2顧客滿意度《顧客滿意度調(diào)查

付和服務(wù)等）根據(jù)《顧客服務(wù)管理程序》執(zhí)行，對顧客信息反銷售表》

饋進(jìn)行改善，總結(jié)經(jīng)驗，不斷滿足顧客需求。質(zhì)量部門

階段評審7.5.3階段評審質(zhì)量《產(chǎn)品過程審核報

定期產(chǎn)品、過程審核，累積經(jīng)驗。技術(shù)部門告、管理評審報告》

資料歸檔7.5.4資料歸檔項目組

項目小組依據(jù)《文件和記錄管理程序》對項目資

料進(jìn)行歸檔。

8支持性文件

8.1XXQP0804《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序》

8.2XXQP0805《供應(yīng)商管理程序》

8.3XXQP0803《變更管理程序》

8.4XXQP0703《設(shè)備管理程序》

8.6XXQP0701《文件和記錄控制程序》

9記錄（備注A為A類新品必備資料，備注B為B類新品項目必備資料）

序號記錄名彌記錄編號保存期限備注

第一階段

1.《市場調(diào)研報告》XXQPR-0802-01-00長期A

1

2.《新產(chǎn)品開發(fā)可行性報告》XXQPR-0802-01-00長期A

2

3.《報價表》XXQPR-0802-01-00長期A

3

4.《顧客要求識別評審表》XXQPR-0802-01-00長期A

4

5.《合同評審表》XXQPR0801-003長期A借用

6.《項目小組成員任命及職責(zé)與分工表》XXQPR-0802-01-00長期A\B

5

7.《項目開發(fā)方案》XXQPR-0802-01-00長期A格式不定

6

8.《設(shè)計目標(biāo)、可靠性目標(biāo)及質(zhì)量目標(biāo)》XXQPR-0802-01-00長期A

序號記錄名徐記錄編號保存期限備注

7

9.《APQP計劃總表》XXQPR-0802-01-00長期A\B

8

10.《新產(chǎn)品開發(fā)項目意向書》XXQPR-0802-01-00長期A

9

11.《產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書》XXQPR08020101長期A

0

12.《（初始）特殊特性清單》XXQPR-0802-01-01長期A\B

1

13.《初始過程流程圖》XXQPR-0802-01-01長期A\B

2

14.《初始供方清單》含工裝XXQPR-0802-01-01長期A\B

3

15.《初始零部件消耗定額》XXQPR-0802-01-01長期A

4

16.《產(chǎn)品質(zhì)量保證方案》XXQPR-0802-01-01長期A

5

17.《問題清單》XXQPR-0802-01-01長期A

6

18.《一階段評審報告》XXQPR-0802-01-01長期A\B

7

第二階段

19.《產(chǎn)品設(shè)計計算報告》XXQPR-0802-02-00長期A格式不定

1

20.《產(chǎn)品三維模型》XXQPR-0802-02-00長期A格式不定

2

21.《三維數(shù)模評審》XXQPR-0802-02-00長期A格式不定

3

22.《DFMEA》或《PFMEA》XXQPR-0802-02-00長期A

4

23.《設(shè)計驗證計劃》XXQPH-0802-02-00長期A

序號記錄名徐記錄編號保存期限備注

5

24.《分供方清單》XXQPR-0802-01-01長期A借用

3

25.《樣件制作計劃》XXQPR-0802-02-00長期A

6

26.《設(shè)備設(shè)施、工裝、刀具計劃》XXQPR08020200長期A

7

27.《檢驗試驗設(shè)備和量具計劃》XXQPR-0802-01-00長期A

8

28.《產(chǎn)品試驗大綱》XXQPR-0802-02-00長期A格式不定

9

29.《樣件尺寸檢測報告》XXQPR-0802-02-01長期A\B格式不定

0

30.《樣件材質(zhì)、性能檢測報告》XXQPR-0802-02-01長期A\B格式不定

1

31.《控制計劃》樣件XXQPR-0802-02-01長期A

2

32.《控制計劃檢查表》XXQPR-0802-02-01長期A

3

33.《過程流程圖》XXQPR-0802-01-01長期A\B借用

2

34.《（正式）特殊特性清單》XXQPR-0802-01-01長期A\B借用

1

35.《設(shè)計驗證記錄》XXQPR-0802-02-01長期A

4

36.《設(shè)計信息檢查表》XXQPR-0802-02-01長期A

5

37.《變更及通知單》XXQPR0803-001長期A\B借用

38.問題清單XXQPR-0802-02-01長期A\B借用

6

39.《第二階段評審報告》XXQPH-0802-02-01長期A\B借用

序號記錄名徐記錄編號保存期限備注

7

第三階段

40.《過程流程圖》（樣件）XXQPR-0802-01-01長期A\B借用

2

41.《特殊特性矩陣圖（清單）》XXQPR-0802-01-01長期A\B借用

1

42.《PFMEA》《PFMEA》XXQPR-0802-02-00長期A借用

4

43.《工藝平面布置圖》XXQPR-0802-03-00長期格式不限

1

44.《初始過程能力研究計劃》XXQPR-0802-03-00長期A

2

45.《測量系統(tǒng)分析計劃》XXQPR-0802-03-00長期A

3

46.《包裝規(guī)范》XXQPR-0802-03-00長期A\B

4

47.《工藝規(guī)程》XXQPR-0802-03-00長期A\B格式不限

5

48.《外協(xié)件檢測作業(yè)指導(dǎo)書》XXQPR-0802-03-00長期A格式不限

6

49.《過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》XXQPR-0802-03-00長期A格式不限

7

50.《工裝刀具檢測作業(yè)指導(dǎo)書》XXQPR-0802-03-00長期A格式不限

8

51.《控制計劃》試生產(chǎn)XXQPR-0802-02-00長期A\B借用

4

52.《控制計劃檢查表》XXQPR-0802-02-01長期A借用

3

53.《分供方清單》XXQPR-0802-01-01長期A\B借用

3

54.《供應(yīng)方開發(fā)計劃》XXQPK0805-001長期A借用

序號記錄名徐記錄編號保存期限備注

55.《生產(chǎn)計劃》XXQPR0808-002長期A借用

56.《尺寸檢測報告》XXQPR-0802-02-01長期A/B借用

0

57.《性能試驗報告》XXQPR0804-002長期A/B借用

58.《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表》XXQPR-0802-03-00長期A

9

59.《變更申請及通知單》XXQPR0803-001長期A借用

60.《問題清單》XXQPR-0802-01-01長期A借用

6

61.《第三階段評審報告》XXQPR-0802-01-01長期A\B借用

7

第四階段

62.《生產(chǎn)作業(yè)驗證表》